CN219942295U - 一种制氧分子筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧分子筛，包括分子筛本体和连接在分子筛本体一端的进气组件，分子筛本体包括若干分子塔，进气组件包括设置于分子筛本体端部的定膜片和与定膜片接触且面密封的动膜片，定膜片上设置有若干导气孔，导气孔数量与分子塔数量相适应且一一对应导通；动膜片朝向定膜片的表面上设置有内进气孔和排氮孔，内进气孔与一分子塔导通，同时排氮孔与另一分子塔导通；排氮孔上连接有排氮组件，内进气孔上连接有进气组件，动膜片上还连接有驱动组件，分子塔远离导气孔的端部设置有排氧口；本实用新型的制氧分子筛，在分子筛本体上即增加进气和排氮结构，实现气体分配，结构简单，不需要先导控制，成本低，故障率低。

Description

一种制氧分子筛

技术领域

本实用新型属于分子筛技术领域，更具体的说涉及一种制氧分子筛。

背景技术

分子筛制氧机被广泛应用于医疗治疗和家庭护理，现有技术中为提供分子筛制氧机的制氧能力和制氧量，分子筛中均具有多个分子塔，这样部分分子塔进行制氧时，另部分分子塔进行排氮解析，这样就能够实现分子筛制氧机不停机连续制氧。然而，正因为设置有多个分子塔，这样在分子塔前部就需要这气体分配阀，实现空气进气和排氮气操作，现有技术中的气体分配阀一般都是电磁阀或先导阀，结构较为复杂，工作时控制过程复杂，同时也增大了制氧机内管路量，使得制氧机内部结构复杂，故障率高，影响制氧机的使用寿命和使用体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧分子筛，在分子筛本体上即增加进气和排氮结构，实现气体分配，结构简单，不需要先导控制，成本低，故障率低，使用方便，体验感好。

本实用新型技术方案一种制氧分子筛，包括分子筛本体和连接在所述分子筛本体一端的进气组件，所述分子筛本体包括若干分子塔，所述进气组件包括设置于所述分子筛本体端部的定膜片和与所述定膜片接触且面密封的动膜片，所述定膜片上设置有若干导气孔，所述导气孔数量与所述分子塔数量相适应且一一对应导通；所述动膜片朝向所述定膜片的表面上设置有内进气孔和排氮孔，所述内进气孔与一分子塔导通，同时排氮孔与另一分子塔导通；所述排氮孔上连接有排氮组件，所述内进气孔上连接有进气组件，所述动膜片上还连接有驱动组件，所述分子塔远离所述导气孔的端部设置有排氧口。

优选地，所述动膜片朝向所述定膜片的表面还设置有若干均压槽，所述均压槽连通未进行排氮和进气操作的分子塔。

优选地，所述分子塔设置有六个，且呈圆周排列，所述动膜片设置为圆形，圆心穿过所述分子筛本体轴线；所述均压槽设置有两个，且分别连通两分子塔。

优选地，所述排氮孔为盲孔，不贯穿所述动膜片，所述动膜片朝向所述定膜片的表面还设置有进气导槽和排氮导槽，所述进气导槽和所述排氮导槽分别与所述内进气孔和所述排氮孔连通；

所述进气导槽为圆弧槽，所述圆弧槽以动膜片圆心，以内进气孔圆心至动膜片圆心距离为半径；

所述排氮导槽为T型槽，所述T型槽包括长圆槽和T型连接槽，所述长圆槽以内进气孔圆心至动膜片圆心距离为半径；所述T型连接槽一端与所述长圆槽连通，另一端延伸至所述动膜片圆心位置并与所述排氮组件连通。

优选地，所述排氮组件包括设置在分子筛本体远离所述进气组件端的排氮口和设置在所述定膜片中心位置的排氮导孔，所述排氮导孔与所述T型连接槽连通；所述排氮口由分子筛本体的轴线位置与所述排氮导孔连通。

优选地，所述内进气孔为通孔，贯穿所述动膜片，所述进气组件包括进气罩，所述进气罩罩设在所述动膜片上，并设置有外进气孔，所述外进气孔与所述内进气孔连通。

优选地，所述驱动组件包括与所述动膜片远离定膜片的表面固接的转轴和与所述转轴连接的驱动电机，所述转轴轴线穿过动膜片中心。

优选地，所述转轴上固定有与所述动膜片平行的限位板，所述限位板与所述动膜片之间设置有限位弹簧。

本实用新型技术方案一种制氧分子筛的有益效果是：在分子筛本体上即增加进气和排氮结构，实现气体分配，结构简单，不需要先导控制，成本低，故障率低，使用方便，体验感好。

附图说明

图1为本实用新型技术方案一种制氧分子筛结构示意图。

图2为图1的轴测图。

图3为本实用新型技术方案中的分子筛本体结构示意图。

图4为本实用新型技术方案中的进气组件结构示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型技术方案中的进气组件爆炸图。

图7为本实用新型技术方案中的动膜片结构示意图。

图8为图7的平面图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

本技术方案中，如图1所示，本实用新型技术方案一种制氧分子筛，包括分子筛本体1和连接在分子筛本体1一端的进气组件2。分子筛本体1包括若干分子塔11。如图5和图6所示，进气组件2包括设置于分子筛本体1端部的定膜片24和与定膜片24接触且面密封的动膜片3。定膜片24上设置有若干导气孔25，导气孔25数量与分子塔11数量相适应且一一对应导通，经过动膜片3的空气通过各个导气孔25进入各个分子塔11。

如图6和图7所示，动膜片3朝向定膜片24的表面上设置有内进气孔31和排氮孔323。内进气孔31与一分子塔导通，同时排氮孔323与另一分子塔导通。为了确保制氧机制氧效率，内进气孔31和排氮孔323同时与相距较远的两分子塔导通，或内进气孔31与一分子塔导通时，排氮孔323与已经进行制氧一段时间的分子塔导通，为分子筛提供足够的制氧时间后再进行排氮操作。

排氮孔323上连接有排氮组件，内进气孔31上连接有进气组件，动膜片3上还连接有驱动组件，分子塔11远离导气孔25的端部设置有排氧口14，各个分子塔11制得的氧气均通过各自上的排氧口14排出，至存氧罐或用氧位置。

上述方案中，驱动组件驱动动膜片3运动，随着动膜片3运动，动膜片上的内进气孔31和排氮孔323依次与不同的分子塔连通，分别实现向分子塔内输送空气或排出分子塔内的氮气，实现制氧和排氮。本方案中，通过动膜片运动，实现气体分配，实现分子塔制氧和排氮解析，不需要外连气体分配阀、先导阀等等，简化了分子筛制氧机的内部结构，简化了管路，降低制氧机成本，降低制氧机工作时的故障率，延长制氧机使用寿命，提高制氧机使用体验感。

上述技术方案中，通过定膜片与分子筛本体之间进行密封安装，然后动膜片与定膜片之间面密封，实现了动膜片上气体的导向和输送，有效的避免了漏气等问题出现。

本技术方案中，如图6和图7所示，动膜片3朝向定膜片24的表面还设置有若干均压槽33，均压槽33连通未进行排氮和进气操作的分子塔11，进入一分子塔内的空气，通过均压槽33进入另一各或多个分子塔内，这样就使得具有多个分子塔同时制氧，提高制氧效率。如图8中，设置有两均压槽33，两均压槽33分别连通两分子塔。如图8所示，假设图8中动膜片按照顺时针方向旋转，则图8状态时，与位置A相对的分子塔正在进入氧气，位置D相对的分子塔正进行排氮操作，此时与位置B相对的分子塔刚刚完成进气操作，此时与位置B相对的分子塔的空气会通过图8中右侧的均压槽33进入位置C相对的分子塔内，则此时实现了位置B与位置C对应的两分子塔的均压操作。这样就使得位置B与位置C对应的两分子塔均再进行制氧操作，即通过均压槽，增大了分子筛的制氧面积，提高制氧率。

本技术方案中，如图6和图7所示，分子塔11设置有六个，且呈圆周排列，工作时，同时具有4个分子塔进行制氧操作，1个分子塔进气，1个分子塔排氮，提高分子筛的制氧效率。动膜片3设置为圆形，圆心穿过分子筛本体1轴线。均压槽33设置有两个，且分别连通两分子塔11，保证同时具有4个分子塔参与制氧操作。

本技术方案中，如图7所示，排氮孔323为盲孔，仅设置在动膜片朝向定膜片的表面上，不贯穿动膜片3。动膜片3朝向定膜片24的表面还设置有进气导槽311和排氮导槽32，进气导槽311和排氮导槽32分别与内进气孔31和排氮孔323连通。

进气导槽311为圆弧槽，圆弧槽以动膜片3圆心，以内进气孔31圆心至动膜片3圆心距离为半径。设置进气导槽311，在定膜片旋转中，内进气孔31通过进气导槽311与进气的分子塔连通，通过进气导槽311延长内进气孔31与进气的分子塔的连通时间，使得向分子塔内输入更多的空气，确保制氧效率和制氧量。

排氮导槽32为T型槽，T型槽包括长圆槽321和T型连接槽322，长圆槽321以内进气孔31圆心至动膜片3圆心距离为半径。通过设置长圆槽321，延长排氮分子塔的排氮时间，确保分子塔内氮气排空。T型连接槽322一端与长圆槽321连通，另一端延伸至动膜片3圆心位置并与排氮组件连通，通过排氮组件和T型槽，实现对所有分子塔进行排氮操作。

本方案中，排氮组件包括设置在分子筛本体1远离进气组件2端的排氮口15和设置在定膜片24中心位置的排氮导孔26。排氮导孔26与T型连接槽322连通。排氮口15由分子筛本体1的轴线位置与排氮导孔26连通。排氮导孔26与T型连接槽322连通，实现依次对各个分子塔进行排氮操作。

本技术方案中，如图3所示，分子筛本体1包括六呈圆周排列的分子塔11，相邻分子塔外壁之间密封，或在六个分子塔外部照射密封罩。分子筛本体还包括固定安装在分子塔两端的进气端板13和排气端板12，进气端板13和排气端板12分别与分子塔的两端密封。排氧口14和排氮口15均安装在排气端板12上。进气端板13远离分子塔的表面上设置有密封垫16，定膜片设置在密封垫16上，实现定膜片远离动膜片的表面的密封，即实现了定膜片与分子塔之间的密封连接。在进气端板13上设置有与各个分子塔导通的第一气孔18和第二气孔17，第一气孔18和第二气孔17同时也贯穿密封垫16。第一气孔18与定膜片24上各个导气孔25一一导通，第二气孔17通过六分子塔之间区域与排氮口15导通，同时第二气孔17还与定膜片上排氮导孔26导通。通过第二气孔17、排氮口15和排氮导孔26的导通，使得分子筛本体内不需要增设导气管，简化分子筛本体的结构。

本技术方案中，如图1和图5所示，内进气孔31为通孔，贯穿动膜片3，进气组件包括进气罩21，进气罩21罩设在动膜片3上，并设置有外进气孔22，外进气孔22与内进气孔31连通。贯穿的内进气孔31的设置，使得能够由进气罩21上源源不断的获得空气，然后输送至各个分子塔内。

本技术方案中，驱动组件包括与动膜片3远离定膜片24的表面固接的转轴231和与转轴231连接的驱动电机23，转轴231轴线穿过动膜片3中心。转轴231带动动膜片旋转，驱动组件结构简单吗，驱动可靠。

本技术方案中，转轴231上固定有与动膜片3平行的限位板232，限位板232与动膜片3之间设置有限位弹簧233。限位弹簧233将动膜片压紧至定膜片上，确保动膜片与定膜片的面密封。

本实用新型技术方案在上面结合实施例及附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制氧分子筛，其特征在于，包括分子筛本体和连接在所述分子筛本体一端的进气组件，所述分子筛本体包括若干分子塔，所述进气组件包括设置于所述分子筛本体端部的定膜片和与所述定膜片接触且面密封的动膜片，所述定膜片上设置有若干导气孔，所述导气孔数量与所述分子塔数量相适应且一一对应导通；所述动膜片朝向所述定膜片的表面上设置有内进气孔和排氮孔，所述内进气孔与一分子塔导通，同时排氮孔与另一分子塔导通；所述排氮孔上连接有排氮组件，所述内进气孔上连接有进气组件，所述动膜片上还连接有驱动组件，所述分子塔远离所述导气孔的端部设置有排氧口。

2.根据权利要求1所述的制氧分子筛，其特征在于，所述动膜片朝向所述定膜片的表面还设置有若干均压槽，所述均压槽连通未进行排氮和进气操作的分子塔。

3.根据权利要求2所述的制氧分子筛，其特征在于，所述分子塔设置有六个，且呈圆周排列，所述动膜片设置为圆形，圆心穿过所述分子筛本体轴线；所述均压槽设置有两个，且分别连通两分子塔。

4.根据权利要求3所述的制氧分子筛，其特征在于，所述排氮孔为盲孔，不贯穿所述动膜片，所述动膜片朝向所述定膜片的表面还设置有进气导槽和排氮导槽，所述进气导槽和所述排氮导槽分别与所述内进气孔和所述排氮孔连通；

所述进气导槽为圆弧槽，所述圆弧槽以动膜片圆心，以内进气孔圆心至动膜片圆心距离为半径；

所述排氮导槽为T型槽，所述T型槽包括长圆槽和T型连接槽，所述长圆槽以内进气孔圆心至动膜片圆心距离为半径；所述T型连接槽一端与所述长圆槽连通，另一端延伸至所述动膜片圆心位置并与所述排氮组件连通。

5.根据权利要求4所述的制氧分子筛，其特征在于，所述排氮组件包括设置在分子筛本体远离所述进气组件端的排氮口和设置在所述定膜片中心位置的排氮导孔，所述排氮导孔与所述T型连接槽连通；所述排氮口由分子筛本体的轴线位置与所述排氮导孔连通。

6.根据权利要求1所述的制氧分子筛，其特征在于，所述内进气孔为通孔，贯穿所述动膜片，所述进气组件包括进气罩，所述进气罩罩设在所述动膜片上，并设置有外进气孔，所述外进气孔与所述内进气孔连通。

7.根据权利要求1所述的制氧分子筛，其特征在于，所述驱动组件包括与所述动膜片远离定膜片的表面固接的转轴和与所述转轴连接的驱动电机，所述转轴轴线穿过动膜片中心。

8.根据权利要求7所述的制氧分子筛，其特征在于，所述转轴上固定有与所述动膜片平行的限位板，所述限位板与所述动膜片之间设置有限位弹簧。