CN114716156A - 应用玻璃表面憎水憎油防污溶液及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用玻璃表面憎水憎油防污溶液及制备方法，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水和异丙醇，各组分的重量百分比分别是：0.5‑5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1‑5％的冰醋酸、1‑5％的去离子水以及余量的异丙醇；制备方法，包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，冷凝回流；步骤五，检测；本发明，在十七氟癸基三乙氧基硅烷中添加有异丙醇溶液中，随后加入少量去离子水和冰醋酸，经过加热水解后产得到了一种氟硅水溶液,制备了具有防污性能的透明溶液，浸涂在玻璃表面时,得到的涂层透明性良好,附着力强且疏水疏油性好，而达到防污的效果，同时保证了玻璃的美观。
Description
技术领域
本发明涉及防污溶液技术领域，具体为应用玻璃表面憎水憎油防污溶液及制备方法。
背景技术
现在日常生活中各种电子设备的触摸屏，例如：公共设备显示屏、电脑屏、手机屏、眼镜、室内装饰玻璃表面，都是容易沾上指纹、油污、水渍等，玻璃表面残留有指纹、油污、水渍均不利于美观，因此，设计一种应用玻璃表面憎水憎油防污溶液及制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供应用玻璃表面憎水憎油防污溶液及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用玻璃表面憎水憎油防污溶液，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水和异丙醇，各组分的重量百分比分别是：0.5-5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1-5％的冰醋酸、1-5％的去离子水以及余量的异丙醇。
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，冷凝回流；步骤五，检测；
其中上述步骤一中，首先选择一个电子秤作为称取原料的称量设备，随后对称量设备进行检测；
其中上述步骤二中，利用步骤一中检测标准合格的称量设备对原料进行称取；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中称取的异丙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷放置在三口烧瓶中进行加热，然后将步骤二中称取的冰醋酸和去离子水依次在搅拌的情况下滴加到三口烧瓶中得到混合溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合溶液进行缓慢的搅拌，同时在搅拌的过程中进行回流2小时；
其中上述步骤五中，将透明液体取出即可得到检测品，随后将检测品均匀的涂布在玻璃的表面，放置在干燥凉爽的环境下进行自然晾干处理，随后取一滴水滴在玻璃表面，随后测其表面的接触角，若测量得到的接触角为110°±2°，则得到的检测品即为成品，若反之，则需重新制备。
优选的，所述步骤一中，检测步骤为：首先选择一个标准砝码放置在称量设备上，然后检测称量设备的称量结果是否和标准砝码标注的重量一致，若一直进行下一步的操作，若不一致，则需对称量设备进行维修或者更换，直到称量设备称取的砝码重量和砝码标注重量一致即可。
优选的，所述步骤二中，称取的原料质量百分比分别为0.5-5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1-5％的冰醋酸、1-5％的去离子水以及余量的异丙醇。
优选的，所述步骤二中，称取的原料质量百分比之和为100％。
优选的，所述步骤四中，缓慢搅拌的过程中混合溶液充分水解。
优选的，所述步骤五中，玻璃的表面在涂布检测品之前，需使用清水对玻璃的表面进行清洗，且清洗后，使用干燥且干净的棉布对玻璃进行擦拭处理，随后利用吹风机对玻璃进行吹干即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，在十七氟癸基三乙氧基硅烷中添加有异丙醇溶液中，随后加入少量去离子水和冰醋酸，经过加热水解后产得到了一种氟硅水溶液,制备了具有防污性能的透明溶液，浸涂在玻璃表面时,得到的涂层透明性良好,附着力强且疏水疏油性好，而达到防污的效果，同时保证了玻璃的美观；同时制备方法简单、易于操作、投资少成本低、生产效率高。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1：
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水和异丙醇，各组分的重量百分比分别是：5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、5％的冰醋酸、5％的去离子水以及余量的异丙醇。
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法,包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，回流；步骤五，检测；
其中上述步骤一中，首先选择一个电子秤作为称取原料的称量设备，随后对称量设备进行检测，且检测步骤为：首先选择一个标准砝码放置在称量设备上，然后检测称量设备的称量结果是否和标准砝码标注的重量一致，若一直进行下一步的操作，若不一致，则需对称量设备进行维修或者更换，直到称量设备称取的砝码重量和砝码标注重量一致即可；
其中上述步骤二中，利用步骤一中检测标准合格的称量设备对原料进行称取，且称取的原料质量百分比分别为5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、5％的冰醋酸、5％的去离子水以及余量的异丙醇，同时称取的原料质量百分比之和为100％；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中称取的异丙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷放置在三口烧瓶中进行加热，然后将步骤二中称取的冰醋酸和去离子水依次在搅拌的情况下滴加到三口烧瓶中得到混合溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合溶液进行缓慢的搅拌，同时在搅拌的过程中进行回流2小时；搅拌的过程中充分水解
其中上述步骤五中，将透明液体取出即可得到检测品，随后将检测品均匀的涂布在玻璃的表面，且玻璃的表面在涂布检测品之前，需使用清水对玻璃的表面进行清洗，且清洗后，使用干燥且干净的棉布对玻璃进行擦拭处理，随后利用吹风机对玻璃进行吹干即可，放置在干燥凉爽的环境下进行自然晾干处理，随后取一滴水滴在玻璃表面，随后测其表面的接触角，若测量得到的接触角为110°±2°，则得到的检测品即为成品，若反之，则需重新制备。
实施例2：
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水以及余量的异丙醇，各组分的重量百分比分别是：4％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、5％的冰醋酸、1％的去离子水以及余量的异丙醇。
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法,包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，冷凝回流；步骤五，检测；
其中上述步骤一中，首先选择一个电子秤作为称取原料的称量设备，随后对称量设备进行检测，且检测步骤为：首先选择一个标准砝码放置在称量设备上，然后检测称量设备的称量结果是否和标准砝码标注的重量一致，若一直进行下一步的操作，若不一致，则需对称量设备进行维修或者更换，直到称量设备称取的砝码重量和砝码标注重量一致即可；
其中上述步骤二中，利用步骤一中检测标准合格的称量设备对原料进行称取，且称取的原料质量百分比分别为4％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、5％的冰醋酸、1％的去离子水以及余量的异丙醇，同时称取的原料质量百分比之和为100％；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中称取的异丙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷放置在三口烧瓶中进行加热，然后将步骤二中称取的冰醋酸和去离子水依次在搅拌的情况下滴加到三口烧瓶中得到混合溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合溶液进行缓慢的搅拌，同时在搅拌的过程中进行冷凝水回流2小时，搅拌的过程中充分水解；
其中上述步骤五中，将透明液体取出即可得到检测品，随后将检测品均匀的涂布在玻璃的表面，且玻璃的表面在涂布检测品之前，需使用清水对玻璃的表面进行清洗，且清洗后，使用干燥且干净的棉布对玻璃进行擦拭处理，随后利用吹风机对玻璃进行吹干即可，放置在干燥凉爽的环境下进行自然晾干处理，随后取一滴水滴在玻璃表面，随后测其表面的接触角，若测量得到的接触角为110°±2°，则得到的检测品即为成品，若反之，则需重新制备。
实施例3：
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水和异丙醇，各组分的重量百分比分别是：0.5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1％的冰醋酸、5％的去离子水以及余量的异丙醇。
应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法,包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，冷凝回流；步骤五，检测；
其中上述步骤一中，首先选择一个电子秤作为称取原料的称量设备，随后对称量设备进行检测，且检测步骤为：首先选择一个标准砝码放置在称量设备上，然后检测称量设备的称量结果是否和标准砝码标注的重量一致，若一直进行下一步的操作，若不一致，则需对称量设备进行维修或者更换，直到称量设备称取的砝码重量和砝码标注重量一致即可；
其中上述步骤二中，利用步骤一中检测标准合格的称量设备对原料进行称取，且称取的原料质量百分比分别为0.5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1％的冰醋酸、5％的去离子水以及余量的异丙醇，同时称取的原料质量百分比之和为100％；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中称取的异丙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷放置在三口烧瓶中进行加热，然后将步骤二中称取的冰醋酸和去离子水依次在搅拌的情况下滴加到三口烧瓶中得到混合溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合溶液进行缓慢的搅拌，同时在搅拌的过程中进行冷凝水回流2小时，搅拌的过程中充分水解；
其中上述步骤五中，将透明液体取出即可得到检测品，随后将检测品均匀的涂布在玻璃的表面，且玻璃的表面在涂布检测品之前，需使用清水对玻璃的表面进行清洗，且清洗后，使用干燥且干净的棉布对玻璃进行擦拭处理，随后利用吹风机对玻璃进行吹干即可，放置在干燥凉爽的环境下进行自然晾干处理，随后取一滴水滴在玻璃表面，随后测其表面的接触角，若测量得到的接触角为110°±2°，则得到的检测品即为成品，若反之，则需重新制备。
将上述实施例所得产品分别测量与水和油的接触角，且在测量的过程中，均需将玻璃进行擦拭，随后进行干燥处理，最后成品滴落在玻璃上即可检测，随后计算所得结果平均值，结果如下表：
| 成品与水的接触角 | 成品与油的接触角 | |
| 平均值 | 110° | 100° |
基于上述，本发明的优点在于，与现有氟树脂防污技术相比，本发明采用十七氟癸基三乙氧基硅烷作为制备配方之一；同时制备方法简单、易于操作、投资少成本低、生产效率高，而且提高了玻璃介面的憎水憎油防污效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.应用玻璃表面憎水憎油防污溶液，配方包括：十七氟癸基三乙氧基硅烷、冰醋酸、去离子水以及余量的异丙醇，其特征在于：各组分的重量百分比分别是：0.5-5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1-5％的冰醋酸、1-5％的去离子水以及余量的异丙醇。
2.应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，包括以下步骤：步骤一，设备检测；步骤二，原料称取；步骤三，加热水解；步骤四，冷凝回流；步骤五，检测；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先选择一个电子秤作为称取原料的称量设备，随后对称量设备进行检测；
其中上述步骤二中，利用步骤一中检测标准合格的称量设备对原料进行称取；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中称取的异丙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷放置在三口烧瓶中进行加热，在搅拌的情况下依次将冰醋酸和去离子水滴加到三口烧瓶中得到混合溶液；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合溶液进行缓慢的搅拌，同时在搅拌的过程中进行回流2小时；
其中上述步骤五中，将透明液体取出即可得到检测品，随后将检测品均匀的涂布在玻璃的表面，放置在干燥凉爽的环境下进行自然晾干处理，随后取一滴水滴在玻璃表面，随后测其表面的接触角，若测量得到的接触角为110°±2°，则得到的检测品即为成品，若反之，则需重新制备。
3.根据权利要求2所述的应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，检测步骤为：首先选择一个标准砝码放置在称量设备上，然后检测称量设备的称量结果是否和标准砝码标注的重量一致，若一直进行下一步的操作，若不一致，则需对称量设备进行维修或者更换，直到称量设备称取的砝码重量和砝码标注重量一致即可。
4.根据权利要求2所述的应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，称取的原料质量百分比分别为0.5-5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷、1-5％的冰醋酸、1-5％的去离子水以及余量的异丙醇。
5.根据权利要求2所述的应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，称取的原料质量百分比之和为100％。
6.根据权利要求2所述的应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，缓慢搅拌的过程中充分水解。
7.根据权利要求2所述的应用玻璃表面憎水憎油防污溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，玻璃的表面在涂布检测品之前，需使用清水对玻璃的表面进行清洗，且清洗后，使用干燥且干净的棉布对玻璃进行擦拭处理，随后利用吹风机对玻璃进行吹干即可。
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