CN114713083B - 一种建筑防水涂料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水领域，更具体的说是一种建筑防水涂料加工方法，S1：供料机构Ⅰ将固体原料定量供入转动筒内；S2：供料机构Ⅱ将液体原料定量供入转动筒内；S3：搅拌机构对固体原料和液体原料进行搅拌；S4：退料机构将混合后的防水涂料挤压出转动筒；一种建筑防水涂料加工装置，包括混合支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、转动筒、第五伸缩机构、支撑板、搅拌机构和退料机构；可以定量进行液体和固体的原料添加。

Description

一种建筑防水涂料加工方法

技术领域

本发明涉及防水领域，更具体地说是一种建筑防水涂料加工方法。

背景技术

建筑防水涂料具有施工简便，对复杂结构适应性强的特点，在建筑施工中用量很大。防水涂料主要用于建筑物某些可能受到水侵蚀的结构部位的防水、防潮和防渗等，因此对防水涂料的耐高、低温性能、防腐性能有一定要求；现有技术在制备防水涂料的过程中，需要使用人工称量的方式将固体原料和液体原料进行混合，不但费时费力，而且无法对原料的比例进行准确地控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑防水涂料加工方法，可以定量进行液体和固体的原料添加。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑防水涂料加工方法

S1：供料机构Ⅰ将固体原料定量供入转动筒内；

S2：供料机构Ⅱ将液体原料定量供入转动筒内；

S3：搅拌机构对固体原料和液体原料进行搅拌；

S4：退料机构将混合后的防水涂料挤压出转动筒；

一种建筑防水涂料加工装置，包括混合支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、转动筒、第五伸缩机构、支撑板、搅拌机构和退料机构；

混合支架包括混合筒、入料锥体和出料管，混合筒的上下两端分别固定连接有入料锥体和出料管；

供料机构Ⅰ包括供料支架Ⅰ、外供料筒Ⅰ、腰孔、内供料底板、遮挡筒Ⅰ、第一伸缩机构、传感器Ⅰ、拉扯块Ⅰ、第二伸缩机构和供料管Ⅰ，供料支架Ⅰ上固定连接有外供料筒Ⅰ，外供料筒Ⅰ上部的侧边上设置有多个腰孔，外供料筒Ⅰ内滑动连接有内供料底板，内供料底板内固定连接有遮挡筒Ⅰ，供料支架Ⅰ上固定连接有第一伸缩机构，遮挡筒Ⅰ内固定连接有传感器Ⅰ，遮挡筒Ⅰ内滑动连接有拉扯块Ⅰ，拉扯块Ⅰ和传感器Ⅰ接触，拉扯块Ⅰ和第一伸缩机构的伸缩端之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，供料支架Ⅰ上固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端上固定连接有供料管Ⅰ，供料管Ⅰ伸入到内供料底板内，供料管Ⅰ上设置有接触传感器，传感器Ⅰ为压力传感器；

供料机构Ⅱ包括供料支架Ⅱ、外供料筒Ⅱ、出液管、内供料筒、遮挡筒Ⅱ、第三伸缩机构、传感器Ⅱ、拉扯块Ⅱ、第四伸缩机构和供料管Ⅱ，供料支架Ⅱ上固定连接有外供料筒Ⅱ，外供料筒Ⅱ内固定连接有出液管，外供料筒Ⅱ内滑动连接有内供料筒，出液管穿过内供料筒位于内供料筒的部内，出液管的开口向上设置，内供料筒内固定连接有遮挡筒Ⅱ，遮挡筒Ⅱ内固定连接有传感器Ⅱ，遮挡筒Ⅱ内滑动连接有拉扯块Ⅱ，拉扯块Ⅱ和传感器Ⅱ接触，供料支架Ⅱ上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端和拉扯块Ⅱ之间固定连接有拉伸弹簧Ⅱ，供料支架Ⅱ上固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有供料管Ⅱ，供料管Ⅱ伸入到内供料筒内，供料管Ⅱ上设置有液位传感器，传感器Ⅱ为压力传感器；

供料机构Ⅰ设置有多个，供料机构Ⅱ设置有多个，入料锥体上固定连接有多个供料支架Ⅰ和多个供料支架Ⅱ；

混合筒内转动连接有转动筒，转动筒上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动筒外侧的中部设置有孔，转动筒的前后两端均固定连接有第五伸缩机构，两个第五伸缩机构的伸缩端上均固定连接有支撑板；

两个支撑板之间转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌盘、搅拌板和弹性板，搅拌盘设置有两个，每个搅拌盘的内侧均固定连接有多个搅拌板，对应的两个搅拌板之间固定连接有弹性板，两个搅拌盘分别转动连接在两个支撑板上，搅拌盘上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，两个搅拌盘均间隙配合在转动筒内；

退料机构包括第六伸缩机构和退料板，第六伸缩机构的伸缩端上固定连接有退料板，退料板的两侧均设置有橡胶密封板，两个搅拌盘上均固定连接有第六伸缩机构，两个退料板分别滑动连接在两侧的多个搅拌板上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的建筑防水涂料加工方法过程示意图；

图2是本发明的建筑防水涂料加工装置结构示意图；

图3是本发明的建筑防水涂料加工装置剖视图结构示意图；

图4是本发明的混合支架结构示意图；

图5是本发明的供料机构Ⅰ结构示意图；

图6是本发明的供料机构Ⅰ剖视图结构示意图；

图7是本发明的供料机构Ⅱ结构示意图；

图8是本发明的供料机构Ⅱ剖视图结构示意图；

图9是本发明的转动筒、第五伸缩机构和支撑板连接结构示意图；

图10是本发明的退料机构和搅拌机构连接结构示意图。

图中：

混合支架1；混合筒11；入料锥体12；出料管13；

供料机构Ⅰ2；供料支架Ⅰ21；外供料筒Ⅰ22；腰孔23；内供料底板24；遮挡筒Ⅰ25；第一伸缩机构26；传感器Ⅰ27；拉扯块Ⅰ28；第二伸缩机构29；供料管Ⅰ210；

供料机构Ⅱ3；供料支架Ⅱ31；外供料筒Ⅱ32；出液管33；内供料筒34；遮挡筒Ⅱ35；第三伸缩机构36；传感器Ⅱ37；拉扯块Ⅱ38；第四伸缩机构39；供料管Ⅱ310；

转动筒4；第五伸缩机构5；支撑板6；

搅拌机构7；搅拌盘71；搅拌板72；弹性板73；

退料机构8；第六伸缩机构81；退料板82。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1至10所示，为了解决“如何定量进行液体和固体的原料添加”这一技术问题，下面对一种建筑防水涂料加工方法的步骤和功能进行详细的说明；

一种建筑防水涂料加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：供料机构Ⅰ2将固体原料定量供入转动筒4内；

S2：供料机构Ⅱ3将液体原料定量供入转动筒4内；

S3：搅拌机构7对固体原料和液体原料进行搅拌；

S4：退料机构8将混合后的防水涂料挤压出转动筒4；

使用时，将不同的物体或者粉末的原料放置在多个供料机构Ⅰ2内，将不同的液体的原料放置在多个供料机构Ⅱ3内，多个供料机构Ⅰ2和多个供料机构Ⅱ3分别将固体和液体原料通入到混合支架1内，混合支架1内转动连接有转动筒4，不同的原料掉落在转动筒4内，通过搅拌机构7在转动筒4内进行转动和往复挤压运动，对转动筒4内的多种原料进行挤压搅拌；

进一步的，还设置有两个用于排料的退料机构8，当搅拌机构7搅拌完成后，两个退料机构8进行运动，两个退料机构8相互靠近，两个退料机构8对转动筒4内的原料进行挤压，使得转动筒4内混合完成的防水涂料排出装置，并且由于两个退料机构8相互靠近运动，进而转动筒4内的原料可以完全排出，进而使得转动筒4内没有残留的防水涂料，不会影响下次使用装置在加工时配料的比例；

如图1至10所示，为了方便一种建筑防水涂料加工方法的实现，进而设计一种建筑防水涂料加工装置，下面对一种建筑防水涂料加工装置的结构和功能进行详细的说明；

一种建筑防水涂料加工装置，包括混合支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、转动筒4、第五伸缩机构5、支撑板6、搅拌机构7和退料机构8；

使用时，将不同的物体或者粉末的原料放置在多个供料机构Ⅰ2内，将不同的液体的原料放置在多个供料机构Ⅱ3内，按照原料的添加顺序启动对应的供料机构Ⅰ2和供料机构Ⅱ3，多个供料机构Ⅰ2可以将固定重量的固体原料通入到混合支架1内，进而落入到转动筒4内，多个供料机构Ⅱ3可以将固定重量的液体原料通入到混合支架1内，进而落入到转动筒4内，进而完成原料的添加；

搅拌机构7可以进行转动，也可以在两个第五伸缩机构5的驱动下进行形变，对转动筒4内的固体和液体原料进行搅拌；

进一步的，还设置有两个退料机构8，启动两个退料机构8，两个退料机构8相互靠近，两个退料机构8对转动筒4内的原料进行挤压，使得转动筒4内混合完成的防水涂料排出装置；

如图1至10所示，下面对混合支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、转动筒4、第五伸缩机构5、支撑板6、搅拌机构7和退料机构8的结构进行详细的说明；

混合支架1包括混合筒11、入料锥体12和出料管13，混合筒11的上下两端分别固定连接有入料锥体12和出料管13；

供料机构Ⅰ2包括供料支架Ⅰ21、外供料筒Ⅰ22、腰孔23、内供料底板24、遮挡筒Ⅰ25、第一伸缩机构26、传感器Ⅰ27、拉扯块Ⅰ28、第二伸缩机构29和供料管Ⅰ210，供料支架Ⅰ21上固定连接有外供料筒Ⅰ22，外供料筒Ⅰ22上部的侧边上设置有多个腰孔23，外供料筒Ⅰ22内滑动连接有内供料底板24，内供料底板24内固定连接有遮挡筒Ⅰ25，供料支架Ⅰ21上固定连接有第一伸缩机构26，遮挡筒Ⅰ25内固定连接有传感器Ⅰ27，遮挡筒Ⅰ25内滑动连接有拉扯块Ⅰ28，拉扯块Ⅰ28和传感器Ⅰ27接触，拉扯块Ⅰ28和第一伸缩机构26的伸缩端之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，供料支架Ⅰ21上固定连接有第二伸缩机构29，第二伸缩机构29的伸缩端上固定连接有供料管Ⅰ210，供料管Ⅰ210伸入到内供料底板24内，供料管Ⅰ210上设置有接触传感器，传感器Ⅰ27为压力传感器；

供料机构Ⅱ3包括供料支架Ⅱ31、外供料筒Ⅱ32、出液管33、内供料筒34、遮挡筒Ⅱ35、第三伸缩机构36、传感器Ⅱ37、拉扯块Ⅱ38、第四伸缩机构39和供料管Ⅱ310，供料支架Ⅱ31上固定连接有外供料筒Ⅱ32，外供料筒Ⅱ32内固定连接有出液管33，外供料筒Ⅱ32内滑动连接有内供料筒34，出液管33穿过内供料筒34位于内供料筒34的部内，出液管33的开口向上设置，内供料筒34内固定连接有遮挡筒Ⅱ35，遮挡筒Ⅱ35内固定连接有传感器Ⅱ37，遮挡筒Ⅱ35内滑动连接有拉扯块Ⅱ38，拉扯块Ⅱ38和传感器Ⅱ37接触，供料支架Ⅱ31上固定连接有第三伸缩机构36，第三伸缩机构36的伸缩端和拉扯块Ⅱ38之间固定连接有拉伸弹簧Ⅱ，供料支架Ⅱ31上固定连接有第四伸缩机构39，第四伸缩机构39的伸缩端上固定连接有供料管Ⅱ310，供料管Ⅱ310伸入到内供料筒34内，供料管Ⅱ310上设置有液位传感器，传感器Ⅱ37为压力传感器；

供料机构Ⅰ2设置有多个，供料机构Ⅱ3设置有多个，入料锥体12上固定连接有多个供料支架Ⅰ21和多个供料支架Ⅱ31；

混合筒11内转动连接有转动筒4，转动筒4上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动筒4外侧的中部设置有孔，转动筒4的前后两端均固定连接有第五伸缩机构5，两个第五伸缩机构5的伸缩端上均固定连接有支撑板6；

两个支撑板6之间转动连接有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌盘71、搅拌板72和弹性板73，搅拌盘71设置有两个，每个搅拌盘71的内侧均固定连接有多个搅拌板72，对应的两个搅拌板72之间固定连接有弹性板73，两个搅拌盘71分别转动连接在两个支撑板6上，搅拌盘71上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，两个搅拌盘71均间隙配合在转动筒4内；

退料机构8包括第六伸缩机构81和退料板82，第六伸缩机构81的伸缩端上固定连接有退料板82，退料板82的两侧均设置有橡胶密封板，两个搅拌盘71上均固定连接有第六伸缩机构81，两个退料板82分别滑动连接在两侧的多个搅拌板72上。

如图1至10所示，下面对混合支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、转动筒4、第五伸缩机构5、支撑板6、搅拌机构7和退料机构8的功能进行详细的说明；

使用时，将多种不同的固体原料放置在多个内供料底板24上，将多种不同的液体原料分别放置在多个内供料筒34内，下面对供料机构Ⅰ2的出料过程进行详细的说明；

启动第一伸缩机构26，第一伸缩机构26可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构26的伸缩端带动拉伸弹簧Ⅰ进行运动，拉伸弹簧Ⅰ带动拉扯块Ⅰ28向上进行运动，拉扯块Ⅰ28和传感器Ⅰ27接触，传感器Ⅰ27对拉扯块Ⅰ28进行限位，需要注意的是内供料底板24的底部不和外供料筒Ⅰ22的底部接触，即拉扯块Ⅰ28始终处于对传感器Ⅰ27的挤压状态，传感器Ⅰ27为压力传感器，通过传感器Ⅰ27反应内供料底板24内固体原料的重量，通过拉扯块Ⅰ28拉动传感器Ⅰ27向上进行运动，传感器Ⅰ27带动内供料底板24向上进行运动，内供料底板24带动其上放置的固体原料进行运动，在固体原料运动到多个腰孔23的高度时，内供料底板24上的原料掉落，进入到入料锥体12内，进一步的，传感器Ⅰ27随时检测内供料底板24上物料的重量，进而保证落料重量的准确；

进一步的，还设置有第二伸缩机构29和供料管Ⅰ210，供料管Ⅰ210上连接有原料管道，原料管道将原料通过供料管Ⅰ210通入到内供料底板24上，供料管Ⅰ210设置有接触传感器，进而当原料的高度到达一定的高度时，接触传感器和固体原料接触，接触传感器控制原料管道停止进行供料，进而控制供料底板24上原料的重量，保证供料底板24每次向混合支架1供完原料后，都能及时补充到原来的重量，进而保证装置下一次工作，保证装置的连续加工；

进一步的，当启动第一伸缩机构26时同时一起启动第二伸缩机构29，供料管Ⅰ210和内供料底板24一起向上进行运动，保证供料管Ⅰ210不会对供料底板24进行挤压，保证原料供应的稳定；

进一步的，第一伸缩机构26和第二伸缩机构29同时启动同时复位，当第一伸缩机构26和第二伸缩机构29每次复位后，接触传感器判断接触状态，进而完成内供料底板24原料的补给；

进一步的，可以单独启动第二伸缩机构29，调整供料管Ⅰ210的高度，进而调整供料底板24上原料补充的量；

下面对供料机构Ⅱ3的出料过程进行详细的说明；

启动第三伸缩机构36，第三伸缩机构36可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构36的伸缩端带动拉伸弹簧Ⅱ进行运动，拉伸弹簧Ⅱ带动拉扯块Ⅱ38向上进行运动，拉扯块Ⅱ38和传感器Ⅱ37接触，传感器Ⅱ37对拉扯块Ⅱ38进行限位，需要注意的是内供料筒34的底部不和外供料筒Ⅱ32的底部接触，即拉扯块Ⅱ38始终处于对传感器Ⅱ37的挤压状态，传感器Ⅱ37为压力传感器，通过传感器Ⅱ37反应内供料筒34内液体原料的重量，通过拉扯块Ⅱ38拉动传感器Ⅱ37向上进行运动，传感器Ⅱ37带动内供料筒34向上进行运动，内供料筒34带动其上放置的液体原料进行运动，在液体原料运动到出液管33上侧的高度时，液体原料通过出液管33流出，进入到入料锥体12内，进一步的，传感器Ⅱ37随时检测内供料筒34上物料的重量，进而保证落料重量的准确；

进一步的，还设置有第四伸缩机构39和供料管Ⅱ310，供料管Ⅱ310上连接有原料管道，原料管道将原料通过供料管Ⅱ310通入到内供料筒34上，供料管Ⅱ310上设置有液位传感器，进而当原料的高度到达一定的高度时，液位传感器控制原料管道停止进行供料，进而控制内供料筒34上原料的重量，保证内供料筒34每次向混合支架1供完原料后，都能及时补充到原来的重量，进而保证装置下一次工作，保证装置的连续加工；

进一步的，当启动第三伸缩机构36时同时一起启动第四伸缩机构39，供料管Ⅱ310和内供料筒34上一起向上进行运动，保证供料管Ⅱ310不会对内供料筒34进行挤压，保证原料供应的稳定；

进一步的，第三伸缩机构36和第四伸缩机构39同时启动同时复位，当第三伸缩机构36和第四伸缩机构39每次复位后，液位传感器判断液位高度，进而完成内供料筒34上原料的补给；

进一步的，可以单独启动第四伸缩机构39，调整供料管Ⅱ310的高度，进而调整内供料筒34上原料补充的量；

进一步的，当原料进入到转动筒4内后，如图9所示，转动筒4上设置有孔，原料通过孔进入到转动筒4内，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以固定连接在支撑板6上，动力机构Ⅱ的输出轴带动搅拌盘71进行转动，搅拌盘71带动多个弹性板73进行转动，进而对原料进行搅拌；

进一步的，同时启动第五伸缩机构5，第五伸缩机构5可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构5的伸缩端进行往复运动，进而对多个弹性板73进行挤压，使得多个弹性板73发生弯曲，进而增加搅拌的效果；

当原料混合完成后，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ带动转动筒4进行转动，使得转动筒4上的孔和出料管13连通，启动第六伸缩机构81，第六伸缩机构81可以是液压缸或者电动推杆，第六伸缩机构81的伸缩端推动退料板82进行运动，两个退料板82相互靠近，对防水涂料进行挤压，使得防水涂料全部排出装置，进而保证下次加工时，防水涂料原料混合比例的准确。

Claims (4)

1.一种建筑防水涂料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：供料机构Ⅰ（2）将固体原料定量供入转动筒（4）内；

S2：供料机构Ⅱ（3）将液体原料定量供入转动筒（4）内；

S3：搅拌机构（7）对固体原料和液体原料进行搅拌；

S4：退料机构（8）将混合后的防水涂料挤压出转动筒（4）；

所述供料机构Ⅰ（2）设置有多个，供料机构Ⅱ（3）设置有多个，多个供料机构Ⅰ（2）和供料机构Ⅱ（3）均固定连接在混合支架（1）上；

所述混合支架（1）包括混合筒（11），混合筒（11）的上下两端分别固定连接有入料锥体（12）和出料管（13）；

所述供料机构Ⅰ（2）包括供料支架Ⅰ（21），供料支架Ⅰ（21）上固定连接有外供料筒Ⅰ（22），外供料筒Ⅰ（22）上部的侧边上设置有多个腰孔（23），外供料筒Ⅰ（22）内滑动连接有内供料底板（24），内供料底板（24）内固定连接有遮挡筒Ⅰ（25），供料支架Ⅰ（21）上固定连接有第一伸缩机构（26），遮挡筒Ⅰ（25）内固定连接有传感器Ⅰ（27），遮挡筒Ⅰ（25）内滑动连接有拉扯块Ⅰ（28），拉扯块Ⅰ（28）和传感器Ⅰ（27）接触，拉扯块Ⅰ（28）和第一伸缩机构（26）的伸缩端之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ；

所述供料支架Ⅰ（21）上固定连接有第二伸缩机构（29），第二伸缩机构（29）的伸缩端上固定连接有供料管Ⅰ（210），供料管Ⅰ（210）伸入到内供料底板（24）内，供料管Ⅰ（210）上设置有接触传感器，传感器Ⅰ（27）为压力传感器；

所述供料机构Ⅱ（3）包括供料支架Ⅱ（31），供料支架Ⅱ（31）上固定连接有外供料筒Ⅱ（32），外供料筒Ⅱ（32）内固定连接有出液管（33），外供料筒Ⅱ（32）内滑动连接有内供料筒（34），出液管（33）穿过内供料筒（34）位于内供料筒（34）的部内，出液管（33）的开口向上设置，内供料筒（34）内固定连接有遮挡筒Ⅱ（35），遮挡筒Ⅱ（35）内固定连接有传感器Ⅱ（37），遮挡筒Ⅱ（35）内滑动连接有拉扯块Ⅱ（38），拉扯块Ⅱ（38）和传感器Ⅱ（37）接触，供料支架Ⅱ（31）上固定连接有第三伸缩机构（36），第三伸缩机构（36）的伸缩端和拉扯块Ⅱ（38）之间固定连接有拉伸弹簧Ⅱ；

所述供料支架Ⅱ（31）上固定连接有第四伸缩机构（39），第四伸缩机构（39）的伸缩端上固定连接有供料管Ⅱ（310），供料管Ⅱ（310）伸入到内供料筒（34）内，供料管Ⅱ（310）上设置有液位传感器，传感器Ⅱ（37）为压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种建筑防水涂料加工方法，其特征在于：所述转动筒（4）转动连接在混合支架（1）上，转动筒（4）外侧的中部设置有孔，转动筒（4）的前后两端均固定连接有第五伸缩机构（5），两个第五伸缩机构（5）的伸缩端上均固定连接有支撑板（6），两个支撑板（6）之间转动连接有搅拌机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑防水涂料加工方法，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括两个搅拌盘（71），每个搅拌盘（71）的内侧均固定连接有多个搅拌板（72），对应的两个搅拌板（72）之间固定连接有弹性板（73），两个搅拌盘（71）分别转动连接在两个支撑板（6）上，两个搅拌盘（71）均间隙配合在转动筒（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种建筑防水涂料加工方法，其特征在于：所述两个搅拌盘（71）上均固定连接有退料机构（8），退料机构（8）包括第六伸缩机构（81）和固定连接在第六伸缩机构（81）伸缩端上的退料板（82），退料板（82）的两侧均设置有橡胶密封板，两个搅拌盘（71）上均固定连接有第六伸缩机构（81），两个退料板（82）分别滑动连接在两侧的多个搅拌板（72）上。