CN114717551B - 液压支架激光熔覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架激光熔覆设备，属于液压支架加工设备技术领域，包括防护箱，以及位于防护箱内侧的安装框，防护箱的内壁顶部安装有第一移动装置，第一移动装置的底部设有第二移动装置，第二移动装置的底部设有安装板，安装板的正面设有激光器，激光器的下方设有安装于安装板上的防护罩。本发明通过安装板、防护罩、防护门和把手的设置，能够方便对加工时产生的火花进行阻挡，防止火花到处飞溅造成安全隐患，通过安装框、支撑板、支撑条、第一换气装置、第二换气装置和通孔的设置，能够在加工的过程中通过第一换气装置和第二换气装置使安装框的内部产生流动的空气，从而将多个支撑条上加工部件产生的热量进行散出。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光熔覆设备，特别是涉及一种液压支架激光熔覆设备，属于液压支架加工设备技术领域。
背景技术
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，由于液压支架工作环境的特殊性，一般都会对其主要部件的表面进行激光熔覆处理，以增加耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等各种特性。
现有的熔覆设备使用时会导致火花到处飞溅，而且在使用的过程中不能对加工部件进行有效的散热，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有的熔覆设备使用时会导致火花到处飞溅，而且在使用的过程中不能对加工部件进行有效的散热，而提供的一种液压支架激光熔覆设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种液压支架激光熔覆设备，包括防护箱，以及位于所述防护箱内侧的安装框，所述防护箱的内壁顶部安装有第一移动装置，所述第一移动装置的底部设有第二移动装置，所述第二移动装置的底部设有安装板，所述安装板的正面设有激光器，所述激光器的下方设有安装于所述安装板上的防护罩，所述安装框的内侧设有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部均设有支撑条，所述支撑板上开设有多个通孔，所述安装框的两侧分别设有多个第一换气装置和多个第二换气装置，所述防护箱的正面对称安装有两个防护门，所述防护门的正面设有把手。
优选的，所述防护箱的底部设有支撑箱，所述支撑箱的内侧设有顶板。
优选的，所述顶板上开设有多个均匀分布的通槽，所述支撑箱的底部设有排液斗。
优选的，所述排液斗的外侧设有多个防滑垫，所述防滑垫的高度高于所述排液斗的高度，所述排液斗的底部活动安装于堵头。
优选的，所述激光器通过连接在所述安装板上的固定环和螺栓活动安装于所述安装板的正面。
优选的，所述安装框的内部通过多个所述通槽与所述支撑箱的内部相互连通。
优选的，所述第一移动装置和所述第二移动装置均包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的内部设有电机。
优选的，所述电机的输出端设有转动安装于所述第一壳体内侧的丝杆，所述丝杆的外侧活动安装有滑块。
优选的，所述第一换气装置和所述第二换气装置均与所述安装框的内部相互连通，所述第一换气装置和所述第二换气装置均包括风箱。
优选的，所述风箱的内侧设有风机，所述风机的一侧设有安装于所述风箱内侧的防护网。
本发明的有益技术效果：按照本发明的液压支架激光熔覆设备，通过安装板、防护罩、防护门和把手的设置，能够方便对加工时产生的火花进行阻挡，防止火花到处飞溅造成安全隐患，通过安装框、支撑板、支撑条、第一换气装置、第二换气装置和通孔的设置，能够在加工的过程中通过第一换气装置和第二换气装置使安装框的内部产生流动的空气，从而将多个支撑条上加工部件产生的热量进行散出，而且通过多个支撑条和多个支撑板的设置，还能够将加工时工件产生的热量导入安装框的内部，能够更好的配合第一换气装置和第二换气装置进行散热。
附图说明
图1为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的内部结构示意图；
图2为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的支撑板结构示意图；
图4为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的安装板结构示意图；
图5为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的安装框结构示意图；
图6为按照本发明的液压支架激光熔覆设备的一优选实施例的支撑箱结构示意图。
图中：1-支撑箱，2-防护箱，3-第一移动装置，4-第二移动装置，401-第一壳体，402-电机，403-第二壳体，404-丝杆，405-滑块，5-激光器，6-安装板，7-防护罩，8-固定环，9-顶板，10-排液斗，11-堵头，12-安装框，13-支撑板，14-支撑条，15-第一换气装置，151-风箱，152-风机，153-防护网，16-第二换气装置，17-防滑垫，18-通孔，19-通槽，20-防护门，21-把手。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的液压支架激光熔覆设备，包括防护箱2，以及位于防护箱2内侧的安装框12，防护箱2的内壁顶部安装有第一移动装置3，第一移动装置3的底部设有第二移动装置4，第二移动装置4的底部设有安装板6，安装板6的正面设有激光器5，激光器5的下方设有安装于安装板6上的防护罩7，安装框12的内侧设有多个支撑板13，多个支撑板13的顶部均设有支撑条14，支撑板13上开设有多个通孔18，安装框12的两侧分别设有多个第一换气装置15和多个第二换气装置16，防护箱2的正面对称安装有两个防护门20，防护门20的正面设有把手21。通过安装板6、防护罩7、防护门20和把手21的设置，能够方便对加工时产生的火花进行阻挡，防止火花到处飞溅造成安全隐患，通过安装框12、支撑板13、支撑条14、第一换气装置15、第二换气装置16和通孔18的设置，能够在加工的过程中通过第一换气装置15和第二换气装置16使安装框12的内部产生流动的空气，从而将多个支撑条14上加工部件产生的热量进行散出，而且通过多个支撑条14和多个支撑板13的设置，还能够将加工时工件产生的热量导入安装框12的内部，能够更好的配合第一换气装置15和第二换气装置16进行散热。
在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，第一移动装置3和第二移动装置4均包括第一壳体401，第一壳体401的一侧设有第二壳体403，第二壳体403的内部设有电机402，电机402的输出端设有转动安装于第一壳体401内侧的丝杆404，丝杆404的外侧活动安装有滑块405，第一换气装置15和第二换气装置16均与安装框12的内部相互连通，第一换气装置15和第二换气装置16均包括风箱151，风箱151的内侧设有风机152，风机152的一侧设有安装于风箱151内侧的防护网153。通过第一移动装置3和第二移动装置4的设置，能够方便带动激光器5进行熔覆工作，通过风箱151的设置，能够方便风机152的安装，通过防护网153的设置，能够对风机152进行保护，通过第一换气装置15和第二换气装置16的设置，能够使安装框12内部产生流动的空气，能够更好的进行散热。
在本实施例中，如图1和图4所示，激光器5通过连接在安装板6上的固定环8和螺栓活动安装于安装板6的正面。通过固定环8和螺栓的设置，能够方便对激光器5的位置进行调节。
在本实施例中，如图1和图6所示，防护箱2的底部设有支撑箱1，支撑箱1的内侧设有顶板9，顶板9上开设有多个均匀分布的通槽19，支撑箱1的底部设有排液斗10，排液斗10的外侧设有多个防滑垫17，防滑垫17的高度高于排液斗10的高度，排液斗10的底部活动安装于堵头11，安装框12的内部通过多个通槽19与支撑箱1的内部相互连通。通过支撑箱1、顶板9和通槽19的设置，能够方便飞溅出的火花和铁屑能够通过通槽19进入支撑箱1的内部进行冷却，通过防滑垫17的设置，能够使支撑箱1放置更加稳定，通过排液斗10和堵头11的设置，能够方便将冷却水和冷却的杂质铁屑排出。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种液压支架激光熔覆设备的工作过程如下：
步骤1：使用时先在支撑箱1的内部加入清水，在加工时第一移动装置3和第二移动装置4会带动安装板6上的激光器5对工件的表面进行逐次熔覆，加工时产生的火花会被防护罩7遮挡在其内侧，在加工的过程中还能够将防护门20关闭，进一步的防止火花飞出，加工的过程中工件散发的热量会通过支撑条14扩散到支撑板13上；
步骤2：此时第一换气装置15会将外界的空气吹入安装框12的内部，对多个支撑板13进行冷却，进入安装框12内部的空气会被第二换气装置16通过支撑板13上的多个通孔18进行抽出，然后再排出防护箱2的内部，从而完成对工件的散热；
步骤3：当工件较小时在熔覆到工件的边缘位置会有火花反弹到防护罩7的内侧，然后再被反弹出去，此时反弹出的火花或者铁屑就会通过多个支撑板13之间的缝隙，然后再通过通槽19进入支撑箱1的内部进行冷却，在加工完成后即可将堵头11取下，将支撑箱1内的水进行和冷却后的杂质进行排出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液压支架激光熔覆设备，通过第一移动装置3和第二移动装置4的设置，能够方便带动激光器5进行熔覆工作，通过风箱151的设置，能够方便风机152的安装，通过防护网153的设置，能够对风机152进行保护，通过第一换气装置15和第二换气装置16的设置，能够使安装框12内部产生流动的空气，能够更好的进行散热，通过固定环8和螺栓的设置，能够方便对激光器5的位置进行调节，通过支撑箱1、顶板9和通槽19的设置，能够方便飞溅出的火花和铁屑能够通过通槽19进入支撑箱1的内部进行冷却，通过防滑垫17的设置，能够使支撑箱1放置更加稳定，通过排液斗10和堵头11的设置，能够方便将冷却水和冷却的杂质铁屑排出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，包括防护箱（2），以及位于所述防护箱（2）内侧的安装框（12），所述防护箱（2）的内壁顶部安装有第一移动装置（3），所述第一移动装置（3）的底部设有第二移动装置（4），所述第二移动装置（4）的底部设有安装板（6），所述安装板（6）的正面设有激光器（5），所述激光器（5）的下方设有安装于所述安装板（6）上的防护罩（7），所述安装框（12）的内侧设有多个支撑板（13），多个所述支撑板（13）的顶部均设有支撑条（14），所述支撑板（13）上开设有多个通孔（18），所述安装框（12）的两侧分别设有多个第一换气装置（15）和多个第二换气装置（16），所述防护箱（2）的正面对称安装有两个防护门（20），所述防护门（20）的正面设有把手（21），所述第一换气装置（15）和所述第二换气装置（16）均与所述安装框（12）的内部相互连通，所述第一换气装置（15）和所述第二换气装置（16）均包括风箱（151），所述风箱（151）的内侧设有风机（152），所述风机（152）的一侧设有安装于所述风箱（151）内侧的防护网（153）。
2.如权利要求1所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述防护箱（2）的底部设有支撑箱（1），所述支撑箱（1）的内侧设有顶板（9）。
3.如权利要求2所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述顶板（9）上开设有多个均匀分布的通槽（19），所述支撑箱（1）的底部设有排液斗（10）。
4.如权利要求3所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述排液斗（10）的外侧设有多个防滑垫（17），所述防滑垫（17）的高度高于所述排液斗（10）的高度，所述排液斗（10）的底部活动安装于堵头（11）。
5.如权利要求1所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述激光器（5）通过连接在所述安装板（6）上的固定环（8）和螺栓活动安装于所述安装板（6）的正面。
6.如权利要求3所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述安装框（12）的内部通过多个所述通槽（19）与所述支撑箱（1）的内部相互连通。
7.如权利要求1所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述第一移动装置（3）和所述第二移动装置（4）均包括第一壳体（401），所述第一壳体（401）的一侧设有第二壳体（403），所述第二壳体（403）的内部设有电机（402）。
8.如权利要求7所述的一种液压支架激光熔覆设备，其特征在于，所述电机（402）的输出端设有转动安装于所述第一壳体（401）内侧的丝杆（404），所述丝杆（404）的外侧活动安装有滑块（405）。
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