CN110156303A - 一种不透明石英玻璃及其制备方法 - Google Patents
一种不透明石英玻璃及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110156303A CN110156303A CN201910587545.XA CN201910587545A CN110156303A CN 110156303 A CN110156303 A CN 110156303A CN 201910587545 A CN201910587545 A CN 201910587545A CN 110156303 A CN110156303 A CN 110156303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- quartz sand
- purity
- silica glass
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
- C03B19/066—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction for the production of quartz or fused silica articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于化工生产技术领域,具体涉及一种不透明石英玻璃及其制备方法。由以下原料经过取料、混合料、混料筒和制备等步骤制成,石英砂96.8%‑99.7%、发泡剂0.1%‑3%,固体发泡剂0.1%‑3%,白炭黑0.005%‑0.08%,以上比例均为重量百分比。本发明制备的不透明石英玻璃内部为玻璃态,各向均匀,在使用过程中没有因为晶相转变引起产品破裂的隐患。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域,具体涉及一种不透明石英玻璃及其制备方法。
背景技术
不透明石英玻璃,在材料内部均匀分散有小气泡,单位体积内气泡总表面积大,能增加热辐射线在石英玻璃内的散射,从而提高热辐射拦阻能力。由于其具有纯度高、红外阻隔性能优异等特征,因此被广泛的用做半导体、太阳能制造设备中的隔热材料,比如外延、热处理腔体,氧化、扩散和化学气相沉积炉等。作为反应腔的隔热材料,不透明石英玻璃可通过降低反应腔向外的热损失以节省成本,而且可以延长加热部件的寿命。不透明石英玻璃通常还被加工成法兰、筒、板等制品,并与透明石英玻璃组装或焊接,因此不透明石英玻璃还应具有和透明石英玻璃类似的加工性能,可以冷加工磨削,也可以焊接。综上可见,为满足半导体、太阳能等产品的严苛的制造过程,对不透明石英玻璃的纯度要求也越来越高。
现有的不透明石英玻璃的制备方法主要有两种,一是采用烧结工艺制备不透明石英玻璃,在烧结过程中会发生晶相转变,产生方石英,方石英在230-300℃的温度下由高温型相变至低温型而引起体积收缩。因此该工艺制备的不透明石英玻璃在使用过程中存在因体积收缩造成的制品产品裂纹的隐患。另外一种制备不透明石英玻璃的方法是在石英砂中填加硅油等液相有机物,这些填加剂能在熔融过程中产生微小气泡。但是硅油等液相有机物不容易与石英砂混合充分,及时混合后,也使石英砂表面粘稠、团聚,在制备不透明石英玻璃的过程中不容易利用自身流动下料,造成下料不均匀;有机物在高温下反应剧烈能产生大量的气体,会造成不透明石英玻璃内部气泡尺寸偏大,影响产品密度、耐酸碱侵蚀、热加工变形等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种不透明石英玻璃及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种不透明石英玻璃,由以下原料制成,石英砂96.8%-99.7%、发泡剂0.1%-3%,固体发泡剂0.1%-3%,白炭黑0.005%-0.08%,以上比例均为重量百分比。
所述的发泡剂为氮化硅,所述的固体发泡剂为硅橡胶。
所述的石英砂为天然石英砂或合成石英砂。
合成石英砂由以下方法制得:
(1)用纯水稀释由Na2SiO3·9H2O构成的原水玻璃材料,制成浓度为5%-40%的水玻璃溶液,将水玻璃溶液通过填充有弱酸性阳离子交换树脂的离子交换柱进行脱碱处理,得到硅酸水溶液;
(2)将步骤(1)中得到的硅酸水溶液通过填充有除铁离子交换树脂的离子交换柱,除去铁离子和碱土金属离子,得到高纯度的硅酸水溶液;所得的高纯度的硅酸水溶液中铁离子和碱土金属离子的含量<500ppm;
(3)将步骤(2)中得到的高纯度的硅酸水溶液保持在室温下静置或者加热使其全部凝胶化,得到含水硅胶;静置时间为1-72h,加热温度为50-100℃,加热时间为1-12h;
(4)将步骤(3)中得到的含水硅胶在-15--2℃条件下冷冻3-15h;
(5)将经过冷冻的含水硅胶在250℃下保温1h后随炉冷却,制得二氧化硅颗粒;
(6)将步骤(5)中得到的二氧化硅颗粒加入到HF、HCl和HNO3的混合溶液中,在常温或者加热条件下搅拌1-48h后滤出,加热温度为50-100℃,将得到物质用电阻率>17兆欧的高纯水清洗后,得到金属离子含量<50ppm的高纯二氧化硅粉末;
(7)将步骤(6)中得到的高纯二氧化硅粉末置于加热炉中,从室温加热至500℃后保温1h;升温至600℃后保温1h,升温至700℃后保温1h,升温至800℃后保温1h,升温至900℃后保温1h,升温至1210℃后保温10h,从而得到闭合气孔的二氧化硅粉末,得到的二氧化硅粉末的纯度>99.99%,得到的二氧化硅粉末即为石英砂。
一种不透明石英玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)取料,取石英砂50kg,然后按比例称取氮化硅、硅橡胶和白炭黑;
(2)混合料,将称取的氮化硅、硅橡胶和白炭黑与12.5kg石英砂混合均匀后形成混合料;
(3)混料筒,将混合料与12.5kg石英砂共同加入混料筒中,混合3h,然后将剩余的25kg石英砂加入混料筒中,继续混合7h后取出物料,放入塑料桶备用;
(4)制备,将步骤(3)中得到的物料通过燃烧器,控制燃烧器内的温度为1500-2000℃,物料加热熔融后沉积在靶托上,物料连续熔融沉积,制得不透明石英砣,靶托逐渐下降,始终使沉积面处于燃烧器的高温区;整个过程的熔化速度控制在1-15Kg/小时。
所述的燃烧器以氧气和氢气作为热源。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1、本发明的石英砂采用水玻璃为原料,克服了现有技术中采用矿石作为原料时制得的石英砂中杂质成分对成品质量带来影响的缺陷;利用煅烧方法制备石英砂,解决了溶胶凝胶制备材料的多孔问题,得到高纯度气孔闭合的石英砂;本发明采用的石英砂颗粒形状与天然矿石粉碎的形状相似,由于其形状不是球型,因此在熔化过程中可以排除气泡,从而制得内质良好的不透明石英玻璃。2、本发明制备的不透明石英玻璃内部为玻璃态,各向均匀,在使用过程中没有因为晶相转变引起产品破裂的隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种不透明石英玻璃,由以下原料制成,石英砂96.8%、发泡剂3%,固体发泡剂0.195%,白炭黑0.005%,以上比例均为重量百分比。
所述的发泡剂为氮化硅,所述的固体发泡剂为硅橡胶。
所述的石英砂由以下方法制得:
(1)用纯水稀释由Na2SiO3·9H2O构成的原水玻璃材料,制成浓度为5%的水玻璃溶液,将水玻璃溶液通过填充有弱酸性阳离子交换树脂的离子交换柱进行脱碱处理,得到硅酸水溶液;
(2)将步骤(1)中得到的硅酸水溶液通过填充有除铁离子交换树脂的离子交换柱,除去铁离子和碱土金属离子,得到高纯度的硅酸水溶液;所得的高纯度的硅酸水溶液中铁离子和碱土金属离子的含量<500ppm;
(3)将步骤(2)中得到的高纯度的硅酸水溶液保持在室温下静置使其全部凝胶化,得到含水硅胶;静置时间为72h;
(4)将步骤(3)中得到的含水硅胶在-15℃条件下冷冻3h;
(5)将经过冷冻的含水硅胶在250℃下保温1h后随炉冷却,制得二氧化硅颗粒;
(6)将步骤(5)中得到的二氧化硅颗粒加入到HF、HCl和HNO3的混合溶液中,在常温下搅拌48h后滤出,将得到物质用电阻率>17兆欧的高纯水清洗后,得到金属离子含量<50ppm的高纯二氧化硅粉末;
(7)将步骤(6)中得到的高纯二氧化硅粉末置于加热炉中,从室温加热至500℃后保温1h;升温至600℃后保温1h,升温至700℃后保温1h,升温至800℃后保温1h,升温至900℃后保温1h,升温至1210℃后保温10h,从而得到闭合气孔的二氧化硅粉末,得到的二氧化硅粉末的纯度>99.99%,得到的二氧化硅粉末即为石英砂。
一种不透明石英玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)取料,取石英砂50kg,然后按比例称取氮化硅、硅橡胶和白炭黑;
(2)混合料,将称取的氮化硅、硅橡胶和白炭黑与12.5kg石英砂混合均匀后形成混合料;
(3)混料筒,将混合料与12.5kg石英砂共同加入混料筒中,混合3h,然后将剩余的25kg石英砂加入混料筒中,继续混合7h后取出物料,放入塑料桶备用;
(4)制备,将步骤(3)中得到的物料通过燃烧器,控制燃烧器内的温度为1500-2000℃,物料加热熔融后沉积在靶托上,物料连续熔融沉积,制得不透明石英砣,靶托逐渐下降,始终使沉积面处于燃烧器的高温区;整个过程的熔化速度控制在1-15Kg/小时。
所述的燃烧器以氧气和氢气作为热源。
制得的不透明石英砣即为不透明石英玻璃。
实施例2
一种不透明石英玻璃,由以下原料制成,石英砂99.7%、发泡剂0.1%,固体发泡剂0.12%,白炭黑0.08%,以上比例均为重量百分比。
所述的发泡剂为氮化硅,所述的固体发泡剂为硅橡胶。
所述的石英砂为天然石英砂
一种不透明石英玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)取料,取石英砂50kg,然后按比例称取氮化硅、硅橡胶和白炭黑;
(2)混合料,将称取的氮化硅、硅橡胶和白炭黑与12.5kg石英砂混合均匀后形成混合料;
(3)混料筒,将混合料与12.5kg石英砂共同加入混料筒中,混合3h,然后将剩余的25kg石英砂加入混料筒中,继续混合7h后取出物料,放入塑料桶备用;
(4)制备,将步骤(3)中得到的物料通过燃烧器,控制燃烧器内的温度为1500-2000℃,物料加热熔融后沉积在靶托上,物料连续熔融沉积,制得不透明石英砣,靶托逐渐下降,始终使沉积面处于燃烧器的高温区;整个过程的熔化速度控制在1-15Kg/小时。
所述的燃烧器以氧气和氢气作为热源。
制得的不透明石英砣即为不透明石英玻璃。
Claims (5)
1.一种不透明石英玻璃,其特征在于,由以下原料制成,石英砂96.8%-99.7%、发泡剂0.1%-3%,固体发泡剂0.1%-3%,白炭黑0.005%-0.08%,以上比例均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种不透明石英玻璃,其特征在于,所述的发泡剂为氮化硅,所述的固体发泡剂为硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种不透明石英玻璃,其特征在于,所述的石英砂由以下方法制得:
(1)用纯水稀释由Na2SiO3·9H2O构成的原水玻璃材料,制成浓度为5%-40%的水玻璃溶液,将水玻璃溶液通过填充有弱酸性阳离子交换树脂的离子交换柱进行脱碱处理,得到硅酸水溶液;
(2)将步骤(1)中得到的硅酸水溶液通过填充有除铁离子交换树脂的离子交换柱,除去铁离子和碱土金属离子,得到高纯度的硅酸水溶液;所得的高纯度的硅酸水溶液中铁离子和碱土金属离子的含量<500ppm;
(3)将步骤(2)中得到的高纯度的硅酸水溶液保持在室温下静置或者加热使其全部凝胶化,得到含水硅胶;静置时间为1-72h,加热温度为50-100℃,加热时间为1-12h;
(4)将步骤(3)中得到的含水硅胶在-15--2℃条件下冷冻3-15h;
(5)将经过冷冻的含水硅胶在250℃下保温1h后随炉冷却,制得二氧化硅颗粒;
(6)将步骤(5)中得到的二氧化硅颗粒加入到HF、HCl和HNO3的混合溶液中,在常温或者加热条件下搅拌1-48h后滤出,加热温度为50-100℃,将得到物质用电阻率>17兆欧的高纯水清洗后,得到金属离子含量<50ppm的高纯二氧化硅粉末;
(7)将步骤(6)中得到的高纯二氧化硅粉末置于加热炉中,从室温加热至500℃后保温1h;升温至600℃后保温1h,升温至700℃后保温1h,升温至800℃后保温1h,升温至900℃后保温1h,升温至1210℃后保温10h,从而得到闭合气孔的二氧化硅粉末,得到的二氧化硅粉末的纯度>99.99%。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种不透明石英玻璃,其特征在于,由以下步骤制成:
(1)取料,取石英砂50kg,然后按比例称取氮化硅、硅橡胶和白炭黑;
(2)混合料,将称取的氮化硅、硅橡胶和白炭黑与12.5kg石英砂混合均匀后形成混合料;
(3)混料筒,将混合料与12.5kg石英砂共同加入混料筒中,混合3h,然后将剩余的25kg石英砂加入混料筒中,继续混合7h后取出物料,放入塑料桶备用;
(4)制备,将步骤(3)中得到的物料通过燃烧器,控制燃烧器内的温度为1500-2000℃,物料加热熔融后沉积在靶托上,物料连续熔融沉积,制得不透明石英砣,靶托逐渐下降,始终使沉积面处于燃烧器的高温区;整个过程的熔化速度控制在1-15Kg/小时。
5.根据权利要求4所述的一种不透明石英玻璃,其特征在于,所述的燃烧器以氧气和氢气作为热源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910587545.XA CN110156303A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种不透明石英玻璃及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910587545.XA CN110156303A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种不透明石英玻璃及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110156303A true CN110156303A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67637192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910587545.XA Pending CN110156303A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种不透明石英玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110156303A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112645340A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-13 | 宁波璞行半导体材料有限公司 | 一种使用硅溶胶制备合成二氧化硅粉末的制造方法 |
CN114644441A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-21 | 中建材衢州金格兰石英有限公司 | 一种不透明石英粉的混料方法及其混料装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045758A (zh) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | 长沙市电子材料二厂 | 气炼法生产不透明乳白石英玻璃 |
CN1413169A (zh) * | 1999-12-28 | 2003-04-23 | 株式会社渡边商行 | 二氧化硅粒子、合成石英粉、合成石英玻璃的合成方法 |
CN106029586A (zh) * | 2014-02-17 | 2016-10-12 | 东曹株式会社 | 不透明石英玻璃和其制造方法 |
CN106082603A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司 | 一种不透明石英玻璃锭的制造方法 |
CN108238717A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 用于生产不透明石英玻璃的方法,和由不透明石英玻璃制得的坯料 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910587545.XA patent/CN110156303A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045758A (zh) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | 长沙市电子材料二厂 | 气炼法生产不透明乳白石英玻璃 |
CN1413169A (zh) * | 1999-12-28 | 2003-04-23 | 株式会社渡边商行 | 二氧化硅粒子、合成石英粉、合成石英玻璃的合成方法 |
CN106029586A (zh) * | 2014-02-17 | 2016-10-12 | 东曹株式会社 | 不透明石英玻璃和其制造方法 |
CN106082603A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司 | 一种不透明石英玻璃锭的制造方法 |
CN108238717A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 用于生产不透明石英玻璃的方法,和由不透明石英玻璃制得的坯料 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
凌进中: "岩矿中二氧化硅的化学分析方法", 《理化检验-化学分册》 * |
张济祥等: "酸洗法去除工业硅中金属杂质", 《兵器材料科学与工程》 * |
徐秉恺等: "《实用涂料手册》", 31 July 2002, 华东理工大学出版社 * |
李学伟等: "《金属材料工程实践教程》", 31 March 2014, 哈尔滨工业大学出版社 * |
杨卓强: "《玻化微珠保温砂浆的性能优化及应用技术研究》", 30 September 2018, 武汉大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112645340A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-13 | 宁波璞行半导体材料有限公司 | 一种使用硅溶胶制备合成二氧化硅粉末的制造方法 |
CN114644441A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-21 | 中建材衢州金格兰石英有限公司 | 一种不透明石英粉的混料方法及其混料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838283B (zh) | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 | |
CN101560112B (zh) | 高性能轻质玻化泡沫陶瓷砖及其制备工艺 | |
JP3673900B2 (ja) | 高純度不透明石英ガラス及びその製造方法並びにその 用途 | |
JPH0912325A (ja) | 高純度不透明石英ガラス及びその製造方法並びにその用途 | |
CN110156303A (zh) | 一种不透明石英玻璃及其制备方法 | |
CN101696087A (zh) | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
CN102471125A (zh) | 二氧化硅容器及其制造方法 | |
CN109020523A (zh) | 一种低铁超白熔融石英陶瓷坩埚制备方法 | |
CN105174723A (zh) | 一种利用脱硫粉煤灰制备微晶玻璃的方法 | |
US2611712A (en) | Method of preparing a cellulated glass body | |
CN106829984B (zh) | 一种水玻璃的湿法生产工艺 | |
CN108358446A (zh) | 一种耐高温玻璃制备工艺 | |
CN107235638A (zh) | 一种泡沫玻璃制品及其制备工艺 | |
CN111204772A (zh) | 一种高纯度高模数硅酸钾溶液及其制备方法 | |
CN108610029A (zh) | 一种玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊的生产方法 | |
CN108178519A (zh) | 一种新型泡沫玻璃及其制备方法 | |
CN108017284A (zh) | 一种高强度微晶玻璃及其制备方法 | |
CN107128925A (zh) | 一种非水解溶胶‑凝胶结合碳热还原法制备SiC粉体的方法 | |
CN104140273B (zh) | 一种工业炉用的1100℃级低铁隔热浇注料及制备方法 | |
CN110255570A (zh) | 一种高纯合成石英砂的制备方法 | |
CN101746980B (zh) | 一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法 | |
CN108409144A (zh) | 一种低温烧结型矿渣微晶玻璃材料的制备方法 | |
CN108585486A (zh) | 一种耐酸碱的工艺玻璃及其制备方法 | |
CN109354401A (zh) | 一种耐高温玻璃制备工艺 | |
WO2018112995A1 (zh) | 一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |