CN218696735U - 一种钨钢生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钢生产用打磨装置，包括，所述基座的顶部一侧安装有打磨架，所述基座的顶部另一侧安装有导向架，所述打磨架靠近导向架的一侧转动安装有打磨轮，所述导向架靠近打磨架的一侧转动安装有导向轮，所述打磨架和导向架的两侧均设有横向驱动组件，所述基座顶部位于打磨架和导向架之间安装有托辊，所述打磨架和导向架之间靠上的位置设有可升降的压辊，所述基座的顶部靠后位置设有上料组件；所述横向驱动组件包括架设块和气压缸。该钨钢生产用打磨装置，设置有架设块和气压缸，利用横向驱动组件内的气压缸带动架设块的横向移动，使得打磨轮和导向轮可以进行横向的自由移动，使得装置可以对不同直径的钨钢棒进行打磨。

Description

一种钨钢生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钨钢打磨装置技术领域，具体为一种钨钢生产用打磨装置。

背景技术

钨钢棒又称硬质合金圆棒，由难熔金属化合物和粘结金属所构成的复合材料，是一种新技术和新材料，主要用于金属切削工具的制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。

公开号为CN214292359U的实用新型专利，公开了一种钨钢棒打磨装置，该钨钢棒打磨装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑板，底座的上表面固定连接有支撑座，电机的输出端穿插设置在右侧支撑板的内部，电机的输出端与左侧支撑板的外表面均设置有固定夹具,底座的内部竖板活动连接有两个转轴，两个转轴的外表面均固定连接有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆活动连接，两个转轴的两端均固定连接有齿轮，四个齿轮的外表面啮合有两个齿条，两个齿条与齿轮相互啮合，两个齿条的外表面均活动连接有连接块，两个连接块的外表面固定连接有打磨框，通过打磨框的移动打磨就避免了人工进行打磨时打磨不全面，打磨效果差的现象，能够提高打磨的效率。

但是在上述技术方案中存在一定的缺陷：

上述结构在使用时通过链条带动连接块的横移，使得打磨框实现横向的来回打磨效果，由于打磨框的固定，导致装置在使用时无法对不同直径的钨钢棒材进行打磨，使得装置具有一定的局限性；

并且上述结构在使用时通过固定夹具对钨钢棒进行夹持后，再进行打磨的过程，这一过程需要人工进行钨钢棒的固定与下料，使得装置的运行效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钢生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同直径的钨钢棒进行打磨以及钨钢棒的上下料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢生产用打磨装置，包括基座，

所述基座的顶部一侧安装有打磨架，所述基座的顶部另一侧安装有导向架，所述打磨架靠近导向架的一侧转动安装有打磨轮，所述导向架靠近打磨架的一侧转动安装有导向轮，所述打磨架和导向架的两侧均设有横向驱动组件，所述基座顶部位于打磨架和导向架之间安装有托辊，所述打磨架和导向架之间靠上的位置设有可升降的压辊，所述基座的顶部靠后位置设有上料组件；

所述横向驱动组件包括架设块和气压缸，所述打磨轮和导向轮两端的转轴分别与架设块转动连接，且打磨架和导向架的侧壁上分别安装有与架设块连接的气压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨轮和导向轮一端的架设块外侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿架设块与打磨轮的转轴连接，且第一电机的底部连接有L形的托块，所述托块的侧面滑动安装到打磨架侧壁上开设的滑槽内。

通过采用上述技术方案，实现利用第一电机带动打磨轮转动的效果，方便对钨钢棒进行打磨的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨架和导向架之间的上方设有顶板，且顶板的底部两侧分别与多个电动推杆的输出轴连接，所述电动推杆的底部分别与打磨架和导向架的顶部连接，所述顶板的底部两端分别安装有安装板，两个所述安装板之间转动安装有压辊。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆的设计使得顶板可以带动压辊进行大幅度的升降。

作为本实用新型进一步的方案：所述压辊两端的转轴均插入到升降块内，所述升降块滑动安装在安装板内开设的升降槽内，所述安装板的外侧通过连接板安装有活动弹簧，且活动弹簧的底部与升降块顶部连接。

通过采用上述技术方案，方便压辊进行小幅度的升降，便于根据不同直径的钨钢棒来进行调整。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料组件包括下料箱，所述下料箱的底部设有托板，且托板的底部转动安装丝杆，所述托板内滑动安装有用于推料的推板，且推板的底部安装有丝母，所述丝杆与丝母螺纹连接，所述托板的底部安装有第二电机，且第二电机输出轴与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，实现对钨钢棒的推送效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板的顶部为可伸缩的板材，且推板内设有与板材连接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在一次推送结束后，上方的钨钢棒压缩推板，而推板利用丝杆进行复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钢生产用打磨装置，

设置有架设块和气压缸，利用横向驱动组件内的气压缸带动架设块的横向移动，使得打磨轮和导向轮可以进行横向的自由移动，使得装置可以对不同直径的钨钢棒进行打磨；

另外，该钨钢生产用打磨装置还设置有下料箱、托板、推板、丝杆和第二电机，利用第二电机带动丝杆的转动，使得推板推动钨钢棒从托板上移动到打磨轮、导向轮、托辊和压辊之间将前一根打磨的钨钢棒顶出，而后续的钨钢棒则会在重力作用下从下料箱落下，需要注意的是托板的两侧设有限位组件避免钨钢棒脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板和压辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、打磨架；3、导向架；4、打磨轮；5、架设块；6、第一电机；7、气压缸；8、托块；9、滑槽；10、导向轮；11、托辊；12、顶板；13、电动推杆；14、安装板；15、压辊；16、活动弹簧；17、升降块；18、下料箱；19、托板；20、推板；21、丝杆；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢生产用打磨装置，包括基座1，

基座1的顶部一侧安装有打磨架2，基座1的顶部另一侧安装有导向架3，打磨架2靠近导向架3的一侧转动安装有打磨轮4，导向架3靠近打磨架2的一侧转动安装有导向轮10，打磨架2和导向架3的两侧均设有横向驱动组件，基座1顶部位于打磨架2和导向架3之间安装有托辊11，打磨架2和导向架3之间靠上的位置设有可升降的压辊15，基座1的顶部靠后位置设有上料组件；

横向驱动组件包括架设块5和气压缸7，打磨轮4和导向轮10两端的转轴分别与架设块5转动连接，且打磨架2和导向架3的侧壁上分别安装有与架设块5连接的气压缸7；

在使用时，通过上料组件将钨钢棒置入到托辊11的顶部，利用两侧横向驱动组件带动打磨轮4和导向轮10与钨钢棒接触，顶部的压辊15向下挤压钨钢棒，使得钨钢棒的位置确定，进而通过第一电机6来实现打磨轮4的转动，实现打磨的过程。

请参阅图1，进一步地，打磨轮4和导向轮10一端的架设块5外侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴贯穿架设块5与打磨轮4的转轴连接，且第一电机6的底部连接有L形的托块8，托块8的侧面滑动安装到打磨架2侧壁上开设的滑槽9内；

在气压缸7驱动架设块5横向移动的时候，第一电机6被带动一同移动，而第一电机6底部的托块8被带动一同移动，并且托块8侧壁插入到滑槽9内防止脱落，使得即使架设块5位置改变，第一电机6依旧能够驱动打磨轮4和导向轮10的转动，导向轮10一侧的第一电机6转动速度小于打磨轮4一侧。

请参阅图1和图2，进一步地，打磨架2和导向架3之间的上方设有顶板12，且顶板12的底部两侧分别与多个电动推杆13的输出轴连接，电动推杆13的底部分别与打磨架2和导向架3的顶部连接，顶板12的底部两端分别安装有安装板14，两个安装板14之间转动安装有压辊15。

在上述实施例中，压辊15两端的转轴均插入到升降块17内，升降块17滑动安装在安装板14内开设的升降槽内，安装板14的外侧通过连接板安装有活动弹簧16，且活动弹簧16的底部与升降块17顶部连接；

在压辊15进行升降时，通过电动推杆13带动顶板12的升降即可实现，并且压辊15与钨钢棒接触时，若表面存在细微的凸出，可以挤压压辊15升起，并压缩活动弹簧16，这一设计使得压辊15的挤压具有一定的活动空间，并且压辊15的两端为锥形面的设计，使得钨钢棒插入的过程不会受到阻碍。

请参阅图3，进一步地，上料组件包括下料箱18，下料箱18的底部设有托板19，且托板19的底部转动安装丝杆21，托板19内滑动安装有用于推料的推板20，且推板20的底部安装有丝母，丝杆21与丝母螺纹连接，托板19的底部安装有第二电机22，且第二电机22输出轴与丝杆21连接。

在上述实施例中，推板20的顶部为可伸缩的板材，且推板20内设有与板材连接的复位弹簧；

在上料的时候，利用传送带或者其他的传输机构使得钨钢棒从顶部进入到下料箱18内，进而钨钢棒会下落，落到托板19上的钨钢棒阻止后续的钨钢棒下落，再通过第二电机22驱动丝杆21的转动，使得推板20推动钨钢棒进入到打磨架2和导向架3之间实现打磨的过程，而推板20顶部的伸缩结构的设计，在一次输送玩钨钢棒后，推板20会被后续下落的钨钢棒挤压收缩，这时直接反向启动第二电机22，使得推板20以被挤压的状态回到后方，进而方便再次的推动钨钢棒的效果。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钨钢生产用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)的顶部一侧安装有打磨架(2)，所述基座(1)的顶部另一侧安装有导向架(3)，所述打磨架(2)靠近导向架(3)的一侧转动安装有打磨轮(4)，所述导向架(3)靠近打磨架(2)的一侧转动安装有导向轮(10)，所述打磨架(2)和导向架(3)的两侧均设有横向驱动组件，所述基座(1)顶部位于打磨架(2)和导向架(3)之间安装有托辊(11)，所述打磨架(2)和导向架(3)之间靠上的位置设有可升降的压辊(15)，所述基座(1)的顶部靠后位置设有上料组件；

所述横向驱动组件包括架设块(5)和气压缸(7)，所述打磨轮(4)和导向轮(10)两端的转轴分别与架设块(5)转动连接，且打磨架(2)和导向架(3)的侧壁上分别安装有与架设块(5)连接的气压缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(4)和导向轮(10)一端的架设块(5)外侧安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出轴贯穿架设块(5)与打磨轮(4)的转轴连接，且第一电机(6)的底部连接有L形的托块(8)，所述托块(8)的侧面滑动安装到打磨架(2)侧壁上开设的滑槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨架(2)和导向架(3)之间的上方设有顶板(12)，且顶板(12)的底部两侧分别与多个电动推杆(13)的输出轴连接，所述电动推杆(13)的底部分别与打磨架(2)和导向架(3)的顶部连接，所述顶板(12)的底部两端分别安装有安装板(14)，两个所述安装板(14)之间转动安装有压辊(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钨钢生产用打磨装置，其特征在于：所述压辊(15)两端的转轴均插入到升降块(17)内，所述升降块(17)滑动安装在安装板(14)内开设的升降槽内，所述安装板(14)的外侧通过连接板安装有活动弹簧(16)，且活动弹簧(16)的底部与升降块(17)顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用打磨装置，其特征在于：所述上料组件包括下料箱(18)，所述下料箱(18)的底部设有托板(19)，且托板(19)的底部转动安装丝杆(21)，所述托板(19)内滑动安装有用于推料的推板(20)，且推板(20)的底部安装有丝母，所述丝杆(21)与丝母螺纹连接，所述托板(19)的底部安装有第二电机(22)，且第二电机(22)输出轴与丝杆(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钨钢生产用打磨装置，其特征在于：所述推板(20)的顶部为可伸缩的板材，且推板(20)内设有与板材连接的复位弹簧。

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