CN202224960U - 一种柱塞泵交叉轴加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞泵交叉轴加工工装，包括左连接块和右连接块，左连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴一端，右连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴另一端，所述的左连接块下端一侧设有倾斜基准面，上端一侧设有垂直基准面，所述的右连接块上端一侧设有倾斜基准面，下端一侧设有垂直基准面，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴轴线中心重合。从而解决了柱塞泵交叉轴一次加工成型的问题。具有简单、实用、方便、精度高的特点。在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。可用于双轴线、三轴线等各种不同类型的交叉轴加工。

Description

一种柱塞泵交叉轴加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵交叉轴加工工装，是一种用于多轴线交叉轴的加工技术，在非专用设备的情况下实现对交叉轴的精密加工，对各种不同类型的交叉轴加工具有指导意义。

背景技术

1972年，我国在总结了国外轴向柱塞泵特点的基础上，自主开发出CYl4—1型轴向柱塞泵，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合中国国情。经过30多年的实践，对CYl4-1型柱塞泵相继做过四次大的改进，前两次以标准化和缩小体积为主，改进为CYl4-1A型。第三次针对配流盘烧损和斜盘磨损以及工艺问题，形成了CYl4-1B型泵。第四次针对CYl4-1B型泵噪声高、转速低、易松靴脱靴、可靠性差、自吸能力差，规格不全和无通轴泵等缺陷，开发了Q**CYl4-1Bk系列开式低噪声泵和QT**CYl4-1Bk系列通轴泵。本次用于多轴线交叉轴的加工技术就属于第四次针对柱塞泵噪声高、转速低、易松靴脱靴、可靠性差、自吸能力差等缺陷而研究开发的。为了解决柱塞泵交叉轴（双轴线）在没有专用设备情况下加工的的技术难题，通过设计工装将复杂零件工艺技术转化成简单零件工艺技术，在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种柱塞泵交叉轴加工工装，具有简单、实用、方便、精度高的特点。在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。可用于双轴线、三轴线等各种不同类型的交叉轴加工。

实现上述目的而采取的技术方案，包括左连接块和右连接块，左连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴一端，右连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴另一端，所述的左连接块下端一侧设有倾斜基准面，上端一侧设有垂直基准面，所述的右连接块上端一侧设有倾斜基准面，下端一侧设有垂直基准面，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴轴线中心重合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）简单、方便、加工精度高。

2）无需专用设备。

3）通过设计工装，轻松将交叉轴（双轴线）转化成两根单轴线轴的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图。

图2为本装置中左连接块放大结构示意主视图。

图3为本装置中右连接块放大结构示意主视图。

具体实施方式

实施例，包括左连接块1和右连接块3，如图1、图2和图3所示，左连接块1一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴2一端，右连接块3一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴2另一端，所述的左连接块1下端一侧设有倾斜基准面A，上端一侧设有垂直基准面B，所述的右连接块3上端一侧设有倾斜基准面C，下端一侧设有垂直基准面D，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴2曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴2轴线中心重合。

所述的倾斜基准面中心孔与垂直基准面中心孔轴线的相交度为9°±5′。

工作原理

将毛坯按留出足够余量状态绘制粗加工工艺图，把零件粗车成

一根大轴，再进行调质处理，使轴硬度控制在HRC25-30，为了便于加工，在上卧式镗铣机床加工之前，将轴放在平板上划两条相互垂直的母线后，由装配钳工将左右连接块装配在轴两端，装配过程中要求连接块与粗车状态的轴两端配合间隙控制为0.003，在装配了工装（左右连接块）的交叉轴安排上加工中心MT100一次装夹，将两端连接块钻4个B3中心孔，并绘制半精加工工艺图，将轴（装有工装的轴）上CW6180机床进行半精加工去余量，加工完后安排一次热处理对半精加工轴高温时效 ，消除零件应力，为了确保圆磨工序的精度要求，先后分两次安排对交叉轴上Z525机床研中心孔，提高中心孔圆度后，再安排半精圆磨，低温时效处理，最后上S-40CNC精圆磨磨各外圆及端面尺寸并达到技术指标要求，同时自制工装（平衡块）装在轴适当位置以解决轴自身的偏心与不平衡。零件加工完后用普通设备线切割将轴两端工装（多余部分）割除，全部完成后进行检测。

关键技术及解决措施

a）在交叉轴调质处理前，将交叉轴加工成直线轴，避免因调质处理过程导致轴的弯曲；

b)连接在交叉轴两端工装B3中心孔是否定位准确，直接影响到两轴线的相交度9°±5′的准确性；

主要是通过利用五轴加工中心工作台的转角精度8″，一次性装夹定位，加工交叉轴两端面的四个B3中心孔，保证中心及两轴线的相交9°±5′；

c)交点与基准C面距离：106.1±0.10mm；

因为该尺寸是不能直接测量的尺寸，必须找出基准面C，通过计算、换算尺寸来控制106.1±0.10mm。具体方法是：控制外圆尺寸φ210为φ210±0.02,控制与基准面C的轴向尺寸为41.74±0.10，从而间接控制保证尺寸106.1±0.10mm；

d)精磨工序阶段，解决轴自身的偏心与不平衡问题，通过设计工装及平衡块装在适当位置来调平；

e)轴承与轴的配合，采用单配的方法，使间隙量控制在0-0.003mm，并作好对应标记，从而保证了交叉轴外圆尺寸精度。

1）柱塞泵交叉轴加工技术方案为：锻造-退火处理-粗车C6180- 调质处理- SIP7000精密卧式镗铣- 钳-半精车C6180- 划-五轴加工中心MT100- 高温时效 -第一次研中心孔- 半精圆磨S-40CNC精密数控外圆磨床- 低温时效- 第二次研中心孔- 精圆磨S-40CNC精密数控外圆磨床 - 钳 -线切割DK7732BBJ -软氮化。

2）柱塞泵交叉轴加工技术实施过程：将毛坯按留出足够余量状态绘制粗加工工艺图，把零件粗车成一根大轴，再进行调质处理，使轴硬度控制在HRC25-30，为了便于加工，在上卧式镗铣机床加工之前，将轴放在平板上划两条相互垂直的母线后，由装配钳工将左右连接块装配在轴两端，装配过程中要求连接块与粗车状态的轴两端配合间隙控制为0.003，在装配了工装（左右连接块）的交叉轴安排上加工中心MT100一次装夹，将两端连接块钻4个B3中心孔，绘制半精加工工艺图，将轴（装有工装的轴）上CW6180机床进行半精加工去余量，加工完后安排一次热处理对半精加工轴高温时效 ，消除零件应力，为了确保圆磨工序的精度要求，先后分两次安排对交叉轴上Z525机床研中心孔，提高中心孔圆度后，再安排半精圆磨，低温时效处理，同时将工装（平衡块）装在轴适当位置以解决轴自身的偏心与不平衡。最后上S-40CNC精圆磨磨各外圆及端面尺寸达到技术指标要求，零件加工完后用普通设备线切割将轴两端工装（多余部分）割除，全部完成后进行检测。

Claims (2)

1.一种柱塞泵交叉轴加工工装，包括左连接块（1）和右连接块（3），左连接块（1）一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴（2）一端，右连接块（3）一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴（2）另一端，其特征在于，所述的左连接块（1）下端一侧设有倾斜基准面（A），上端一侧设有垂直基准面（B），所述的右连接块（3）上端一侧设有倾斜基准面（C），下端一侧设有垂直基准面（D），所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴（2）曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴（2）轴线中心重合。

2.根椐权利要求1所述的一种柱塞泵交叉轴加工工装，其特征在于，所述的倾斜基准面中心孔与垂直基准面中心孔轴线的相交度为9°±5′。

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