CN111777872A - 一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏蔽红外线的功能膜，属于光学膜技术领域，由包含改性氧化锡锑纳米粒子的复合乳液制备得到屏蔽红外线的功能膜；其中改性氧化锡锑纳米粒子通过茶黄素‑3‑没食子酸酯进行改性，粒径小、分散性好，粒径分布范围在20‑120nm范围内。本发明由于采用了改性氧化锡锑纳米粒子制备功能膜，对可见光的透光率达到了80％以上，对红外线的透光率达到了10％以下，耐腐蚀效果提高了20％；本发明还采用了三甲基1,3,5‑苯三羟酸酯、异丁酸香兰酯制备功能膜，制备得到的功能膜的附着力提升，最佳效果达到0级。
Description
技术领域
本发明属于光学膜技术领域，具体涉及一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法。
背景技术
在炎热的夏季，由窗户直接进入室内的太阳光辐射热量是室内过热的主要原因，高层楼房约29％的能量来自于太阳光的辐射能，在气候炎热地区，这一数字可接近40％。而高性能的选择性屏蔽材料可以使玻璃对光谱具有选择性透过功能，在能透过大部分可见光而不影响采光的前提下，又能阻断红外热辐射，从而降低空调或取暖装置的能耗，达到节能的目的。
氧化锡梯纳米粒子具有很高的可见光透过率、红外屏蔽(包括近红外吸收和远红外反射)和较低的红外发射率，还具有独特的导电性能，广泛用于导电、抗静电和太阳光隔热涂料。但如同其它无机纳米粒子一样，氧化锡锑纳米粒子也容易发生团聚现象，如果不能将其良好地分散在聚合物基质中，其优异的功能就会降低甚至丧失。
在制备ATO纳米粒子的时候，通过各种技术来降低其团聚，但因团聚是一种自发的现象，仅仅依靠改进制备技术并不能从根本上解决团聚问题。纳米粒子的表面改性，可以抑制团聚现象，同时在复合材料体系中，还可以改善无机相与有机相之间界面的亲和性，提高复合材料的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以用于红外屏蔽和/或隔热材料中的分散性好、粒径小的改性氧化锡锑纳米粒子分散液的制备方法。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法：氧化锡锑纳米粒子和茶黄素-3-没食子酸酯加入分散剂中，搅拌混合均匀，在30-60℃的温度下反应12-24h后超声得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液。将改性氧化锡锑纳米粒子分散液在3000-5000r/min的转速下离心10-60min，移去上层溶液，用无水乙醇将底部氧化锡锑粒子再分散后同样转速离心，移去上层乙醇，重复3-5次，清洗除去未反应的茶黄素-3-没食子酸酯，剩余物在90-120℃下干燥得到改性氧化锡锑纳米粒子。茶黄素-3-没食子酸酯中含有大量羟基和碳氧双键，具有很强的极性，与氧化锡锑纳米粒子之间可以形成化学吸附，在氢键、范德华力、色散力作用下，包覆在氧化锡锑纳米粒子表面，将氧化锡锑纳米粒子相互分隔开来，阻止氧化锡锑纳米粒子的集聚成团，提高氧化锡锑纳米粒子的分散性。分散性好的氧化锡锑纳米粒子的粒径更小，用于功能膜中时，对红外线的吸收屏蔽作用更好，对可见光的透过率更高。茶黄素-3-没食子酸酯依附于氧化锡锑纳米粒子表面，在制备功能膜材料时，位于功能膜主体材料与纳米粒子之间，提高它们之间的相合性，并且由于茶黄素-3-没食子酸酯上的多环及不饱和结构，可与功能膜材料、氧化锡锑纳米粒子间紧密结合，可以提高功能膜的抗腐蚀能力。
优选地，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的5-20wt％。
优选地，分散剂为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以质量比1：0.2-5混合，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的1-8wt％。
优选地，搅拌速度80-300r/min。
优选地，制备方法中采用超声分散。
优选地，超声波功率为200-500W。
优选地，超声时间为3-30min。
本发明的目的在于提供一种红外屏蔽好、耐腐蚀、附着力好的屏蔽红外线的功能膜的制备方法。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，将功能单体AA和改性氧化锡锑纳米粒子分散液混合得到油相，乳化剂加入水中得到水相，将油相与水相搅拌混合后超声得到乳化液，再加入引发剂溶液，在60-80℃温度下反应3-12h得到复合乳液；乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚，引发剂为过硫酸钾。将复合乳液、成膜助剂CF-12、增稠剂heovis112搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上制备得到红外屏蔽膜。
优选地，功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的0.5-5wt％。
优选地，乳化液中油相与水相的添加量为体积比1：0.3-3。
优选地，乳化剂中十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚的混合比例为质量比1：0.2-2。
优选地，乳化剂的添加量为水相的2-12wt％。
优选地，超声乳化时间为5-60min。
优选地，复合乳液中乳化液与引发剂溶液的添加量为1：0.1-1。
优选地，引发剂溶液中引发剂的量为0.5-15wt％。
优选地，成膜助剂的添加量为复合乳液的0.05-0.8wt％。
优选地，增稠剂的添加量为复合乳液的0.1-5wt％。
优选地，还可以将复合乳液、成膜助剂CF-12、增稠剂Rheovis 112、三甲基1,3,5-苯三羟酸酯、异丁酸香兰酯搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上制备得到红外屏蔽膜。三甲基1,3,5-苯三羟酸酯和异丁酸香兰酯中具有极性的酯键，与复合乳液中的树脂中的极性基团及分子链之间相互靠近，并且三甲基1,3,5-苯三羟酸酯和异丁酸香兰酯的分子量小于树脂，在与玻璃基材相互接触时接触面积更充分，与玻璃基材之间产生强大的相互吸引力，进而提高功能膜的附着力。
进一步优选地，三甲基1,3,5-苯三羟酸酯的添加量为复合乳液的0.5-10wt％。
进一步优选地，异丁酸香兰酯的添加量为复合乳液的0.5-10wt％。
本发明由于采用了改性氧化锡锑纳米粒子、三甲基1,3,5-苯三羟酸酯、异丁酸香兰酯制备功能膜，因而具有如下有益效果：改性后的氧化锡锑纳米粒子的粒径小、分散性好，制备得到的功能膜对可见光的透光率达到了80％以上，对红外线的透光率达到了10％以下，耐腐蚀效果提高了20％，附着力提升，最佳效果达到0级。因此，本发明是一种红外屏蔽好、耐腐蚀、附着力好的屏蔽红外线的功能膜。
附图说明
图1为氧化锡锑纳米粒子和改性氧化锡锑纳米粒子红外光谱图；
图2为氧化锡锑纳米粒子粒径分布图；
图3为改性氧化锡锑纳米粒子粒径分布图；
图4为改性氧化锡锑纳米粒子分散液沉降率图；
图5为功能膜透光率图；
图6为功能膜耐腐蚀图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法，
将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比1：1的比例混合得到分散剂，加入到三口烧瓶中。加入氧化锡锑纳米粒子，加入茶黄素-3-没食子酸酯，200r/min搅拌混合均匀，在50℃的温度下反应16h后300W功率下超声5min得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的4wt％，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的12wt％。
将改性氧化锡锑纳米粒子分散液在4000r/min的转速下离心30min，移去上层溶液，用无水乙醇将底部氧化锡锑粒子再分散后同样转速离心，移去上层乙醇，重复3次，清洗除去未反应的茶黄素-3-没食子酸酯，剩余物在105℃下干燥得到改性氧化锡锑纳米粒子。
实施例2：
一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，
将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比1：1的比例混合得到分散剂，加入到三口烧瓶中。加入氧化锡锑纳米粒子，加入茶黄素-3-没食子酸酯，200r/min搅拌混合均匀，在50℃的温度下反应16h后300W功率下超声5min得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的4wt％，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的5wt％。
将功能单体AA和改性氧化锡锑纳米粒子分散液混合得到油相，乳化剂加入水中得到水相，将油相与水相搅拌混合后超声得到乳化液，再加入引发剂溶液，在70℃温度下反应6h得到复合乳液；乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚，引发剂为过硫酸钾；功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的2wt％，乳液中油相与水相的添加量为体积比1：1，乳化剂中十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚的混合比例为质量比1：0.5，乳化剂的添加量为水相的6wt％，超声乳化时间为15min，复合乳液中乳化液与引发剂溶液的添加量为1：0.2，引发剂溶液中引发剂的量为10wt％。。
将复合乳液、成膜助剂CF-12(美国Eastman化学)、增稠剂heovis 112(瑞士Ciba公司)搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上，室温干燥1h制备得到红外屏蔽膜；成膜助剂的添加量为复合乳液的0.3wt％，增稠剂的添加量为复合乳液的3wt％。
实施例3：
一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，
将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比1：1的比例混合得到分散剂，加入到三口烧瓶中。加入氧化锡锑纳米粒子，加入茶黄素-3-没食子酸酯，200r/min搅拌混合均匀，在50℃的温度下反应16h后300W功率下超声5min得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的4wt％，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的12wt％。
将功能单体AA和改性氧化锡锑纳米粒子分散液混合得到油相，乳化剂加入水中得到水相，将油相与水相搅拌混合后超声得到乳化液，再加入引发剂溶液，在70℃温度下反应6h得到复合乳液；乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚，引发剂为过硫酸钾；功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的2wt％，乳液中油相与水相的添加量为体积比1：1，乳化剂中十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚的混合比例为质量比1：0.5，乳化剂的添加量为水相的6wt％，超声乳化时间为15min，复合乳液中乳化液与引发剂溶液的添加量为1：0.2，引发剂溶液中引发剂的量为10wt％。。
将复合乳液、成膜助剂CF-12(美国Eastman化学)、增稠剂heovis 112(瑞士Ciba公司)搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上，室温干燥1h制备得到红外屏蔽膜；成膜助剂的添加量为复合乳液的0.3wt％，增稠剂的添加量为复合乳液的3wt％。
实施例4：
一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，
将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比1：1的比例混合得到分散剂，加入到三口烧瓶中。加入氧化锡锑纳米粒子，加入茶黄素-3-没食子酸酯，200r/min搅拌混合均匀，在50℃的温度下反应16h后300W功率下超声5min得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的4wt％，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的12wt％。
将功能单体AA和改性氧化锡锑纳米粒子分散液混合得到油相，乳化剂加入水中得到水相，将油相与水相搅拌混合后超声得到乳化液，再加入引发剂溶液，在70℃温度下反应6h得到复合乳液；乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚，引发剂为过硫酸钾；功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的2wt％，乳液中油相与水相的添加量为体积比1：1，乳化剂中十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚的混合比例为质量比1：0.5，乳化剂的添加量为水相的6wt％，超声乳化时间为15min，复合乳液中乳化液与引发剂溶液的添加量为1：0.2，引发剂溶液中引发剂的量为10wt％。。
将复合乳液、成膜助剂CF-12(美国Eastman化学)、增稠剂Rheovis 112(瑞士Ciba公司)、三甲基1,3,5-苯三羟酸酯、异丁酸香兰酯搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上制备得到红外屏蔽膜；成膜助剂的添加量为复合乳液的0.3wt％，增稠剂的添加量为复合乳液的3wt％，三甲基1,3,5-苯三羟酸酯的添加量为复合乳液的1.5wt％，异丁酸香兰酯的添加量为复合乳液的1.5wt％。
实施例5：
一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，
将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比1：1的比例混合得到分散剂，加入到三口烧瓶中。加入氧化锡锑纳米粒子，加入茶黄素-3-没食子酸酯，200r/min搅拌混合均匀，在50℃的温度下反应16h后300W功率下超声5min得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的4wt％，茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的12wt％。
将功能单体AA和改性氧化锡锑纳米粒子分散液混合得到油相，乳化剂加入水中得到水相，将油相与水相搅拌混合后超声得到乳化液，再加入引发剂溶液，在70℃温度下反应6h得到复合乳液；乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚，引发剂为过硫酸钾；功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的2wt％，乳液中油相与水相的添加量为体积比1：1，乳化剂中十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚的混合比例为质量比1：0.5，乳化剂的添加量为水相的6wt％，超声乳化时间为15min，复合乳液中乳化液与引发剂溶液的添加量为1：0.2，引发剂溶液中引发剂的量为10wt％。。
将复合乳液、成膜助剂CF-12(美国Eastman化学)、增稠剂Rheovis 112(瑞士Ciba公司)、三甲基1,3,5-苯三羟酸酯、异丁酸香兰酯搅拌混合得到红外屏蔽涂液，利用旋涂仪涂在玻璃上制备得到红外屏蔽膜；成膜助剂的添加量为复合乳液的0.3wt％，增稠剂的添加量为复合乳液的3wt％，三甲基1,3,5-苯三羟酸酯的添加量为复合乳液的6wt％，异丁酸香兰酯的添加量为复合乳液的6wt％。
对比例1：
本对比例与实施例3相比，未添加改性剂茶黄素-3-没食子酸酯对氧化锡锑进行改性。
对比例2：
本对比例与实施例3相比，将改性剂茶黄素-3-没食子酸酯替换为硅烷偶联剂(KH570)。
对比例3：
本对比例与实施例5相比，未添加异丁酸香兰酯。
对比例4：
本对比例与实施例5相比，未添加三甲基1,3,5-苯三羟酸酯。
试验例1：
1.氧化锡锑纳米粒子和改性氧化锡锑纳米粒子的红外检测
将实施例1得到的改性氧化锡锑分散液在4000r/min的转速下离心30min，移去上层溶液，用无水乙醇将底部氧化锡锑粒子再分散后同样转速离心，移去上层乙醇，重复3次，清洗除去未反应的茶黄素-3-没食子酸酯，剩余物在105℃下干燥得到改性氧化锡锑纳米粒子。
采用KBr压片法制样，用傅里叶变换红外光谱仪，对改性前、后的纳米氧化锡锑粉体进行分析。
红外检测结果如图1所示，a为氧化锡锑纳米粒子，b为改性氧化锡锑纳米粒子；其中，氧化锡锑纳米粒子中610cm-1处为锡氧键的伸缩振动峰，1630cm-1处为氧化锡锑纳米粒子上吸附少量水的吸收峰；改性后在3280cm-1处出现羟基的收峰，1640cm-1处出现碳氧双键的吸收峰，1150cm-1处出现碳氧碳的吸收峰，表明茶黄素-3-没食子酸酯成功改性氧化锡锑纳米粒子。
2.氧化锡锑纳米粒子和改性氧化锡锑纳米粒子的粒径分布
将未改性的纳米氧化锡锑纳米粒子按实施例1的方法进行制备得到纳米氧化锡锑纳米粒子分散液，将改性前、后的氧化锡锑纳米粒子分散液直接用单体稀释。采用激光散射粒度分析仪，测试改性前后纳米氧化锡锑纳米粒子粒径及其分布。
氧化锡锑纳米粒子的粒径分布如图2所示，粒径在300-400nm所占百分比最高。
改性氧化锡锑纳米粒子的粒径分布如图3所示，粒径在60-80nm所占百分比最高，粒径集中分布在20-120nm的范围内。结合图2，可见，改性氧化锡锑纳米粒子的粒径远远小于未改性的氧化锡锑纳米粒子的粒径。
3.改性氧化锡锑纳米粒子分散液稳定性测试
静置稳定性
取实施例1、对比例1、2所制备的纳米氧化锡锑分散液10ml于带刻度试管中，在静置不同的时间后，测其上层的清液高度，然后以清液高度与整管液体高度相比，求出清液部分占整管液体部分的百分比，即为沉降率。沉降率越高，静置稳定性越差。
静置稳定性测试结果如图4所示，在不同时间的沉降率对比中，可以发现对比例1的沉降率最高，稳定性最差，实施例1的沉降率最低，在三种方式中的稳定性最好。
试验例2：
1.透光率测试
采用日立公司的U-4100型紫外-可见-近红外分光光度计测定了功能膜在不同波段的透过率，波长设定在250-2500nm范围内的。功能膜的红外透光率和可见光透过率计算公式如下：
n为测试的点数；τλ为红外线透过率。
n为测试的点数；τλ为可见光透过率。
透光率测试结果如图5所示，可见光透光率结果中，实施例2、实施例3、对比例2均对可见光有较好的透光率，透光率达到了80％以上，对比例1中得到的透光率在70％左右，实施例2、实施例3均采用了茶黄素-3-没食子酸酯对氧化锡锑纳米粒子进行改性，对比例2采用了硅烷偶联剂(KH570)对氧化锡锑纳米粒子进行改性，而对比例1中未对氧化锡锑纳米粒子进行改性，由此可见，氧化锡锑纳米粒子经过改性后，粒径更小，分散性更好，因而对可见光的透过率更好，未改性的氧化锡锑纳米粒子的粒径大，分散性差，导致可见光透过率降低。红外透光率结果中，对比例1的红外透光率最高，实施例3的红外透光率最低，表明实施例3的红外屏蔽效果最好；实施例3与对比例1相比，表明改性的氧化锡锑纳米粒子对红外线的屏蔽更好，实施例3与对比例2相比，表明经本发明茶黄素-3-没食子酸酯对氧化锡锑纳米粒子进行改性后对红外屏蔽的效果优于经硅烷偶联剂(KH570)的改性，实施例3与实施例2相比，表明随着茶黄素-3-没食子酸酯含量的增加，改性后的氧化锡锑纳米粒子对红外的屏蔽效果更佳。
2.耐腐蚀性能测试
将已制备好的红外屏蔽涂液用腻子漆刮涂器均匀的涂布在马口铁片表面，功能膜厚度在100μm左右。然后将试验片放置于40℃的烘箱中10h。得到一定厚度的干燥涂层。
将待测样板切成面积为1cm2的样品并用石蜡封边，背面用导线引出，再将其浸泡于质量分数为12％的氯化钠溶液中，在30℃左右的室温下进行腐蚀试验。每隔5天取一次样进行电化学阻抗测试。本实验使用CS310H型电化学工作站进行测试，将涂覆有涂层的马口铁片作为工作电极(测试面积为1cm2)，铂电极为对电极，饱和甘汞电极(SCE)为参比电极，测试体系为12％的氯化钠溶液。待开路电压稳定后进行测试，测试频率范围设定为0.1Hz到100kHz之间，扰动振幅为10mv。
耐腐蚀测试结果如图6所示，实施例3得到的功能膜的耐腐蚀时间最大，对比例1得到的功能膜的耐腐蚀时间最小；实施例3与对比例1相比，表明经过茶黄素-3-没食子酸酯对氧化锡锑纳米粒子进行改性后得到的功能膜的耐腐蚀时间提高；实施例3与对比例2相比，表明经过茶黄素-3-没食子酸酯对氧化锡锑纳米粒子进行改性后得到的功能膜的耐腐蚀效果优于经硅烷偶联剂(KH570)的改性；实施例3与实施例2相比，表明随着茶黄素-3-没食子酸酯含量的增加，改性后的氧化锡锑纳米粒子得到的功能膜的耐腐蚀效果更佳。
3.附着力测试
按照GB/T 9286-1998标准测试。
在尺寸为120mm×50mm×0.3mm的玻璃基板表面进行清洁和干燥处理之后，用漆刷均匀地将红外屏蔽涂液涂在基板表面，常温干燥7天后，用划格器划格，然后用透明胶带贴紧划格处，再拉掉胶带，观察功能膜破坏的情况，判定其附着力的级别。
功能膜附着力测试结果如表1所示，实施例5得到的功能膜的附着力效果最好，实施例5与实施例4相比，表明三甲基1,3,5-苯三羟酸酯和异丁酸香兰酯的添加量越多，功能膜的附着力效果越好，实施例3与对比例3、对比例4相比，表明三甲基1,3,5-苯三羟酸酯或异丁酸香兰酯的单一添加，并不能提高功能膜的附着力，只有在两种物质共同加入时，才能提高功能膜的附着力。
表1功能膜附着力测试
| 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 附着力/级 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 |
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法，包括：氧化锡锑纳米粒子和茶黄素-3-没食子酸酯加入分散剂中，搅拌混合均匀，在30-60℃的温度下反应12-24h后超声得到改性氧化锡锑纳米粒子分散液，离心去上层溶液后，乙醇洗涤，干燥得改性氧化锡锑纳米粒子；所述分散剂为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法，其特征是：所述茶黄素-3-没食子酸酯的添加量为氧化锡锑纳米粒子的5-20wt％。
3.根据权利要求1所述的一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法，其特征是：所述苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以质量比1：0.2-5混合。
4.根据权利要求1所述的一种改性氧化锡锑纳米粒子的制备方法，其特征是：所述氧化锡锑纳米粒子的添加量为分散剂的1-8wt％。
5.权利要求4所述的改性氧化锡锑纳米粒子在红外屏蔽和/或隔热材料制备中的用途。
6.一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，包括：由包含权利要求1-4任一所述方法制备的改性氧化锡锑纳米粒子的复合乳液制备得到屏蔽红外线的功能膜。
7.根据权利要求6所述的一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，其特征是：所述复合乳液还包含功能单体AA、乳化剂；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和辛基酚聚氧乙烯(10)醚。
8.根据权利要求6所述的一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，其特征是：所述制备方法中还包含引发剂溶液；所述引发剂为过硫酸钾。
9.根据权利要求7所述的一种屏蔽红外线的功能膜的制备方法，其特征是：所述功能单体AA的添加量为改性氧化锡锑纳米粒子分散液的0.5-5wt％。
10.权利要求6-9任一所述方法得到的一种屏蔽红外线的功能膜。
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