CN114716832A - 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114716832A
CN114716832A CN202210445446.XA CN202210445446A CN114716832A CN 114716832 A CN114716832 A CN 114716832A CN 202210445446 A CN202210445446 A CN 202210445446A CN 114716832 A CN114716832 A CN 114716832A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
insulating
percent
wax material
combination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210445446.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈业鹏
郑晓平
于海阔
韦海翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN202210445446.XA priority Critical patent/CN114716832A/zh
Publication of CN114716832A publication Critical patent/CN114716832A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种蜡基材料，尤其涉及一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法，按照质量分数，包括如下组分：微晶蜡50％‑80％、绝缘油5％‑40％、防潮剂5％‑20％、耐寒剂5％‑15％、抗氧剂0.01％‑0.05％以及纳米氧化铝0‑10％。本发明的特种电子电容器绝缘蜡材料具有较好的电性能、耐寒性、防潮性、抗氧化性、流动性，与此同时本发明制备方法简单，成本低，适用性强，可用于大规模生产。因此更加有利于提高电容器的使用寿命和工作稳定性。

Description

一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种蜡基材料，尤其涉及一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法。
背景技术
随着中国经济建设的迅速发展，金属化电容器以其技术先进、性能价格比优良、无功补偿安全稳定等特点，在改革开放的二十多年里(尤其是近十年来)得到了快速发展。随着电气制造技术的不断改进和提高，人们对电容器绝缘灌封材料性能的优劣，以及对电容器制造工艺、产品性能的影响的认识也进一步加强了，这为电气行业选择和评价电容器的绝缘灌封材料提供了先决条件。
电容器专用蜡作为电容器绝缘灌封材料的一个重要品种，在中国的电气行业已累计应用了10000吨左右。目前在中国，多数的低压并联电容器制造厂家均选择专用蜡来发挥绝缘灌封的作用，但是直到今天，国内一些企业对蜡的基本性能，尤其是应用性能，如：对电容器内部元件、结构、安全、老化等与产品质量紧密相关的性能参数的认识，或者重视程度都不容乐观。蜡的绝缘性能是电力电子技术发展的客观要求，是有关绝缘问题的归结和解决的结果。当前国内电容器绝缘蜡有着品质不一、气味较大、抗氧化性不佳、不可在极低和较高温度下使用等缺点，针对上述缺点，本发明开发了一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种电子电容器绝缘蜡材料，按照质量分数，包括如下组分：
Figure BDA0003615423110000021
进一步的，所述微晶蜡包括70号、75号、80号、85号以及90号微晶蜡中的一种或其组合物。
进一步的，所述绝缘油包括白油和硅油中的一种或其组合物。
进一步的，所述防潮剂包括石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡以及聚丙烯蜡中的一种或其组合物。
进一步的，所述耐寒剂为碳五石油树脂、碳九石油树脂、聚乙烯蜡、聚丁烯以及聚异丁烯中的一种或其组合物。
进一步的，所述抗氧剂为264、1010、1076以及DLTP中的一种或其组合物。
一种电子电容器绝缘蜡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在120℃的条件下融化微晶蜡；
S2.在融化的蜡液中，依次将绝缘油、防潮剂、耐寒剂及抗氧剂、纳米氧化铝加入到反应釜中混合均匀。
S3.将步骤S2中的反应釜中的浆料成型制备得到新型绝缘蜡材料。
进一步的，所述成型方式为自动链盘式冷却、钢带造粒或截片造粒。
本发明的有益效果是：
1、本发明的特种电子电容器绝缘蜡材料具有较好的电性能、耐寒性、防潮性、抗氧化性、流动性，与此同时本发明制备方法简单，成本低，适用性强，可用于大规模生产。因此更加有利于提高电容器的使用寿命和工作稳定性。
2、随着纳米氧化铝的添加量增多，整个复合物的介电常数逐渐提高，介电损耗逐渐降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
1.在120℃下融化80号微晶蜡；
2.在融化的蜡液中，加入绝缘油(白油，质量分数为20％)、防潮剂(聚乙烯蜡，质量分数为10％)、耐寒剂(聚异丁烯，质量分数为7％)及抗氧剂(264，质量分数为0.02％)，于反应釜(120℃)中混合均匀；
3.通过自动链盘式冷却成型制得新型绝缘蜡材料。
其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.1％，体收缩率为3.2％，击穿电压150KV/2.5mm，电阻率为9.6×1015Ω·cm，酸值0.007mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.011mgKOH/g。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于步骤(1)中为85号微晶蜡，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.2％，体收缩率为3.6％，击穿电压150KV/2.5mm，电阻率为9.5×1015Ω·cm，酸值0.008mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.013mgKOH/g。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中绝缘油为硅油，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.3％，体收缩率为3.8％，击穿电压160KV/2.5mm，电阻率为8.1×1015Ω·cm，酸值0.011mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.016mgKOH/g。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中绝缘油硅油含量为30％，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.8％，体收缩率为4.6％，击穿电压140KV/2.5mm，电阻率为7.9×1015Ω·cm，酸值0.003mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.010mgKOH/g。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中聚乙烯蜡含量为13％，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.87％，体收缩率为4.9％，击穿电压150KV/2.5mm，电阻率为8.9×1015Ω·cm，酸值0.004mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.012mgKOH/g。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中防潮剂为聚丙烯蜡，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下45℃下不开裂，线收缩率0.91％，体收缩率为4.6％，击穿电压130KV/2.5mm，电阻率为8.1×1015Ω·cm，酸值0.011mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.014mgKOH/g。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中防潮剂为聚丙烯蜡，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下45℃下不开裂，线收缩率0.91％，体收缩率为4.6％，击穿电压130KV/2.5mm，电阻率为8.1×1015Ω·cm，酸值0.011mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.014mgKOH/g。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中耐寒剂为碳五树脂，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下40℃下不开裂，线收缩率0.98％，体收缩率为4.9％，击穿电压140KV/2.5mm，电阻率为8.7×1015Ω·cm，酸值0.014mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.024mgKOH/g。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中不加抗氧剂，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.1％，体收缩率为3.2％，击穿电压150KV/2.5mm，电阻率为9.6×1015Ω·cm，酸值0.007mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.11mgKOH/g。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中不加耐寒剂，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下10℃下不开裂，线收缩率0.4％，体收缩率为4.2％，击穿电压150KV/2.5mm，电阻率为9.7×1015Ω·cm，酸值0.009mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.014mgKOH/g。
对比例3
本实施例与实施例1的区别在于步骤(2)中不加绝缘油，其他处理手段均与实施例1一致。其在零下50℃下不开裂，线收缩率0.1％，体收缩率为2.4％，击穿电压50KV/2.5mm，电阻率为1.6×1015Ω·cm，酸值0.009mgKOH/g，120℃下氧化200h后酸值0.021mgKOH/g。
实验数据：
表1是实施例1至8、对比例1至3制备产品的实验数据
Figure BDA0003615423110000061
实施例9
1.在120℃下融化80号微晶蜡；
2.在融化的蜡液中，加入绝缘油(白油，质量分数为20％)、防潮剂(聚乙烯蜡，质量分数为10％)、耐寒剂(聚异丁烯，质量分数为7％)、抗氧剂(264，质量分数为0.02％)以及纳米氧化铝(0、2％、4％、6％、8％以及10％)，于反应釜(120℃)中混合均匀；
3.通过自动链盘式冷却成型制得新型绝缘蜡材料。
表2是实施例9制得产品的实验数据
含量％ 0 2 4 6 8 10
热导率 0.26 0.27 0.29 0.30 0.35 0.37
介电常数 4 5.5 7.4 8.1 8.6 10.2
结果分析
从表2中可以看出，随着纳米氧化铝的添加量增多，整个复合物的导热系数逐渐提高，从0.26W/(m.K)提高到0.37W/(m.K)，相对提高了63％。这可能因为纳米氧化铝颗粒的加入，促使了微晶蜡之间的相互关联，改变了界面热阻和对流传热之间的关系，所以通过液体对流传热和固体声子传热共同作用来增大复合材料导热性能，起到了比较明显的效果。随着纳米氧化铝的添加量增多，整个复合物的介电常数逐渐提高，介电损耗逐渐降低，这是因为纳米氧化铝的介电常数较高，填充复合材料使内部极化增强，从而引起体系介电常数提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，按照质量分数，包括如下组分：
微晶蜡 50％-80％
绝缘油 5％-40％
防潮剂 5％-20％
耐寒剂 5％-15％
抗氧剂 0.01％-0.05％
以及
纳米氧化铝 0-10％。
2.根据权利要求1所述的电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，所述微晶蜡包括70号、75号、80号、85号以及90号微晶蜡中的一种或其组合物。
3.根据权利要求1所述的电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，所述绝缘油包括白油和硅油中的一种或其组合物。
4.根据权利要求1所述的电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，所述防潮剂包括石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡以及聚丙烯蜡中的一种或其组合物。
5.根据权利要求1所述的电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，所述耐寒剂为碳五石油树脂、碳九石油树脂、聚乙烯蜡、聚丁烯以及聚异丁烯中的一种或其组合物。
6.根据权利要求1所述的电子电容器绝缘蜡材料，其特征在于，所述抗氧剂为264、1010、1076以及DLTP中的一种或其组合物。
7.基于权利要求1所述绝缘蜡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在120℃的条件下融化微晶蜡；
S2.在融化的蜡液中，依次将绝缘油、防潮剂、耐寒剂及抗氧剂、纳米氧化铝加入到反应釜中混合均匀。
S3.将步骤S2中的反应釜中的浆料成型制备得到新型绝缘蜡材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述成型方式为自动链盘式冷却、钢带造粒或截片造粒。
CN202210445446.XA 2022-04-26 2022-04-26 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法 Pending CN114716832A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210445446.XA CN114716832A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210445446.XA CN114716832A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114716832A true CN114716832A (zh) 2022-07-08

Family

ID=82246122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210445446.XA Pending CN114716832A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114716832A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410488A (zh) * 2001-09-30 2003-04-16 北京石油化工学院材料与化工学院 不含蜂蜡的防开裂药丸密封用蜡组合物
CN104616888A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种独石电容浸渍蜡及其制备方法
CN106380871A (zh) * 2016-10-09 2017-02-08 安徽四新电子有限责任公司 一种快速散热电容器
CN108003558A (zh) * 2017-12-07 2018-05-08 深圳市力邦新材料科技有限公司 一种低相变点的相变导热材料及其制备方法
CN113881241A (zh) * 2021-09-28 2022-01-04 南京天诗新材料科技有限公司 一种低收缩率调配蜡材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410488A (zh) * 2001-09-30 2003-04-16 北京石油化工学院材料与化工学院 不含蜂蜡的防开裂药丸密封用蜡组合物
CN104616888A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种独石电容浸渍蜡及其制备方法
CN106380871A (zh) * 2016-10-09 2017-02-08 安徽四新电子有限责任公司 一种快速散热电容器
CN108003558A (zh) * 2017-12-07 2018-05-08 深圳市力邦新材料科技有限公司 一种低相变点的相变导热材料及其制备方法
CN113881241A (zh) * 2021-09-28 2022-01-04 南京天诗新材料科技有限公司 一种低收缩率调配蜡材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周文英等著: "《聚合物基导热复合材料》", 30 June 2017, 国防工业出版社 *
宋铮等: "《电磁场、微波技术与天线》", 31 August 2017, 西安电子科技大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101173158A (zh) 一种金属化膜电容器灌封蜡
CN112126838B (zh) 一种铜钨合金材料及其制备方法和应用
CN102453330B (zh) 一种瓷介电容器浸渍包封蜡及其制备方法
CN102367331B (zh) 一种金属化膜电容器灌封剂
EP3088491B1 (en) Method for producing needle coke
CN109319775B (zh) 一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法
CN114716832A (zh) 一种用于电子电容器的低收缩率特种蜡材料及其制备方法
CN109400162B (zh) 一种电火花加工用石墨及其制备方法
CN100346423C (zh) 一种变压器用绝缘浸渍灌封蜡
CN1229523C (zh) 一种铝电解槽用阴极炭块的生产方法
CN114316485A (zh) 一种聚四氟乙烯的模压棒材及其制备方法
CN108218431B (zh) 一种细颗粒石墨搅棒及其制备方法
CN104004365B (zh) 一种绝缘灌封蜡组合物
CN104004366B (zh) 一种绝缘灌封蜡组合物
CN103937275A (zh) 一种耐高温防腐蚀变压器
WO2016179732A1 (zh) 环保无铅合金新材料合金棒及其制备方法
KR101433694B1 (ko) 흑연 전극용 니들 코크스의 제조 방법 및 이것에 사용하는 원료유 조성물
CN102051053B (zh) 一种电子调谐器封固定位蜡及其制备方法
US3393085A (en) Thermally stable carbon articles
RU2324991C1 (ru) Поглощающий свч-энергию материал и способ его изготовления
CN103937274A (zh) 一种耐高温防腐蚀变压器
CN112735632B (zh) 煅烧煤系高岭土制备矿物绝缘防火电缆绝缘材料及方法
KR20110135080A (ko) 이붕소마그네슘 초전도 선재의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 이붕소마그네슘 초전도 선재
CN102504550B (zh) 金属化膜电容器灌封膏
JPH02279563A (ja) 黒鉛化炭素成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination