CN114715513B - 一种脱硫石膏存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱硫石膏存放技术领域，具体涉及一种脱硫石膏存放装置，包括支架，支架上设置可沿横向轴方向自转的置料仓，置料仓内通过弹性软板分隔成上下两个密闭的空腔，上层为存储腔，下层为过滤腔，过滤腔的底面上设置第一电机，第一电机输出轴连接第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆端部通过第一固定件连接第一转动杆，第一转动杆长度方向与过滤腔底面平行，第一转动杆还连接第二固定件，第二固定件下端还连接第二液压缸，第二液压缸连接清扫头，第一液压缸底座通过第二连接杆与第二液压缸底座固定连接，第二连接杆下方设有毛刷，本发明方便排出脱硫石膏的粉状杂质，可以保证储存环境干燥。

Description

一种脱硫石膏存放装置

技术领域

本发明属于脱硫石膏存放技术领域，具体涉及一种脱硫石膏存放装置。

背景技术

脱硫石膏的主要矿物为二水硫酸钙晶体，与天然石膏不同，脱硫石膏的颗粒大小较为平均，天然石膏则是粘合在一起的块状，脱硫石膏则是单独的结晶颗粒存在，天然石膏经过粉磨之后的粗颗粒为杂质，而脱硫之后经过粉末字后的细颗粒为杂质，而脱硫石膏中常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠等杂质，杂质超过一定含量会影响其质量，并且在潮湿的环境下，还会发生“返霜”的现象，现有的脱硫石膏存储装置，仅仅是将脱硫石膏混合，堆放在一起，堆放过程中，不仅会对堆积的地方产生土壤污染和常会出现混入杂质，返霜等情况，因此，现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便排出脱硫石膏的粉状杂质，可以保证储存环境干燥的脱硫石膏存放装置。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种脱硫石膏存放装置，包括支架，支架上设置可沿横向轴方向自转的置料仓，置料仓内通过弹性软板分隔成上下两个密闭的空腔，上层为存储腔，下层为过滤腔，过滤腔的底面上设置第一电机，第一电机输出轴连接第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆端部通过第一固定件连接第一转动杆，第一转动杆长度方向与过滤腔底面平行，第一转动杆还连接第二固定件，第二固定件下端还连接第二液压缸，第二液压缸连接清扫头，第一液压缸底座通过第二连接杆与第二液压缸底座固定连接，第二连接杆下方设有毛刷，清扫头和毛刷底部刷毛与过滤腔底面接触，第一转动杆上固定设有数个万向珠，万向珠的底座设有振动器，万向珠的转动珠体朝向弹性软板且与弹性软板接触，弹性软板上均匀分布过滤孔，存储腔上设有进出料口，过滤腔上设有出粉口，支架底座上还设有接料槽，置料仓旋转后，进出料口和出粉口朝下时，进出料口和出粉口位于接料槽上槽口上方且与其相对设置，置料仓上表面还设置气体过滤装置。

进一步的，所述的支架包括两个立板，两个立板下端通过横板连接，接料槽设置在横板板面上，两个立板相对面上分别设置支杆，支杆的一端通过轴承与立板板面滑动连接，支杆的另一端连接置料仓，立板上还设置第二电机，第二电机的输出端与支杆通过同步带连接，形成第二电机输出端与支杆同步转动的结构。

进一步的，所述的过滤装置包括数个带状圆环，数个带状圆环半径不同且从大到小依次从外到内套设，位于最内层的带状圆环中心的置料仓上设置第一出气孔，过滤孔和第一出气孔的孔径均小于脱硫石膏的粒径，带状圆环与置料仓的上表面垂直设置且数个带状圆环的竖直高度均相同，带状圆环上均匀分布第二出气孔，两个相邻的带状圆环之间放置可拆卸的吸水圆环，吸水圆环为吸水海绵，吸水海绵中吸入气体净化液，所述的过滤装置上覆盖密封盖，密封盖的侧壁设置第三出气孔，第三出气孔与第二出气孔孔径相同且可以与最外层的带状圆环上的第二出气孔重叠，旋转密封盖，第三出气孔与第二出气孔重叠或者错位，密封盖与过滤装置最外层带状圆环的外表面螺纹连接。

进一步的，所述的第一固定件和第二固定件均包括固定块，第一固定件的固定块上设置供第一转动杆一端伸入的凹槽，第二固定件的固定块上设置供第一转动杆另一端伸入的凹槽，第一转动杆的两端包裹减震橡胶垫。

进一步的，所述的置料仓的下表面为吸光板制作而成，置料仓下表面上设置立杆，立杆上套设两个轴承，两个轴承分别连接第一磁力杆和第二磁力杆，第一磁力杆和第二磁力杆之间连接遮光布，遮光布表面涂布防雨涂层。

进一步的，所述的遮光布展开后呈伞状，遮光布上设置数个伞杆，数个伞杆呈发散状分散，两个相邻的伞杆之间的遮光布成折叠状，伞杆一端连接套环，套环套设在两个轴承之间。

进一步的，所述的弹性软板由硅胶制作而成或者由橡胶制作而成。

进一步的，所述的置料仓为圆柱状，所述的同步带和支杆上设有配合使用的啮齿。

进一步的，所述的置料仓外侧壁上设置数个加热器，置料仓上表面和侧壁由导热金属制造而成，该加热器位于存储腔位置处，进出料口设置可开闭的密封门，接料槽侧壁设有取料口，取料口上设有可以开闭的密封门。

本发明设置可以自转的置料仓，方便将置料仓内的脱硫石膏倒出，物料进入置料仓时，仅仅需要将进出料口调节至上方即可，出料时，将进出料口调节对准接料槽即可，节省人力和物力，本发明还将置料仓分成存储腔和过滤腔，存储腔内放置脱硫石膏，设置弹性软板，通过振动弹性软板，将脱硫石膏中的粉末状杂质过滤出来，并且透过弹性软板的过滤孔，粉末进入过滤腔内，同时，使用弹性软板还可以保证脱硫石膏晶体的完整性，不会对晶体结构产生破碎，影响脱硫石膏的品质，而且使用万向珠抵触弹性软板，可以在传递震动的同时，通过万向珠的滚动，将堵塞过滤孔的杂质排出，防止堵塞过滤孔，影响过滤效率，此时，也无需大幅度的震动，就可以将粉状杂质轻松分离出来，还能保证其脱硫石膏的质量，万向珠通过第一液压缸和第二液压缸调节其上升高度，可以在不使用时，让弹性软板恢复原状，增加弹性软板的使用寿命，本发明还在置料仓的存储腔上方设置气体过滤装置，在存储腔湿度高的情况下，需要打开加热器，将水分排出，这时候的水蒸气中会含有一些酸性气体或者其他有害气体，可以通过吸水圆环吸收气体净化液进行多层净化排出，而且吸水圆环为可拆卸的结构，随时可以更换，当不需要过滤气体的时候，还可以将吸水圆环取出，当过滤后，可以通过将出粉口对准接料槽，将粉状杂质排出，毛刷和清洁头的刷毛可以防止粉状杂质附着在底面上，储存脱硫石膏期间，需要监测置料仓内的湿度，当湿度较大时，可以不用加热器，直接将过滤腔翻转到上方，存储腔翻转下方，遮光布被翻转到上面，第一磁力杆和第二磁力杆的位置，可以调整置料仓吸光的面积，可以通过光能转化为热能，将置料仓内部的水分蒸发，减少了用电量，还能控制置料仓内部湿度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为弹性软板和过滤孔的位置关系图；

图3为第一固定件和第二固定件的位置关系图；

图4为立杆与套环的位置关系图；

图5为带状圆环和第一出气孔的位置关系图；

图6为置料仓的下表面与立杆的位置关系图；

图7为带状圆环的结构示意图；

图8为固定块和凹槽的位置关系图；

图9为第一转动杆与减震橡胶垫的位置关系图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-9所示的一种脱硫石膏存放装置，包括支架1，支架1上设置可沿横向轴方向自转的置料仓2，置料仓2成圆柱状且内部为腔体结构，横向轴与置料仓底面平行，置料仓2内通过弹性软板3分隔成上下两个密闭的空腔，上层为存储腔4，下层为过滤腔5，过滤腔5的底面上设置第一电机7，第一电机7输出轴连接第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩杆端部通过第一固定件8连接第一转动杆9，第一转动杆9长度方向与过滤腔5底面平行，第一转动杆9还连接第二固定件10，第二固定件10下端还连接第二液压缸33，第二液压缸33连接清扫头11，第二固定件10下端连接第二液压缸33伸缩杆，第二液压缸33底座连接清扫头11，清扫头的刷毛始终抵触置料仓2的底面，第一液压缸6底座通过第二连接杆12与第二液压缸33底座固定连接，第二连接杆12下方设有毛刷32，清扫头11和毛刷32底部刷毛与过滤腔5底面接触，第一转动杆9上固定设有四个万向珠13，万向珠13的底座设有振动器14，万向珠13的转动珠体朝向弹性软板3且与弹性软板3接触，弹性软板3上均匀分布过滤孔15，存储腔4上设有进出料口16，进出料口16位于置料仓2侧壁，过滤腔5上设有出粉口17，出粉口17位于置料仓2侧壁，进出料口16和出粉口17位置相邻，支架1底座上还设有接料槽18，置料仓2旋转后，进出料口16和出粉口17朝下时，进出料口16和出粉口17位于接料槽18上槽口上方且与其相对设置，置料仓2上表面还设置气体过滤装置19。所述的支架1包括两个立板101，两个立板101下端通过横板102连接，接料槽18设置在横板102板面上，两个立板101相对面上分别设置支杆103，支杆103的一端通过轴承20与立板101板面滑动连接，支杆103的另一端连接置料仓2，立板101上还设置第二电机21，第二电机21的输出端与支杆103通过同步带104连接，形成第二电机21输出端与支杆103同步转动的结构。所述的过滤装置19包括数个带状圆环1901，五个带状圆环1901半径不同且从大到小依次从外到内套设，五个带状圆环1901均匀等间距设置，位于最内层的带状圆环1901中心的置料仓2上设置第一出气孔1902，过滤孔15和第一出气孔1902的孔径均小于脱硫石膏的粒径，带状圆环1901与置料仓2的上表面垂直设置且五个带状圆环1901的竖直高度均相同，带状圆环1901上均匀分布第二出气孔1903，两个相邻的带状圆环1901之间放置可拆卸的吸水圆环1904，吸水圆环1904为吸水海绵，吸水海绵中吸入气体净化液，所述的过滤装置19上覆盖密封盖1905，密封盖1905的侧壁设置第三出气孔1906，第三出气孔1906与第二出气孔1903孔径相同且可以与最外层的带状圆环1901上的第二出气孔1903重叠，旋转密封盖1905，第三出气孔1906与第二出气孔1903重叠或者错位，密封盖1905与过滤装置19最外层带状圆环1901的侧面外表面螺纹连接。带状圆环1901的圆形轴面与置料仓上表面的圆形轴面平行，所述的第一固定件8和第二固定件10均包括固定块801，第一固定件8的固定块801上设置供第一转动杆9一端伸入的凹槽802，第二固定件10的固定块801上设置供第一转动杆9另一端伸入的凹槽802，第一转动杆9的两端包裹减震橡胶垫22。所述的置料仓2的下表面为吸光板制作而成，置料仓2圆形轴面的下表面上设置立杆23，立杆23上套设两个轴承20，两个轴承20分别连接第一磁力杆24和第二磁力杆25，第一磁力杆24和第二磁力杆25内含磁铁，第一磁力杆24和第二磁力杆25之间连接遮光布26，遮光布26表面涂布防雨涂层。所述的遮光布26展开后呈伞状，遮光布26上固定设置十九个伞杆27，十九个伞杆27呈发散状分散，两个相邻的伞杆27之间的遮光布26成折叠状，伞杆27一端连接套环28，套环28套设在两个轴承20之间。第一磁力杆24和第二磁力杆25之间还设有固定环34，当遮光布不是使用是，可以用绳子将第一磁力杆24和第二磁力杆25合并，并捆绑在在固定环34上，所述的弹性软板3由耐腐蚀性硅胶制作而成或者由耐腐蚀橡胶制作而成。所述的置料仓2为圆柱状，所述的同步带104和支杆103上设有配合使用的啮齿。所述的置料仓2外侧壁上设置六个加热器29，置料仓2上表面和侧壁由导热金属制造而成，该加热器29位于存储腔4位置处，进出料口16设置可开闭的密封门，接料槽18侧壁设有取料口30，取料口30上设有可以开闭的密封门。弹性软板3的边沿通过固定框31固定，固定框31固定在置料仓2内侧壁。过滤孔15的孔径根据脱硫石膏晶体的大小进行适宜调节，以保证粉状杂质可以被过滤出来。

使用时，调节第二电机21转动，将进出料口16朝向上方，将脱硫石膏从进出料口16倒入，关闭进出料口16的密封门，再调节第二电机21，第二电机21带动传动带，继而带动置料仓2旋转，将置料仓2的存储腔4调整到上层，过滤腔5调整到下层，过滤腔5的底面与地面平行，调整至平行位置后，关闭第二电机21，使其定位在平衡位置，转动密封盖1905，将第三出气孔1906与第二出气孔1903重叠，调节第一液压缸6和第二液压缸33升高，将万向珠13的珠体与弹性软板3接触，打开第一电机7带动第一固定件8转动，第一固定件8带动万向珠13转动，万向珠13与震动器连接，打开震动器，震动器带动万向珠13开始震动，万向珠13带动弹性软板3开始震动，脱硫石膏中的杂质粉末会从过滤孔15中漏出，而万向珠13一边震动，一遍转动，可以防止杂质堵塞住过滤孔15，导致无法过滤，而且震动的过程可以加快粉状杂质下落于过滤腔5内，同时，开启加热器29，将旋转密封盖1905，第三出气孔1906与第二出气孔1903重叠，加热器29加热置料仓2，置料仓2开始加热，置料仓2内部温度逐渐升高，脱硫石膏中的水分逐渐蒸发水分，水蒸气会逐渐向第一出气孔1902流出，再经过多个浸入碱性液体的吸水圆环1904，气体经过碱液气体，中和其酸性气体，净化气体后，再通过第三出气孔1906与第二出气孔1903排出，经过时间后，将吸水圆环1904取出，调节第二电机21，将出粉口17和进出料口16对准接料槽18，如果要排出杂质，则将出粉口17的密封门打开，同时，第一电机7转动时，过滤腔5底面被清洁头刷毛部分和毛刷32刷毛刷32动，防止附着于过滤腔5底面，粉状杂质则从出粉口17出去，进入接料槽18内，然后通过取料口30排出，同理，如果需要取出物料的时候，打开进出料口16对准接料槽18，打开进出料口16的密封门，脱硫石膏会从进出料口16流出，过滤后，需要储存脱硫石膏时，随时监控其内部湿度，当内部湿度过高时，打开第二电机21，将过滤腔5调整为上方，存储腔4调整为下方，将吸光板对准阳光，吸光板会吸收光热量，将热能传递至置料仓2内，蒸发置料仓2的水分，蒸发后的水分会逐渐从第一出气孔1902，第二出气孔1903和第三出气孔1906排出，还可以通过移动遮光布26第一磁力杆24和第二磁力杆25的位置，保证吸光板吸收光的面积和热量，调节置料仓2内部湿度和温度，除此之外，在遇见雷雨天气，也可以打开遮光布26，起到导流雨水，遮蔽雨水的作用，防止设备快速氧化，在常态情况下，该方式无需使用加热器29，大大节省能耗，当湿度适宜时，仅仅需要将第三出气孔1906和第二出气孔1903错位，保证置料仓2为密封状态即可。为了方便接料槽18取出杂质或者物料，在接料槽18上设有取料口30，方便取出物料或者杂质。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种脱硫石膏存放装置，其特征在于，包括支架，支架上设置可沿横向轴方向自转的置料仓，置料仓内通过弹性软板分隔成上下两个密闭的空腔，上层为存储腔，下层为过滤腔，过滤腔的底面上设置第一电机，第一电机输出轴连接第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆端部通过第一固定件连接第一转动杆，第一转动杆长度方向与过滤腔底面平行，第一转动杆还连接第二固定件，第二固定件下端还连接第二液压缸，第二液压缸连接清扫头，第一液压缸底座通过第二连接杆与第二液压缸底座固定连接，第二连接杆下方设有毛刷，清扫头和毛刷底部刷毛与过滤腔底面接触，第一转动杆上固定设有数个万向珠，万向珠的底座设有振动器，万向珠的转动珠体朝向弹性软板且与弹性软板接触，弹性软板上均匀分布过滤孔，存储腔上设有进出料口，过滤腔上设有出粉口，支架底座上还设有接料槽，置料仓旋转后，进出料口和出粉口朝下时，进出料口和出粉口位于接料槽上槽口上方且与其相对设置，置料仓上表面还设置气体过滤装置。

2.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的支架包括两个立板，两个立板下端通过横板连接，接料槽设置在横板板面上，两个立板相对面上分别设置支杆，支杆的一端通过轴承与立板板面滑动连接，支杆的另一端连接置料仓，立板上还设置第二电机，第二电机的输出端与支杆通过同步带连接，形成第二电机输出端与支杆同步转动的结构。

3.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的过滤装置包括数个带状圆环，数个带状圆环半径不同且从大到小依次从外到内套设，位于最内层的带状圆环中心的置料仓上设置第一出气孔，过滤孔和第一出气孔的孔径均小于脱硫石膏的粒径，带状圆环与置料仓的上表面垂直设置且数个带状圆环的竖直高度均相同，带状圆环上均匀分布第二出气孔，两个相邻的带状圆环之间放置可拆卸的吸水圆环，吸水圆环为吸水海绵，吸水海绵中吸入气体净化液，所述的过滤装置上覆盖密封盖，密封盖的侧壁设置第三出气孔，第三出气孔与第二出气孔孔径相同且可以与最外层的带状圆环上的第二出气孔重叠，旋转密封盖，第三出气孔与第二出气孔重叠或者错位，密封盖与过滤装置最外层带状圆环的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的第一固定件和第二固定件均包括固定块，第一固定件的固定块上设置供第一转动杆一端伸入的凹槽，第二固定件的固定块上设置供第一转动杆另一端伸入的凹槽，第一转动杆的两端包裹减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的置料仓的下表面为吸光板制作而成，置料仓下表面上设置立杆，立杆上套设两个轴承，两个轴承分别连接第一磁力杆和第二磁力杆，第一磁力杆和第二磁力杆之间连接遮光布，遮光布表面涂布防雨涂层。

6.根据权利要求5所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的遮光布展开后呈伞状，遮光布上设置数个伞杆，数个伞杆呈发散状分散，两个相邻的伞杆之间的遮光布成折叠状，伞杆一端连接套环，套环套设在两个轴承之间。

7.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的弹性软板由硅胶制作而成或者由橡胶制作而成。

8.根据权利要求2所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的置料仓为圆柱状，所述的同步带和支杆上设有配合使用的啮齿。

9.根据权利要求1所述的脱硫石膏存放装置，其特征在于，所述的置料仓外侧壁上设置数个加热器，置料仓上表面和侧壁由导热金属制造而成，该加热器位于存储腔位置处，进出料口设置可开闭的密封门，接料槽侧壁设有取料口，取料口上设有可以开闭的密封门。