CN114714092A - 一种用于注塑模具零件的逆向加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑模具零件的逆向加工装置，包括夹座、设置在夹座上的回转体加工杆以及设置在回转体加工杆远离夹座端部的基座；回转体加工杆包括可拆卸连接在夹座与基座之间的杆体以及设置在杆体上且呈上下依次分布的多个加工环，加工环呈伞状结构，相邻加工环之间形成加工区域，且加工区域呈环形结构；其结构可靠，使用性能好，将电极正面加工完成后，装配进入逆向加工夹具，再经过EDM放电加工模具形状，能有效的解决在模具零件生产中回转体精密模具加工的局限性的问题，有效的降低了加工成本，节约装配风险，延长模具寿命。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具零件技术领域，具体涉及一种用于注塑模具零件的逆向加工夹具及加工方法。
背景技术
在注塑模具零件生产中，零件形状各种各样，回转体形状广泛应用在产品设计中，对于模具形状也对应为回转体形状，当产品壁厚过于薄时，回转体模具加工难度呈现几何难度提高，尤其是精密模具尺寸+-0.010公差带，往往会将模具结构分开才能完成模具加工。但是却提高了不必要的成本增加和模具装配的难度，以及模具寿命也会减半。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于注塑模具零件的逆向加工夹具及加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于注塑模具零件的逆向加工装置，包括夹座、设置在夹座上的回转体加工杆以及设置在回转体加工杆远离夹座端部的基座；
回转体加工杆包括可拆卸连接在夹座与基座之间的杆体以及设置在杆体上且呈上下依次分布的多个加工环，加工环呈伞状结构，相邻加工环之间形成加工区域，且加工区域呈环形结构。
进一步地，加工环包括环体、设置在环体顶面并与环体形成密封连接的小口端以及设置在环体底面并与环体之间形成加工区域的大口端，大口端的直径大于小口端的直径。
进一步地，上层加工环的大口端与下层加工环的小口端的位置相平齐。
进一步地，夹座包括座体以及设置在座体上的定位块，回转体加工杆配合在定位块内。
进一步地，定位块上设置有定位孔，定位孔内配合有定位件，定位件将回转体加工杆定位在定位块内。
进一步地，杆体的两端分别设置有安装头，安装头配合在基座或夹座上。
进一步地，定位孔为螺纹孔，所述定位件为锁紧螺栓。
本发明还提供了一种用于注塑模具零件的逆向加工方法，包括以下步骤：
S1：将回转体加工杆正向下料安装到基座上，并将基座安装到机床上；
S2：对零件进行双面开粗加工并留0.10余量，随后再半精加工并留0.030余量，完成正向加工；
S3：当正向加工完成后，将回转体加工杆装配到夹座上，保持保垂直度+-0.002，同轴度+-0.005；
S4：通过用W/C粗切头部夹座夹位，自然静置24.0H，去除内应力；
S5：随后通过W/C切尺寸光顶面，再竖直切半避开干涉；
S6：再通过旋转放电加工，完成零件的迷逆向加工。
进一步地，步骤S2中进行正向加工时，使用CNC五轴加工中心，C轴旋转30°，旋转进刀方式进行精加工。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种用于注塑模具零件的逆向加工装置及加工方法，其结构可靠，使用性能好，将电极正面加工完成后，装配进入逆向加工夹具，再经过EDM放电加工模具形状，能有效的解决在模具零件生产中回转体精密模具加工的局限性的问题，有效的降低了加工成本，节约装配风险，延长模具寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中加工环结构示意图；
图3为本发明中夹座结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种用于注塑模具零件的逆向加工装置，包括夹座1、设置在夹座1上的回转体加工杆2以及设置在回转体加工杆2远离夹座1端部的基座3。基座3用于对回转体加工杆2进行正面装夹，夹座1用于对回转体加工杆2进行逆向装夹，在使用时，将电极正面加工完成后，装配进入逆向加工夹具，再经过EDM放电加工模具形状，能有效的解决在模具零件生产中回转体精密模具加工的局限性的问题，有效的降低了加工成本，节约装配风险，延长模具寿命。
回转体加工杆2包括可拆卸连接在夹座1与基座3之间的杆体20以及设置在杆体20上且呈上下依次分布的多个加工环21，加工环21呈伞状结构，相邻加工环21之间形成加工区域，且加工区域呈环形结构。
如图2所示，加工环21包括环体210、设置在环体210顶面并与环体210形成密封连接的小口端211以及设置在环体210底面并与环体210之间形成加工区域的大口端212，大口端212的直径大于小口端211的直径。上层加工环21的大口端212与下层加工环21的小口端211的位置相平齐。
如图3所示，夹座1包括座体10以及设置在座体10上的定位块11，回转体加工杆2配合在定位块11内。定位块11用于对回转体加工杆2进行定位，定位块11上设置有定位孔12，定位孔12为螺纹孔，定位孔12内配合有定位件，定位件为锁紧螺栓，通过定位件将回转体加工杆2定位在定位块11内，锁紧可靠，操作便捷。
杆体20的两端分别设置有安装头22，安装头22配合在基座3或夹座1上。安装头22与基座3或夹座1内的通孔相适配，进而提高回转体加工杆2与基座3或夹座1配合的可靠性。
本发明还提供了一种用于注塑模具零件的逆向加工方法，包括以下步骤：
S1：将回转体加工杆2正向下料安装到基座3上，并将基座3安装到机床上；
S2：对零件进行双面开粗加工并留0.10余量，随后再半精加工并留0.030余量，完成正向加工。在进行正向加工时，使用CNC五轴加工中心，C轴旋转30°，旋转进刀方式进行精加工。
S3：当正向加工完成后，将回转体加工杆2装配到夹座1上，保持保垂直度+-0.002，同轴度+-0.005；
S4：通过用W/C粗切头部夹座1夹位，自然静置24.0H，去除内应力；
S5：随后通过W/C切尺寸光顶面，再竖直切半避开干涉；
S6：再通过旋转放电加工，完成零件的迷逆向加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，包括夹座(1)、设置在所述夹座(1)上的回转体加工杆(2)以及设置在所述回转体加工杆(2)远离所述夹座(1)端部的基座(3)；
所述回转体加工杆(2)包括可拆卸连接在所述夹座(1)与所述基座(3)之间的杆体(20)以及设置在所述杆体(20)上且呈上下依次分布的多个加工环(21)，所述加工环(21)呈伞状结构，相邻所述加工环(21)之间形成加工区域，且所述加工区域呈环形结构。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，所述加工环(21)包括环体(210)、设置在所述环体(210)顶面并与所述环体(210)形成密封连接的小口端(211)以及设置在环体(210)底面并与所述环体(210)之间形成加工区域的大口端(212)，所述大口端(212)的直径大于所述小口端(211)的直径。
3.根据权利要求1所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，上层所述加工环(21)的大口端(212)与下层所述加工环(21)的小口端(211)的位置相平齐。
4.根据权利要求1所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，所述夹座(1)包括座体(10)以及设置在所述座体(10)上的定位块(11)，所述回转体加工杆(2)配合在所述定位块(11)内。
5.根据权利要求4所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，所述定位块(11)上设置有定位孔(12)，所述定位孔(12)内配合有定位件，通过所述定位件将所述回转体加工杆(2)定位在所述定位块(11)内。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，所述杆体(20)的两端分别设置有安装头(22)，且所述安装头(22)配合在基座(3)或夹座(1)上。
7.根据权利要求5所述的用于注塑模具零件的逆向加工装置，其特征在于，所述定位孔(12)为螺纹孔，所述定位件为锁紧螺栓。
8.一种用于注塑模具零件的逆向加工方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的加工装置进行加工，包括以下步骤：
S1：将回转体加工杆(2)正向下料安装到基座(3)上，并将基座(3)安装到机床上；
S2：对零件进行双面开粗加工并留0.10余量，随后再半精加工并留0.030余量，完成正向加工；
S3：当正向加工完成后，将回转体加工杆(2)装配到夹座(1)上，保持保垂直度+-0.002，同轴度+-0.005；
S4：通过用W/C粗切头部夹座(1)夹位，自然静置24.0H，去除内应力；
S5：随后通过W/C切尺寸光顶面，再竖直切半避开干涉；
S6：再通过旋转放电加工，完成零件的迷逆向加工。
9.根据权利要求8所述的用于注塑模具零件的逆向加工方法，其特征在于，步骤S2中进行正向加工时，使用CNC五轴技工中心，C轴旋转30°，旋转进刀方式进行精加工。
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