CN114714099A

CN114714099A - 一种高耐磨对辊处理装置及使用方法

Info

Publication number: CN114714099A
Application number: CN202210394276.7A
Authority: CN
Inventors: 朱景芝; 王爱法
Original assignee: Suichang Dexin Cast Steel Co ltd
Current assignee: Suichang Dexin Cast Steel Co ltd
Priority date: 2022-04-14
Filing date: 2022-04-14
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2042-04-14
Also published as: CN114714099B

Abstract

一种高耐磨对辊处理装置，包括底板，所述底板上从左到右固定安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第三支撑板上转动连接有套筒，所述套筒内部设有穿过套筒的对辊，所述对辊左端设有第一夹持套，所述第一夹持套上螺纹连接夹住对辊的第一螺钉,本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够自动在对辊外侧进行快速打磨光滑处理，使其浇注的高锰钢耐磨层能够紧贴对辊表面，并且在打磨的同时在对辊外侧以螺旋上升的方式打上浅孔，使得浇注的时候高锰钢能够进入浅孔起到防脱落作用，这两个步骤能够同时进行，提高了加工效率，且全程自动化，简单高效，方便快捷，实用性强。

Description

一种高耐磨对辊处理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及对辊加工技术领域，尤其涉及一种高耐磨对辊处理装置及使用方法。

背景技术

目前，对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎，对辊破碎机的原理是利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的。由电动机、支架、对辊、和安全弹簧等组成。在对对辊的加工中，需要在对辊外侧浇注高锰钢，形成一层耐磨层，从而提高耐磨使用寿命，但是目前的使用中，当对辊使用久了以后，高锰钢耐磨层由于受力等原因，会逐渐与对辊分离，这一来就无法起到破碎作用，并且高锰钢耐磨层的脱落还会导致生产事故的发生。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高耐磨对辊处理装置，能够自动在对辊外侧进行快速打磨光滑处理，使其浇注的高锰钢耐磨层能够紧贴对辊表面，并且在打磨的同时在对辊外侧以螺旋上升的方式打上浅孔，使得浇注的时候高锰钢能够进入浅孔起到防脱落作用，这两个步骤能够同时进行，提高了加工效率，且全程自动化，简单高效，方便快捷，实用性强。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高耐磨对辊处理装置，包括底板，所述底板上从左到右固定安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第三支撑板上转动连接有套筒，所述套筒内部设有穿过套筒的对辊，所述对辊左端设有第一夹持套，所述第一夹持套上螺纹连接夹住对辊的第一螺钉，所述第一夹持套左端固定安装有穿过第二支撑板并与其螺纹连接的丝杠，所述丝杠上固定安装有穿过第一支撑板并与其滑动连接和转动连接的花键轴，所述花键轴上滑动键连接有第一棘爪套，所述第一棘爪套一端固定安装有与第一支撑板转动连接的第一支撑套，所述第一棘爪套外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内侧设有与第一棘爪套配合能使其单向旋转的第一棘齿槽，所述第一齿轮一端固定安装有与第一支撑板转动连接且环绕第一支撑套的第二支撑套，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定安装有位于第一支撑板左方的第二棘爪套，所述第二棘爪套外侧设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内侧设有与第二棘爪套配合能使其单向旋转的第二棘齿槽，所述第二齿轮一端固定安装有环绕第一转轴且与第一支撑板转动连接的第三支撑套。该结构能够定期带动对辊以螺旋的方式旋转和移动，进而使得其表面能够被均匀打孔。

为了进一步完善，所述套筒内壁阵列设有能与对辊接触的打磨刷毛。该结构能够打磨对辊表面。

进一步完善，所述套筒外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有位于套筒下方的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定安装有与底板转动连接的第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左端啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮中心固定安装有穿过第三支撑板、第二支撑板、第一支撑板并与其转动连接的第四转轴，所述第四转轴外侧固定安装有位于第一支撑板和第二支撑板之间的第三齿轮，所述第三齿轮顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上固定安装有穿过第二支撑板后与第三支撑板转动连接的第五转轴，所述第五转轴与第二支撑板转动连接，所述第一齿轮底部啮合有齿条，所述第一支撑板上设有滑槽，所述齿条上固定安装有穿过滑槽的滑块，所述滑块上固定安装有位于第一支撑板和第二支撑板之间的位移板，所述位移板靠近第二支撑板一端设有滑动槽，所述第四齿轮上固定安装有伸入滑动槽且能带动位移板移动的推杆。该结构能够定期带动对辊以螺旋的方式旋转和移动，进而使得其表面能够被均匀打孔。

进一步完善，所述滑槽内壁固定安装有导向突棱，所述滑块上设有与导向突棱配合且滑动连接的导向槽。

进一步完善，所述第一转轴外侧固定安装有位于第三支撑板和第四支撑板之间的凸轮转盘，所述第三支撑板上固定安装有第五支撑板，所述第五支撑板上滑动连接和转动连接有钻杆，所述钻杆外侧阵列设有键槽，所述钻杆外侧通过键槽滑动键连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上固定安装有环绕钻杆且与五支撑板转动连接的第四支撑套，所述第六锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述钻杆外侧转动连接有升降板，所述升降板与第五支撑板之间固定安装有环绕钻杆的弹簧，所述钻杆顶部抵住转盘外侧。该结构能够定期在对辊停止旋转时，带动钻杆下降对对辊表面进行打孔。

进一步完善，第五支撑板顶部固定安装有穿过升降板并以其滑动连接的导向杆。

进一步完善，所述对辊右端设有第第二夹持套，所述第二夹持套上螺纹连接有第二螺钉，所述第二夹持套右端固定安装有穿过第四支撑板的辅助滑杆。

进一步完善，所述第三支撑板和第四支撑板之间固定安装有稳定板，所述第三转轴穿过稳定板并与其转动连接。

一种高耐磨对辊处理装置的使用方法，其步骤如下：

一、打磨：带动第四转轴旋转，第四转轴带动第五锥齿轮旋转和第二齿轮旋转，第五锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动第三转轴带动旋转，第三转轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动套筒旋转，套筒旋转带动打磨刷毛旋转对对辊外壁进行打磨；

二、打孔：第三齿轮旋转带动第四齿轮旋转,第四齿轮旋转带动推杆公转，推杆公转带动位移板前后移动进而带动滑块前后移动，滑块前后移动带动齿条前后移动，齿条前后移动带动第一齿轮旋转，第一齿轮来回旋转带动第二齿轮来回旋转，当齿条向前移动时第一齿轮通过第一棘爪套带动花键轴旋转，花键轴旋转带动丝杠旋转，丝杠旋转带动对辊旋转并移动，当齿条向后移动时通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转通过第二棘爪套带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动凸轮转盘旋转，凸轮转盘旋转推动钻杆下降对对辊表面钻孔后再升起，套筒能够通过第一锥齿轮带动第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮能够进而带动钻杆旋转。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够自动在对辊外侧进行快速打磨光滑处理，使其浇注的高锰钢耐磨层能够紧贴对辊表面，并且在打磨的同时在对辊外侧以螺旋上升的方式打上浅孔，使得浇注的时候高锰钢能够进入浅孔起到防脱落作用，这两个步骤能够同时进行，提高了加工效率，且全程自动化，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中的局部放大图B；

图4为图1中的局部放大图C；

图5为本发明中第四齿轮的结构示意图；

图6为本发明中凸轮转盘的结构示意图。

附图标记说明：底板1、第三齿轮2、滑块3、第四转轴4、第五锥齿轮5、第三转轴6、第四锥齿轮7、稳定板8、第二锥齿轮9、辅助滑杆10、第二夹持套11、第二螺钉12、第四支撑板13、第三支撑板14、第一转轴15、第二支撑板16、导向槽17、第三支撑套18、第一支撑板19、第二齿轮20、第二棘爪套21、第一齿轮22、第一棘爪套23、第二支撑套24、第一支撑套25、第四齿轮26、第五转轴27、第一夹持套28、凸轮转盘29、钻杆30、升降板31、弹簧32、第五支撑板33、套筒34、第一锥齿轮35、位移板36、键槽37、第六锥齿轮38、第四支撑套39、导向杆40、滑槽41、推杆42、滑动槽43、导向突棱44、齿条45、第一螺钉46、丝杠47、打磨刷毛48、对辊49、花键轴50、第二棘齿槽51、第一棘齿槽52。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1~6：本实施例中这种高耐磨对辊处理装置，包括底板1，所述底板1上从左到右固定安装有第一支撑板19、第二支撑板16、第三支撑板14、第四支撑板13，所述第三支撑板14上转动连接有套筒34，所述套筒34内部设有穿过套筒34的对辊49，所述对辊49左端设有第一夹持套28，所述第一夹持套28上螺纹连接夹住对辊49的第一螺钉46，所述第一夹持套28左端固定安装有穿过第二支撑板16并与其螺纹连接的丝杠47，所述丝杠47上固定安装有穿过第一支撑板19并与其滑动连接和转动连接的花键轴50，所述花键轴50上滑动键连接有第一棘爪套23，所述第一棘爪套23一端固定安装有与第一支撑板19转动连接的第一支撑套25，所述第一棘爪套23外侧设有第一齿轮22，所述第一齿轮22内侧设有与第一棘爪套23配合能使其单向旋转的第一棘齿槽52，所述第一齿轮22一端固定安装有与第一支撑板19转动连接且环绕第一支撑套25的第二支撑套24，所述第一支撑板19、第二支撑板16、第三支撑板14、第四支撑板13上转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15外侧固定安装有位于第一支撑板19左方的第二棘爪套21，所述第二棘爪套21外侧设有与第一齿轮22啮合的第二齿轮20，所述第二齿轮20内侧设有与第二棘爪套21配合能使其单向旋转的第二棘齿槽51，所述第二齿轮20一端固定安装有环绕第一转轴15且与第一支撑板19转动连接的第三支撑套18。所述套筒34内壁阵列设有能与对辊49接触的打磨刷毛48。所述套筒34外侧固定安装有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35外侧啮合有位于套筒34下方的第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9中心固定安装有与底板1转动连接的第三转轴6，所述第三转轴6上固定安装有第四锥齿轮7，所述第四锥齿轮7左端啮合有第五锥齿轮5，所述第五锥齿轮5中心固定安装有穿过第三支撑板14、第二支撑板16、第一支撑板19并与其转动连接的第四转轴4，所述第四转轴4外侧固定安装有位于第一支撑板19和第二支撑板16之间的第三齿轮2，所述第三齿轮2顶部啮合有第四齿轮26，所述第四齿轮26上固定安装有穿过第二支撑板16后与第三支撑板14转动连接的第五转轴27，所述第五转轴27与第二支撑板16转动连接，所述第一齿轮22底部啮合有齿条45，所述第一支撑板19上设有滑槽41，所述齿条45上固定安装有穿过滑槽41的滑块3，所述滑块3上固定安装有位于第一支撑板19和第二支撑板16之间的位移板36，所述位移板36靠近第二支撑板16一端设有滑动槽43，所述第四齿轮26上固定安装有伸入滑动槽43且能带动位移板36移动的推杆42。所述滑槽41内壁固定安装有导向突棱44，所述滑块3上设有与导向突棱44配合且滑动连接的导向槽17。所述第一转轴15外侧固定安装有位于第三支撑板14和第四支撑板13之间的凸轮转盘29，所述第三支撑板14上固定安装有第五支撑板33，所述第五支撑板33上滑动连接和转动连接有钻杆30，所述钻杆30外侧阵列设有键槽37，所述钻杆30外侧通过键槽37滑动键连接有第六锥齿轮38，所述第六锥齿轮38上固定安装有环绕钻杆30且与五支撑板33转动连接的第四支撑套39，所述第六锥齿轮38与第一锥齿轮35啮合，所述钻杆30外侧转动连接有升降板31，所述升降板31与第五支撑板33之间固定安装有环绕钻杆30的弹簧32，所述钻杆30顶部抵住转盘29外侧。第五支撑板33顶部固定安装有穿过升降板31并以其滑动连接的导向杆40。所述对辊49右端设有第第二夹持套11，所述第二夹持套11上螺纹连接有第二螺钉12，所述第二夹持套11右端固定安装有穿过第四支撑板13的辅助滑杆10。所述第三支撑板14和第四支撑板13之间固定安装有稳定板8，所述第三转轴6穿过稳定板8并与其转动连接。

参照附图1~6：一种高耐磨对辊处理装置的使用方法，其步骤如下：

一、打磨：带动第四转轴4旋转，第四转轴4带动第五锥齿轮5旋转和第二齿轮2旋转，第五锥齿轮5带动第四锥齿轮7旋转，第四锥齿轮7带动第三转轴6带动旋转，第三转轴6带动第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9旋转带动套筒34旋转，套筒34旋转带动打磨刷毛48旋转对对辊49外壁进行打磨；

二、打孔：第三齿轮2旋转带动第四齿轮26旋转,第四齿轮26旋转带动推杆42公转，推杆42公转带动位移板36前后移动进而带动滑块3前后移动，滑块3前后移动带动齿条45前后移动，齿条45前后移动带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22来回旋转带动第二齿轮20来回旋转，当齿条45向前移动时第一齿轮22通过第一棘爪套23带动花键轴50旋转，花键轴50旋转带动丝杠47旋转，丝杠47旋转带动对辊49旋转并移动，当齿条45向后移动时通过第一齿轮22带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转通过第二棘爪套21带动第一转轴15旋转，第一转轴16旋转带动凸轮转盘29旋转，凸轮转盘29旋转推动钻杆30下降对对辊49表面钻孔后再升起，套筒34能够通过第一锥齿轮35带动第六锥齿轮38旋转，第六锥齿轮38能够进而带动钻杆30旋转。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种高耐磨对辊处理装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）上从左到右固定安装有第一支撑板（19）、第二支撑板（16）、第三支撑板（14）、第四支撑板（13），所述第三支撑板（14）上转动连接有套筒（34），所述套筒（34）内部设有穿过套筒（34）的对辊（49），所述对辊（49）左端设有第一夹持套（28），所述第一夹持套（28）上螺纹连接夹住对辊（49）的第一螺钉（46），所述第一夹持套（28）左端固定安装有穿过第二支撑板（16）并与其螺纹连接的丝杠（47），所述丝杠（47）上固定安装有穿过第一支撑板（19）并与其滑动连接和转动连接的花键轴（50），所述花键轴（50）上滑动键连接有第一棘爪套（23），所述第一棘爪套（23）一端固定安装有与第一支撑板（19）转动连接的第一支撑套（25），所述第一棘爪套（23）外侧设有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）内侧设有与第一棘爪套（23）配合能使其单向旋转的第一棘齿槽（52），所述第一齿轮（22）一端固定安装有与第一支撑板（19）转动连接且环绕第一支撑套（25）的第二支撑套（24），所述第一支撑板（19）、第二支撑板（16）、第三支撑板（14）、第四支撑板（13）上转动连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）外侧固定安装有位于第一支撑板（19）左方的第二棘爪套（21），所述第二棘爪套（21）外侧设有与第一齿轮（22）啮合的第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）内侧设有与第二棘爪套（21）配合能使其单向旋转的第二棘齿槽（51），所述第二齿轮（20）一端固定安装有环绕第一转轴（15）且与第一支撑板（19）转动连接的第三支撑套（18）。

2.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述套筒（34）内壁阵列设有能与对辊（49）接触的打磨刷毛（48）。

3.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述套筒（34）外侧固定安装有第一锥齿轮（35），所述第一锥齿轮（35）外侧啮合有位于套筒（34）下方的第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）中心固定安装有与底板（1）转动连接的第三转轴（6），所述第三转轴（6）上固定安装有第四锥齿轮（7），所述第四锥齿轮（7）左端啮合有第五锥齿轮（5），所述第五锥齿轮（5）中心固定安装有穿过第三支撑板（14）、第二支撑板（16）、第一支撑板（19）并与其转动连接的第四转轴（4），所述第四转轴（4）外侧固定安装有位于第一支撑板（19）和第二支撑板（16）之间的第三齿轮（2），所述第三齿轮（2）顶部啮合有第四齿轮（26），所述第四齿轮（26）上固定安装有穿过第二支撑板（16）后与第三支撑板（14）转动连接的第五转轴（27），所述第五转轴（27）与第二支撑板（16）转动连接，所述第一齿轮（22）底部啮合有齿条（45），所述第一支撑板（19）上设有滑槽（41），所述齿条（45）上固定安装有穿过滑槽（41）的滑块（3），所述滑块（3）上固定安装有位于第一支撑板（19）和第二支撑板（16）之间的位移板（36），所述位移板（36）靠近第二支撑板（16）一端设有滑动槽（43），所述第四齿轮（26）上固定安装有伸入滑动槽（43）且能带动位移板（36）移动的推杆（42）。

4.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述滑槽（41）内壁固定安装有导向突棱（44），所述滑块（3）上设有与导向突棱（44）配合且滑动连接的导向槽（17）。

5.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述第一转轴（15）外侧固定安装有位于第三支撑板（14）和第四支撑板（13）之间的凸轮转盘（29），所述第三支撑板（14）上固定安装有第五支撑板（33），所述第五支撑板（33）上滑动连接和转动连接有钻杆（30），所述钻杆（30）外侧阵列设有键槽（37），所述钻杆（30）外侧通过键槽（37）滑动键连接有第六锥齿轮（38），所述第六锥齿轮（38）上固定安装有环绕钻杆（30）且与五支撑板（33）转动连接的第四支撑套（39），所述第六锥齿轮（38）与第一锥齿轮（35）啮合，所述钻杆（30）外侧转动连接有升降板（31），所述升降板（31）与第五支撑板（33）之间固定安装有环绕钻杆（30）的弹簧（32），所述钻杆（30）顶部抵住转盘（29）外侧。

6.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：第五支撑板（33）顶部固定安装有穿过升降板（31）并以其滑动连接的导向杆（40）。

7.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述对辊（49）右端设有第第二夹持套（11），所述第二夹持套（11）上螺纹连接有第二螺钉（12），所述第二夹持套（11）右端固定安装有穿过第四支撑板（13）的辅助滑杆（10）。

8.根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置，其特征是：所述第三支撑板（14）和第四支撑板（13）之间固定安装有稳定板（8），所述第三转轴（6）穿过稳定板（8）并与其转动连接。

9.一种根据权利要求1所述的高耐磨对辊处理装置的使用方法，其步骤如下：

一、打磨：带动第四转轴（4）旋转，第四转轴（4）带动第五锥齿轮（5）旋转和第二齿轮（2）旋转，第五锥齿轮（5）带动第四锥齿轮（7）旋转，第四锥齿轮（7）带动第三转轴（6）带动旋转，第三转轴（6）带动第二锥齿轮（9）旋转，第二锥齿轮（9）旋转带动套筒（34）旋转，套筒（34）旋转带动打磨刷毛（48）旋转对对辊（49）外壁进行打磨；

二、打孔：第三齿轮（2）旋转带动第四齿轮（26）旋转,第四齿轮（26）旋转带动推杆（42）公转，推杆（42）公转带动位移板（36）前后移动进而带动滑块（3）前后移动，滑块（3）前后移动带动齿条（45）前后移动，齿条（45）前后移动带动第一齿轮（22）旋转，第一齿轮（22）来回旋转带动第二齿轮（20）来回旋转，当齿条（45）向前移动时第一齿轮（22）通过第一棘爪套（23）带动花键轴（50）旋转，花键轴（50）旋转带动丝杠（47）旋转，丝杠（47）旋转带动对辊（49）旋转并移动，当齿条（45）向后移动时通过第一齿轮（22）带动第二齿轮（20）旋转，第二齿轮（20）旋转通过第二棘爪套（21）带动第一转轴（15）旋转，第一转轴（16）旋转带动凸轮转盘（29）旋转，凸轮转盘（29）旋转推动钻杆（30）下降对对辊（49）表面钻孔后再升起，套筒（34）能够通过第一锥齿轮（35）带动第六锥齿轮（38）旋转，第六锥齿轮（38）能够进而带动钻杆（30）旋转。