CN211193165U - 一种用于pcb钻头刃部精磨的磨料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB钻头加工技术领域，尤其涉及PCB钻头刃部精磨加工的一种磨料机构，包括底座、与底座固定连接的主轴定位座和钻头定位座、与主轴定位座固定连接的传动板、与传动板连接的压轮、设置在传动板右端面上的气缸组件一和配重块；所述主轴定位座包括定位座基体、轴承和主轴，主轴上套接轴承固定在定位座基体上，且主轴偏移定位座基体中轴线平行线形成夹角；所述钻头定位座上沿轴线设有槽孔，槽孔后段为U形槽、前段为口径比后端略大的V形槽，U形槽的正上方还设置有料斗、后端口处连接有气缸组件二。本实用新型提供的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构具有结构简单、自动下料、磨削精确定位、提升作业效率和产品良率的优点。

Description

一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构

技术领域

本实用新型涉及PCB钻头加工技术领域，尤其涉及PCB钻头刃部精磨加工的一种磨料机构。

背景技术

目前PCB钻头刃部精磨采用手动段差机加工，由人工将PCB钻头放置在手动段差机钻头定位座上，然后手动摇动进给手轮，进行钻头刃部精磨磨削，精磨完成后，再由人工将PCB钻头取下放置在料盘内。在PCB钻头精磨加工中，需重复上述动作，人员易疲劳，加工效率低下，产品品质无法保障。

技术人员通过现场测试，最终研制一种适用性较好的于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，利用该磨料机构，可实现批量化生产，从而降低人工成本，提升加工效率和产品良率。

发明内容

本实用新型为解决现有的重复动作和加工效率低的问题，而提供的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构：包括底座、与底座固定连接的主轴定位座和钻头定位座、与主轴定位座固定连接的传动板、与传动板连接的压轮、设置在传动板右端面上的气缸组件一、与气缸组件一顶面螺纹连接的配重块，所述主轴定位座包括定位座基体、轴承和主轴，主轴上套接轴承固定在定位座基体上，且主轴偏移定位座基体中轴线平行线形成夹角，所述钻头定位座上沿轴线开有槽孔，槽孔后段为U形槽、前段为口径比后端略大的V形槽，且V形槽两侧面上还设置有金刚石耐磨片10，U形槽的正上方还设置有料斗、后端口处连接有气缸组件二，所述气缸组件二推杆的运行轨迹完全落入槽孔之中。

进一步的，所述主轴轴线与定位座基体中轴线平行线的夹角为2°。

进一步的，所述传动板沿中轴线在左侧设有连接孔、在右侧设置有轴承孔，连接孔与所述主轴定位座的主轴固定连接，轴承孔内安装有轴承结构，且正面与所述压轮固定连接、背面连接有带轮，通过皮带与外部的电机连接传动。

进一步的，所述压轮分为胶压轮和砂压轮，根据钻头直径选用。

进一步的，所述钻头定位座中U形槽和V形槽的大小和长度与物料匹配，且物料落入V形槽时高出V形槽。

进一步的，所述气缸组件一垂直于底座安装所述传动板右端，且气缸组件一的推杆朝下运动；所述配重块的尺寸不超过所述气缸组件一的尺寸。

进一步的，所述料斗呈倒八形结构，其上方为宽口径的四方形存料区，下方为倾斜的出料区，料斗的出料口的大小与物料匹配。

进一步的，所述气缸组件二推杆收起时位于槽孔最后端、一段伸出时位于槽孔的U形槽和V形槽交界处、二段伸出时位于槽孔最前端。

本实用新型的有益效果在于：物料经过料斗时，倒八形结构使物料在重力作用自由下落至出口料，无需额外整理，出料口大小与物料匹配，使得物料单一依次落至钻头定位座的U型槽内，由气缸组件二推杆将U型槽内的物料推送至钻头定位座前方设置的V槽处，此时气缸组件二推杆处于一段伸出状态，顶住物料把柄尾端，此时气缸组件一工作带动压轮，并在皮带的作用下旋转压在钻头把柄上，因压轮相对于物料把柄竖向呈2°夹角，所以旋转的同时给钻头向左的力，与左侧气缸组件二推杆相互作用，对钻头实施定位作用，保证砂轮磨削钻头刃部时在同一位置，当钻头头部磨削后，传动板右端面所安装得气缸组件一作用，将压轮顶起，此时气缸组件推杆二段伸出将钻头推出钻头定位座前段V槽处，由外部的收料机构进行收料，可实现物料下料、磨削定位自动化。

总之，本实用新型提供的种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构具有结构简单、自动下料、磨削精确定位、提升作业效率和产品良率的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构的结构示意图；

图2是本装置的后视结构图；

图3是本装置中钻头定位座的槽孔结构图；

图4是本装置中气缸组件二的推杆收起时的位置示意图；

图5是本装置中气缸组件二的推杆一段伸出时的位置示意图；

图6是本装置中气缸组件二的推杆二段伸出时的位置示意图。

图中：1、底座；2、主轴定位座；3、钻头定位座；4、传动板；5、压轮；6、气缸组件一；7、配重块；8、料斗；9、气缸组件二；10、金刚石耐磨片；11、钻头定位座U形槽段；12、钻头定位座V形槽段；13、收料机构。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，包括底座1、主轴定位座2、传动板4、压轮5、配重块7、气缸组件一6、料斗8、钻头定位座3和气缸组件二9；

底座1由球磨铸铁加工而成，其上有6个M10螺纹孔，该螺纹孔的作用在于与机台连接，其上有4个M10螺纹孔，该螺纹孔的作用在于与主轴定位座2连接，另其上有4个M6螺纹孔，该螺纹孔的作用在于与钻头定位座3连接；

主轴定位座2由球磨铸铁加工而成，该主轴定位座2由定位座基体、两个轴承套环、两个轴承、一根主轴组成，其中主轴轴线方向沿定位座基体轴线方向偏移2°，偏移2°的作用在于作用在压轮5上，使压轮5向左2°旋转，给钻头把柄向左的力，给钻头起到定位作用；其上还有四个M10螺纹孔，该螺纹孔的作用在于将两个轴承套环固定在定位座基体上，两个轴承需安装在轴承套内，主要作用在于连接主轴与定位座基体；主轴一端安装在轴承内，一端安装在传动板4的连接孔内，连接主轴定位座2与传动板4；

传动板4由S45C钢加工而成，传动板4正面左侧有直径16mm连接孔，该连接孔作用在于连接主轴，在直径16mm通孔左右侧各铣有宽度4mm、长度16mm的宽槽，该宽槽的作用在于辅助锁紧主轴；传动板4上面设有2个M4的螺纹孔，该螺纹孔的作用在于锁紧主轴；传动板4右侧有直径33mm轴承孔，该轴承孔主要作用在于安装轴承，另在轴承内装短轴，短轴右侧安装压轮5，短轴左侧安装齿轮，齿轮通过电机带动皮带传动，从而带动压轮5转动；

压轮5分为胶压轮和砂压轮，主要根据钻头刃部直径来选择，胶轮的工作机制在于当压轮5压到钻头柄部转动时，带动刃部转动，配合磨削砂轮，对刃部进行磨削；

配重块7由45号钢加工而成，配重块7下方有两个M4螺纹孔，该螺纹孔作用在于与气缸组件一6连接，配重块7上方有两个M4螺纹孔，该螺纹孔作用在于与上方额外增加配重块7连接，配重块7大小与气缸组件一6大小保持一致，长宽不可大于气缸组件一6，避免因配重块7过大，影响作业空间，当配重不够时可在现有配重块7上增加配重；

气缸组件一6采用市用常规气缸，外径大小约为35*35mm，不可过大、过小，其上方与配重块7连接，下方连接气缸推杆，气缸推杆长度根据机构大小来定，保证气缸推杆收回时，不会接触到底板，当气缸推杆伸出时，推杆前端接触到底板，并能将压轮5顶起约10mm；

料斗8为倒八形结构，由亚克力板及S45C钢加工而成，安装在钻头定位座3上，使物料在重力作用自由下落至出口料，无需额外整理，出料口大小与物料匹配，使得物料单一依次落至钻头定位座3U型槽内；

钻头定位座3由S45C钢加工而成，钻头定位座3槽孔后端设置有U型槽，U型槽用于PCB钻头送料，U型槽的直径跟据PCB钻头把柄直径定，比PCB钻头把柄直径大0.1-0.2mm即可；钻头定位座3侧边设置有方孔，该方孔大小与料斗8下方插板大小一致，方孔主要作用在于固定料斗8，方孔侧边设置有M4螺纹孔，用来禁锢料斗8；钻头定位座3槽孔前端设置有V形槽，V形槽内粘贴有金刚石耐磨片10，其V形槽的作用在于定位钻头把柄，金刚石耐磨片10的作用在于支撑钻头把柄，金刚石耐磨片10可避免钻头把柄磨损、杆伤。

具体使用时，钻头定位座U形槽段11比钻头定位座V形槽段12的水平高度略低，以方便钻头顺滑无阻碍的从U形槽进入到V形槽中，主轴定位座2上主轴安装时偏移2°角，从而通过传动板4使压轮5与钻头竖向方向偏移2°角。工作时将钻头放入料斗8中，料斗8下端出料口大小与物料匹配，仅容单个钻头通过，其他物料均在料斗8中，料斗8上方敞口，下方倾斜逐渐变小，在重力作用下，使得钻头有序到出料口，钻头通过出料口落入钻头定位座3槽孔后端的U形槽中，此时气缸组件二9推杆一段伸出推动钻头柄部端面，至钻头行进到钻头定位座3槽孔前端的V形槽处，钻头把柄与N形槽内设置的金刚石耐磨片10接触，此时气缸组件一6推杆收回，在配重块7的重力作用下，压动压轮5至压在钻头把柄上，由于压轮5与钻头竖向方向偏移2°角，在外界电机与皮带驱动下压轮5旋转，遂带动钻头把柄旋转，同时给钻头把柄向左的作用力，与气缸组件一6配合，实现钻头磨削位置准确定位，此外外部砂轮对刃部进行磨削，当钻头刃部磨削完成后，气缸组件一6运动，气缸组件一6推杆伸出，直至将压轮5顶起，距钻头定位座3上端面约5mm，此时气缸组件二9运动，气缸组件二9的推杆二段伸出，至将钻头推出钻头定位座，由外部的收料机构13收集，重复上述动作，可实现PCB钻头刃部磨削自动化。

主轴的偏移角度作用是使得压轮5与钻头实现角度偏差，带动钻头旋转的同时，给予一个向左的推力，然后结合气缸组件二9推杆的顶力，完成加工定位；同理，便宜的角度也可以设置在定位座基体或者传动板4或者直接作用在压轮5上，同时也可以直接是钻头定位座的槽孔角度偏移达到定位的目的；其次，向左的推力，也可以通过同时改变压轮5的旋转方向和压轮5的倾斜角度实现。

根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构具有结构简单、自动下料、磨削精确定位、提升作业效率和产品良率的优点。

Claims (8)

1.一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：包括底座（1）、与底座（1）固定连接的主轴定位座（2）和钻头定位座（3）、与主轴定位座（2）固定连接的传动板（4）、与传动板（4）连接的压轮（5）、设置在传动板（4）右端面上的气缸组件一（6）和与气缸组件一（6）顶面螺纹连接的配重块（7）；所述主轴定位座（2）包括定位座基体、轴承和主轴，主轴上套接轴承固定在定位座基体上，且主轴偏移定位座基体中轴线平行线形成夹角；所述钻头定位座（3）上沿轴线设有槽孔，槽孔后段为U形槽、前段为口径比后端略大的V形槽，且V形槽两侧面上还设置有金刚石耐磨片（10），U形槽的正上方还设置有料斗（8）、后端口处连接有气缸组件二（9），所述气缸组件二（9）推杆的运行轨迹完全落入槽孔之中。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述主轴的轴线与定位座基体中轴线平行线的夹角为2°。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述传动板（4）沿中轴线在左侧设有连接孔、在右侧设置有轴承孔；连接孔与所述主轴固定连接；轴承孔内安装有轴承结构，且正面与所述压轮（5）固定连接、背面连接有带轮，通过皮带与外部的电机连接传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述压轮（5）分为胶压轮和砂压轮，根据钻头直径选用。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述钻头定位座（3）中U形槽和V形槽的大小和长度与物料匹配，且物料落入V形槽时高出V形槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述气缸组件一（6）垂直所述底座（1）安装在所述传动板（4）右端，且气缸组件一（6）的推杆朝下运动；所述配重块（7）的尺寸不超过所述气缸组件一（6）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述料斗（8）呈倒八形结构，其上方为宽口径的四方形存料区，下方为倾斜的出料区，所述料斗（8）出料口的大小与物料匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于PCB钻头刃部精磨的磨料机构，其特征在于：所述气缸组件二（9）的推杆收起时位于槽孔最后端、一段伸出时位于槽孔的U形槽和V形槽交界处、二段伸出时位于槽孔最前端。

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