CN114716008B - 一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺 - Google Patents

一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，涉及污泥处理设备技术领域，包括：安装底架；所述安装底架的侧面固定安装有驱动电机，且安装底架的顶部安装有供气组件和随动组件,随动组件的曝气管道能够在供气组件的内部规律性的往复移动，从而曝气管道能够在反应池的底部对池内的污水进行全面、均匀、快速的曝气处理，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，解决了好氧污泥颗粒处理设备的曝气管道的使用位置管道，在对反应池内部污水进行曝气处理时效果较差，不能够全面、高效的对反应池内部的污水进行曝气处理，导致污水处理的反应速率慢、反应效果不彻底的问题。

Description

一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺。
背景技术
好氧活性污泥法是目前应用最为广泛的废水处理方式，该种污水处理方式是在传统活性污泥法基础上发展的新兴废水生物处理技术，好氧微生物处理技术具有处理费用低，出水效果好等特点，好氧颗粒污泥是在一定水力剪切力作用下源于微生物的一种聚集体颗粒。
然而，就目前好氧污泥颗粒处理设备在使用时，其曝气管道的使用位置管道，在对反应池内部污水进行曝气处理时效果较差，不能够全面、高效的对反应池内部的污水进行曝气处理，导致污水处理的反应速率慢、反应效果不彻底，实用性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，其具有随动组件的曝气管道能够在供气组件的外部规律性的循环往复移动，从而能够在反应池的底部对池内的污水快速、全面和均匀的进行曝气处理，不存在处理死角，污水净化速率快，净化效果好，同时该装置采用固定式适应气管为随动组件进行供气，使用更为稳定，相较于传统软质供气管道而言，该装置在使用时不会出现软质供气管道打结缠绕的现象发生，从而使得该装置能够对污水进行稳定高效的处理，灵活性、稳定性和实用性极强。
本发明提供了一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，具体包括：安装底架和驱动杆；所述安装底架的侧面固定安装有驱动电机，且安装底架的顶部安装有供气组件和随动组件；所述驱动杆转动连接在安装底架的内部，且驱动杆的一端与驱动电机的转轴传动连接；所述供气组件包括有适应气管和适应机构，适应气管固定安装在安装底架的顶部；所述适应机构包括有定位外壳、适应气柱和控制旋座，所述定位外壳固定安装在适应气管的内部，且适应气柱插接在定位外壳的内部，所述控制旋座插接在定位外壳的内部，且控制旋座转动连接在适应气柱的侧面；所述随动组件包括有曝气管道和适应密封块，所述曝气管道插接在安装底架的顶部；所述适应密封块插接在曝气管道的外端，且适应密封块插接在适应气管的内部。
可选的，所述曝气管道的底部设有传动块，且传动块的内部设有传动凸起，驱动杆的杆体外部设有往复螺旋槽，传动凸起插接在往复螺旋槽的内部。
可选的，所述曝气管道的底部设有轨道块，且安装底架的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
可选的，所述适应密封块的块体侧面设有密封插筒，且密封插筒插接在曝气管道的一端外部，且密封插筒的筒体外部套接有密封顶簧，密封顶簧的两端分别固定连接在适应密封块的侧面和曝气管道的外部。
可选的，所述适应气管的截面形状为“C”形，且适应气管与外部供气装置连接，定位外壳的外部设有进气孔，且进气孔环绕的排列在定位外壳的外部。
可选的，所述适应气柱的柱体侧面设有定位块，且定位外壳的内部设有定位槽，定位块插接在定位槽的内部。
可选的，所述适应气柱的内部设有供气通道，且控制旋座的座体内部设有通断通道，适应密封块的内部设有连通气道，且连通气道与曝气管道连通。
可选的，所述控制旋座的座体外侧设有控制凸起，且定位外壳的内部设有螺旋状的控制槽，控制凸起插接在控制槽的内部。
可选的，所述控制旋座的座体底部设有适应顶簧，且适应顶簧的两端分别抵在定位外壳的内部和控制旋座的侧面。
有益效果
该装置在使用时，随动组件的曝气管道能够在供气组件的内部规律性的往复移动，从而曝气管道能够在反应池的底部对池内的污水进行全面、均匀、快速的曝气处理，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，同时该装置的供气组件为固定式结构，不会存在与传统软质供气管道配合使用时出现管道弯曲、打结的现象发生，使用稳定，且适应气管能够通过适应机构根据随动组件位置的改变而实时的为曝气管道进行供气，使用方便稳定，提高了该装置的灵活性、稳定性和实用性。
此外，该装置的曝气管道能够在反应池的底部规律性的循环往复移动，当驱动电机转动时能够带动驱动杆转动，驱动杆转动时杆体的往复螺旋槽能够通过传动凸起带动曝气管道规律性的循环往复移动，且曝气的气体通过管道进入适应气管的内部，此后气体依次通过进气孔、通断通道、供气通道、连通气道进入曝气管道的内部，从而最终实现该装置在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，使用方便，操作灵活，自动化程度高。
此外，适应机构能够控制适应气管与随动组件的连通状态，当适应机构处于复位状态时，适应气柱和控制旋座被适应顶簧顶起复位，且控制旋座的控制凸起此时位于控制槽的前端，从而此时控制旋座的通断通道与适应气柱的供气通道为错位状态，从而此时进入适应气管内部的气体不会通过适应机构与随动组件连通，从而保持了气体封闭不会外泄，使用稳定。
此外，在适应机构的通断控制作用下，使得供气组件能够跟随曝气管道的移动位置而实时的改变供气位置，无需使用传统的软质供气管道连接，使用更为稳定，当曝气管道在驱动电机的带动下移动时，曝气管道能够通过密封插筒带动适应密封块同步移动，适应密封块在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱，适应气柱再被压缩后能够带动控制旋座同步向定位外壳的内部进行收缩，控制旋座在向定位外壳的内部收缩时控制凸起能够在控制槽的导向作用下旋转，从而实现了供气通道和通断通道的重合使用，从而此时适应气管内部的气体能够进入曝气管道的内部并最终对污水进行曝气处理，使用方便灵活稳定，且当适应密封块不在挤压适应气柱时，适应气柱能够在适应顶簧的作用下带动控制旋座复位从而恢复控制旋座的通断通道与适应气柱的供气通道的错位使用状态切断气体供应，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的结构的示意图；
图2示出了本发明内部的结构示意图；
图3示出了本发明安装底架和驱动电机拆解后的结构示意图；
图4示出了本发明随动组件拆解后的结构示意图；
图5示出了本发明适应机构拆解后的结构示意图；
图6示出了本发明图5背侧的结构示意图；
图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；
图8示出了本发明图2中B部位放大的结构示意图；
图9示出了本发明图2中C部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、安装底架；101、轨道槽；2、驱动电机；3、驱动杆；301、往复螺旋槽；4、适应气管；5、适应机构；501、定位外壳；5011、进气孔；5012、定位槽；5013、控制槽；502、适应气柱；5021、定位块；5022、供气通道；503、控制旋座；5031、通断通道；5032、控制凸起；5033、适应顶簧；6、曝气管道；601、传动块；6011、传动凸起；602、轨道块；7、适应密封块；701、密封插筒；702、密封顶簧；703、连通气道。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，包括：安装底架1和驱动杆3；安装底架1的侧面固定安装有驱动电机2，且安装底架1的顶部安装有供气组件和随动组件；驱动杆3转动连接在安装底架1的内部，且驱动杆3的一端与驱动电机2的转轴传动连接；供气组件包括有适应气管4和适应机构5，适应气管4固定安装在安装底架1的顶部；适应机构5包括有定位外壳501、适应气柱502和控制旋座503，定位外壳501固定安装在适应气管4的内部，且适应气柱502插接在定位外壳501的内部，控制旋座503插接在定位外壳501的内部，且控制旋座503转动连接在适应气柱502的侧面；随动组件包括有曝气管道6和适应密封块7，曝气管道6插接在安装底架1的顶部；适应密封块7插接在曝气管道6的外端，且适应密封块7插接在适应气管4的内部。
驱动电机2与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
此外，曝气管道6的底部设有传动块601，且传动块601的内部设有传动凸起6011，驱动杆3的杆体外部设有往复螺旋槽301，传动凸起6011插接在往复螺旋槽301的内部，在使用中，曝气管道6能够在反应池的底部规律性的循环往复移动，当驱动电机2转动时能够带动驱动杆3转动，驱动杆3转动时杆体的往复螺旋槽301能够通过传动凸起6011带动曝气管道6规律性的循环往复移动，且曝气的气体通过管道进入适应气管4的内部，定位外壳501的外部设有进气孔5011，且进气孔5011环绕的排列在定位外壳501的外部，适应密封块7的内部设有连通气道703，且连通气道703与曝气管道6连通，此后气体依次通过进气孔5011、通断通道5031、供气通道5022、连通气道703进入曝气管道6的内部，从而最终实现该装置在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，使用方便，操作灵活，自动化程度高。
此外，曝气管道6的底部设有轨道块602，且安装底架1的内部设有轨道槽101，轨道块602插接在轨道槽101的内部，在使用中，轨道块602能够通过轨道槽101限制曝气管道6的移动轨迹，从而使得曝气管道6在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
此外，适应密封块7的块体侧面设有密封插筒701，且密封插筒701插接在曝气管道6的一端外部，且密封插筒701的筒体外部套接有密封顶簧702，密封顶簧702的两端分别固定连接在适应密封块7的侧面和曝气管道6的外部，适应气管4的截面形状为“C”形，且适应气管4与外部供气装置连接，在使用中，适应密封块7能够在密封顶簧702的作用下紧紧的抵在适应气管4的侧面，增强了该装置的密封效果。
此外，适应气柱502的柱体侧面设有定位块5021，且定位外壳501的内部设有定位槽5012，定位块5021插接在定位槽5012的内部，在使用中，定位槽5012能够通过定位块5021限制适应气柱502的使用状态，从而使得适应气柱502在移动时不会出现转动的现象发生，从而使得适应机构5能够稳定的控制适应气管4内部气体的通断状态，使用稳定。
此外，适应气柱502的内部设有供气通道5022，且控制旋座503的座体内部设有通断通道5031，在使用中，适应机构5处于复位状态时，控制旋座503的座体底部设有适应顶簧5033，且适应顶簧5033的两端分别抵在定位外壳501的内部和控制旋座503的侧面，适应气柱502和控制旋座503被适应顶簧5033顶起复位，且控制旋座503的控制凸起5032此时位于控制槽5013的前端，从而此时控制旋座503的通断通道5031与适应气柱502的供气通道5022为错位状态，从而此时进入适应气管4内部的气体不会通过适应机构5与随动组件连通，从而保持了气体封闭不会外泄，使用稳定。
此外，控制旋座503的座体外侧设有控制凸起5032，且定位外壳501的内部设有螺旋状的控制槽5013，控制凸起5032插接在控制槽5013的内部，在使用中，在适应机构5的通断控制作用下，使得供气组件能够跟随曝气管道6的移动位置而实时的改变供气位置，无需使用传统的软质供气管道连接，使用更为稳定，当曝气管道6在驱动电机2的带动下移动时，曝气管道6能够通过密封插筒701带动适应密封块7同步移动，适应密封块7在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱502，适应气柱502再被压缩后能够带动控制旋座503同步向定位外壳501的内部进行收缩，控制旋座503在向定位外壳501的内部收缩时控制凸起5032能够在控制槽5013的导向作用下旋转，从而实现了供气通道5022和通断通道5031的重合使用，从而此时适应气管4内部的气体能够进入曝气管道6的内部并最终对污水进行曝气处理，使用方便灵活稳定，且当适应密封块7不在挤压适应气柱502时，适应气柱502能够在适应顶簧5033的作用下带动控制旋座503复位从而恢复控制旋座503的通断通道5031与适应气柱502的供气通道5022的错位使用状态切断气体供应，自动化程度高。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，该装置安装在好氧污泥颗粒化设备的反应池底部，然后向反应池内部排入污水，并将活性污泥菌种同步加入的反应池的内部，开启驱动电机2和供气装置的电源，即可通过该装置对反应池内的污水进行曝气处理，外部供气装置将气体供入适应气管4的内部，供气装置能够跟随曝气管道6的移动位置而实时的改变供气位置，无需使用传统的软质供气管道连接，适应机构5能够控制适应气管4与随动组件的连通状态，当适应机构5处于复位状态时，适应气柱502和控制旋座503被适应顶簧5033顶起复位，且控制旋座503的控制凸起5032此时位于控制槽5013的前端，从而此时控制旋座503的通断通道5031与适应气柱502的供气通道5022为错位状态，从而此时进入适应气管4内部的气体不会通过适应机构5与随动组件连通，从而保持了气体封闭不会外泄，驱动电机2转动时能够带动驱动杆3转动，驱动杆3转动时杆体的往复螺旋槽301能够通过传动凸起6011带动曝气管道6规律性的循环往复移动，曝气管道6在驱动电机2的带动下移动时，曝气管道6能够通过密封插筒701带动适应密封块7同步移动，适应密封块7在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱502，适应气柱502再被压缩后能够带动控制旋座503同步向定位外壳501的内部进行收缩，控制旋座503在向定位外壳501的内部收缩时控制凸起5032能够在控制槽5013的导向作用下旋转，从而实现了供气通道5022和通断通道5031的重合使用，此后气体依次通过进气孔5011、通断通道5031、供气通道5022、连通气道703进入曝气管道6的内部，从而最终实现该装置在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率，当适应密封块7不在挤压适应气柱502时，适应气柱502能够在适应顶簧5033的作用下带动控制旋座503复位从而恢复控制旋座503的通断通道5031与适应气柱502的供气通道5022的错位使用状态切断气体供应，自动化程度高，污水反应处理完成后，将污泥和水体分别排放即可。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于，包括：安装底架(1)和驱动杆(3)；所述安装底架(1)的侧面固定安装有驱动电机(2)，且安装底架(1)的顶部安装有供气组件和随动组件；所述驱动杆(3)转动连接在安装底架(1)的内部，且驱动杆(3)的一端与驱动电机(2)的转轴传动连接；所述供气组件包括有适应气管(4)和适应机构(5)，适应气管(4)固定安装在安装底架(1)的顶部；所述适应机构(5)包括有定位外壳(501)、适应气柱(502)和控制旋座(503)，所述定位外壳(501)固定安装在适应气管(4)的内部，且适应气柱(502)插接在定位外壳(501)的内部，所述控制旋座(503)插接在定位外壳(501)的内部，且控制旋座(503)转动连接在适应气柱(502)的侧面；所述随动组件包括有曝气管道(6)和适应密封块(7)，所述曝气管道(6)插接在安装底架(1)的顶部；所述适应密封块(7)插接在曝气管道(6)的外端，且适应密封块(7)插接在适应气管(4)的内部。
2.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述曝气管道(6)的底部设有传动块(601)，且传动块(601)的内部设有传动凸起(6011)，驱动杆(3)的杆体外部设有往复螺旋槽(301)，传动凸起(6011)插接在往复螺旋槽(301)的内部。
3.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述曝气管道(6)的底部设有轨道块(602)，且安装底架(1)的内部设有轨道槽(101)，轨道块(602)插接在轨道槽(101)的内部。
4.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应密封块(7)的块体侧面设有密封插筒(701)，且密封插筒(701)插接在曝气管道(6)的一端外部，且密封插筒(701)的筒体外部套接有密封顶簧(702)，密封顶簧(702)的两端分别固定连接在适应密封块(7)的侧面和曝气管道(6)的外部。
5.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气管(4)的截面形状为“C”形，且适应气管(4)与外部供气装置连接，定位外壳(501)的外部设有进气孔(5011)，且进气孔(5011)环绕的排列在定位外壳(501)的外部。
6.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气柱(502)的柱体侧面设有定位块(5021)，且定位外壳(501)的内部设有定位槽(5012)，定位块(5021)插接在定位槽(5012)的内部。
7.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气柱(502)的内部设有供气通道(5022)，且控制旋座(503)的座体内部设有通断通道(5031)，适应密封块(7)的内部设有连通气道(703)，且连通气道(703)与曝气管道(6)连通。
8.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述控制旋座(503)的座体外侧设有控制凸起(5032)，且定位外壳(501)的内部设有螺旋状的控制槽(5013)，控制凸起(5032)插接在控制槽(5013)的内部。
9.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述控制旋座(503)的座体底部设有适应顶簧(5033)，且适应顶簧(5033)的两端分别抵在定位外壳(501)的内部和控制旋座(503)的侧面。
10.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①.安装底架(1)安装在好氧污泥颗粒化设备的反应池底部，然后向反应池内部排入污水，并将活性污泥菌种同步加入的反应池的内部；
②.开启驱动电机(2)和供气装置的电源，即可通过供气组件和随动组件对反应池内的污水进行曝气处理；
③.外部供气装置将气体供入适应气管(4)的内部，适应机构(5)能够控制适应气管(4)与随动组件的连通状态，当适应机构(5)处于复位状态时，适应气柱(502)和控制旋座(503)被适应顶簧(5033)顶起复位，且控制旋座(503)的控制凸起(5032)此时位于控制槽(5013)的前端，从而此时控制旋座(503)的通断通道(5031)与适应气柱(502)的供气通道(5022)为错位状态，从而此时进入适应气管(4)内部的气体不会通过适应机构(5)与随动组件连通；
④.供气装置能够跟随曝气管道(6)的移动位置而实时的改变供气位置，从而无需使用传统的软质供气管道连接；
⑤.驱动电机(2)转动时能够带动驱动杆(3)转动，驱动杆(3)转动时杆体的往复螺旋槽(301)能够通过传动凸起(6011)带动曝气管道(6)规律性的循环往复移动；
⑥.曝气管道(6)在驱动电机(2)的带动下移动时，曝气管道(6)能够通过密封插筒(701)带动适应密封块(7)同步移动，适应密封块(7)在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱(502)，适应气柱(502)再被压缩后能够带动控制旋座(503)同步向定位外壳(501)的内部进行收缩，控制旋座(503)在向定位外壳(501)的内部收缩时控制凸起(5032)能够在控制槽(5013)的导向作用下旋转，从而实现了供气通道(5022)和通断通道(5031)的重合使用；
⑦.此后气体依次通过进气孔(5011)、通断通道(5031)、供气通道(5022)、连通气道(703)进入曝气管道(6)的内部，从而最终实现随动组件在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率；
⑧.当适应密封块(7)不在挤压适应气柱(502)时，适应气柱(502)能够在适应顶簧(5033)的作用下带动控制旋座(503)复位从而恢复控制旋座(503)的通断通道(5031)与适应气柱(502)的供气通道(5022)的错位使用状态切断气体供应；
⑨.污水反应处理完成后，将污泥和水体分别排放即可。
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