CN114714728A - 纵封条及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纵封条及其制作方法，该纵封条包括阻隔层、粘结剂层和位于阻隔层的相对两侧面的外层，每一外层均通过对应粘结剂层与阻隔层粘合；粘结剂层包括乙烯和丙烯酸酯共聚物，其熔点一般在60℃以上，且在常温下为固态，在制作粘结剂层时可以直接通过挤出机挤出乙烯和丙烯酸酯共聚物材料淋在阻隔层两面形成，不需要像其他材质的粘结剂层制作那样进行预涂布烘干处理，简化了生产过程。并且，乙烯和丙烯酸酯共聚物不含有毒成分，没有安全和环境隐患，提高了纵封条的产品竞争力。
Description
技术领域
本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种纵封条及其制作方法。
背景技术
纵封条是无菌包装中一种不可或缺的辅材，用来密封无菌包装，隔绝空气中的氧气和水蒸气。
纵封条是一种多层复合材料，包括有氧气阻隔层与位于氧气阻隔层两面的聚乙烯层，氧气阻隔层与聚乙烯层之间需要通过粘结剂来固定。粘结剂的类型包括有马来酸酐改性聚乙烯类的粘结剂、溶剂型胶黏剂、水性胶黏剂或无溶剂胶黏剂。使用以上类型的材质制作纵封条的粘结剂层时，需要进行预涂布及烘干处理或进行吹膜过程，加工过程繁琐。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种纵封条，以解决现有纵封条中粘结剂层制作时需要预涂布而导致的加工过程繁琐的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是提供一种纵封条，该纵封条包括阻隔层、粘结剂层和位于阻隔层的相对两侧面的外层，每一外层均通过对应粘结剂层与阻隔层粘合；粘结剂层包括乙烯和丙烯酸酯共聚物。
其中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％。
其中，丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。
其中，乙烯和丙烯酸酯共聚物的密度范围为0.920g/cm3-0.950g/cm3，质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-15.0g/10min。
其中，粘结剂层的厚度范围为3微米-7微米。
其中，阻隔层为由聚酯制成的薄膜层。
其中，阻隔层包括2，5-呋喃二甲酸和乙二醇酯的共聚物。
其中，每一外层为聚乙烯层，聚乙烯层的密度范围为0.910g/cm3-0.925g/cm3，质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-24.0g/10min。
其中，每一外层至少包括依次重叠设置的第一子外层及第二子外层，其中，第一子外层与对应粘结剂层粘结。
为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是提供一种纵封条的制作方法，包括：提供阻隔层；将丙烯酸酯的质量含量为18％-35％的乙烯和丙烯酸酯共聚物通过第一挤出机挤出形成粘结剂层；提供外层，并将粘结剂层与外层贴合以形成多层膜；将多层膜淋在阻隔层的两个表面，其中粘结剂层接触阻隔层。
其中，提供外层，包括：提供预设的聚乙烯；将聚乙烯通过第二挤出机挤出形成外层，并覆盖在粘结剂层上。
其中，提供外层，并将粘结剂层与外层贴合以形成多层膜，包括：每一外层至少包括依次层叠设置的第一子外层及第二子外层；第二挤出机包括至少两个；其中一个第二挤出机挤出第一子外层，并将第一子外层覆盖在粘结剂层上；另外一个第二挤出机同时挤出第二子外层，将第一子外层与第二子外层贴合。
其中，提供外层，并将粘结剂层与外层贴合以形成多层膜，包括：每一外层包括多个子外层；第二挤出机包括第一组与第二组，每一组第二挤出机的数量等于子外层的数量；每一组第二挤出机位于同一个工位，且两组第二挤出机的工位间隔设置在阻隔层的相对两侧；每一组的多个第二挤出机同时挤出对应子外层，其中，面向阻隔层的两个第二挤出机挤出的子外层覆盖在粘结剂层上；其他第二挤出机挤出的子外层覆盖在相邻第二挤出机挤出的子外层上。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种纵封条，纵封条包括阻隔层、粘结剂层和位于阻隔的相对两侧面的外层，每一外层均通过对应粘结剂层与阻隔层粘合；粘结剂层包括乙烯和丙烯酸酯共聚物。该纵封条的粘结剂层的材质为乙烯和丙烯酸酯共聚物，其熔点一般在60℃以上，在常温下乙烯和丙烯酸酯共聚物为固态，在制作粘结剂层时可以直接通过挤出机挤出乙烯和丙烯酸酯共聚物材料后续淋在阻隔层两面形成，不需要像其他材质的粘结剂层制作那样进行预涂布烘干处理，简化了生产过程。此外，乙烯和丙烯酸酯共聚物中的丙烯酸酯与乙烯分别协助连接聚酯材质的阻隔层和聚乙烯材质的外层，各层之间粘合强度更强，纵封条的结构稳定性得到提升。更进一步乙烯和丙烯酸酯共聚物不含有毒成分，没有安全和环境隐患，提高了纵封条的产品竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请纵封条一实施例的结构示意图；
图2是本申请纵封条的制作方法一实施方式的流程示意图。
附图标号：100、纵封条；101、阻隔层；102、粘结剂层；103、外层；131、第一子外层；132、第二子外层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
现有纵封条中粘合阻隔层与外层的粘结剂层的材质常温下为液态，在加工过程中需要对粘结剂进行预涂布及烘干处理，加工过程繁琐，且其成分可能存在有易迁移的有毒成分，会存在一定的食品安全和环保问题。
基于上述问题，本发明提出了一种纵封条及其制作方法，能有效解决上述问题。
下面结合附图和实施例对本申请提供的一种纵封条及其制作方法进行详细描述。
请参阅图1，图1是本申请纵封条一实施例的结构示意图。本发明的一个方面，提供了一种纵封条。请结合参阅图1，在一个具体的实施例中，本发明的纵封条100包括阻隔层101、粘结剂层102和位于阻隔层101的相对两侧面的外层103，每一外层103均通过对应粘结剂层102与阻隔层101粘合；粘结剂层102包括乙烯和丙烯酸酯共聚物。
通过上述结构，该纵封条的粘结剂层为乙烯和丙烯酸酯共聚物，该共聚物的熔点一般在60℃以上，在常温下乙烯和丙烯酸酯共聚物为固态，在制作粘结剂层时可以直接通过挤出机挤出乙烯和丙烯酸酯共聚物材料淋在阻隔层两面形成，不需要像其他材质的粘结剂层制作那样进行预涂布烘干处理，简化了生产过程。并且，乙烯和丙烯酸酯共聚物不含有毒成分，没有安全和环境隐患，提高了纵封条的产品竞争力。
其中，在一个实施例中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％。具体地，其制作是将原材料乙烯和丙烯酸酯经高压高温自由基聚合而成，其中原材料中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％。其具有透明，耐化学腐蚀，相对稳定性好的特点。乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯质量含量增加时，其透明度、耐环境应力开裂性会增加，其对于极性材料例如聚酯类材料的粘结性也会上升，其中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量能达到18％-35％。丙烯酸酯作为极性链段能有利于紧密结合酯基，粘合聚酯材料的效果很好，另一方面，乙烯和丙烯酸酯共聚物中的乙烯作为非极性链段能用于粘合聚乙烯材料。于是该共聚物对聚酯材料和聚乙烯材料都有很好的粘合效果，具体表现在以下方面：1.提升由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合；2.增强由于化学吸附或表面化学反应形成的化学键；3.被粘物表面与粘合剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力；4.扩大由于粘合剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凹凸不平处而形成的机械啮合力。上述，乙烯和丙烯酸酯共物材质的粘结剂层102具有化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，不容易开裂的特点。更为具体的，在一些具体的实施例中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量为18％、23％、25％、35％等。
进一步地，在一个实施例中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中的丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。
在一个实施例中，乙烯和丙烯酸酯共聚物的密度范围为0.920g/cm3-0.950g/cm3，例如0.920g/cm3、0.930g/cm3、0.950g/cm3等。质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-15.0g/10min，例如6.0g/10min、9.0g/10min、12.0g/10min、15.0g/10min等。具体地，上述丙烯酸酯与乙烯经高温高压自由基聚合后，共聚物中的丙烯酸酯的质量含量均能达到18％-35％，一方面具有足够的耐环境应力开裂性，另一方面聚合物中酯基含量和乙烯含量能满足紧密结合聚酯材料中的酯基和聚乙烯材料，制作粘结剂层102满足其粘合的功能。以上的丙烯酸酯和乙烯共聚后共聚物的密度范围为0.920g/cm3-0.950g/cm3，质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-15.0g/10min。其具有质量轻，柔韧性好的优点，用其制成粘结剂层102能增强无菌包装纵封条100的产品竞争力。
在一个实施例中，阻隔层101为由聚酯制成的薄膜层。外层103为聚乙烯层。具体地，聚酯材质的阻隔层101能耐高温和很好的化学稳定性，其气密性好，能有效起到阻隔氧气和水蒸气的作用。聚酯膜还具有韧性强，抗冲击效果好的特点，用聚酯材料制作阻隔层101能使纵封条100不易变形和撕裂，产品结构稳定性好，提高纵封条100的产品竞争力。本实施例优选聚酯为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯，其熔点温度在255℃左右，还具有耐蠕变的性能，制作阻隔层101稳定性更好。其中，阻隔层101两面均设置有聚乙烯材质的外层103，可以直接通过挤出机挤出聚乙烯材料形成，聚乙烯材料具有耐酸碱化学稳定性好，防水性好的特点，可以起到初步阻隔氧气与水蒸汽及保护阻隔层101的作用，且聚乙烯材料具有优秀的热封性能，其热封温度在60℃左右，可以将聚乙烯材料加热到热封温度，使其受热呈黏流态可以与其他膜外层的聚乙烯分子相互渗透、扩散，使两层膜界面融合为整体，因此外层103材质选用聚乙烯材质便于纵封条100的热封。
更进一步地，在一个实施例中，聚酯材料的阻隔层101中的聚酯可以包括聚2，5-呋喃二甲酸和乙二醇酯的共聚物。具体地，聚2，5-呋喃二甲酸和乙二醇酯的共聚物，是一种100％生物基、可回收、生物降解。它是由两种单体缩聚而成，其中一种是2，5-呋喃二甲酸，简称FDCA；另一种是乙二醇，简称MEG。这两种单体可以来自于农作物，以及森林和农业废弃物等非粮食来源。避免了原料来源完全依赖石油或化石燃料等不可再生资源，其实现成本低，有效减少了温室气体的排放，并能够保护具有高生物多样性价值和高碳储量的土地以及水和空气，且在全球供应链中能够促进环境、社会和经济的可持续发展。
在一实施例中，制作外层103的聚乙烯优选为低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯中的一种或多种。以上聚乙烯的密度范围为0.910g/cm3-0.925g/cm3，最终使聚乙烯层的密度范围为0.910g/cm3-0.925g/cm3。质量熔体流动速率MFR(2.16kg，190℃)为6.0g/10min-24.0g/10min，表示聚乙烯层在一定压力下，2.16kg溶体的聚乙烯在十分钟内从标准毛细管中流出的熔料克数范围为6g到24g。上述聚乙烯材质的选择保证纵封条100有良好的绝缘性和耐酸碱化学稳定性好的前提下，使纵封条100还具有柔性好，质量轻的优点，增强无菌包装纵封条100的产品竞争力。
请继续参阅图1，在其它的实施例中，阻隔层101的厚度范围为12微米-16微米，例如12微米、14微米、16微米等。粘结剂层102的厚度范围为3微米-7微米，例如3微米、5微米、7微米等。外层103的厚度范围为24微米-30微米，例如24微米、26微米、28微米、30微米等。如此分布的各层形成的纵封条100满足对无菌包装的需求，对氧气和水蒸气有很好的隔绝效果，且粘合效果够好不易产生分层问题。
具体地，在一个实施例中，外层103的聚乙烯层厚度范围优选为24-30微米。根据需要，纵封条100的外层103的厚度有不同的要求，有些情况下，外层103一次成型成预设的厚度要求比较难实现、或成本高、或不易于控制而导致产品缺陷。因此，在一个具体的实施例中，每一外层103包括分次成型成的叠层设置的至少两个子外层，举例来说，每一外层103包括叠层设置的至少第一子外层131与第二子外层132，第一子外层131与对应的粘结剂层102粘结；第二子外层132覆盖设置在第一子外层131上。可以理解的，在其他实施例中，每一外层103也可以包括分次成型成的叠层设置的多层，从而在聚烯烃阻隔层101两面形成三层或更多层子外层。需要说明的是，不管每一外层103包括叠层设置的多少层，最终这些多个子外层构成的外层103的厚度范围在24-30微米内。
更为优选的，为了方便成型加工和涂层的均匀性，在一个具体的实施例中，构成每一外层103的每一子外层的厚度范围均在12-15微米之间。也就是说，当每一上述外层103包括第一子外层131与第二子外层132时，第一子外层131与第二子外层132的厚度范围均在12-15微米之间。可以理解地，各层级厚度也会影响到层级间的层间粘力，控制第一子外层131与第二子外层132厚度相同，能使纵封条100层级厚度均匀，该设计使纵封条100各层粘力均匀，使纵封条100结构稳定性更好，不容易产生分层问题。
本实施例中外层103的形成是通过挤出机挤出聚乙烯材料淋在对应的粘结剂层102表面形成，粘结剂层102的形成也是通过挤出机挤出对应的材料淋在阻隔层101表面形成。于是，本实施例中，在阻隔层101的每一面都设置三台挤出机同时挤出材料，在阻隔层101两面均形成粘结剂层102、第一子外层131与第二子外层132，最终使外层103的厚度范围在24-30微米内。
下面将本实施例中的纵封条100与现有无菌包装中的纵封条的性能进行对比。
其中，本申请纵封条100结构特征：阻隔层101厚度为14微米，粘结剂层102厚度为5微米，每一外层103包括有两子外层，每一子外层的厚度为13微米。粘结剂层102的材质为丙烯酸甲酯质量含量为25％的乙烯和丙烯酸甲酯共聚物，阻隔层101的材质为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯，外层103材质为聚乙烯。其中，粘结剂层102是通过挤出机挤出对应材料淋在阻隔层101表面形成。
现有纵封条1结构特征：同样控制阻隔层厚度为14微米，每一外层包括有两子外层，每一子外层的厚度为13微米。粘结剂层为溶剂型胶粘剂，阻隔层材质为聚酰胺BOPA，外层材质为聚乙烯。其中，粘结剂层是先将溶剂型胶粘剂进行预涂布再烘干处理形成，在制作粘结剂层后，再利用挤出机挤出淋膜制作外层。
现有纵封条2结构特征：控制阻隔层厚度为14微米，每一外层包括有两子层，每一子层的厚度为13微米。粘结剂层为马来酸酐改性聚乙烯，阻隔层材质为乙烯乙烯醇共聚物EVOH，外层材质为聚乙烯。通过共挤吹膜机组制作粘结剂层和外层。
将以上本申请纵封条100和现有纵封条1及现有纵封条2在一定条件下测量层间粘力，氧气透过率，水蒸气透过率，耐热性能和耐化学性能，测量结果详情参阅表1。
表1现有纵封条与本申请纵封条100的性能对比：
经过实验测量，得到以上表格数据。对表格数据分析本申请纵封条100与现有无菌包装的纵封条1和现有无菌包装的纵封条2相比，其差异包括如下内容：
①本申请纵封条100的粘结剂层102的材料为乙烯和丙烯酸甲酯共聚物，乙烯和丙烯酸甲酯共聚物在常温下为固态，可以直接通过挤出机挤出材料淋在阻隔层101对应表面形成。而现有纵封条1中粘结剂层的材质常温下为液态，制作粘结剂层时需要预涂布烘干处理。现有纵封条2中粘结剂层形成在挤出材料后进行吹膜处理。本申请纵封条100制作过程更简单。
②本申请纵封条100利用乙烯和丙烯酸甲酯共聚物来粘合双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯材质的阻隔层101与聚乙烯材质的外层103，乙烯和丙烯酸甲酯共聚物中的乙烯用来粘合聚乙烯的外层103，丙烯酸甲酯作为极性链段有利于紧密结合双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯中的酯基，粘合聚乙烯外层103和阻隔层101的效果好，使纵封条100的层间粘力大，在热环境、酸性环境及碱性环境下均不容易分层，纵封条100结构稳定性更好。
③本申请纵封条100中的粘结剂层102的材料为乙烯和丙烯酸甲酯共聚物，该物质不含有有毒成分。现有纵封条1中的溶剂型胶粘剂存在食品、环保等安全隐患。现有纵封条2的制作工艺中的吹膜过程中，可能存在使用爽滑剂、开口剂的风险。
本申请的另一方面，还提供了一种纵封条的制作方法，请参阅图2，图2是本申请纵封条的制作方法一实施方式的流程示意图。在一个具体的实施例中，本申请的纵封条的制作方法包括：
S11：提供阻隔层。
本实施方式中，阻隔层材质选用的聚2，5-呋喃二甲酸和乙二醇酯的共聚物，该共聚物是一种100％生物基、可回收、生物降解。它是由两种单体缩聚而成，其中一种是2,5-呋喃二甲酸，简称FDCA；另一种是乙二醇，简称MEG。这两种单体可以来自于农作物，以及森林和农业废弃物等非粮食来源。避免了原料来源完全依赖石油或化石燃料等不可再生资源，其实现成本低，有效减少了温室气体的排放，并能够保护具有高生物多样性价值和高碳储量的土地以及水和空气，且在全球供应链中能够促进环境、社会和经济的可持续发展。在其他实施方式中，阻隔层材质还可以为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯等其他聚酯类物质，采用聚酯类物质的阻隔层其好处是耐高温和很好的化学稳定性，其气密性好，能有效起到阻隔氧气和水蒸气的作用。聚酯膜还具有韧性强，抗冲击效果好的特点，用聚酯材料制作阻隔层能使纵封条不易变形和撕裂，产品结构稳定性好，提高纵封条的产品竞争力。
S12：将丙烯酸酯的质量含量为18％-35％的乙烯和丙烯酸酯共聚物通过第一挤出机挤出形成粘结剂层。
具体地，该纵封条的粘结剂层为乙烯和丙烯酸酯共聚物，该共聚物的熔点一般在60℃以上，在常温下乙烯和丙烯酸酯共聚物为固态，在制作粘结剂层时是直接通过第一挤出机挤出乙烯和丙烯酸酯共聚物材料形成，不需要像其他材质的粘结剂层制作那样进行预涂布烘干处理，简化了生产过程。并且，乙烯和丙烯酸酯共聚物不含有毒成分，没有安全和环境隐患，提高了纵封条的产品竞争力。
其中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％，例如18％、23％、25％、35％等。具体地，其制作是将原材料乙烯和丙烯酸酯经高压高温自由基聚合而成，其中原材料中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％。其具有透明，耐化学腐蚀，相对稳定性好的特点。乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯质量含量增加时，其透明度、耐环境应力开裂性会增加，其对于极性材料例如聚酯类材料的粘结性也会上升，其中，乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量能达到18％-35％，其中的丙烯酸酯作为极性链段能有利于紧密结合酯基，粘合聚酯材料的效果很好，另一方面，乙烯和丙烯酸酯共聚物中的乙烯作为非极性链段能用于粘合聚乙烯材料。于是该共聚物对聚酯材料和聚乙烯材料都有很好的粘合效果，具体表现在以下方面：1.提升由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合；2.增强由于化学吸附或表面化学反应形成的化学键；3.被粘物表面与粘合剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力；4.扩大由于粘合剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凹凸不平处而形成的机械啮合力。上述，乙烯和丙烯酸酯共物材质的粘结剂层具有化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，不容易开裂的特点。
S13：提供外层，并将所粘结剂层与外层贴合以形成多层膜。
其中，外层制作也是通过挤出机挤出制作。在一具体实施方式中，上述提供外层步骤可以包括：提供预设的聚乙烯；将聚乙烯通过第二挤出机挤出形成外层。聚乙烯材料的外层具有耐酸碱化学稳定性好，防水性好的特点，可以起到初步阻隔氧气与水蒸汽及保护阻隔层的作用，且聚乙烯材料具有优秀的热封性能，其热封温度在60℃左右，可以将聚乙烯材料加热到热封温度，使其受热呈黏流态可以与其他膜外层的聚乙烯分子相互渗透、扩散，使两层膜界面融合为整体，因此外层材质选用聚乙烯材质便于纵封条的热封。当通过不同挤出机挤出粘结剂层与外层后，再将挤出的粘结剂层与外层贴合压合形成多层膜。
进一步地，在其中一个实施例中，S13具体包括：提供预设的聚乙烯；将聚乙烯通过第二挤出机挤出形成外层，并覆盖在粘结剂层上。外层为聚乙烯材质，为保证其初步阻隔氧气和水蒸气及保护阻隔层的作用，优选聚乙烯层的厚度范围为24-30微米，例如24微米、26微米、28微米、30微米等，然而通过挤出机挤出外层时难以一次成膜使聚乙烯层厚度达到24-30微米范围。
S14：将多层膜淋在阻隔层的两个表面，其中粘结剂层接触阻隔层。
具体地，将第一组第二挤出机所在的工位形成的多层膜淋在阻隔层一面，粘结剂层接触阻隔层，在阻隔层的一面形成满足厚度要求的粘结剂层和外层。将第二组第二挤出机所在的工位形成的另一多层膜淋在阻隔层另一面，粘结剂层接触阻隔层，在阻隔层的另一面形成满足厚度要求的粘结剂层和外层。
需注意，在本实施方式中，外层包括有两层子外层，每一组包括有两台第二挤出机分别用来挤出子外层；在其他实施方式中，外层可能包括有3层子外层，4层子外层等更多数量的子外层，每一组对应包括有3台第二挤出机，4台第二挤出机等，其具体设置根据需求进行调整，本申请对此不作限定。
更进一步地，在一个具体的实施例中，S13具体包括：每一外层至少包括依次层叠设置的第一子外层及第二子外层；第二挤出机包括至少两个；其中一个第二挤出机挤出第一子外层，并将第一子外层覆盖在粘结剂层上；另外一个第二挤出机同时挤出第二子外层，将第一子外层与第二子外层贴合。本实施方式中每一外层至少包括依次层叠设置的第一子外层及第二子外层，第二挤出机包括两个，制作外层包括用一第二挤出机挤出第一子外层，用另一第二挤出机同时挤出第二子外层。在挤出第一子外与第二子外层后，将第一子外层与第二子外层贴合并覆盖在第一挤出机挤出的粘结剂层上，得到多层膜。
在又一实施例中，S13具体包括：每一外层包括多个子外层；第二挤出机包括第一组与第二组，每一组第二挤出机的数量等于子外层的数量；每一组第二挤出机位于同一个工位，且两组第二挤出机的工位间隔设置在阻隔层的相对两侧；每一组的多个第二挤出机同时挤出对应子外层，其中，面向阻隔层的两个第二挤出机挤出的子外层覆盖在粘结剂层上；其他第二挤出机挤出的子外层覆盖在相邻第二挤出机挤出的子外层上。第二挤出机包括第一组与第二组，每一组第二挤出机的数量等于子外层的数量；每一组第二挤出机位于同一个工位，且两组第二挤出机的工位间隔设置在阻隔层的两侧；其中，在阻隔层的两侧的工位还分别设置有第一挤出机用于挤出粘结剂层。第一组的多个第二挤出机同时挤出聚乙烯材料，并将挤出的聚乙烯贴合形成外层再覆盖在该工位第一挤出机挤出的粘结剂层上形成多层膜；第二组的多个第二挤出机同时挤出聚乙烯材料，并将挤出的聚乙烯贴合形成外层再覆盖在该工位第一挤出机挤出的粘结剂层上形成另一多层膜。在获得两多层膜后，将两多层膜分别淋在阻隔层的两个表面。本实施方式中，外层包括第一子外层与第二子外层，第一组与第二组均包括两台第二挤出机用来挤出聚乙烯材料，其中，第一组的两台第二挤出机设置在阻隔层一侧的同一个工位，第二组的两台第二挤出机设置在阻隔层另一侧的另外同一个工位，且第一组与第二组间隔设置。在两个工位上还分别设置有第一挤出机用来挤出粘结剂层。第一个工位的第一组的两台第二挤出机挤出第一子外层与第二子外层后，与第一个工位的一台第一挤出机挤出的粘结剂层贴合形成一多层膜，另一个工位的第二组的两台第二挤出机挤出第一子外层与第二子外层后，与该工位的第一挤出机挤出的粘结剂层贴合形成另一多层膜。
通过上述方式，本申请纵封条的制作方法中，粘结剂层与外层是通过多台挤出机同时挤出材料贴合成多层膜后，将多层膜一次淋在阻隔层表面形成粘结剂层和外层，该过程一次挤出多种材料贴合形成多层膜结构后一次淋膜，制作粘结剂层与外层一次形成，不需要预涂布及烘干处理。
下面将本实施方式中的纵封条制作方法与现有无菌包装中的纵封条的制作方式进行对比。
其中，本申请纵封条制作方法制作的纵封条包括阻隔层及在阻隔层两面依次层叠设置的粘结剂层与外层，每一外层均包括第一子外层与第二子外层。
现有纵封条制作方式1制作的纵封条包括制作阻隔层，阻隔层两面的粘结剂层以及粘结剂层外的外层，每一外层包括有第一层与第二层。
现有纵封条制作方式2制作的纵封条包括制作阻隔层，阻隔层两面的粘结剂层以及粘结剂层外的外层，每一外层包括有第一层与第二层。
将以上本申请纵封条制作方法和现有无菌包装中的纵封条制作方式1及纵封条制作方式2的各层制造方式，制造的设备及生产速度和流程等进行数据测量统计，详情参阅表2。
表2现有纵封条制作方式与本申请纵封条制作方法对比：
对比表格数据，本申请纵封条的制作方法通过挤出机同时挤出材料贴合成多层膜后，将多层膜一次直接淋贴在阻隔层表面进行贴合，粘结剂层和阻隔层一次成型，生产过程不需要进行粘结剂预涂布及烘干过程。其生产线速度可以达到500m/min以上，提高了生产效率。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种纵封条，其特征在于，所述纵封条包括阻隔层、粘结剂层和位于所述阻隔层的相对两侧面的外层，每一所述外层均通过对应所述粘结剂层与所述阻隔层粘合；
所述粘结剂层包括乙烯和丙烯酸酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的纵封条，其特征在于，
所述乙烯和丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯的质量含量为18％-35％。
3.根据权利要求1或2所述的纵封条，其特征在于，
所述丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2述的纵封条，其特征在于，
所述乙烯和丙烯酸酯共聚物的密度范围为0.920g/cm3-0.950g/cm3，质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-15.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的纵封条，其特征在于，
所述粘结剂层的厚度范围为3微米-7微米。
6.根据权利要求1所述的纵封条，其特征在于，
所述阻隔层为由聚酯制成的薄膜层。
7.根据权利要求6所述的纵封条，其特征在于，所述阻隔层包括2，5-呋喃二甲酸和乙二醇酯的共聚物。
8.根据权利要求1所述的纵封条，其特征在于，
每一所述外层为聚乙烯层，所述聚乙烯层的密度范围为0.910g/cm3-0.925g/cm3，质量熔体流动速率范围为6.0g/10min-24.0g/10min。
9.根据权利要求8所述的纵封条，其特征在于，每一所述外层至少包括依次重叠设置的第一子外层及第二子外层，其中，所述第一子外层与对应所述粘结剂层粘结。
10.一种纵封条的制作方法，其特征在于，包括：
提供阻隔层；
将丙烯酸酯的质量含量为18％-35％的乙烯和丙烯酸酯共聚物通过第一挤出机挤出形成粘结剂层；
提供外层，并将所述粘结剂层与所述外层贴合以形成多层膜；
将所述多层膜淋在所述阻隔层的两个表面，其中所述粘结剂层接触所述阻隔层。
11.根据权利要求10所述的纵封条的制作方法，其特征在于，所述提供外层，包括：
提供预设的聚乙烯；
将所述聚乙烯通过第二挤出机挤出形成所述外层，并覆盖在所述粘结剂层上。
12.根据权利要求11所述的纵封条的制作方法，其特征在于，所述提供外层，并将所述粘结剂层与所述外层贴合以形成多层膜，包括：
每一所述外层至少包括依次层叠设置的第一子外层及第二子外层；
所述第二挤出机包括至少两个；
其中一个所述第二挤出机挤出所述第一子外层，并将所述第一子外层覆盖在所述粘结剂层上；
另外一个所述第二挤出机同时挤出所述第二子外层，将所述第一子外层与所述第二子外层贴合。
13.根据权利要求11所述的纵封条的制作方法，其特征在于，所述提供外层，并将所述粘结剂层与所述外层贴合以形成多层膜，包括：
每一所述外层包括多个子外层；
所述第二挤出机包括第一组与第二组，每一组所述第二挤出机的数量等于所述子外层的数量；
每一组所述第二挤出机位于同一个工位，且两组所述第二挤出机的工位间隔设置在所述阻隔层的相对两侧；
每一组的多个所述第二挤出机同时挤出对应所述子外层，其中，面向所述阻隔层的两个第二挤出机挤出的子外层覆盖在所述粘结剂层上；其他所述第二挤出机挤出的子外层覆盖在相邻所述第二挤出机挤出的子外层上。
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2022
- 2022-03-17 CN CN202210267042.6A patent/CN114714728A/zh active Pending
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