CN117228779B - 一种碳转化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳转化废水处理装置，属于废水处理领域。一种碳转化废水处理装置，包括定位座、沿周向均匀安装在定位座上的三个处理机构；所述处理机构包括外桶、转动连接在所述外桶内的扰流套；所述扰流套周向均匀设置有多个磁体座；各个所述磁体座上安装有吸附废水内金属物质的磁体；所述磁体座外壁包裹有弹性气囊；所述磁体位于弹性气囊内侧。本方案通过控制弹性气囊的收缩与膨胀，对金属物质进行集中收集和清理，在此过程中金属物质始终不会与磁体相互接触，避免磁体表面残留金属物质，并且膨胀后的弹性气囊整体呈椭圆形，不存在清理死角。

Description

一种碳转化废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理领域，更具体地说，涉及一种碳转化废水处理装置。

背景技术

在CO2转化过程中，催化剂是转化过程的决定因素之一。CO2催化转化技术的发展同时也是催化工业发展的新机遇，开发高转化率和高选择性的催化剂仍是当前CO2催化转化研究的重点内容。

CO2甲烷化催化剂主要成分中包括一些金属物质。随着催化过程的往复进行，其中一部分金属将随着废水流出，若不对废水中的金属进行回收，会造成资源的浪费。

公开号为CN 114590950 B的中国专利公开了一种基于碳中和的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括设有处理腔的处理箱，处理腔中旋转设置有搅拌吸附器。本发明通过搅拌吸附器旋转，利用搅拌吸附器侧端的磁铁片吸附废水中的金属杂质，再通过弓形轴旋转反复拉动或推动滑动块与刮片左右滑动，使刮片将磁铁片表面的金属杂质刮动到非磁性的落料片上堆积，达到利用非磁性的落料片脱落金属杂质，使金属杂质落入到收集框中的目的。有利于形成对金属杂质的吸附与收集，大大提高磁铁片的利用率，无需频繁停机清理磁铁片上吸附的金属杂质，降低成本的浪费，保证废水的处理效率。

公开号为CN106336066B的中国专利公开了一种钕铁硼永磁材料废水的零排放系统及方法，所述零排放系统包括依次相连的格删机、磁粉吸附器、砂滤器、碳滤器、pH调节反应槽、重金属捕捉器、微滤器、超滤器、反渗透器、喷雾蒸发器、回收水槽和固体回收槽，本发明可以确保实现钕铁硼永磁材料废水的零排放的效果。

上述专利对金属物质进行丢弃处理时，使用刮板对其进行刮除，导致金属物质会残留在磁体与刮板表面，甚至会卡接在零件的缝隙中，时间过长会阻碍各个零件的运动。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种碳转化废水处理装置，它可以实现对废水中的金属物质进行吸附和高效的处理。

本发明的一种碳转化废水处理装置，包括定位座、沿周向均匀安装在定位座上的三个处理机构；所述处理机构包括外桶、转动连接在所述外桶内的扰流套；所述扰流套周向均匀设置有多个磁体座；各个所述磁体座上安装有吸附废水内金属物质的磁体；所述磁体座外壁包裹有弹性气囊；所述磁体位于弹性气囊内侧。

当弹性气囊处于收缩状态时，磁体产生的磁场使得金属物质靠近磁体并使金属物质吸附在弹性气囊表面；当弹性气囊处于膨胀状态时，弹性气囊带动表面的金属物质远离磁体。

作为本发明的进一步改进，所述磁体座呈“十”字形；所述磁体座各个侧壁上均安装有所述磁体。

作为本发明的进一步改进，所述定位座下方设置有用于过滤从外桶流出的废水的过滤箱；所述过滤箱内设置有活性炭过滤层。

作为本发明的进一步改进，所述扰流套外壁上侧沿周向均匀设置有迫使废水向下流动的下扰流板；所述扰流套内壁下侧沿周向均匀设置有迫使废水向上流动的上扰流板。

作为本发明的进一步改进，所述扰流套内周同轴设置有清理管；所述清理管外壁同轴转动连接有磁体定位环；各个所述磁体座沿径向滑动连接在所述磁体定位环上；所述清理管下端设置有延伸至外桶下方的排料管。

所述清理管侧壁设置有供磁体座进入清理管内部的清理口。

作为本发明的进一步改进，所述清理管上部设置有用于带动一个磁体座运动至清理管内的驱动带；所述清理管上部同轴转动连接有与驱动带单向传动连接的驱动轴；所述驱动轴延伸至外桶上方；所述驱动轴内部设置有通气槽。

当驱动轴带动驱动带运动至磁体座位于清理管内侧极限位置时，所述磁体座与通气槽连通。

作为本发明的进一步改进，所述清理管内沿径向滑动连接有用于封闭所述清理口的密封板；所述磁体座上设置有沿清理管周向分布的连接卡槽；所述密封板远离所述清理管中心的一端设置有能够插入连接卡槽内进而使密封板与一个磁体座同步移动的连接卡头。

所述密封板上端设置有垂直于密封板滑动方向的密封驱动槽；所述驱动带外壁固定连接有与密封驱动槽滑动插接的驱动插柱。

作为本发明的进一步改进，所述清理管上同轴转动连接有与驱动带单向传动连接的齿轮环；所述清理管内顶部偏心位置转动连接有分别与所述驱动轴、齿轮环啮合传动连接的止动齿轮。

所述清理管外壁上部设置有止动腔；所述清理管外壁固定连接有封闭所述止动腔的弹性膜；所述弹性膜靠近止动腔内侧的一端固定连接有用于阻止止动齿轮转动的止动插杆；当弹性膜两侧的压力变化时，弹性膜带动止动插杆移动。

作为本发明的进一步改进，所述磁体定位环内壁同轴设置有磁体齿轮；所述齿轮环与磁体齿轮之间设置有第一棘轮机构；所述齿轮环与驱动带之间设置有第二棘轮机构；所述第一棘轮机构与第二棘轮机构的传动方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述定位座上方转动连接有带动所述驱动轴转动的驱动盘；所述驱动盘上端同轴设置有插接槽；所述插接槽上部沿周向设置有与驱动轴传动连接的驱动单元；所述驱动单元依次包括带动所述驱动轴正转的第一扇形齿轮、不与驱动轴传动的空白段、带动所述驱动轴正转的第二扇形齿轮、带动所述驱动轴反转的反向扇形齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述插接槽下部沿周向设置有与驱动轴传动连接的转动齿环；所述转动齿环使得驱动轴持续单向转动。

所述处理机构还包括转动连接在外桶一侧的与驱动轴传动连接的传动轴；所述传动轴外壁下部纵向滑动连接有周向与传动轴同步转动的纵向齿轮；所述纵向齿轮能够插入所述插接槽内。

作为本发明的进一步改进，所述定位座上方固定连接有进水座；所述进水座外壁设置有三个进水管；一个进水管与一个外桶连通。

所述定位座上设置有驱动机构；所述驱动机构包括转动连接在所述定位座上的转轴纵向设置的中心转柱；所述中心转柱上端同轴设置有与进水座内壁密封转动连接的用于封闭各个进水管的通水切换座；所述通水切换座侧壁设置有通水口；同一时间，通水口仅与一个进水管连通。

所述中心转柱外壁设置有密封套；所述密封套内纵向密封滑动连接有活塞体；所述驱动盘位于空白段下方设置有倾斜分布的抬升壁；所述活塞体下部设置有能够与抬升壁接触进而使活塞体向上移动的活塞驱动柱。

所述活塞体与密封套之间安装有驱动所述活塞体向下移动的活塞弹簧。

所述处理机构还包括通气管；所述通气管一端与通气槽连通，另一端与密封套外壁密封相抵；所述密封套外壁设置有密封通气孔；同一时间，密封通气孔仅与一个通气管连通。

作为本发明的进一步改进，所述中心转柱侧壁位于各个纵向齿轮上方设置有切换抵板；所述纵向齿轮与传动轴之间设置有驱动纵向齿轮向上移动进而与切换抵板下端相抵的拉簧；所述切换抵板下端设置有一级下压凸起、二级下压凸起；所述一级下压凸起的下端面高于所述二级下压凸起的下端面；所述切换滑套外壁上端设置有能够与一级下压凸起或二级下压凸起相抵的下压板。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本方案通过控制弹性气囊的收缩与膨胀，对金属物质进行集中收集和清理，在此过程中金属物质始终不会与磁体相互接触，避免磁体表面残留金属物质，并且膨胀后的弹性气囊整体呈椭圆形，不存在清理死角。

处于清理状态的外桶内形成封闭的腔体，废水仅在外桶内流动，进而增大废水与磁体座接触的几率，外桶内各个位置的废水均会与磁体座接触。

本方案通过控制齿轮环的正反转动，使得齿轮环既可以带动驱动带运作，使磁体座运动至清理管内，还可以带动磁体定位环转动，使下个位置的磁体座正对清理口。

本方案利用废水的水压和气压，控制弹性膜的运动，进而控制止动齿轮是否转动，便于驱动轴带动齿轮环转动或带动扰流套转动，使废水进行流动。

本方案通过控制驱动盘转动，使得驱动盘转动一圈可以使排水状态的处理机构内的磁体座对金属物质进行处理，还可以带动处于清理状态的处理机构内的扰流套转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明处理机构的剖视结构示意图；

图4为本发明弹性气囊膨胀时的结构示意图。

图5为本发明处理机构的结构示意图。

图6为本发明磁体座的结构示意图。

图7为本发明驱动机构的分解结构示意图。

图8为本发明中心转柱的结构示意图。

图9为本发明驱动盘的结构示意图。

图10为本发明排水转动套的安装结构示意图。

图11为本发明纵向齿轮与一级下压凸起相抵时的结构示意图。

图12为本发明活塞驱动柱沿抬升壁移动时的结构示意图。

图13、图14为本发明各个纵向齿轮的状态结构示意图。

图中标号说明：

11、定位座；12、过滤箱；13、进水座；131、进水管；14、排水座；141、排水管；A、处理机构；2、外桶；21、下水管；211、排水口；22、排水转动套；221、排水挡板；23、排水同步带；3、扰流套；31、下扰流板；32、上扰流板；33、清理管；331、排料管；34、清理口；35、止动腔；41、磁体定位环；411、磁体齿轮；412、磁体滑动轨道；42、驱动轴；421、驱动轴齿轮；422、通气槽；423、通气孔；43、止动齿轮；431、止动轴；432、止动槽；44、齿轮环；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、驱动带；471、驱动插柱；48、驱动带齿轮；49、密封板；491、连接卡头；492、密封板驱动槽；5、磁体座；50、磁体；51、弹性气囊；52、磁体进气管；53、座体连接板；54、连接卡槽；55、侧通气孔；61、弹性膜；611、止动插杆；62、通气管；63、传动轴；630、传动带；631、传动滑柱；632、纵向齿轮；6321、下压板；6322、拉簧；B、驱动机构；7、中心转柱；71、通水切换座；711、通水口；72、切换抵板；721、一级下压凸起；722、二级下压凸起；73、密封套；731、密封通气孔；732、限位滑柱；74、转柱齿轮；75、下连接轴；8、驱动盘；80、插接槽；81、第二扇形齿轮；82、反向扇形齿轮；83、第一扇形齿轮；84、空白段；85、转动齿环；86、抬升壁；87、驱动盘齿轮；91、活塞体；911、活塞驱动柱；92、活塞弹簧；93、转柱电机；94、驱动盘电机。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-图14的一种碳转化废水处理装置，包括定位座11、沿周向均匀安装在定位座上的三个处理机构A；所述处理机构A包括外桶2、转动连接在所述外桶2内的扰流套3；所述扰流套3周向均匀设置有多个磁体座5；各个所述磁体座5上安装有吸附废水内金属物质的磁体50；所述磁体座5外壁包裹有弹性气囊51；所述磁体位于弹性气囊51内侧。

当弹性气囊51处于收缩状态时，磁体50产生的磁场使得金属物质靠近磁体50并使金属物质吸附在弹性气囊51表面；当弹性气囊51处于膨胀状态时，弹性气囊51带动表面的金属物质远离磁体50，磁体50产生的磁场此时无法吸附金属物质，进而金属物质将掉落。

所述磁体座5呈“十”字形；所述磁体座5各个侧壁上均安装有所述磁体50。“十”字形结构能够在有限的空间内增加磁体50与金属物质的接触面积，进而提高效率。

所述定位座11下方设置有用于过滤从外桶2流出的废水的过滤箱12；所述过滤箱12内设置有活性炭过滤层。

所述活性炭过滤层用于吸附废水中的异味。

所述扰流套3外壁上侧沿周向均匀设置有迫使废水向下流动的下扰流板31；所述下扰流板31下端设置有倾斜分布的下扰流面；所述扰流套3内壁下侧沿周向均匀设置有迫使废水向上流动的上扰流板32；所述上扰流板32上端设置有倾斜分布的上扰流面。

当扰流套3转动时，所述扰流套3内周的废水在上扰流板32的作用下向上流动，扰流套3外周的废水在下扰流板31的作用下向下流动，进而废水将在外桶2内绕着扰流套3壁面旋转流动，形成一个封闭的流动回路，提高了废水的流动性，同时扰流套3转动还会产生离心力，使得废水同时具有向外周运动的趋势，进而再次增加了废水在外桶2内的流动性，废水在流动过程中与磁体座5接触，进而废水中的金属物质将逐渐吸附在弹性气囊51表面。

所述扰流套3内周同轴设置有清理管33；所述清理管33外壁同轴转动连接有磁体定位环41；各个所述磁体座5沿径向滑动连接在所述磁体定位环41上；所述清理管33下端设置有延伸至外桶2下方的排料管331。

所述清理管33侧壁设置有供磁体座5进入清理管33内部的清理口34。

各个磁体座5逐个移动至清理管33内，接着弹性气囊51膨胀，使得金属物质落入清理管33内，并从排料管331排出，进而对所有的金属物质进行集中处理，不会有金属物质掉落到外桶2内。

所述清理管33上部设置有用于带动一个磁体座5运动至清理管33内的驱动带47；所述清理管33上部同轴转动连接有与驱动带47单向传动连接的驱动轴42；所述驱动轴42延伸至外桶2上方；所述驱动轴42内部设置有通气槽422。

当驱动轴42带动驱动带47运动至磁体座5位于清理管33内侧极限位置时，所述磁体座5与通气槽422连通，外部气体经过通气槽422进入磁体座5内，并使弹性气囊51膨胀。

所述磁体座5上设置有与弹性气囊51连通的磁体进气管52；所述磁体座5侧壁设置有连通磁体进气管52与弹性气囊51的侧通气孔55；当磁体座5位于清理管33内侧极限位置时，所述磁体进气管52与通气槽422连通。

所述清理管33内沿径向滑动连接有用于封闭所述清理口34的密封板49；所述磁体座5上设置有沿清理管33周向分布的连接卡槽54；所述密封板49远离所述清理管33中心的一端设置有能够插入连接卡槽54内进而使密封板49与一个磁体座5同步移动的连接卡头491。

所述密封板49上端设置有垂直于密封板49滑动方向的密封驱动槽492；所述驱动带47外壁固定连接有与密封驱动槽492滑动插接的驱动插柱471。

当驱动带47循环单向工作时，所述驱动插柱471带动密封板49往复径向移动。

所述磁体定位环41外壁沿周向均匀设置有磁体滑动轨道412；一个磁体座5滑动连接在一个磁体滑动轨道412内；所述磁体座5上设置有与磁体滑动轨道412滑动连接的座体连接板53；所述连接卡槽54设置在座体连接板53靠近清理管33中心的位置。

当磁体座5位于最外侧极限位置时，所述座体连接板53与清理管33外壁相抵，磁体定位环41转动带动各个磁体座5同步运动，使得不同的磁体座5移动至正对清理口34的位置。

当一个磁体座5移动至正对清理口34时，连接卡头491插入开磁体座5上的连接卡槽54内，此时密封板49带动该磁体座5同步径向移动。

所述清理管33上同轴转动连接有与驱动带47单向传动连接的齿轮环44；所述清理管33内顶部偏心位置转动连接有分别与所述驱动轴42、齿轮环44啮合传动连接的止动齿轮43。

所述清理管33外壁上部设置有止动腔35；所述清理管33外壁固定连接有封闭所述止动腔35的弹性膜61；所述弹性膜61靠近止动腔35内侧的一端固定连接有用于阻止止动齿轮43转动的止动插杆611；当弹性膜61两侧的压力变化时，弹性膜61带动止动插杆611移动。

所述止动齿轮43上同轴设置有延伸至止动腔35内的止动轴431；所述止动轴431外壁沿周向均匀设置有能够与止动插杆611插接进而阻止止动齿轮43转动的止动槽432。

当外桶2内充满废水时，水压作用在弹性膜61表面，进而迫使弹性膜61向止动腔35内侧发生变形，止动腔35内的气压增大，进而止动插杆611向止动腔35内侧移动，止动插杆611与止动槽432插接，止动齿轮43无法转动，此时驱动轴42转动，由于止动齿轮43无法绕自身轴线转动，故而驱动轴42将带动止动齿轮32与清理管33同步周向转动，进而扰流套3发生转动，使得外桶2内的废水进行流动。

当外桶2内的废水排空后，弹性膜61两侧均为空气，且止动腔35内侧的气压大于外桶2内的气压，故而弹性膜61在气压作用下向止动腔35外侧移动，止动插杆611同步向外侧移动，止动插杆611与止动槽432分离，最终弹性膜61两侧的气压相等，此时驱动轴42转动，止动齿轮43绕自身轴线转动，进而齿轮环44转动。

所述磁体定位环41内壁同轴设置有磁体齿轮411；所述齿轮环44与磁体齿轮411之间设置有第一棘轮机构；所述齿轮环44与驱动带47之间设置有第二棘轮机构；所述第一棘轮机构与第二棘轮机构的传动方向相反。

所述清理管33内部偏心位置转动连接有第一齿轮45、第二齿轮46；所述第一齿轮45与第二齿轮46同轴设置；所述第一齿轮45与齿轮环44啮合传动；所述第二齿轮46与磁体齿轮411啮合传动；所述第一棘轮机构安装在第一齿轮45与第二齿轮46之间。

所述驱动带47的两个轴线处分别转动连接有驱动带转柱；一个驱动带转柱上同轴转动连接有与齿轮环44啮合的驱动带齿轮48；所述驱动带齿轮48与驱动带转柱之间设置有第二棘轮机构。

当齿轮环44正向转动时，所述齿轮环44仅带动驱动带47运动；当齿轮环44反向转动时，所述齿轮环44仅带动磁体定位环41转动。

所述定位座11上方转动连接有带动所述驱动轴42转动的驱动盘8；所述驱动盘8上端同轴设置有插接槽80；所述插接槽80上部沿周向设置有与驱动轴42传动连接的驱动单元；所述驱动单元依次包括带动所述驱动轴42正转的第一扇形齿轮83、不与驱动轴42传动的空白段84、带动所述驱动轴42正转的第二扇形齿轮81、带动所述驱动轴42反转的反向扇形齿轮82。

所述反向扇形齿轮82与第一扇形齿轮83之间具有起始位。所述驱动轴42从起始位开始运作，所述驱动轴42与第一扇形齿轮83配合，所述驱动轴42带动齿轮环44正转一定角度，所述驱动带47带动一个磁体座5移动至清理管33内侧极限位置；接着驱动轴42与空白段84配合，通气槽422充放气，弹性气囊51进行膨胀与收缩；接着驱动轴42与第二扇形齿轮81配合，所述驱动轴42再次带动齿轮环44正转一定角度，所述驱动带47带动一个磁体座5从清理管33内侧极限位置移动至清理管33外侧；接着驱动轴42与反向扇形齿轮82配合，所述驱动轴42带动齿轮环44反转一定角度，所述齿轮环44驱动所述磁体定位环41转动一定角度，下一位置的磁体座5移动至正对清理口34；接着驱动轴42移动至起始位，驱动盘8转动一圈。

所述插接槽80下部沿周向设置有与驱动轴42传动连接的转动齿环85；所述转动齿环85使得驱动轴42持续单向转动。

所述处理机构A还包括转动连接在外桶2一侧的与驱动轴42传动连接的传动轴63；所述传动轴63外壁下部纵向滑动连接有周向与传动轴63同步转动的纵向齿轮632；所述纵向齿轮632能够插入所述插接槽80内。

所述传动轴63与驱动轴42之间通过传动带630传动连接；所述传动轴63外壁下部设置有横截面呈非圆形的与所述纵向齿轮632滑动连接的传动滑柱631。

所述中心转柱7侧壁固定连接有驱动盘电机94；所述驱动盘8下端同轴设置有与驱动盘电机94传动连接的驱动盘齿轮87。

所述定位座11上方固定连接有进水座13；所述进水座13外壁设置有三个进水管131；一个进水管131与一个外桶2连通。

所述定位座11上设置有驱动机构B；所述驱动机构B包括转动连接在所述定位座11上的转轴纵向设置的中心转柱7；所述中心转柱7上端同轴设置有与进水座13内壁密封转动连接的用于封闭各个进水管131的通水切换座71；所述通水切换座71侧壁设置有通水口711；同一时间，通水口711仅与一个进水管131连通。

所述定位座11上端固定连接有驱动所述中心转柱7转动的转柱电机93；所述中心转轴7外壁同轴设置有与转柱电机93传动连接的转柱齿轮74。

所述中心转柱7外壁设置有密封套73；所述密封套73内纵向密封滑动连接有活塞体91；所述驱动盘8位于空白段84下方设置有倾斜分布的抬升壁86；所述活塞体91下部设置有能够与抬升壁86接触进而使活塞体91向上移动的活塞驱动柱911。

所述活塞体91与密封套73之间安装有驱动所述活塞体91向下移动的活塞弹簧92。

所述处理机构A还包括通气管62；所述通气管62一端与通气槽422连通，另一端与密封套73外壁密封相抵；所述密封套73外壁设置有密封通气孔731；同一时间，密封通气孔731仅与一个通气管62连通；所述通气槽422侧壁设置有与通气管62连通的通气孔423。

当一个驱动轴42与空白段84配合时，密封通气孔731与该驱动轴42对应的通气管62连通，所述活塞驱动柱911与抬升壁86接触，并使活塞体91向上运动密封套73内的空气被挤压进入对应的弹性气囊51内，弹性气囊51膨胀，接着活塞驱动柱911与抬升壁86分离后，活塞弹簧92使得活塞体91向下移动，弹性气囊51收缩。

所述中心转柱7外壁正对密封套73的位置设置有横截面呈非圆形的限位滑柱732；所述活塞体91与限位滑柱732密封滑动连接，进而活塞体91与中心转柱7周向同步转动。

所述外桶2下端设置有下水管21；所述下水管21内设置有排水口211；所述排水口211所对应的圆心角小于120°；所述下水管21内同轴转动连接有排水转动套22；所述排水转动套22上端设置有用于封闭所述排水口211的排水挡板221；所述排水挡板221所对应的圆心角等于240°；同一时间，仅有一个排水口211不被排水挡板221遮挡，此时外桶2内的废水从排水口211流出。

所述中心转柱7下端同轴设置有下连接轴75；所述下连接轴75与各个排水转动套22之间分别通过排水同步带23传动连接；所述下连接轴75的直径与排水转动套22的直径相等，进而中心转柱7与各个排水转动套22转动角度相等。

所述定位座11下方设置有排水座14；所述排水座14外壁设置有三个排水管141；一个排水管141与一个下水管21连通；所述排水座14与过滤箱12连通。

当通水口711与一个进水管131连通时，废水经过将流入对应的外桶2内，该外桶2下方的排水挡板221将排水口211封闭，该处理机构A处于进水状态，其余两个外桶2内不会有废水进入，其中一个外桶2下方的排水挡板221将排水口211封闭，进而该外桶2形成一个封闭的腔体，该处理机构A处于清理状态，另一个外桶2下方的排水挡板221不封闭排水口211，该处理机构A处于排水状态，该外桶2内的废水从排水口211流出，最终该外桶2内的废水全部流出。

每次转柱电机93驱动所述中心转柱7转动120°，使得自始至终一个处理机构A处于进水状态，一个处理机构A处于清理状态，一个处理机构A处于排水状态；而对于一个处理机构A而言，该处理机构A将依次在进水状态、清理状态、排水状态之间切换，进而以周期性循环的方式对废水进行处理。

所述中心转柱7侧壁位于各个纵向齿轮632上方设置有切换抵板72；所述纵向齿轮632与传动轴63之间设置有驱动纵向齿轮632向上移动进而与切换抵板72下端相抵的拉簧6322；所述切换抵板72下端设置有一级下压凸起721、二级下压凸起722；所述一级下压凸起721的下端面高于所述二级下压凸起722的下端面；所述切换滑套632外壁上端设置有能够与一级下压凸起721或二级下压凸起722相抵的下压板6321。

当一级下压凸起721与一个下压板6321相抵时，对应的纵向齿轮632与驱动单元配合；当二级下压凸起722与一个下压板6321相抵时，对应的纵向齿轮632与转动齿环85配合；当下压板6321与切换抵板72相抵时，所述纵向齿轮632位于驱动盘8的上方，不与驱动盘8传动。

所述一级下压凸起721与二级下压凸起722之间的间隔为120°。

处于进水状态的处理机构A，下压板6321与切换抵板72相抵，纵向齿轮632与驱动盘分离，排水挡板221将排水口211封闭，通水口711与进水管131连通，通气管62与密封套73外壁相抵，此时外界的废水经过通水口711、进水管131逐步流入外桶2内，直至将外桶2注满。

处于清理状态的处理机构A，所述下压板6321与二级下压凸起722相抵，纵向齿轮632与转动齿环85配合，排水挡板221将排水口211封闭，通水切换座71封闭进水管131，通气管62与密封套73外壁相抵，外桶2内充满废水，弹性膜61在水压的作用下向止动腔35内侧移动至止动插杆611与止动槽432插接，止动齿轮43无法转动，此时驱动盘电机94带动驱动盘8转动，转动齿环85带动纵向齿轮632单向持续转动，进而驱动轴42持续单向转动，且此时止动齿轮43无法转动，进而驱动轴42带动扰流套3同步周向转动，扰流套3通过上扰流板32、下扰流板31使外桶2内的废水循环流动，废水中的金属物质逐渐由于磁体50的磁力作用吸附在弹性气囊51的表面。

处于排水状态的处理机构A，下压板6321与一级下压凸起721相抵，对应的纵向齿轮632与驱动单元配合，且位于起始位，排水挡板221不封闭排水口211，通水切换座71封闭进水管131，通气管62与密封通气孔731连通。

此时外桶2内的废水经过排水口211、排水座14流入过滤箱12内，直至外桶2内的废水全部排出，并且弹性膜61在止动腔35内部的压力作用下向止动腔35外侧移动，止动插杆611与止动槽432分离，接着驱动盘电机94带动驱动盘8转动，纵向齿轮632开始从起始位运动。

首先，纵向齿轮632与第一扇形齿轮83啮合，所述驱动轴42带动齿轮环44正转一定角度，所述驱动带47带动密封板49运动，密封板49同步带动一个磁体座5移动至清理管33内侧极限位置，磁体进气管52与通气槽422连通；接着驱动轴42与空白段84配合，所述活塞驱动柱911与抬升壁86接触，并使活塞体91向上运动密封套73内的空气被挤压进入对应的弹性气囊51内，弹性气囊51膨胀，附着在弹性气囊51表面的金属物质将与磁体50分离，并掉落到清理管33下部，最终从排料管331离开，接着活塞驱动柱911与抬升壁86分离后，活塞弹簧92使得活塞体91向下移动，弹性气囊51收缩，重新包裹磁体座5；接着纵向齿轮632与第二扇形齿轮81啮合，所述驱动轴42再次带动齿轮环44正转一定角度，所述驱动带47带动密封板49移动，密封板49带动一个磁体座5从清理管33内侧极限位置移动至清理管33外侧；接着纵向齿轮632与反向扇形齿轮82啮合，所述驱动轴42带动齿轮环44反转一定角度，所述齿轮环44驱动所述磁体定位环41转动一定角度，下一位置的磁体座5移动至正对清理口34，下一个磁体座5上的连接卡槽54与连接卡头491配合；接着纵向齿轮632移动至起始位，驱动盘8转动一圈，在此过程中对一个磁体座5上的金属物质进行处理，重复上述过程中，对各个磁体座5进行处理。当驱动盘电机94停止工作时，驱动盘8转动了整数圈。

一定时间后，处于进水状态的外桶2充满废水，处于清理状态的外桶2内的废水处理完成，处于排水状态的外桶2内的各个磁体座5均已将表面的金属物质清理完毕。

接着转柱电机93带动中心转柱7转动120°，中心转柱7将同步带动活塞体91、切换抵板72一同转动、驱动盘8、驱动盘电机94。切换抵板72一开始转动一个较小角度后，各个下压板6321与一级下压凸起721、二级下压凸起722分离，各个下压板6321与切换抵板72相抵，进而各个纵向齿轮632全部与驱动盘8分离，此时切换抵板72转动将不会使驱动盘8带动任何一个纵向齿轮632转动；当中心转柱7转动120°后，处于进水状态的处理机构A切换至清理状态，处于清理状态的处理机构A切换为排水状态，处于排水状态的处理机构A切换为进水状态，最终切换为排水状态的处理机构A内的纵向齿轮632位于起始位内。

接着重复以上过程，三个处理机构A持续的循环工作，对废水中的金属物质进行处理。

从排水座14流入过滤箱12内的废水在过滤箱内进行多级过滤处理。

Claims (7)

1.一种碳转化废水处理装置，其特征在于：包括定位座（11）、沿周向均匀安装在定位座上的三个处理机构（A）；所述处理机构（A）包括外桶（2）、转动连接在所述外桶（2）内的扰流套（3）；所述扰流套（3）周向均匀设置有多个磁体座（5）；各个所述磁体座（5）上安装有吸附废水内金属物质的磁体（50）；所述磁体座（5）外壁包裹有弹性气囊（51）；所述磁体位于弹性气囊（51）内侧；

当弹性气囊（51）处于收缩状态时，磁体（50）产生的磁场使得金属物质靠近磁体（50）并使金属物质吸附在弹性气囊（51）表面；当弹性气囊（51）处于膨胀状态时，弹性气囊（51）带动表面的金属物质远离磁体（50）；

所述扰流套（3）内周同轴设置有清理管（33）；所述清理管（33）外壁同轴转动连接有磁体定位环（41）；各个所述磁体座（5）沿径向滑动连接在所述磁体定位环（41）上；所述清理管（33）下端设置有延伸至外桶（2）下方的排料管（331）；

所述清理管（33）侧壁设置有供磁体座（5）进入清理管（33）内部的清理口（34）；所述清理管（33）上部设置有用于带动一个磁体座（5）运动至清理管（33）内的驱动带（47）；所述清理管（33）上部同轴转动连接有与驱动带（47）单向传动连接的驱动轴（42）；所述驱动轴（42）延伸至外桶（2）上方；所述驱动轴（42）内部设置有通气槽（422）；

当驱动轴（42）带动驱动带（47）运动至磁体座（5）位于清理管（33）内侧极限位置时，所述磁体座（5）与通气槽（422）连通；

所述清理管（33）上同轴转动连接有与驱动带（47）单向传动连接的齿轮环（44）；所述清理管（33）内顶部偏心位置转动连接有分别与所述驱动轴（42）、齿轮环（44）啮合传动连接的止动齿轮（43）。

2.根据权利要求1所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述磁体座（5）呈“十”字形；所述磁体座（5）各个侧壁上均安装有所述磁体（50）。

3.根据权利要求1所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述定位座（11）下方设置有用于过滤从外桶（2）流出的废水的过滤箱（12）；所述过滤箱（12）内设置有活性炭过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述扰流套（3）外壁上侧沿周向均匀设置有迫使废水向下流动的下扰流板（31）；所述扰流套（3）内壁下侧沿周向均匀设置有迫使废水向上流动的上扰流板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述清理管（33）外壁上部设置有止动腔（35）；所述清理管（33）外壁固定连接有封闭所述止动腔（35）的弹性膜（61）；所述弹性膜（61）靠近止动腔（35）内侧的一端固定连接有用于阻止止动齿轮（43）转动的止动插杆（611）；当弹性膜（61）两侧的压力变化时，弹性膜（61）带动止动插杆（611）移动。

6.根据权利要求1所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述磁体定位环（41）内壁同轴设置有磁体齿轮（411）；所述齿轮环（44）与磁体齿轮（411）之间设置有第一棘轮机构；所述齿轮环（44）与驱动带（47）之间设置有第二棘轮机构；所述第一棘轮机构与第二棘轮机构的传动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种碳转化废水处理装置，其特征在于：所述定位座（11）上方转动连接有带动所述驱动轴（42）转动的驱动盘（8）；所述驱动盘（8）上端同轴设置有插接槽（80）；所述插接槽（80）上部沿周向设置有与驱动轴（42）传动连接的驱动单元；所述驱动单元依次包括带动所述驱动轴（42）正转的第一扇形齿轮（83）、不与驱动轴（42）传动的空白段（84）、带动所述驱动轴（42）正转的第二扇形齿轮（81）、带动所述驱动轴（42）反转的反向扇形齿轮（82）。