CN114717708A - 抗静电纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电纤维及其制备方法，涉及纤维制造技术领域，旨在解决传统化纤面料抗静电性能差的问题。其技术方案要点是：包括芯层以及包覆在其外侧的外层，芯层与外层之间设有保湿层，外层的外侧设有导湿层，保湿层的吸湿性大于导湿层的吸湿性，导湿层上开设有延伸至保湿层的透水孔，透水孔的孔径自外向内逐渐递减。本发明通过结构的设置改善了化学纤维的吸湿和锁湿性能，进而增强化学纤维整体的抗静电性能。

Description

抗静电纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维制造技术领域，更具体地说，它涉及一种抗静电纤维及其制备方法。
背景技术
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
随着技术的发展，化纤的种类越来越多，化纤相较于天然纤维来说具备很多优异的性能，但化纤在使用的过程中依旧存在着一些问题，其中静电便是其中对人们使用过程影响较大的问题，尤其是在秋冬季节静电现象的产生尤为严重，因而设置一种具有良好的抗静电性能的化纤结构就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电纤维及其制备方法，通过结构的设置达到提高化纤抗静电性能的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抗静电纤维，包括芯层以及包覆在其外侧的外层，所述芯层与外层之间设有保湿层，所述外层的外侧设有导湿层，所述保湿层的吸湿性大于导湿层的吸湿性，所述导湿层上开设有延伸至保湿层的透水孔，所述透水孔的孔径自外向内逐渐递减。
通过采用上述技术方案，芯层实现对保湿层的支撑，确保保湿层功能的稳定，导湿层的设置可以将更多的水引导至外层和保湿层内，确保抗静电纱线内部具有更多的水分，提高面料整体的抗静电性能，透水孔结构形成的稳定的单向导湿结构，确保水分可以稳定进入到保湿层内的同时还可以实现对保湿层内水分向外流动过程的延缓作用，延长抗静电纱线内部保湿的时间，进一步加强抗静电纱线整体的抗静电性能。
本发明进一步设置为：所述芯层和外层的材质均为聚酯，所述保湿层由粘胶短纤粘附而成，所述导湿层由超细丙纶短纤粘附而成。
通过采用上述技术方案，利用粘胶短纤具有的保湿性好的特点来确保保湿层保湿功能的稳定，利用丙纶材质的超细丙纶短纤和聚酯材质的外层之间具有的单向导湿的作用，使得导湿层可以更好地将水分引导至外层，确保抗静电纤维整体抗静电性能的稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抗静电纤维的其制备方法，包括
步骤一，将芯层和外层的材质均通过熔融的方式制作成纺丝流体；
步骤二，将纺丝流体状的芯层材料和外层材料以及粘胶短纤和超细丙纶短纤均放入纤维复合设备中加工出抗静电纤维；
步骤三，对步骤二加工出的抗静电纤维进行集束处理；
步骤四，对集束完成的抗静电纤维进行拉伸处理；
步骤五，对拉伸完成的抗静电纤维进行上油处理；
步骤六，对上油完成的抗静电纤维进行卷曲处理；
步骤七，对卷曲完成的抗静电纤维进行干燥定型处理。
通过采用上述技术方案，步骤一为后续纺丝的过程做准备，在纤维复合设备的作用下不同的物料之间进行复合，进而形成稳定的抗静电纤维的结构，在集束的作用下使得多根抗静电纤维集合成大股的丝束，在拉伸的作用下可以改善抗静电纤维整体的力学性能和结构稳定性，上油处理加强抗静电纤维整体的抗静电性能，卷曲处理使得抗静电纤维整体的抱合力更好，干燥处理用于去除抗静电纤维中多余的水分。
本发明进一步设置为：所述纤维复合设备包括机体，所述机体内自上而下依次设有芯层纺丝部、保湿层粘附结构、外层复合部、导湿层粘附结构和穿孔部。
通过采用上述技术方案，机体实现对各个部分的稳定支撑，确保各个部分功能的稳定，芯层纺丝部实现芯层稳定的纺丝过程，保湿层粘附部的作用下将粘胶短纤稳定粘附在芯层的外侧，确保保湿层构造和功能的稳定，在外层复合部的作用下将外层稳定复合在保湿层的外侧，在导湿层粘附结构的作用下将超细丙纶短纤稳定粘附在外层的外侧，确保导湿层结构和功能的稳定，在穿孔部的作用下确保透水孔的结构可以稳定形成。
本发明进一步设置为：所述机体内固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺旋送料件，所述螺旋送料件的外侧套设有第一送料管，所述第一送料管靠近第一电机的一侧连通有入料斗，所述芯层纺丝部包括与机体固定连接的第一纺丝件，所述外层复合部包括与机体固定连接的第二纺丝件，所述第一纺丝件和第二纺丝件均连通有与第一送料管连通的第二送料管，所述第一纺丝件的底部开设有若干第一纺丝孔，所述第二纺丝件的底部开设有若干第二纺丝孔，相邻两个所述第二纺丝孔相对于第一纺丝孔的中心轴线对称设置，两个第二纺丝孔之间的所述第二纺丝件上设有供芯层穿过的第一过料管。
通过采用上述技术方案，入料斗用于将芯层和外层的纺丝流体状的原料投入，入料斗内的物料在物料本身重力的作用下流入到第一送料管内，第一电机转动带动螺旋送料件转动，螺旋送料件转动带动第一送料管内的物料流动，在第二送料管的作用下将芯层的物料和外层的物料送入到第一纺丝件和第二纺丝件内，进而在第一纺丝孔和第二纺丝孔的作用下形成稳定的芯层和外层结构，将第二纺丝孔设置为相对于第一纺丝孔对称设置的结构，该设置确保外层结构可以实现对芯层的初步包覆，第一过料管的作用下用于确保芯层可以稳定越过第二纺丝件。
本发明进一步设置为：所述外层复合部还包括与第二纺丝件底部固定连接的第一支架，所述第一支架上转动连接有交替设置的若干第一转动杆和若干第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均固定连接有相互啮合的第一齿轮，远离第一齿轮一侧的所述第二转动杆上固定连接有第一链轮，若干所述第一链轮上啮合有第一链条，所述第一支架上固定连接有带动第一链条移动的第二电机，所述第一转动杆和第二转动杆上均固定连接有位置对应的若干挤压轮，所述挤压轮上开设有截面形状为半圆形的环状挤压槽，所述环状挤压槽的槽壁与外层的外壁相抵并推动外层包覆在芯层的外侧。
通过采用上述技术方案，第一支架实现对外层复合部的稳定支撑，第二电机转动带动第一链条进行移动，第一链条移动的过程中通过啮合带动第一链轮转动，第一链轮转动带动与其固定连接的第二转动杆转动，第二转动杆转动带动与其固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动通过啮合带动与第一转动杆固定连接的第一齿轮转动，进而使得第一转动杆和第二转动杆均发生转动，进而带动挤压轮进行转动，通过环状挤压槽与外层外壁的相抵推动外层朝向芯层的一侧移动，此时尚未凝固的外层相互粘接并实现对芯层稳定的包覆作用。
本发明进一步设置为：所述保湿层粘附结构和导湿层粘附结构均包括喷胶部和粘附部，所述喷胶部包括喷胶体，所述喷胶体内开设有相互独立的若干喷胶腔，所述喷胶体上固定连接有沿竖向贯穿喷胶体且与第一纺丝孔中心线重合的第二过料管，所述第二过料管的中部与喷胶腔连通，所述喷胶腔内固定连接有若干雾化喷胶头。
通过采用上述技术方案，喷胶体实现对喷胶部的稳定支撑，喷胶腔用于确保喷胶过程的稳定实现，形成的第二过料管用于为物料穿过喷胶体过程的引导作用，在雾化喷胶头的作用下使得胶水以雾化的状态与途径物料接触，实现对途径物料稳定的上胶过程，确保粘附部粘附粘胶短纤和超细丙纶短纤过程的稳定。
本发明进一步设置为：所述粘附部包括固定连接在喷胶体下方且内部中空的粘附体，所述粘附体上连通有与第二过料管连通的若干第三过料管，所述粘附体内固定连接有与粘附体外界连通且位于第三过料管正下方的第四过料管，所述第四过料管的直径大于第三过料管的直径，所述粘附体内固定连接有位于若干第三过料管两侧的两组喷毛头。
通过采用上述技术方案，第三过料管和第四过料管的设置用于为物料滑经粘附部过程的导向作用，确保物料滑经粘附部过程的平稳顺畅，在喷毛头的作用下将粘胶短纤或超细丙纶短纤喷至途径的物料上，在粘接剂的作用下，实现粘胶短纤或超细丙纶短纤与物料稳定的粘附过程，确保保湿层和导湿层的稳定形成。
本发明进一步设置为：所述穿孔部包括固定连接在底部粘附体下方的第二支架，所述第二支架上转动连接有交替设置的若干第三转动杆和若干第四转动杆，所述第三转动杆和第四转动杆的一端均固定连接有相互啮合的第二齿轮，远离第二齿轮一端的所述第四转动杆上固定连接有第二链轮，若干所述第二链轮之间传动连接有第二链条，所述第二支架上固定连接有带动第二链条移动的第三电机，所述第三转动杆和第四转动杆上均固定连接有两两成组的限位轮，所述限位轮上开设有环形限位槽，所述环形限位槽内环形阵列分布有若干刺破件。
通过采用上述技术方案，第二支架实现对穿孔部的稳定支撑，确保穿孔部穿孔功能的稳定，第三电机转动带动第二链条进行移动，第二链条移动带动与其相互啮合的第二链轮转动，第二链轮转动带动与其固定连接的第四转动杆转动，第四转动杆转动带动与其固定连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动通过啮合带动与其相互啮合的另一个第二齿轮转动进而带动第三转动杆转动，通过第三转动杆和第四转动杆的转动带动限位轮转动，限位轮转动带动与其固定连接的刺破件转动，通过转动的刺破件实现对抗静电纤维的稳定刺穿，确保透水孔构造的稳定形成。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
芯层实现对保湿层的支撑，确保保湿层功能的稳定，导湿层的设置可以将更多的水引导至外层和保湿层内，确保抗静电纱线内部具有更多的水分，提高面料整体的抗静电性能，透水孔结构形成的稳定的单向导湿结构，确保水分可以稳定进入到保湿层内的同时还可以实现对保湿层内水分向外流动过程的延缓作用，延长抗静电纱线内部保湿的时间，进一步加强抗静电纱线整体的抗静电性能。
附图说明
图1为本发明中纤维复合设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中纤维复合设备的剖视图1；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明中纤维复合设备的剖视图2；
图6为图5中C处的放大图；
图7为图5中D处的放大图；
图8为图5中E处的放大图；
图9为本发明中纤维复合设备的剖视图3；
图10为图9中F处的放大图；
图11为图9中G处的放大图；
图12为本发明中抗静电纤维的切片图。
图中：1、芯层；2、外层；3、保湿层；4、导湿层；5、透水孔；6、机体；7、第一电机；8、螺旋送料件；9、第一送料管；10、入料斗；11、第一纺丝件；12、第二纺丝件；13、第二送料管；14、第一纺丝孔；15、第二纺丝孔；16、第一过料管；17、第一支架；18、第一转动杆；19、第二转动杆； 20、第一齿轮；21、第一链轮；22、第一链条；23、第二电机；24、挤压轮； 25、环状挤压槽；26、喷胶体；27、喷胶腔；28、第二过料管；29、雾化喷胶头；30、粘附体；31、第三过料管；32、第四过料管；33、喷毛头；34、第二支架；35、第三转动杆；36、第四转动杆；37、第二齿轮；38、第二链轮；39、第二链条；40、第三电机；41、限位轮；42、环形限位槽；43、刺破件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
该抗静电纤维，如图12所示，包括芯层1以及包覆在其外侧的外层2，芯层1与外层2之间设有保湿层3，利用保湿层3具有的保湿的功能确保抗静电纤维内具有足够的水分，外层2的外侧设有导湿层4，保湿层3的吸湿性大于导湿层4的吸湿性，该设置确保导湿层4可以将外侧的水更好地引导至外层2以及保湿层3内，导湿层4上开设有延伸至保湿层3的透水孔5，透水孔5的孔径自外向内依次递减，该设置使得透水孔5形成自外向内单向导湿的结构，使得外层2外侧的水可以更好地流入到保湿层3和芯层1处，使得抗静电纤维的内部具有足量的水分，同时还可以有效延缓保湿层3内的水分向外挥发的速度，确保抗静电纤维内可以在较长时间内具有足量的水分，进而可以有效提高抗静电纤维整体的抗静电性能，芯层1和外层2的材质均为聚酯，保湿层3由粘胶短纤粘附而成，导湿层4由超细丙纶短纤粘附而成，利用丙纶材质的超细丙纶纤维具有的芯吸效应以及丙纶材质的超细丙纶纤维与聚酯材质的外层2之间具有的单向导湿的作用，进一步增强抗静电纤维存在的自外向内单向导湿的功能。
如图1-图12所示，该抗静电纤维的其制备方法，包括步骤一，将芯层1 和外层2的材质均通过熔融的方式制作成纺丝流体；该步骤确保后续芯层1 和外层2纺丝过程的稳定进行，步骤二，将纺丝流体状的芯层1材料和外层 2材料以及粘胶短纤和超细丙纶短纤均放入纤维复合设备中加工出抗静电纤维；在限位复合设备的作用下实现对芯层1和外层2的纺丝过程，同时将粘胶短纤和超细丙纶短纤与芯层1和外层2复合，确保抗静电纤维结构和功能的稳定，步骤三，对步骤二加工出的抗静电纤维进行集束处理；在集束处理的作用下通过均匀的作用力将多个分散的抗静电纤维集合成束的纤维束，确保后续处理过程的平稳进行，步骤四，对集束完成的抗静电纤维进行拉伸处理；在拉伸处理的作用下可以实现对抗静电纤维中残余应力的去除作用，使得抗静电纤维整体的结构和功能更加稳定，步骤五，对拉伸完成的抗静电纤维进行上油处理；通过上油处理可以增大抗静电纤维整体的抱合力，同时还可以进一步增强抗静电纤维整体的抗静电性能，步骤六，对上油完成的抗静电纤维进行卷曲处理；在卷曲处理的作用下可以进一步增强抗静电纤维整体的抱合力，步骤七，对卷曲完成的抗静电纤维进行干燥定型处理，通过干燥定型处理可以减少抗静电纤维内部残余的水分。
如图1-图12所示，纤维复合设备包括机体6，机体6实现对各个部分的稳定支撑，确保各个部分功能可以稳定实现，机体6内自上而下依次设有芯层纺丝部、保湿层粘附结构、外层复合部、导湿层粘附结构和穿孔部，芯层纺丝部将芯层1原料加工成芯层1，保湿层粘附结构将粘胶短纤稳定粘附在芯层1的外侧，确保保湿层3结构和功能的稳定，在外层复合部的作用下将外层2加工出并与芯层1和保湿层3进行复合，在导湿层粘附结构的作用下将丙纶超细短纤稳定粘附在外层2的外侧，确保导湿层4功能的稳定。
如图1-图12所示，机体6内固定连接第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有螺旋送料件8，螺旋送料件8的外侧套设有第一送料管9，第一送料管9靠近第一电机7的一侧连通有入料斗10，纺丝流体状的芯层1和外层2的原料送入到入料斗10内，在芯层1和外层2原料自身重力的作用下落入到第一送料管9内，第一电机7转动带动与其输出轴固定连接的螺旋送料件8转动，螺旋送料件8转动推动第一送料管9内的物料朝向远离入料斗10 的一侧移动，芯层纺丝部包括与机体6固定连接的第一纺丝件11，外层复合部包括与机体6固定连接的第二纺丝件12，第一纺丝件11和第二纺丝件12 均连通有与第一送料管9连通的第二送料管13，第一纺丝件11的底部开设有若干第一纺丝孔14，第一送料管9内的物料在第二送料管13的作用下进入到第一纺丝件11和第二纺丝件12内，在第一纺丝件11内存在的压力的作用下使得物料自第一纺丝孔14内穿出，形成稳定的芯层1，第二纺丝件12 的底部开设有若干第二纺丝孔15，第二纺丝孔15的截面形状为C字形，同理，自第二纺丝孔15内流出的物料形成外层2的一半，相邻两个第二纺丝孔 15相对于第一纺丝孔14的中心轴线对称设置，两个第二纺丝孔15之间的第二纺丝件12上设有供芯层1穿过的第一过料管16，在第一过料管16的作用下引导芯层1可以稳定穿过第二纺丝件12，确保位于芯层1两侧的半个外层 2可以实现对芯层1的初步包覆。
如图1-图12所示，外层复合部还包括与第二纺丝件12底部固定连接的第一支架17，第一支架17上转动连接有交替设置的若干第一转动杆18和若干第二转动杆19，第一转动杆18和第二转动杆19的一端均固定连接有相互啮合的第一齿轮20，远离第一齿轮20一侧的第二转动杆19上固定连接有第一链轮21，若干第一链轮21上啮合有第一链条22，第一支架17上固定连接有带动第一链条22移动的第二电机23，第二电机23的输出轴上固定连接有驱动链轮，驱动链轮转动通过啮合带动第一链条22移动，第一链条22移动的过程中通过啮合带动第一链轮21转动，第一链轮21转动的过程中带动与其固定连接的第二转动杆19转动，第二转动杆19转动带动与其固定连接的第一齿轮20转动，第一齿轮20转动的过程中通过啮合带动另一个第一齿轮 20转动，进而带动第一转动杆18转动，第一转动杆18和第二转动杆19上均固定连接有位置对应的若干挤压轮24，挤压轮24上开设有截面形状为半圆形的环状挤压槽25，环状挤压槽25的槽壁与外层2的外壁相抵并推动外层2包覆在芯层1的外侧，第一转动杆18和第二转动杆19转动的过程中带动挤压轮24转动，挤压轮24转动的过程中带动环状挤压槽25转动，环状挤压槽25转动的过程通过环状挤压槽25的槽壁与外层2外壁的相抵推动两侧的外层2相互靠近并与芯层1抵紧。
如图1-图12所示，保湿层粘附结构和导湿层粘附结构均包括喷胶部和粘附部，喷胶部作用将粘接剂喷洒在芯层1和外层2的表面，在粘附部的作用下将粘胶短纤和超细丙纶短纤粘附在涂有粘接剂的外层2和芯层1的表面，形成稳定的保湿层3和导湿层4结构，喷胶部包括喷胶体26，喷胶体26内开设有相互独立的若干喷胶腔27，该设置用于为喷胶部喷胶的过程提供独立的空间，确保喷胶过程的稳定，喷胶体26上固定连接有沿竖向贯穿喷胶体26且与第一纺丝孔14中心线重合的第二过料管28，第二过料管28的中部与喷胶腔27连通，喷胶腔27内固定连接有若干雾化喷胶头29，在雾化喷胶头 29的作用下使得粘接剂以雾状的形态自第二过料管28与喷胶腔27连通的位置与物料进行稳定接触，实现对物料稳定的涂胶过程。
如图1-图12所示，粘附部包括固定连接在喷胶体26下方且内部中空的粘附体30，粘附体30用于粘胶短纤和超细丙纶短纤粘接的过程提供独立的空间，确保保湿层3和导湿层4功能的稳定，粘附体30上连通有与第二过料管28连通的若干第三过料管31，粘附体30内固定连接有与粘附体30外界连通的且位于第三过料管31正下方的第四过料管32，第四过料管32的直径大于第三过料管31的直径，第三过料管31和第四过料管32实现对物料移动过程的导向作用，确保物料可以稳定途经粘附体30的内部，粘附体30内固定连接有位于若干第三过料管31两侧的两组喷毛头33，在喷毛头33的作用下将粘胶短纤或超细丙纶短纤稳定喷向涂有粘接剂的物料上，确保形成稳定的保湿层3或导湿层4。
如图1-图12所示，穿孔部包括固定连接在底部粘附体30下方的第二支架34，设置的第二支架34实现对穿孔部的稳定支撑，进而确保穿孔部穿孔效果的稳定实现，第二支架34上转动连接有交替设置的若干第三转动杆35 和若干第四转动杆36，第三转动杆35和第四转动杆36的一端均固定连接有相互啮合的第二齿轮37，远离第二齿轮37一端的第四转动杆36上固定连接有第二链轮38，若干第二链轮38之间传动连接有第二链条39，第二支架34上固定连接有带动第二链条39移动的第三电机40，第三电机40输出轴上固定连接有与链条相互啮合的驱动链轮，第三电机40转动带动其输出轴上的驱动链轮转动，驱动链轮转动带动与其啮合的第二链条39进行移动，第二链条 39移动带动与其相互啮合的第二链轮38转动，第二链轮38转动带动与其固定连接的第四转动杆36转动，第四转动杆36转动带动与其啮合的第二齿轮 37转动，第二齿轮37带动与其啮合的第二齿轮37转动，进而带动第三转动杆35转动，第三转动杆35和第四转动杆36上均固定连接有两两成组的限位轮41，限位轮41上开设有环形限位槽42，环形限位槽42内环形阵列分布有若干刺破件43，第三转动杆35和第四转动杆36转动带动与两者固定连接的限位轮41转动，限位轮41转动带动刺破件43在抗静电纤维上刺出稳定的透水孔5结构，环形限位槽42实现对途径物料的稳定限位，确保刺破件43与物料之间相对位置的稳定，确保刺破件43刺破效果的稳定，刺破件43的截面积自限位轮41朝向远离限位轮41的一侧逐渐递减，确保刺破件43刺出的透水孔5形成稳定的毛细结构，进而加强抗静电纤维自外向内稳定的单向导湿功能。
工作原理：将纺丝流体状的聚酯原料送入到入料斗10内，入料斗10内的纺丝流体状的聚酯在其自身重力的作用下流入到第一送料管9内，第一电机7转动带动螺旋送料件8转动，螺旋送料件8转动推动第一送料管9内的物料朝向远离入料斗10的一侧移动，第一送料管9内的物料进入到第二送料管13内，第二送料管13内的物料送入到第一纺丝件11和第二纺丝件12内，在第一纺丝件11内和第二纺丝件12内存在的压力的作用，使得第一纺丝件11内的物料自第一纺丝孔14内穿出形成芯层1，芯层1穿入到第二过料管 28内，在雾化喷胶头29的作用下，将粘接剂以雾状的方式喷洒到芯层1上，涂有粘接剂的芯层1通过第三过料管31进入到粘附体30内，在喷毛头33 的作用下将粘胶短纤喷洒在芯层1的外侧形成保湿层3，芯层1通过第四过料管32穿出粘附体30，穿出粘附体30的芯层1穿入到第一过料管16内，在第一过料管16的作用下使得芯层1越过第二纺丝件12，在第二纺丝件12 内压力的作用下使得纺丝流体状的物料自第二纺丝孔15内穿出，第二电机 23转动带驱动链轮转动，驱动链轮转动带动第一链条22移动，第一链条22 移动带动与其啮合的第一链轮21转动，第一链轮21转动带动第二转动杆19 转动，第二转动杆19转动通过两个第一齿轮20的啮合带动第一转动杆18 转动，通过第一转动杆18和第二转动杆19的转动带动挤压轮24转动，挤压轮24转动带动环状挤压槽25转动，实现对穿至环状挤压槽25内的外层2 和芯层1的挤压，实现外层2和芯层1的复合过程，物料继续移动穿至位于下方的喷胶部和粘附部内，使得超细丙纶短纤粘附在外层2的外侧，物料继续移动到环形限位槽42内，第三电机40转动带动驱动链轮转动，进而带动第二链条39、第二链轮38、第四转动杆36、第二齿轮37、第三转动杆35 和限位轮41转动，限位轮41转动带动环形限位槽42内的刺破件43转动，刺破件43通过与物料的相抵在物料上刺出均匀分布的透水孔5，上述便为本发明的工作原理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗静电纤维，其特征在于：包括芯层(1)以及包覆在其外侧的外层(2)，所述芯层(1)与外层(2)之间设有保湿层(3)，所述外层(2)的外侧设有导湿层(4)，所述保湿层(3)的吸湿性大于导湿层(4)的吸湿性，所述导湿层(4)上开设有延伸至保湿层(3)的透水孔(5)，所述透水孔(5)的孔径自外向内逐渐递减。
2.根据权利要求1所述的抗静电纤维，其特征在于：所述芯层(1)和外层(2)的材质均为聚酯，所述保湿层(3)由粘胶短纤粘附而成，所述导湿层(4)由超细丙纶短纤粘附而成。
3.一种抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：包括
步骤一，将芯层(1)和外层(2)的材质均通过熔融的方式制作成纺丝流体；
步骤二，将纺丝流体状的芯层(1)材料和外层(2)材料以及粘胶短纤和超细丙纶短纤均放入纤维复合设备中加工出抗静电纤维；
步骤三，对步骤二加工出的抗静电纤维进行集束处理；
步骤四，对集束完成的抗静电纤维进行拉伸处理；
步骤五，对拉伸完成的抗静电纤维进行上油处理；
步骤六，对上油完成的抗静电纤维进行卷曲处理；
步骤七，对卷曲完成的抗静电纤维进行干燥定型处理。
4.根据权利要求3所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述纤维复合设备包括机体(6)，所述机体(6)内自上而下依次设有芯层纺丝部、保湿层粘附结构、外层复合部、导湿层粘附结构和穿孔部。
5.根据权利要求4所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述机体(6)内固定连接第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定连接有螺旋送料件(8)，所述螺旋送料件(8)的外侧套设有第一送料管(9)，所述第一送料管(9)靠近第一电机(7)的一侧连通有入料斗(10)，所述芯层纺丝部包括与机体(6)固定连接的第一纺丝件(11)，所述外层复合部包括与机体(6)固定连接的第二纺丝件(12)，所述第一纺丝件(11)和第二纺丝件(12)均连通有与第一送料管(9)连通的第二送料管(13)，所述第一纺丝件(11)的底部开设有若干第一纺丝孔(14)，所述第二纺丝件(12)的底部开设有若干第二纺丝孔(15)，相邻两个所述第二纺丝孔(15)相对于第一纺丝孔(14)的中心轴线对称设置，两个第二纺丝孔(15)之间的所述第二纺丝件(12)上设有供芯层(1)穿过的第一过料管(16)。
6.根据权利要求5所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述外层复合部还包括与第二纺丝件(12)底部固定连接的第一支架(17)，所述第一支架(17)上转动连接有交替设置的若干第一转动杆(18)和若干第二转动杆(19)，所述第一转动杆(18)和第二转动杆(19)的一端均固定连接有相互啮合的第一齿轮(20)，远离第一齿轮(20)一侧的所述第二转动杆(19)上固定连接有第一链轮(21)，若干所述第一链轮(21)上啮合有第一链条(22)，所述第一支架(17)上固定连接有带动第一链条(22)移动的第二电机(23)，所述第一转动杆(18)和第二转动杆(19)上均固定连接有位置对应的若干挤压轮(24)，所述挤压轮(24)上开设有截面形状为半圆形的环状挤压槽(25)，所述环状挤压槽(25)的槽壁与外层(2)的外壁相抵并推动外层(2)包覆在芯层(1)的外侧。
7.根据权利要求5所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述保湿层粘附结构和导湿层粘附结构均包括喷胶部和粘附部，所述喷胶部包括喷胶体(26)，所述喷胶体(26)内开设有相互独立的若干喷胶腔(27)，所述喷胶体(26)上固定连接有沿竖向贯穿喷胶体(26)且与第一纺丝孔(14)中心线重合的第二过料管(28)，所述第二过料管(28)的中部与喷胶腔(27)连通，所述喷胶腔(27)内固定连接有若干雾化喷胶头(29)。
8.根据权利要求7所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述粘附部包括固定连接在喷胶体(26)下方且内部中空的粘附体(30)，所述粘附体(30)上连通有与第二过料管(28)连通的若干第三过料管(31)，所述粘附体(30)内固定连接有与粘附体(30)外界连通且位于第三过料管(31)正下方的第四过料管(32)，所述第四过料管(32)的直径大于第三过料管(31)的直径，所述粘附体(30)内固定连接有位于若干第三过料管(31)两侧的两组喷毛头(33)。
9.根据权利要求8所述的抗静电纤维的其制备方法，其特征在于：所述穿孔部包括固定连接在底部粘附体(30)下方的第二支架(34)，所述第二支架(34)上转动连接有交替设置的若干第三转动杆(35)和若干第四转动杆(36)，所述第三转动杆(35)和第四转动杆(36)的一端均固定连接有相互啮合的第二齿轮(37)，远离第二齿轮(37)一端的所述第四转动杆(36)上固定连接有第二链轮(38)，若干所述第二链轮(38)之间传动连接有第二链条(39)，所述第二支架(34)上固定连接有带动第二链条(39)移动的第三电机(40)，所述第三转动杆(35)和第四转动杆(36)上均固定连接有两两成组的限位轮(41)，所述限位轮(41)上开设有环形限位槽(42)，所述环形限位槽(42)内环形阵列分布有若干刺破件(43)。
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