CN114717498A - 一种锌渣智能打捞设备 - Google Patents

一种锌渣智能打捞设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114717498A
CN114717498A CN202210431284.4A CN202210431284A CN114717498A CN 114717498 A CN114717498 A CN 114717498A CN 202210431284 A CN202210431284 A CN 202210431284A CN 114717498 A CN114717498 A CN 114717498A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
dross
zinc
salvaging
intelligent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210431284.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张伟
邓乐
张怡明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Jinxi Jinlan Cold Rolled Sheet Co ltd
Original Assignee
Foshan Jinxi Jinlan Cold Rolled Sheet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Jinxi Jinlan Cold Rolled Sheet Co ltd filed Critical Foshan Jinxi Jinlan Cold Rolled Sheet Co ltd
Priority to CN202210431284.4A priority Critical patent/CN114717498A/zh
Publication of CN114717498A publication Critical patent/CN114717498A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及锌渣打捞设备技术领域,具体是一种锌渣智能打捞设备,所述锌锅体的上侧两端固定连接有竖直设置的凹形架壳,且凹形架壳中设有升降调节机构,所述凹形架壳相对的两侧侧壁开设有两个滑口,且升降调节机构的两端分别穿过两个滑口延伸至锌锅体中均固定连接有弹力机构,两个所述弹力机构的下端固定连接有横向设置的矩形框,且矩形框的下侧固定连接有打捞网箱。本发明通过设置升降调节机构带动打捞网箱从锌锅体中上升出来,实现对锌渣的打捞操作,打捞效果好,设置弹力机构和振动器提高打捞网箱的振动幅度,可将锌渣集中落至排渣筒中,设置排渣机构使排渣稳定,便于集中处理,节省人力,操作更智能化。

Description

一种锌渣智能打捞设备
技术领域
本发明涉及锌渣打捞设备技术领域,具体是一种锌渣智能打捞设备。
背景技术
热浸镀锌是提高金属结构设施表面耐腐蚀性能的重要处理手段之一,在镀锌过程中会产生很多锌渣,而锌渣主要是溶解在锌液中的铁含量超过了该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达95%,锌渣的存在会严重影响到热浸锌层的质量,造成镀层不光滑,容易产生锌瘤,使镀锌成本增加,因此,需要定期清理锌锅底部锌渣来提高镀层质量,降低成本。
在中国专利一种锌渣打捞设备(专利号为:CN210151201U)中,该装置包括打捞机构以及用于移动和起吊打捞机构的驱动机构,所述打捞机构包括底部与锌锅底平面相吻合的铲斗、一端与铲斗固定连接的支撑杆以及安装于支撑杆远离铲斗一端的配重块;所述打捞机构上还设置有与驱动机构配合使用的吊环,所述驱动机构通过吊环连接并移动打捞机构,实现锌渣打捞,所述支撑杆上还设置有用于增加牵引力的牵引环,该装置依靠打捞机构与驱动机构的配合作用,不需要增加其他动力,即可实现锌渣打捞,机械化程度高,降低工人劳动强度,操作方便,但是,该装置结构设计较为复杂,零部件繁琐,制造成本高,设备维修不方便,且对于锌渣的收集排渣处理方式操作不方便,导致锌渣打捞效率低,打捞不够彻底。因此,本领域技术人员提供了一种锌渣智能打捞设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌渣智能打捞设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锌渣智能打捞设备,包括锌锅体,所述锌锅体的上侧两端固定连接有竖直设置的凹形架壳,且凹形架壳中设有升降调节机构,所述凹形架壳相对的两侧侧壁开设有两个滑口,且升降调节机构的两端分别穿过两个滑口延伸至锌锅体中均固定连接有弹力机构,两个所述弹力机构的下端固定连接有横向设置的矩形框,且矩形框的下侧固定连接有打捞网箱,所述打捞网箱的底部连通设有横向设置的排渣筒,所述排渣筒中设有排渣机构,且排渣筒的下侧设有滤渣网,所述排渣筒的下侧一端连通设有排渣口,所述锌锅体的一侧底部连通设有排液阀口,所述凹形架壳的一侧固定连接有控制面板,且升降调节机构和排渣机构分别与控制面板电性连接。
作为本发明更进一步的方案:所述升降调节机构包括固定在凹形架壳上侧中心处的步进电机,所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形架壳的横直端中并固定连接有第一锥齿轮,所述凹形架壳的横直端两端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个横向对称设置的转杆,两个所述转杆相近的一端固定连接有两个与第一锥齿轮两侧啮合连接的第二锥齿轮,两个所述转杆上固定连接有两个对称设置的第三锥齿轮,所述凹形架壳的两个竖直端内壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆,两个所述丝杆的上端均固定连接有第四锥齿轮,两个所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合连接,两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块,且两个螺纹块相近的一侧均固定连接有L形杆,两个所述L形杆分别穿过两个滑口并与两个弹力机构固定连接。
作为本发明更进一步的方案:所述排渣机构包括固定在排渣筒一端的驱动电机,所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至排渣筒中并固定连接有横向设置的螺旋排渣杆,所述排渣筒的一端内壁通过转动件与螺旋排渣杆的一端转动连接。
作为本发明更进一步的方案:所述排渣筒的一端固定连接有防护罩壳,且驱动电机位于防护罩壳中。
作为本发明更进一步的方案:所述弹力机构包括与升降调节机构固定的第一杆体,所述第一杆体中开设有滑腔,且滑腔中滑动连接有滑块,所述滑腔的上端内壁通过弹簧体与滑块固定连接,且滑块的下端固定连接有第二杆体,所述第二杆体的下端贯穿延伸至第一杆体的外侧并与矩形框固定连接。
作为本发明更进一步的方案:所述矩形框的下侧固定连接有振动器,且振动器的一端与控制面板电性连接。
作为本发明更进一步的方案:所述打捞网箱的剖面呈倒梯形设置。
作为本发明更进一步的方案:所述矩形框的外侧壁与锌锅体的内侧壁相抵并滑动连接。
作为本发明更进一步的方案:所述锌锅体的底部两端固定连接有对称设置的凹形底架。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置升降调节机构和打捞网箱,启动步进电机工作,带动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合,进而带动两个转杆同时转动,进而带动两个第三锥齿轮同时转动,由于两个第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合,进而带动两个丝杆同步转动,此时两个螺纹块强制同步上移,进而带动打捞网箱从锌锅体中上升出来,实现对锌渣的打捞操作,打捞效果好,效率快,且结构设计巧妙,维修方便。
2、通过设置排渣机构,打捞网箱上的锌渣集中落至排渣筒中,启动驱动电机工作,带动螺旋排渣杆转动,可将排渣筒中的锌渣强制由排渣口处排出,排渣稳定,便于集中收集处理,节省人力,操作更智能化。
3、通过设置弹力机构和振动器,启动振动器工作,使打捞网箱产生振动,当打捞网箱振动时,第二杆体推动滑块在滑腔中滑动位移,弹簧体受到挤压收缩产生弹力,从而提高打捞网箱的振动幅度,可将锌渣集中落至排渣筒中,排渣更彻底。
附图说明
图1为一种锌渣智能打捞设备的立体结构示意图;
图2为一种锌渣智能打捞设备中打捞网箱处的立体结构示意图;
图3为一种锌渣智能打捞设备中图2的正视剖面结构示意图;
图4为一种锌渣智能打捞设备中凹形架壳处的正视剖面结构示意图;
图5为一种锌渣智能打捞设备中图4的A处放大结构示意图;
图6为一种锌渣智能打捞设备中弹力机构的正视剖面结构示意图。
图中:1、锌锅体;2、凹形架壳;3、滑口;4、弹力机构;401、第一杆体;402、滑腔;403、滑块;404、弹簧体;405、第二杆体;5、矩形框;6、打捞网箱;7、排渣筒;8、滤渣网;9、排渣口;10、排液阀口;11、控制面板;12、步进电机;13、第一锥齿轮; 14、转杆;15、第二锥齿轮;16、第三锥齿轮;17、丝杆;18、第四锥齿轮;19、螺纹块; 20、L形杆;21、驱动电机;22、螺旋排渣杆;23、防护罩壳;24、振动器;25、凹形底架。
具体实施方式
请参阅图1~6,本发明实施例中,一种锌渣智能打捞设备,包括锌锅体1,锌锅体1的上侧两端固定连接有竖直设置的凹形架壳2,且凹形架壳2中设有升降调节机构,凹形架壳2相对的两侧侧壁开设有两个滑口3,且升降调节机构的两端分别穿过两个滑口3延伸至锌锅体1中均固定连接有弹力机构4,两个弹力机构4的下端固定连接有横向设置的矩形框5,且矩形框5的下侧固定连接有打捞网箱6,打捞网箱6的底部连通设有横向设置的排渣筒7,排渣筒7中设有排渣机构,且排渣筒7的下侧设有滤渣网8,液体透过打捞网箱6和滤渣网8落至锌锅体1中,锌渣拦截在打捞网箱6上,排渣筒7的下侧一端连通设有排渣口9,锌锅体1的一侧底部连通设有排液阀口10,凹形架壳2的一侧固定连接有控制面板11,且升降调节机构和排渣机构分别与控制面板11电性连接,智能操控,为现有技术;
如图4和图5所示:升降调节机构包括固定在凹形架壳2上侧中心处的步进电机12,步进电机12的主轴端贯穿延伸至凹形架壳2的横直端中并固定连接有第一锥齿轮13,凹形架壳2的横直端两端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个横向对称设置的转杆14,两个转杆14相近的一端固定连接有两个与第一锥齿轮13两侧啮合连接的第二锥齿轮15,两个转杆14上固定连接有两个对称设置的第三锥齿轮16,凹形架壳2的两个竖直端内壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆17,两个丝杆17的上端均固定连接有第四锥齿轮18,两个第三锥齿轮16分别与两个第四锥齿轮18啮合连接,两个丝杆17 上均螺纹连接有螺纹块19,且两个螺纹块19相近的一侧均固定连接有L形杆20,两个L 形杆20分别穿过两个滑口3并与两个弹力机构4固定连接,启动步进电机12工作,带动第一锥齿轮13转动,由于第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮15啮合,进而带动两个转杆14同时转动,进而带动两个第三锥齿轮16同时转动,由于两个第三锥齿轮16分别与两个第四锥齿轮18啮合,进而带动两个丝杆17同步转动,由于丝杆17与螺纹块19螺纹连接,且螺纹块19的轴向转动跟随L形杆20受到滑口3的限制,因此,两个螺纹块19 强制同步上移,进而带动打捞网箱6从锌锅体1中上升出来,实现对锌渣的打捞操作,打捞效果好,效率快,且结构设计巧妙,维修方便;
如图3所示:排渣机构包括固定在排渣筒7一端的驱动电机21,驱动电机21的主轴端贯穿延伸至排渣筒7中并固定连接有横向设置的螺旋排渣杆22,排渣筒7的一端内壁通过转动件与螺旋排渣杆22的一端转动连接,启动驱动电机21工作,带动螺旋排渣杆22 转动,可将排渣筒7中的锌渣强制由排渣口9处排出,排渣稳定,便于集中收集处理,节省人力,操作更智能化;
如图3所示:排渣筒7的一端固定连接有防护罩壳23,且驱动电机21位于防护罩壳23中,起到防水保护作用;
如图6所示:弹力机构4包括与升降调节机构固定的第一杆体401,第一杆体401中开设有滑腔402,且滑腔402中滑动连接有滑块403,滑腔402的上端内壁通过弹簧体404 与滑块403固定连接,且滑块403的下端固定连接有第二杆体405,第二杆体405的下端贯穿延伸至第一杆体401的外侧并与矩形框5固定连接,当打捞网箱6振动时,第二杆体 405推动滑块403在滑腔402中滑动位移,弹簧体404受到挤压收缩产生弹力,从而提高打捞网箱6的振动幅度,便于集中排渣;
如图2所示:矩形框5的下侧固定连接有振动器24,且振动器24的一端与控制面板11电性连接,便于锌渣集中汇集;
如图3所示:打捞网箱6的剖面呈倒梯形设置,便于锌渣集中落料;
如图1所示:矩形框5的外侧壁与锌锅体1的内侧壁相抵并滑动连接,防止锌渣落至锌锅体1的底部;
如图1所示:锌锅体1的底部两端固定连接有对称设置的凹形底架25,防止锌锅体1底部被地面腐蚀。
本发明的工作原理是:当需要对锌锅体1中的锌渣进行打捞时,锌渣落至在打捞网箱 6上,启动步进电机12工作,带动第一锥齿轮13转动,由于第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮15啮合,进而带动两个转杆14同时转动,进而带动两个第三锥齿轮16同时转动,由于两个第三锥齿轮16分别与两个第四锥齿轮18啮合,进而带动两个丝杆17同步转动,由于丝杆17与螺纹块19螺纹连接,且螺纹块19的轴向转动跟随L形杆20受到滑口3的限制,因此,两个螺纹块19强制同步上移,进而带动打捞网箱6从锌锅体1中上升出来,实现对锌渣的打捞操作,打捞效果好,效率快,且结构设计巧妙,维修方便;
其次,当需要对锌渣进行集中排料处理时,液体透过打捞网箱6和滤渣网8落至锌锅体1中,锌渣拦截在打捞网箱6上,启动振动器24工作,使打捞网箱6产生振动,可将锌渣集中落至排渣筒7中,然后,启动驱动电机21工作,带动螺旋排渣杆22转动,可将排渣筒7中的锌渣强制由排渣口9处排出,排渣稳定,便于集中收集处理,节省人力,操作更智能化。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锌渣智能打捞设备,包括锌锅体(1),其特征在于,所述锌锅体(1)的上侧两端固定连接有竖直设置的凹形架壳(2),且凹形架壳(2)中设有升降调节机构,所述凹形架壳(2)相对的两侧侧壁开设有两个滑口(3),且升降调节机构的两端分别穿过两个滑口(3)延伸至锌锅体(1)中均固定连接有弹力机构(4),两个所述弹力机构(4)的下端固定连接有横向设置的矩形框(5),且矩形框(5)的下侧固定连接有打捞网箱(6),所述打捞网箱(6)的底部连通设有横向设置的排渣筒(7),所述排渣筒(7)中设有排渣机构,且排渣筒(7)的下侧设有滤渣网(8),所述排渣筒(7)的下侧一端连通设有排渣口(9),所述锌锅体(1)的一侧底部连通设有排液阀口(10),所述凹形架壳(2)的一侧固定连接有控制面板(11),且升降调节机构和排渣机构分别与控制面板(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述升降调节机构包括固定在凹形架壳(2)上侧中心处的步进电机(12),所述步进电机(12)的主轴端贯穿延伸至凹形架壳(2)的横直端中并固定连接有第一锥齿轮(13),所述凹形架壳(2)的横直端两端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个横向对称设置的转杆(14),两个所述转杆(14)相近的一端固定连接有两个与第一锥齿轮(13)两侧啮合连接的第二锥齿轮(15),两个所述转杆(14)上固定连接有两个对称设置的第三锥齿轮(16),所述凹形架壳(2)的两个竖直端内壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直设置的丝杆(17),两个所述丝杆(17)的上端均固定连接有第四锥齿轮(18),两个所述第三锥齿轮(16)分别与两个第四锥齿轮(18)啮合连接,两个所述丝杆(17)上均螺纹连接有螺纹块(19),且两个螺纹块(19)相近的一侧均固定连接有L形杆(20),两个所述L形杆(20)分别穿过两个滑口(3)并与两个弹力机构(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述排渣机构包括固定在排渣筒(7)一端的驱动电机(21),所述驱动电机(21)的主轴端贯穿延伸至排渣筒(7)中并固定连接有横向设置的螺旋排渣杆(22),所述排渣筒(7)的一端内壁通过转动件与螺旋排渣杆(22)的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述排渣筒(7)的一端固定连接有防护罩壳(23),且驱动电机(21)位于防护罩壳(23)中。
5.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述弹力机构(4)包括与升降调节机构固定的第一杆体(401),所述第一杆体(401)中开设有滑腔(402),且滑腔(402)中滑动连接有滑块(403),所述滑腔(402)的上端内壁通过弹簧体(404)与滑块(403)固定连接,且滑块(403)的下端固定连接有第二杆体(405),所述第二杆体(405)的下端贯穿延伸至第一杆体(401)的外侧并与矩形框(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述矩形框(5)的下侧固定连接有振动器(24),且振动器(24)的一端与控制面板(11)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述打捞网箱(6)的剖面呈倒梯形设置。
8.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述矩形框(5)的外侧壁与锌锅体(1)的内侧壁相抵并滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种锌渣智能打捞设备,其特征在于,所述锌锅体(1)的底部两端固定连接有对称设置的凹形底架(25)。
CN202210431284.4A 2022-04-22 2022-04-22 一种锌渣智能打捞设备 Pending CN114717498A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210431284.4A CN114717498A (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种锌渣智能打捞设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210431284.4A CN114717498A (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种锌渣智能打捞设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114717498A true CN114717498A (zh) 2022-07-08

Family

ID=82246627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210431284.4A Pending CN114717498A (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种锌渣智能打捞设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114717498A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118308678A (zh) * 2024-06-11 2024-07-09 大连美至金属涂层有限公司 一种用于镀锌炉熔渣收集的镀锌槽
CN118347292A (zh) * 2024-06-18 2024-07-16 连云港立大绿能科技有限公司 一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11172394A (ja) * 1997-12-15 1999-06-29 Nippon Steel Corp 溶融めっき液ポット内のドロス回収装置
JP2001335910A (ja) * 2000-03-24 2001-12-07 Kawasaki Steel Corp 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス回収方法
KR20020037542A (ko) * 2000-11-14 2002-05-22 이구택 도금욕내 부유된 불순아연 제거장치
JP6065997B1 (ja) * 2016-02-17 2017-01-25 学校法人同志社 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法
CN209101818U (zh) * 2018-11-16 2019-07-12 福建龙翌合金有限公司 一种锌合金渣提纯设备的排渣装置
CN110735097A (zh) * 2019-11-07 2020-01-31 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 一种锌渣捞渣设备
CN210151201U (zh) * 2019-06-14 2020-03-17 江苏鑫领域智能科技有限公司 一种锌渣打捞设备
WO2020062367A1 (zh) * 2018-09-30 2020-04-02 江苏省飞花灯饰制造有限公司 一种用于镀锌生产线的锌锅内锌渣捞取装置
CN112371237A (zh) * 2020-11-20 2021-02-19 山东富海材料科技有限公司 一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底锌渣清理储存装置
CN215876482U (zh) * 2021-06-25 2022-02-22 江苏鹏途环保科技有限公司 一种镀锌锅除渣装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11172394A (ja) * 1997-12-15 1999-06-29 Nippon Steel Corp 溶融めっき液ポット内のドロス回収装置
JP2001335910A (ja) * 2000-03-24 2001-12-07 Kawasaki Steel Corp 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス回収方法
KR20020037542A (ko) * 2000-11-14 2002-05-22 이구택 도금욕내 부유된 불순아연 제거장치
JP6065997B1 (ja) * 2016-02-17 2017-01-25 学校法人同志社 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法
WO2020062367A1 (zh) * 2018-09-30 2020-04-02 江苏省飞花灯饰制造有限公司 一种用于镀锌生产线的锌锅内锌渣捞取装置
CN209101818U (zh) * 2018-11-16 2019-07-12 福建龙翌合金有限公司 一种锌合金渣提纯设备的排渣装置
CN210151201U (zh) * 2019-06-14 2020-03-17 江苏鑫领域智能科技有限公司 一种锌渣打捞设备
CN110735097A (zh) * 2019-11-07 2020-01-31 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 一种锌渣捞渣设备
CN112371237A (zh) * 2020-11-20 2021-02-19 山东富海材料科技有限公司 一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底锌渣清理储存装置
CN215876482U (zh) * 2021-06-25 2022-02-22 江苏鹏途环保科技有限公司 一种镀锌锅除渣装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118308678A (zh) * 2024-06-11 2024-07-09 大连美至金属涂层有限公司 一种用于镀锌炉熔渣收集的镀锌槽
CN118308678B (zh) * 2024-06-11 2024-08-16 大连美至金属涂层有限公司 一种用于镀锌炉熔渣收集的镀锌槽
CN118347292A (zh) * 2024-06-18 2024-07-16 连云港立大绿能科技有限公司 一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法
CN118347292B (zh) * 2024-06-18 2024-10-18 连云港立大绿能科技有限公司 一种便于浇铸的金属冶炼设备及冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114717498A (zh) 一种锌渣智能打捞设备
CN212175070U (zh) 一种新型电镀滚镀装置
CN213357792U (zh) 一种电镀生产用电镀池
CN109433576A (zh) 一种电解铝加工用灰渣分选装置
CN113651387A (zh) 一种污水处理用具有出渣高度自动调节结构的气浮装置
CN110559940A (zh) 一种电解铝液制备装置
CN210744967U (zh) 一种电机定子加工用油浸防锈装置
CN210560671U (zh) 一种空心金属零件加工用的镀锌池
CN112957778A (zh) 一种金属件表面处理镀锌池浮渣处理装置
CN219596052U (zh) 核桃油加工用油料分离装置
CN210585764U (zh) 一种自动水下筛分装置
CN213086161U (zh) 一种方便清理的滚镀池
CN212174907U (zh) 一种方便对料渣进行处理的食用油生产用静置装置
CN210683984U (zh) 一种便于清理沉淀物的电镀池
CN112426800A (zh) 一种极板生产用酸液收集装置
CN217829025U (zh) 一种降低锂电池电解液溶剂杂质的生产装置
CN216808995U (zh) 一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置
CN217092296U (zh) 一种退镀废液回收装置
CN214612808U (zh) 一种阴极铜板自动清理平整装置
CN217173844U (zh) 一种用于电力铁附件镀锌的夹持装置
CN220284273U (zh) 一种全自动龙门式电镀设备
CN216688217U (zh) 一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置
CN221297062U (zh) 一种电镀件表面钝化装置
CN217077832U (zh) 便于信息采集的螺栓加工用的电镀设备
CN219003643U (zh) 一种铝渣分选处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220708

RJ01 Rejection of invention patent application after publication