CN113025087A - 一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液、制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液、制备方法及应用，涉及太阳能玻璃技术领域。本发明提供的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，含有改性大尺寸硅溶胶、造孔剂、硅烷偶联剂以及稀释剂，通过辊涂的镀膜工艺在玻璃表面镀制成膜后，改性大尺寸硅溶胶内的颗粒在膜层中会形成微凸结构，从而使得膜层及玻璃具有防眩光效果。本发明采用化学合成的方法制备镀膜溶液，适用于镀膜效率最高的滚涂工艺，加工简单，不需采用雾化喷涂的方式；也不需额外镀制多层膜，可以提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液、制备方法及应用

技术领域

本发明涉及太阳能玻璃技术领域，尤其涉及一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液、制备方法及应用。

背景技术

光伏玻璃原片为镀制1层或者多层增透膜(AR膜)绒面钢化玻璃，应用于光伏组件上作为盖板玻璃，组件安装在户外，一定角度下会产生严重的反射光，形成眩光效应。

随着光伏组件的普及应用，光伏组件从山区、海边和沙漠中的发电站，逐渐进入了城市幕墙、屋顶和私家应用，但现有光伏组件有较强的反光、炫目和光污染等缺点，这将会限制光伏组件在城市内部的应用，光伏组件厂商也将对幕墙、屋顶、公路边等区域光伏组件提出了更高的要求，要求光伏组件盖板玻璃具有防炫目、防眩光效果，因此太阳能防眩光玻璃应要求而诞生。

减少玻璃眩光现象最简单的方法就是在玻璃表面上形成绒面，使光线形成漫反射，陷光，透射，从而达到防眩光的目的。目前，产生防眩光玻璃的方法主要有以下几种：

1)采取氢氟酸腐蚀，在玻璃表面腐蚀掉一定量的氧化硅，形成凹凸绒面，形成对光的漫反射，该方法的特点是方法简单，腐蚀速度快。但是，该方法的缺点也是危害极大的，氢氟酸是腐蚀性极强的酸，对人体、对大气、对土壤环境都会产生极大侵害和污染，国家严格控制使用，并且只能达到防眩光效果无增透作用。例如，专利《一种防眩光与可见光减反射双功能镀膜玻璃及其制备方法》，防眩光膜层采取弱酸腐蚀法得到。

2)镀制防眩光涂层，通过雾化喷涂，将防眩光镀膜溶液雾化成液珠涂覆在玻璃表面，固化烘干后，形成颗粒堆积的粗糙表面，起到防眩光效果。特点，雾化形成的颗粒是有机高分子聚合物，不能进行钢化处理，使用的玻璃需要先刚后镀，耐候性能较差，无增透效果。例如，专利《一种高效增透减反玻璃的制备方法》公开了在玻璃表面涂覆AR镀膜溶液。

3)在玻璃表面压制凹凸结构。具体做法是在玻璃成型阶段经特殊压辊直接在玻璃上表面压制特殊花纹，加大表面粗糙度及反射弧度来增加漫反射效果，从而制得防眩光玻璃。然而，这种玻璃在光伏组件的应用中还需要二次镀制增透膜，以达到增透效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的光伏组件玻璃在处理防眩光效果时，无法同时兼具增透功能，或需要二次镀制增透膜，工序繁多。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，按质量百分数计，包括以下成分：

造孔剂5％～20％；

改性大尺寸硅溶胶10％～25％；

硅烷偶联剂0.1％～1％；

稀释剂54％～85％；

所述改性大尺寸硅溶胶的粒径为100-600nm。

其进一步地技术方案为，按质量百分数计，所述改性大尺寸硅溶胶由烷氧基硅烷10％～30％、大尺寸硅溶胶1％～10％、溶剂60％～70％以及催化剂0.01％～0.1％制得。

其进一步地技术方案为，所述烷氧基硅烷选自四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，四甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。

其进一步地技术方案为，所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚、N,N-二甲基甲酰胺中的任意三种或以上。

其进一步地技术方案为，所述催化剂选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、尿素、乙胺、乙二胺或三乙胺中的一种或几种。

其进一步地技术方案为，所述造孔剂为混合单体的聚合物，所述混合单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸二丁酯、马来酸单丁酯、乙二醇二甲酯、二乙二醇二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的至少两种。

其进一步地技术方案为，所述稀释剂选自甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚中的一种或几种。

其进一步地技术方案为，所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液的固含量为3～6％。

本发明还提供所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液在制备具有防眩光增透效果的玻璃上的应用。

本发明还提供一种具有防眩光增透效果的玻璃，用上述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液涂覆在玻璃基材上，经烘烤固化、钢化处理，得到防眩光增透玻璃成品。

与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：

本发明提供的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，含有改性大尺寸硅溶胶，通过辊涂的镀膜工艺在玻璃表面镀制成膜后，改性大尺寸硅溶胶内的颗粒在膜层中会形成微凸结构，从而使得膜层及玻璃具有防眩光效果。本发明采用化学合成的方法制备镀膜溶液，适用于镀膜效率最高的滚涂工艺，加工简单，不需采用雾化喷涂的方式；也不需额外镀制多层膜，可以提高生产效率和降低生产成本。

具体实施方式

下面将结合对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

本发明实施例提供一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，按质量百分数计，包括以下成分：

造孔剂5％～20％；

改性大尺寸硅溶胶10％～25％；

硅烷偶联剂0.1％～1％；

稀释剂54％～85％；

所述改性大尺寸硅溶胶的粒径为100-600nm。

以下详述各组分：如无特别说明“％”均指质量百分数。

改性大尺寸硅溶胶

本发明所述改性大尺寸硅溶胶的粒径以100～600nm为宜。

本发明所述改性大尺寸硅溶胶由烷氧基硅烷10％～30％、大尺寸硅溶胶1％～10％、溶剂60％～70％以及催化剂0.01％～0.1％制得。

本发明所述改性大尺寸硅溶胶是在硅溶胶合成过程中，利用大尺寸硅溶胶(或者大尺寸二氧化硅粉体分散液)与烷氧基硅烷进行反应，形成改性的大尺寸硅溶胶，以使其在溶液体系中稳定且均匀分散。再进一步通过镀膜工艺控制膜层厚度，使成膜后，大尺寸硅溶胶的颗粒粒径大于膜层厚度，在膜层表面会形成微凸，从而使得膜层具有防眩光效果。

其中，所述烷氧基硅烷选自四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，四甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。

所述大尺寸硅溶胶可以为市场销售的粒径大于120nm的硅溶胶(固体含量42％)，市场销售的纳米二氧化硅粉体分散液(粉体原生粒径大于120nm，固体含量40％)的一种或者是多种混合。例如，山东百特新材料有限公司销售的型号为LS100、LS120、LS150、P12X中的一种或几种硅溶胶。

所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚、N,N-二甲基甲酰胺中的任意三种或以上。

所述催化剂选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、尿素、乙胺、乙二胺或三乙胺中的一种或几种。

改性大尺寸硅溶胶的合成方法为：按比例，将烷氧基硅烷和溶剂加入到装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的四口瓶中，开启搅拌，滴加入催化剂，滴加完成后再加入大尺寸硅溶胶，加热至反应温度，保温反应，反应结束后降温至室温，出料过滤即为改性大尺寸硅溶胶。

具体地，反应温度为室温～90℃；催化剂的加入时长为5min～2h；反应时间为2h～8h。

改性大尺寸硅溶胶合成实施例1：

将20g甲基三乙氧基硅烷和330g乙醇加入到装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的四口瓶中，开启搅拌，滴加入50ml 2mol/L的盐酸，在5min内滴加完成，滴加完成后再加入3g大尺寸硅溶胶，加热至85℃，保温反应，反应结束后降温至室温，出料过滤即为改性大尺寸硅溶胶。

实施例1中，大尺寸硅溶胶为70质量份LS100和30质量份LS150的混合物。

改性大尺寸硅溶胶合成实施例2：

将30g二甲基二乙氧基硅烷、10g甲基三乙氧基硅烷、200g乙醇和100g异丙醇加入到装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的500ml四口瓶中，室温下开启搅拌，开始滴加入60ml 1mol/L的磷酸，在1小时内滴加完成，加入5g大尺寸硅溶胶，升温温度到达60℃时保温5小时，出料过滤即为改性羟基硅油溶胶。

实施例2中，大尺寸硅溶胶为70质量份LS100，20质量份LS150和10质量份P12X的混合物。

改性大尺寸硅溶胶合成实施例3：

将60g二甲基二乙氧基硅烷、20g甲基三甲氧基硅烷和200g丙二醇甲醚、120gN,N-二甲基甲酰胺加入到装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的500ml四口瓶中，开启搅拌开始滴加入80ml 5mol/L的醋酸，在2小时内滴加完成，加入6g大尺寸硅溶胶，加热升温至90℃时，保温2小时，出料过滤即为改性羟基硅油溶胶。

实施例3中，大尺寸硅溶胶为70质量份LS100，20质量份LS120和10质量份P12X的混合物。

造孔剂

本发明所述造孔剂为混合单体的聚合物，是由混合单体5％～30％、混合溶剂20％～90％、引发剂1％～5％制得。

其中，所述混合单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸二丁酯、马来酸单丁酯、乙二醇二甲酯、二乙二醇二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的至少两种。

混合溶剂选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇，丙二醇，正丁醇，异丁醇、正戊醇，异戊醇、正己醇、正辛醇，异辛醇、丁二醇，己二醇，乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇单丁醚中的至少一种。

引发剂选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化单丁基锡、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、二异丙苯过氧化物、叔丁基过氧化苯钾酸酯、二叔丁基过氧化物、过氧化马来酸叔丁酯、叔丁基过氧化碳酸酯等其中的一种或几种。

所述造孔剂的制备方法为：向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的四口瓶中加入一定计量的混合溶剂，开启搅拌和加热；待温度到达预设反应温度时，加入一定化学计量的引发剂；待温度稳定后，开始加入预先称量好的混合单体，在预定时间内完成混合单体的加入，进行保温反应；反应完成后，降温至40℃～50℃，加入助剂中和，调节pH值至合适范围，过滤、出料即得造孔剂。

具体地，反应温度为60℃～135℃；混合单体加入的时长为2～6小时；反应时间为4～16小时；造孔剂pH范围为4～10；中和所用的助剂包括氨水、氢氧化钠、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等其中的一种或几种。

造孔剂合成实施例1

向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的500ml四口瓶中加入300g的乙醇，开启搅拌和加热；待温度到达73～75℃时，加入4g偶氮二异丁腈；待温度稳定后，开始加入预先称量好的混合单体的溶液，滴加2小时，并保温反应6小时；保温完成后，降温至40℃～50℃，加入6g浓度25％的氨水，调节pH值至8～9，并过滤、出料即得造孔剂。

本实施例中，混合单体的溶液，包括20g苯乙烯、8g甲基丙烯酸、15g甲基丙烯酸甲酯、10g丙烯酸丁酯、3g丙烯酸羟乙酯、6gN-羟甲基丙烯酰胺、30g去离子水。

造孔剂合成实施例2

向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的500ml四口瓶中加入220g的甲醇，开启搅拌和加热；待温度到达60℃时，加入8g偶氮二异丁腈；待温度稳定后，开始加入预先称量好的混合单体的溶液，滴加6小时，并保温反应14小时；保温完成后，降温至40℃～50℃，加入15g氨水和5g三乙胺，调节pH至10，过滤、出料即得造孔剂。

本实施例中，混合单体的溶液包括25g苯乙烯、15g丙烯酸、20g甲基丙烯酸甲酯、25g丙烯酸异辛酯、15g甲基丙烯酸羟乙酯、5g马来酸二丁酯、10gN-羟甲基丙烯酰胺、5g乙二醇二甲酯、32g乙醇。

造孔剂合成实施例3

向装有温度计、电动搅拌器、冷凝管和恒压漏斗的500ml四口瓶中加入140g的丙二醇甲醚，开启搅拌和加热；待温度到达110℃时，加入40g过氧化苯甲酰；待温度稳定后，开始加入预先称量好的混合单体的溶液，单体滴加3小时，并保温反应5小时；保温完成后，降温至40℃～50℃，过滤、出料即得造孔剂。

本实施例中，混合单体的溶液包括40g苯乙烯、25g甲基丙烯酸、32g甲基丙烯酸甲酯、20g丙烯酸乙酯、55g丙烯酸异辛酯、20g甲基丙烯酸羟丙酯、18g马来酸单丁酯、10g邻苯二甲酸二丁酯。

硅烷偶联剂

本发明所用的硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

实施例1中，硅烷偶联剂选自KH560，甲基三乙氧基硅烷；

实施例2中，硅烷偶联剂选自KH550、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷；

实施例3中，硅烷偶联剂选自KH560、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷。

稀释剂

本发明所述稀释剂选自甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚中的一种或几种。

实施例1中，每100质量份稀释剂含有95质量份乙醇、5质量份乙二醇单甲醚；

实施例2中，每100质量份稀释剂含有95质量份异丙醇、5质量份乙二醇单甲醚；

实施例3中，每100质量份稀释剂含有90质量份乙醇、5质量份乙二醇，5质量份乙二醇单甲醚；

实施例4中，每100质量份稀释剂含有90质量份乙醇、5质量份乙二醇，5质量份乙二醇单甲醚。

本发明所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液的制备方法如下：

将合成得到的造孔剂与改性大尺寸硅溶胶按比例混合均匀，加入的硅烷偶联剂，搅拌均匀，加热至预定反应温度50℃～90℃，保温反应2h～8h，反应结束后冷却至室温，用稀释剂将反应体系稀释至固含量3％～6％，从而制得稳定的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液。

硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液实施例1

将20g造孔剂合成实施例1的造孔剂与40g改性大尺寸硅溶胶合成实施例3的改性大尺寸硅溶胶混合在一起，加入0.4g的硅烷偶联剂，搅拌均匀，加热至90℃，保温2小时，然后冷却至室温，加入340g稀释剂，将溶液稀释至固含量3％，从而制得稳定的镀膜液。

硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液实施例2

将40g造孔剂合成实施例3的造孔剂与60g改性大尺寸硅溶胶合成实施例2的改性大尺寸硅溶胶混合在一起，加入1g硅烷偶联剂，搅拌均匀，加热至50℃，保温8小时，然后冷却至室温，加入300g稀释剂，将溶液稀释至固含量4％，从而制得稳定的镀膜液。

硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液实施例3

将80g造孔剂合成实施例2的造孔剂与100g改性大尺寸硅溶胶实施例1的改性大尺寸硅溶胶混合在一起，加入4g的硅烷偶联剂，搅拌均匀，加热至75℃，保温5小时，然后冷却至室温，加入216g稀释剂，将溶液稀释至固含量6％，从而制得稳定的镀膜液。

本发明实施例还提供一种具有防眩光增透效果的玻璃，其制备方法如下：用上述实施例的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液涂覆在清洁干燥的玻璃基材上，待其表面干燥后再经80～250℃烘烤固化成膜，最后随玻璃一起经650-750℃钢化处理3～5分钟，得到防眩光增透玻璃成品。

需要说明的是，镀膜溶液形成的膜层厚度大于硅溶胶粒径。通常而言，膜层厚度为100-140nm，本发明的硅溶胶粒径为100-600nm，优选地，硅溶胶粒径大于120nm。硅溶胶粒径大于膜层厚度，溶液烘干后，会在膜层表面形成微凸结构，起到防眩光效果。

对各实施例得到防眩光增透玻璃成品进行性能测试，测试方法如下：

在暗室环境下，带刻度的圆盘中心连接两根转轴，一根连接光源，一根连接亮度计，测试光源照射到样品表面上的反射光亮度。使用柯尼卡美能达T-10A辐照计确认光源强度，使用柯尼卡美能达LS160亮度计测试反射光亮度。在入射光照强度15130lx下，每间隔10°测试样品表面镜面角反射光亮度(cd/m²)，各实施例的防眩光增透玻璃成品的反射光亮度对比测试结果如下表2。

表2：

	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°
								对比例1	61200	66580	68270	80760	108000	175000	315400
对比例2	25480	26780	27410	29630	39510	83560	204900
								实施例1	16270	17310	18120	19580	21910	34550	83980
实施例2	16330	17450	18180	19420	21780	34120	83770
								实施例3	16190	17260	18220	19490	21810	34390	83880

其中，对比例1为常规太阳能光伏压延钢化原片玻璃，对比例2为常规太阳能光伏压延镀膜钢化玻璃。

原片透光率T值：91.87％；常规镀膜钢化玻璃透光率T值：94.06％(増透△T为2.29％(一般在2.2％-2.4％范围内))；本发明制得的防眩光増透镀膜玻璃的平均透光率T值为：94.03％(増透△T为2.26％(一般在2.2-2.4％范围内))。

可见，本发明制得的防眩光増透镀膜玻璃具有明显的防眩光功能的同时不影响増透效果。

本发明提供的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，采用化学合成的方法制备镀膜溶液，适用于镀膜效率最高的滚涂工艺，加工简单，不需采用雾化喷涂的方式；也不需额外镀制多层膜，可以提高生产效率和降低生产成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，按质量百分数计，包括以下成分：

造孔剂5％～20％；

改性大尺寸硅溶胶10％～25％；

硅烷偶联剂0.1％～1％；

稀释剂54％～85％；

所述改性大尺寸硅溶胶的粒径为100-600nm。

2.如权利要求1所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，按质量百分数计，所述改性大尺寸硅溶胶由烷氧基硅烷10％～30％、大尺寸硅溶胶1％～10％、溶剂60％～70％以及催化剂0.01％～0.1％制得。

3.如权利要求2所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述烷氧基硅烷选自四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，四甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。

4.如权利要求2所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚、N,N-二甲基甲酰胺中的任意三种或以上。

5.如权利要求2所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述催化剂选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、尿素、乙胺、乙二胺或三乙胺中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述造孔剂为混合单体的聚合物，所述混合单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸二丁酯、马来酸单丁酯、乙二醇二甲酯、二乙二醇二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯中的至少两种。

7.如权利要求1所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述稀释剂选自甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚、三丙二醇单甲醚或三丙二醇单乙醚中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液，其特征在于，所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液的固含量为3～6％。

9.如权利要求1-8任一项所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液在制备具有防眩光增透效果的玻璃上的应用。

10.一种具有防眩光增透效果的玻璃，其特征在于，用权利要求1-8任一项所述的硅溶胶掺杂的防眩光增透镀膜溶液涂覆在玻璃基材上，经烘烤固化、钢化处理，得到防眩光增透玻璃成品。