CN114716121A - 一种轧机油泥分离装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机油泥分离装置及其工作方法，包括磁性分离器、乳化液箱、收集箱、净化箱、自动排渣转子净化机、集渣车和主控柜。本发明将轧机上磁性分离器分离出的油泥减量到原先的30%，分出来的渣为半固体，降低委外处理成本；分离掉油泥之后的乳化液和轧制油能够自动补回乳化液箱中循环使用，节约30‑50%以上轧制油的使用成本；系统可自动运行，自动收集、混配、净化、停机、干净油液返回等，净化后油液含固量在20000PPM以下。

Description

一种轧机油泥分离装置及其工作方法

技术领域

本发明属于固液废物回收再利用技术领域，具体涉及一种轧机油泥分离装置及其工作方法。

背景技术

轧机磁性分离器分离出的油泥，主要污染物有铁粉、铁末、灰尘等。当前钢厂处理轧机油泥存在以下痛点：

1）油泥属于固液混合物，企业自己污水处理厂无法处理，委外处理成本高达3000元每吨；

2）油泥中含50%以上的轧制油，导致每天每条线需补充近一桶新油，每桶油近3000元，采购成本超高；

3）油泥存放在工厂占地方，不盖桶盖会发臭。盖了桶盖会发酵产生气体造成桶体爆炸，存在安全隐患；

4）磁性分离器开久了会造成轧制油损耗，停的时间过长又会造成乳化液中铁粉含量上升，影响产品品质。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种轧机油泥分离装置及其工作方法，能有效解决上述油泥处理成本高、存在安全隐患和影响产品品质等不足之处。

技术方案：一种轧机油泥分离装置，包括磁性分离器、乳化液箱、收集箱、净化箱、自动排渣转子净化机、集渣车和主控柜；所述磁性分离器设置在收集箱的上方，且磁性分离器的出口与收集箱的第一进口通过第一管道连接；所述乳化液箱的出口与收集箱的第二进口通过第二管道连接，且第二管道上设有第一电磁阀和第一隔膜泵；所述收集箱的出口与净化箱的第一进口通过第三管道连接，且第三管道上设有第二电磁阀和第二隔膜泵；所述净化箱的出口与第四管道的一端连接，且第四管道上设有第三电磁阀和第三隔膜泵，所述第四管道的另一端设有第一分支管道和第二分支管道，通过第一分支管道与自动排渣转子净化机的进口连接，且第一分支管道上设有第四电磁阀，通过第二分支管道与乳化液箱的进口连接，且第二分支管道上设有第五电磁阀；所述自动排渣转子净化机的出口与净化箱的第二进口通过第五管道连接；所述收集箱内设有第一三点位液位计和第一电动搅拌器，所述收集箱侧壁设有第一电控箱，所述磁性分离器、第一三点位液位计、第一电动搅拌器、第一电磁阀、第一隔膜泵、第二电磁阀和第二隔膜泵均与第一电控箱电连接，所述净化箱内设有第二三点位液位计和第二电动搅拌器，所述净化箱侧壁设有第二电控箱，所述第二电磁阀、第二隔膜泵、第二三点位液位计、第二电动搅拌器、第三电磁阀、第三隔膜泵、第四电磁阀、自动排渣转子净化机和第五电磁阀均与第二电控箱电连接，所述主控柜分别与磁性分离器和第五电磁阀电连接；所述集渣车设置在自动排渣转子净化机的出渣口下方。

优选的，所述第二管道近乳化液箱端、第三管道近收集箱端和第四管道近净化箱端均设有过滤器。

优选的，所述第二管道、第三管道和第四管道上均设有手动阀。

优选的，所述第三管道和第四管道上均设有液体流量计。

优选的，所述收集箱和净化箱的底部均设有排空阀。

优选的，所述收集箱和净化箱均设有恒温装置。

进一步的，所述恒温装置的温度范围为50~60℃。

优选的，所述第一管道与收集箱的第一进口之间设有漏斗。

一种轧机油泥分离装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、启动恒温装置，当温度达到50~60℃时，打开主控柜的开关，启动磁性分离器，磁性分离器分离出的油泥通过高低落差进入收集箱内；

S2、当收集箱内的液面达到第一三点位液位计的低液位时，信号传给第一电控箱暂停磁性分离器，并打开第一电磁阀，启动第一隔膜泵，使得乳化液箱内的乳化液流入收集箱；

S3、当收集箱内的液面达到第一三点位液位计的中液位时，信号传给第一电控箱暂停第一隔膜泵，关闭第一电磁阀，并启动第一电动搅拌器，搅拌完成设定的时间后，暂停第一电动搅拌器，且打开第二电磁阀，启动第二隔膜泵，将油泥抽到净化箱内；

S4、当净化箱内的液面达到第二三点位液位计的中液位时，信号传给第二电控箱暂停第二隔膜泵，关闭第二电磁阀，并启动第二电动搅拌器，打开第三电磁阀和第四电磁阀，启动第三隔膜泵和自动排渣转子净化机，自动排渣转子净化机分离出的渣泥进入集渣车，分离出的液体进入净化箱，自动排渣转子净化机从净化箱底部抽液，顶部回液，循环净化设定时间后，暂停第二电动搅拌器和自动排渣转子净化机，关闭第四电磁阀，打开第五电磁阀，将净化箱内的液体抽到乳化液箱内，抽液完成后暂停第三隔膜泵，关闭第三电磁阀和第五电磁阀；

S5、当第五电磁阀关闭后，主控柜启动磁性分离器，开始下一个工作循环。

有益效果：将轧机上磁性分离器分离出的油泥减量到原先的30%，分出来的渣为半固体，降低委外处理成本；分离掉油泥之后的乳化液和轧制油能够自动补回乳化液箱中循环使用，节约30-50%以上轧制油的使用成本；系统可自动运行，自动收集、混配、净化、停机、干净油液返回等，净化后油液含固量在20000PPM以下。

附图说明

图1是本发明的一种轧机油泥分离装置结构示意图；

图中序号：1、磁性分离器，2、乳化液箱，21、第一电磁阀，22、第一隔膜泵，3、收集箱，31、第一三点位液位计，32、第一电动搅拌器，33、第一电控箱，34、第二电磁阀，35、第二隔膜泵，4、净化箱，41、第二三点位液位计，42、第二电动搅拌器，43、第二电控箱，44、第三电磁阀，45、第三隔膜泵，46、第四电磁阀，47、第五电磁阀，5、自动排渣转子净化机，6、集渣车，7、主控柜，8、过滤器，9、手动阀，10、液体流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明：

实施例1

如图1所示，一种轧机油泥分离装置，包括磁性分离器1、乳化液箱2、收集箱3、净化箱4、自动排渣转子净化机5、集渣车6和主控柜7；所述磁性分离器1设置在收集箱3的上方，且磁性分离器1的出口与收集箱3的第一进口通过第一管道连接；所述乳化液箱2的出口与收集箱3的第二进口通过第二管道连接，且第二管道上设有第一电磁阀21和第一隔膜泵22；所述收集箱3的出口与净化箱4的第一进口通过第三管道连接，且第三管道上设有第二电磁阀34和第二隔膜泵35；所述净化箱4的出口与第四管道的一端连接，且第四管道上设有第三电磁阀44和第三隔膜泵45，所述第四管道的另一端设有第一分支管道和第二分支管道，通过第一分支管道与自动排渣转子净化机5的进口连接，且第一分支管道上设有第四电磁阀46，通过第二分支管道与乳化液箱2的进口连接，且第二分支管道上设有第五电磁阀47；所述自动排渣转子净化机5的出口与净化箱4的第二进口通过第五管道连接；所述收集箱3内设有第一三点位液位计31和第一电动搅拌器32，所述收集箱3侧壁设有第一电控箱33，所述磁性分离器1、第一三点位液位计31、第一电动搅拌器32、第一电磁阀21、第一隔膜泵22、第二电磁阀34和第二隔膜泵35均与第一电控箱33电连接，所述净化箱4内设有第二三点位液位计41和第二电动搅拌器42，所述净化箱4侧壁设有第二电控箱43，所述第二电磁阀34、第二隔膜泵35、第二三点位液位计41、第二电动搅拌器42、第三电磁阀44、第三隔膜泵45、第四电磁阀46、自动排渣转子净化机5和第五电磁阀47均与第二电控箱43电连接，所述主控柜7分别与磁性分离器1和第五电磁阀47电连接；所述集渣车6设置在自动排渣转子净化机5的出渣口下方。

优选的，所述第二管道近乳化液箱2端、第三管道近收集箱3端和第四管道近净化箱4端均设有过滤器8，可以防止管道堵塞。

优选的，所述第二管道、第三管道和第四管道上均设有手动阀9，可以将装置自动控制转为手动控制。

优选的，所述第三管道和第四管道上均设有液体流量计10，监测管内液体是否排空。

优选的，所述收集箱3和净化箱4的底部均设有排空阀，方便清洗时将污水排出。

优选的，所述收集箱3和净化箱4均设有恒温装置，所述恒温装置的温度范围为50~60℃，减少油泥在箱内壁的附着。

优选的，所述第一管道与收集箱3的第一进口之间设有漏斗。

一种轧机油泥分离装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、启动恒温装置，当温度达到50~60℃时，打开主控柜7的开关，启动磁性分离器1，磁性分离器1分离出的油泥通过高低落差进入收集箱3内；

S2、当收集箱3内的液面达到第一三点位液位计31的低液位时，信号传给第一电控箱33暂停磁性分离器1，并打开第一电磁阀21，启动第一隔膜泵22，使得乳化液箱2内的乳化液流入收集箱3；

S3、当收集箱3内的液面达到第一三点位液位计31的中液位时，信号传给第一电控箱33暂停第一隔膜泵22，关闭第一电磁阀21，并启动第一电动搅拌器32，搅拌完成设定的时间后，暂停第一电动搅拌器32，且打开第二电磁阀34，启动第二隔膜泵35，将油泥抽到净化箱4内；

S4、当净化箱4内的液面达到第二三点位液位计41的中液位时，信号传给第二电控箱43暂停第二隔膜泵35，关闭第二电磁阀34，并启动第二电动搅拌器42，打开第三电磁阀44和第四电磁阀46，启动第三隔膜泵45和自动排渣转子净化机5，自动排渣转子净化机5分离出的渣泥进入集渣车6，分离出的液体进入净化箱4，自动排渣转子净化机5从净化箱4底部抽液，顶部回液，循环净化设定时间后，暂停第二电动搅拌器42和自动排渣转子净化机5，关闭第四电磁阀46，打开第五电磁阀47，将净化箱4内的液体抽到乳化液箱2内，抽液完成后暂停第三隔膜泵45，关闭第三电磁阀44和第五电磁阀47；

S5、当第五电磁阀47关闭后，主控柜7启动磁性分离器1，开始下一个工作循环。

实施例2

钢厂内每条轧机线数据如下：

每台轧机磁性分离器分离出的废油泥产生量：一桶200kg/天；

净化后油泥产生量为原先的20%-30%，即减少70%；

废油泥危废处理成本为：3000元一吨/每桶600元/每公斤3元；

新油采购成本：3500元/桶（200L），平均每公斤费用为：17.5元/L；

预计净化后节约轧制油成本：50%。

②节约的危废处理成本如下：

200KG/天*70%减少量*30天*12个月*3元每公斤=151200元/每条轧机节约的危废处理成本。

③节约的轧制油成本如下：

200L/天*50%减少量*30天*12个月*17.5元每升=630000元/每条轧机节约的轧制油成本。

④机器的运行成本如下：

机器功率4.5KW/H*电费1元/度*24小时*30天*12个月+7000元易损件费=45880元年使用成本。

⑤每条轧机线每年节约的总成本如下:

151200+630000-45880=735320元。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧机油泥分离装置，其特征在于：包括磁性分离器（1）、乳化液箱（2）、收集箱（3）、净化箱（4）、自动排渣转子净化机（5）、集渣车（6）和主控柜（7）；

所述磁性分离器（1）设置在收集箱（3）的上方，且磁性分离器（1）的出口与收集箱（3）的第一进口通过第一管道连接；

所述乳化液箱（2）的出口与收集箱（3）的第二进口通过第二管道连接，且第二管道上设有第一电磁阀（21）和第一隔膜泵（22）；

所述收集箱（3）的出口与净化箱（4）的第一进口通过第三管道连接，且第三管道上设有第二电磁阀（34）和第二隔膜泵（35）；

所述净化箱（4）的出口与第四管道的一端连接，且第四管道上设有第三电磁阀（44）和第三隔膜泵（45），所述第四管道的另一端设有第一分支管道和第二分支管道，通过第一分支管道与自动排渣转子净化机（5）的进口连接，且第一分支管道上设有第四电磁阀（46），通过第二分支管道与乳化液箱（2）的进口连接，且第二分支管道上设有第五电磁阀（47）；

所述自动排渣转子净化机（5）的出口与净化箱（4）的第二进口通过第五管道连接；

所述收集箱（3）内设有第一三点位液位计（31）和第一电动搅拌器（32），所述收集箱（3）侧壁设有第一电控箱（33），所述磁性分离器（1）、第一三点位液位计（31）、第一电动搅拌器（32）、第一电磁阀（21）、第一隔膜泵（22）、第二电磁阀（34）和第二隔膜泵（35）均与第一电控箱（33）电连接，

所述净化箱（4）内设有第二三点位液位计（41）和第二电动搅拌器（42），所述净化箱（4）侧壁设有第二电控箱（43），所述第二电磁阀（34）、第二隔膜泵（35）、第二三点位液位计（41）、第二电动搅拌器（42）、第三电磁阀（44）、第三隔膜泵（45）、第四电磁阀（46）、自动排渣转子净化机（5）和第五电磁阀（47）均与第二电控箱（43）电连接，

所述主控柜（7）分别与磁性分离器（1）和第五电磁阀（47）电连接；

所述集渣车（6）设置在自动排渣转子净化机（5）的出渣口下方。

2.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述第二管道近乳化液箱（2）端、第三管道近收集箱（3）端和第四管道近净化箱（4）端均设有过滤器（8）。

3.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述第二管道、第三管道和第四管道上均设有手动阀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述第三管道和第四管道上均设有液体流量计（10）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述收集箱（3）和净化箱（4）的底部均设有排空阀。

6.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述收集箱（3）和净化箱（4）均设有恒温装置。

7.根据权利要求6所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述恒温装置的温度范围为50~60℃。

8.根据权利要求1所述的一种轧机油泥分离装置，其特征在于：所述第一管道与收集箱（3）的第一进口之间设有漏斗。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种轧机油泥分离装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动恒温装置，当温度达到50~60℃时，打开主控柜（7）的开关，启动磁性分离器（1），磁性分离器（1）分离出的油泥通过高低落差进入收集箱（3）内；

S2、当收集箱（3）内的液面达到第一三点位液位计（31）的低液位时，信号传给第一电控箱（33）暂停磁性分离器（1），并打开第一电磁阀（21），启动第一隔膜泵（22），使得乳化液箱（2）内的乳化液流入收集箱（3）；

S3、当收集箱（3）内的液面达到第一三点位液位计（31）的中液位时，信号传给第一电控箱（33）暂停第一隔膜泵（22），关闭第一电磁阀（21），并启动第一电动搅拌器（32），搅拌完成设定的时间后，暂停第一电动搅拌器（32），且打开第二电磁阀（34），启动第二隔膜泵（35），将油泥抽到净化箱（4）内；

S4、当净化箱（4）内的液面达到第二三点位液位计（41）的中液位时，信号传给第二电控箱（43）暂停第二隔膜泵（35），关闭第二电磁阀（34），并启动第二电动搅拌器（42），打开第三电磁阀（44）和第四电磁阀（46），启动第三隔膜泵（45）和自动排渣转子净化机（5），自动排渣转子净化机（5）分离出的渣泥进入集渣车（6），分离出的液体进入净化箱（4），自动排渣转子净化机（5）从净化箱（4）底部抽液，顶部回液，循环净化设定时间后，暂停第二电动搅拌器（42）和自动排渣转子净化机（5），关闭第四电磁阀（46），打开第五电磁阀（47），将净化箱（4）内的液体抽到乳化液箱（2）内，抽液完成后暂停第三隔膜泵（45），关闭第三电磁阀（44）和第五电磁阀（47）；

S5、当第五电磁阀（47）关闭后，主控柜（7）启动磁性分离器（1），开始下一个工作循环。

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