CN114716132A - 一种基于纳米粉末制备玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种基于纳米粉末制备玻璃的方法，包括：按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料；将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀，然后将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡，消除粉末间的团聚；将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间；将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃。利用本公开，节省了自制玻璃粉末的过程，缩短了制备时间，提高了制备效率，同时保障了粉末粒径的一致性，有效地解决了现有技术中存在的工艺过程耗时长等问题。

Description

一种基于纳米粉末制备玻璃的方法
技术领域
本公开涉及玻璃制备工艺技术领域，特别涉及一种基于纳米粉末制备玻璃的方法。
背景技术
玻璃由于具备独特的透明性、生物相容性、绝缘性，已经成为微纳制造工艺中的一种非常重要的基础材料，被广泛应用于光学器件、微流体和微纳封装等领域。
在微纳制造工艺中，玻璃通常以块状玻璃为基底，通过采用物理或者化学的方式去除块状玻璃上不需要的区域，从而获得玻璃结构。而在选定区域内填充不同玻璃组分的原料，通过烧结、热回流等工艺直接制备玻璃结构也已成为玻璃加工的重要方式之一。
其中，通过采用球磨技术手段，研磨硼硅玻璃，不断优化干/湿球磨工艺参数，降低玻璃颗粒粒径，自制纳米玻璃粉末，经热回流的玻璃制备方法已经在微纳加工特殊玻璃结构做了有益尝试。但上述方法所制备的玻璃粉末粒径不一致、表面粗糙，从而影响玻璃高温成型，并且在研磨、萃取等系列工艺中还存在工艺过程耗时长等问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
有鉴于此，本公开的主要目的在于提供一种基于纳米粉末制备玻璃的方法，以至少部分解决上述技术问题。
(二)技术方案
根据本公开的一个方面，提供了一种基于纳米粉末制备玻璃的方法，包括：按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料；将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀，然后将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡，消除粉末间的团聚；将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间；将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃。
在一些实施例中，所述按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料的步骤中，主要原料采用SiO2纳米粉末和B2O3纳米粉末构成的混合纳米粉末，辅助原料采用Al2O3纳米粉末。
在一些实施例中，所述SiO2纳米粉末的质量百分比为45％～50％，所述B2O3纳米粉末的质量百分比为50％～55％，所述Al2O3纳米粉末的质量百分比为0～3％。
在一些实施例中，所述SiO2纳米粉末、B2O3纳米粉末或Al2O3纳米粉末的粒径均为10nm～1μm。
在一些实施例中，所述将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀的步骤中，加入去离子水的质量为纳米粉末原料总质量的2.5～3倍。
在一些实施例中，所述将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡的步骤，还包括：同时对纳米粉末原料进行搅拌混合。
在一些实施例中，所述将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间的步骤中，所述真空环境为表压-0.1MPa，保持真空环境10～15min，以充分排出纳米粉末原料中的气体。
在一些实施例中，所述将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃的步骤，包括：将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，并被放置于高温管式炉内，以3～6℃/min的升温速率从室温升温至900～1200℃，在900～1200℃保温3～5小时，再以3～6℃/min的降温速率从900～1200℃降温至550～600℃，在550～600℃保温1～2小时，然后以3～6℃/min的降温速率或自然冷却方式从550～600℃冷却至室温，形成块状玻璃。
在一些实施例中，所述升温速率和所述降温速率均为5℃/min，所述纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，具体包括：以5℃/min的速率从室温升温至1000℃，在1000℃保温4小时，再5℃/min的降温速率从1000℃降温至560℃，在560℃保温1小时，然后以5℃/min的降温速率或自然冷却方式从560℃冷却至室温。
根据本公开的另一个方面，提供了一种基于纳米粉末制备的玻璃，采用所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法制备而成。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本公开提供的基于纳米粉末制备玻璃的方法，至少具有以下有益效果：
1、利用本公开，由于在制备过程相较于通过球磨、萃取自制纳米玻璃粉末，再热回流的玻璃制备方法，采用的纳米粉末均为市场上销售的商业化产品，无需自制玻璃粉末，节省了自制粉末的过程，缩短了制备时间，提高了制备效率，同时保障了粉末粒径的一致性，有效地解决了现有技术中存在的工艺过程耗时长等问题。
2、利用本公开，采用的纳米粉末原料可自行调配成分，选择添加不同原料组分，在制备过程中优化调整成分参数，能够获得不同特性需求的玻璃，增加制备的灵活性。
附图说明
通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1为依照本公开实施例的基于纳米粉末制备玻璃的方法流程图。
具体实施方式
以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
再者，单词“包括”或“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元件。
本公开实施例提供的基于纳米粉末制备玻璃的方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S1：配料，即按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料；
步骤S2：混合，即将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀，然后将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡，消除粉末间的团聚；
步骤S3：真空，即将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间，充分排出纳米粉末原料中的气体；
步骤S4：烧结，即将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃。
在本公开的实施例中，步骤S1中所述按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料，主要原料采用SiO2纳米粉末和B2O3纳米粉末构成的混合纳米粉末，辅助原料采用Al2O3纳米粉末。其中，所述SiO2纳米粉末的质量百分比为45％～50％，所述B2O3纳米粉末的质量百分比为50％～55％，所述Al2O3纳米粉末的质量百分比为0～3％。在一些实施例中，所述SiO2纳米粉末、B2O3纳米粉末或Al2O3纳米粉末的粒径均为10nm～1μm。
在本公开的实施例中，步骤S2中所述将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀的步骤中，加入去离子水的质量一般为纳米粉末原料总质量的2.5～3倍。所述加入去离子水的质量，按比例控制在一定范围内，优选地为纳米粉末原料总质量的2.5～3倍，如果比例过高，混合粉末粘稠度低，待去离子水蒸发后，混合粉末间易形成空洞结构，难以保证玻璃成型质量；如果比例过低，混合粉末无法充分混合。
在本公开的实施例中，步骤S2中所述将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡的步骤，还包括：同时对纳米粉末原料进行搅拌混合，以消除粉末间的团聚。
在本公开的实施例中，步骤S3中所述将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间的步骤中，所述真空环境为表压-0.1MPa，保持真空环境10～15min。
在本公开的实施例中，步骤S4中所述将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃的步骤，包括：将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，并被放置于高温管式炉内，以3～6℃/min的升温速率从室温升温至900～1200℃，在900～1200℃保温3～5小时，再以3～6℃/min的降温速率从900～1200℃降温至550～600℃，在550～600℃保温1～2小时，然后以3～6℃/min的降温速率或自然冷却方式从550～600℃冷却至室温，形成块状玻璃。
可选地，所述升温速率和所述降温速率均为5℃/min，所述纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，具体包括：以5℃/min的速率从室温升温至1000℃，在1000℃保温4小时，再5℃/min的降温速率从1000℃降温至560℃，在560℃保温1小时，然后以5℃/min的降温速率或自然冷却方式从560℃冷却至室温。
实施例
配料：按照以下组分的质量百分比准备总质量为1g的纳米粉末原料，其中各纳米粉末的质量百分比为：45％的SiO2纳米粉末，52％的B2O3纳米粉末，3％的Al2O3纳米粉末。所述SiO2纳米粉末、B2O3纳米粉末或Al2O3纳米粉末均为市场上销售的商业化产品，粒径均为10nm～1μm。
混合：将总质量为1g的三种纳米粉末原料加入烧杯中，加入质量为2.5～3g的去离子水，在超声水槽中充分振荡，使三种纳米粉末原料均匀混合；同时对纳米粉末原料进行搅拌混合，以消除粉末间的团聚。
真空：将混合粉末原料放入真空箱内，抽真空至表压-0.1MPa，并保持真空环境10～15min；
烧结：将混合粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，高温烧结混合原料，形成块状玻璃。具体地，以5℃/min的速率从室温升温至1000℃，在1000℃保温4小时，再5℃/min的降温速率从1000℃降温至560℃，在560℃保温1小时，然后以5℃/min的降温速率或自然冷却方式从560℃冷却至室温，形成块状玻璃。
本公开实施例还提供了一种基于纳米粉末制备的玻璃，该基于纳米粉末制备的玻璃是采用上述的基于纳米粉末制备玻璃的方法制备而成，具体制备过程就不再赘述。
至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
依据以上描述，本领域技术人员应当对本公开提供的基于玻璃微结构阵列的光学调制器的制备方法有了清楚的认识。
综上所述，本公开提供的这种基于纳米粉末制备玻璃的方法，由于在制备过程相较于通过球磨、萃取自制纳米玻璃粉末，再热回流的玻璃制备方法，采用的纳米粉末均为市场上销售的商业化产品，无需自制玻璃粉末，节省了自制粉末的过程，缩短了制备时间，提高了制备效率，同时保障了粉末粒径的一致性，有效地解决了现有技术中存在的工艺过程耗时长等问题。此外，采用的纳米粉末原料可自行调配成分，选择添加不同原料组分，在制备过程中优化调整成分参数，获得不同特性需求的玻璃，增加制备的灵活性。
除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本公开的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。
说明书与权利要求中所使用的序数例如“步骤S1”、“步骤S2”、“步骤S3”、“步骤S4”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本公开的示例性实施例的描述中，本公开的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本公开要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本公开的单独实施例。
以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，包括：
按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料；
将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀，然后将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡，消除粉末间的团聚；
将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间；以及
将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃。
2.根据权利要求1所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述按照玻璃各组分的质量百分比准备纳米粉末原料的步骤中，主要原料采用SiO2纳米粉末和B2O3纳米粉末构成的混合纳米粉末，辅助原料采用Al2O3纳米粉末。
3.根据权利要求2所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述SiO2纳米粉末的质量百分比为45％～50％，所述B2O3纳米粉末的质量百分比为50％～55％，所述Al2O3纳米粉末的质量百分比为0～3％。
4.根据权利要求2所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述SiO2纳米粉末、B2O3纳米粉末或Al2O3纳米粉末的粒径均为10nm～1μm。
5.根据权利要求1所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述将准备好的纳米粉末原料加入烧杯中，加入去离子水混合均匀的步骤中，加入去离子水的质量为纳米粉末原料总质量的2.5～3倍。
6.根据权利要求1所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述将烧杯放入超声水槽中，使混合均匀的纳米粉末原料充分振荡的步骤，还包括：同时对纳米粉末原料进行搅拌混合。
7.根据权利要求1所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述将充分振荡的纳米粉末原料放入真空箱内，抽真空并保持真空环境一段时间的步骤中，所述真空环境为表压-0.1MPa，保持真空环境10～15min，以充分排出纳米粉末原料中的气体。
8.根据权利要求1所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，在高温管式炉内进行烧结，纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，形成块状玻璃的步骤，包括：
将纳米粉末原料从真空箱取出并填入耐高温样品选定区域，并被放置于高温管式炉内，以3～6℃/min的升温速率从室温升温至900～1200℃，在900～1200℃保温3～5小时，再以3～6℃/min的降温速率从900～1200℃降温至550～600℃，在550～600℃保温1～2小时，然后以3～6℃/min的降温速率或自然冷却方式从550～600℃冷却至室温，形成块状玻璃。
9.根据权利要求8所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法，其特征在于，所述升温速率和所述降温速率均为5℃/min，所述纳米粉末原料在高温管式炉内经软化、回流、冷却，具体包括：
以5℃/min的速率从室温升温至1000℃，在1000℃保温4小时，再5℃/min的降温速率从1000℃降温至560℃，在560℃保温1小时，然后以5℃/min的降温速率或自然冷却方式从560℃冷却至室温。
10.一种基于纳米粉末制备的玻璃，采用权利要求1至9中任一项所述的基于纳米粉末制备玻璃的方法制备而成。
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