CN114713005A - 一种干法脱硫系统及提高脱硫剂利用率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法脱硫系统及提高脱硫剂利用率的方法，干法脱硫系统包括脱硫机体、出气烟道、进气烟道、第一联通烟道和第二联通烟道，在脱硫机体内设有依次连通的多个脱硫剂仓，多个脱硫剂仓连通于烟气进口与烟气出口之间；在出气烟道与烟气出口之间设置有第三阀门；在进气烟道与烟气进口之间设置有第一阀门；第一联通烟道的两端分别与烟气出口、进气烟道连通，第一联通烟道安装有第二阀门，第一联通烟道与进气烟道的连通处设置于第一阀门的进气侧；第二联通烟道的两端分别与出气烟道、烟气进口连通，第二联通烟道安装有第四阀门，第二联通烟道与出气烟道的连通处设置于第三阀门的出气侧。可省去脱硫剂转运的操作，控制简单、造价成本低。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫的技术领域，特别涉及一种干法脱硫系统及提高脱硫剂利用率的方法。
背景技术
现目前干法脱硫设备采用模块化设计，就单个模块而言，设备均配有烟气进口、烟气出口、多个脱硫剂仓。设备运行处理流程为：烟气从一根烟道主管输送至设备附近，而后从烟气进口进入设备，烟气进入设备后先依次经过多个脱硫剂仓，最后从烟气出口排出烟气出口管道。
因前段的脱硫剂仓的脱硫剂先接触烟气，因此就两个脱硫剂仓而言，“仓1”相比于“仓2”的脱硫剂消耗更快，反应更充分。因此为提高脱硫剂的利用率，现工艺为当脱硫剂仓1的脱硫剂基本反应完成后，将该仓的脱硫剂从底部的卸料口卸料并外运处理。脱硫剂仓2的脱硫剂也通过下部卸料口卸料，但卸下来的部分通过转运设备转运到脱硫剂仓1内继续使用，再脱硫剂仓2内添加新鲜的脱硫剂，从而提高脱硫剂的使用率。
但经过运行发现，该种转运方法操作起来麻烦，并且需要增加大量的设备配合使用，造价成本高。
发明内容
本发明目的在于提供一种干法脱硫系统及提高脱硫剂利用率的方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
首先本发明提供一种干法脱硫系统，其包括：脱硫机体、出气烟道、进气烟道、第一联通烟道和第二联通烟道，所述脱硫机体设置有烟气进口、烟气出口，在所述脱硫机体内设置有至少一个脱硫模块，所述脱硫模块包括依次连通的多个脱硫剂仓，多个脱硫剂仓连通于烟气进口与烟气出口之间；出气烟道与所述烟气出口连接，在所述出气烟道与烟气出口之间设置有第三阀门；进气烟道与所述烟气进口连接，在所述进气烟道与烟气进口之间设置有第一阀门；第一联通烟道的两端分别与烟气出口、进气烟道连通，所述第一联通烟道安装有第二阀门，所述第一联通烟道与进气烟道的连通处设置于第一阀门的进气侧；第二联通烟道的两端分别与出气烟道、烟气进口连通，所述第二联通烟道安装有第四阀门，所述第二联通烟道与出气烟道的连通处设置于第三阀门的出气侧。
本方案的干法脱硫系统在使用时，可通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开闭切换不同的脱硫运行模式，其中运行模式主要有两个，其中模式一：第二阀门和第四阀门处于关闭状态，而第一阀门和第三阀门处于开启状态，烟气从烟气进口进入脱硫机体，并依次经过多个脱硫剂仓从烟气出口排至出气烟道；当靠近从烟气进口的脱硫剂仓内的脱硫剂基本使用完成后，切换至模式二：第二阀门和第四阀门处于开启状态，而第一阀门和第三阀门处于关闭状态，进气烟道内的烟气经过第一联通烟道到达烟气出口，之后依次反向经过多个脱硫剂仓后输送至烟气进口，之后从出气烟道排出；这样就可使得各个脱硫剂仓内的脱硫剂均得到最大利用率，并且省去脱硫剂转运的操作，控制简单、造价成本低。
作为上述技术方案的进一步改进，所述脱硫模块的数量为多个，所述烟气进口的数量为多个，每个脱硫模块均包括首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓，多个所述烟气进口分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个末端脱硫剂仓同时与烟气出口连通。
本方案中的烟气进口设置有多个，并且多个烟气进口对应多个脱硫模块，这样进气烟道的烟气可通过多个烟气进口分别进入多个脱硫模块进行脱硫，这样可提高烟气的收集量，而一个烟气出口便于连接外设的除尘设备。
作为上述技术方案的另一种替换方案，所述烟气进口和烟气出口的数量均为多个，多个所述烟气进口分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个所述烟气出口分别与多个末端脱硫剂仓一一对应连通。
本方案将烟气进口和烟气出口的数量设置为多个，这样每个脱硫模块均对应一对烟气进口和烟气出口，烟气流通量最大化。
作为上述技术方案的另一种替换方案，所述烟气出口的数量为多个，多个所述烟气出口分别与多个所述末端脱硫剂仓一一对应连通，多个首端脱硫剂仓同时与烟气进口连通。本方案设置多个烟气出口，而烟气进口就设置一个，这样烟气可从多个烟气出口排出，提高抽吸力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述脱硫剂仓设置有进料口和出料口，所述进料口安装有进料阀，所述出料口安装有卸料阀。
本方案在更换脱硫剂时，只需操作进料阀和卸料阀即可，操作简单快捷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口设置于脱硫剂仓的顶部，所述出料口设置于脱硫剂仓的底部。
这样主要便于脱硫剂仓内脱硫剂的排出和放入。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电控阀门。可通过电控的方式来自动控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开闭，实现自动化的控制。
此外，本发明还提供一种提高脱硫剂利用率的方法，其采用上述的干法脱硫系统，具体运行方法如下：
模式一：第二阀门和第四阀门处于关闭状态，而第一阀门和第三阀门处于开启状态，进气烟道内的烟气从烟气进口进入脱硫机体，并依次经过多个脱硫剂仓后，从烟气出口排至出气烟道；
模式二：第二阀门和第四阀门处于开启状态，而第一阀门和第三阀门处于关闭状态，进气烟道内的烟气经过第一联通烟道到达烟气出口，然后从烟气出口进入脱硫机体，并依次反向经过多个脱硫剂仓后输送至从烟气进口，之后通过第二联通烟道排至出气烟道；
模式一与模式二之间间歇地切换运行。
本发明的有益效果是：通过控制不同阀门来切换干法脱硫系统的运行模式，使得脱硫模块中的首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓进行切换，提高脱硫剂利用率，省去脱硫剂转运的操作，控制简单、造价成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是本发明所提供的干法脱硫系统，其一实施例的示意图；
图2是本发明所提供的干法脱硫系统，其一实施例的模式一下的烟气流通示意图；
图3是本发明所提供的干法脱硫系统，其一实施例的模式二下的烟气流通示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图3，本发明的干法脱硫系统作出如下实施例：
本发明的干法脱硫系统包括：脱硫机体100、出气烟道300、进气烟道400、第一联通烟道500和第二联通烟道600，在所述脱硫机体100内设置有至少一个脱硫模块200，所述脱硫模块200包括依次连通的多个脱硫剂仓210，多个脱硫剂仓210连通于烟气进口110与烟气出口120之间，出气烟道300与所述烟气出口120连接，在所述出气烟道300与烟气出口120之间设置有第三阀门310；进气烟道400与所述烟气进口110连接，在所述进气烟道400与烟气进口110之间设置有第一阀门410；第一联通烟道500的两端分别与烟气出口120、进气烟道400连通，所述第一联通烟道500安装有第二阀门510，所述第一联通烟道500与进气烟道400的连通处设置于第一阀门410的进气侧；第二联通烟道600的两端分别与出气烟道300、烟气进口110连通，所述第二联通烟道600安装有第四阀门610，所述第二联通烟道600与出气烟道300的连通处设置于第三阀门310的出气侧，每个脱硫模块200均包括首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓。
本实施方式设置了四个实施例来对干法脱硫系统进行阐述，四个实施例主要脱硫模块200、烟气进口110与烟气出口120的数量不同设置。
实施例1：
本实施例的脱硫模块200、出气烟道300、烟气进口110的数量均为一个。
实施例2：
如图1所示，脱硫模块200的数量为两个，所述烟气进口110的数量为两个，两个所述烟气进口110分别与两个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，两个末端脱硫剂仓同时与烟气出口120连通，这样可提高烟气的收集量，而一个烟气出口120便于连接外设的除尘设备，这样称为一个脱硫单元组。
实施例3：
所述脱硫模块200、烟气进口110和烟气出口120的数量均为多个，多个所述烟气进口110分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个所述烟气出口120分别与多个末端脱硫剂仓一一对应连通，多个所述烟气进口110分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个所述烟气出口120分别与多个末端脱硫剂仓一一对应连通，这样每个脱硫模块200均对应一对烟气进口110和烟气出口120，烟气流通量最大化。
实施例4：
所述烟气出口120的数量为多个，多个所述烟气出口120分别与多个所述末端脱硫剂仓一一对应连通，多个首端脱硫剂仓同时与烟气进口110连通，这样烟气可从多个烟气出口120排出，提高抽吸力。
进一步地，所述脱硫剂仓210设置有进料口211和出料口212，所述进料口211安装有进料阀，所述出料口212安装有卸料阀，在更换脱硫剂时，只需操作进料阀和卸料阀即可，操作简单快捷。
并且，所述进料口211设置于脱硫剂仓210的顶部，所述出料口212设置于脱硫剂仓210的底部，这样主要便于脱硫剂仓210内脱硫剂的排出和放入。
本发明还提供一种提高脱硫剂利用率的方法，其采用上述的干法脱硫系统，具体运行方法如下：
如图2所示，模式一：第二阀门510和第四阀门610处于关闭状态，而第一阀门410和第三阀门310处于开启状态，进气烟道400内的烟气从烟气进口110进入脱硫机体100，并依次经过多个脱硫剂仓210，与脱硫剂反应后的烟气从烟气出口120排至出气烟道300，这时脱硫模块200中的首端脱硫剂仓比末端脱硫剂仓内的脱硫剂消耗要快，反应更充分，经过一段时间的运行后，切换至模式二。
如图3所示，模式二：第二阀门510和第四阀门610处于开启状态，而第一阀门410和第三阀门310处于关闭状态，进气烟道400内的烟气经过第一联通烟道500到达烟气出口120，然后从烟气出口120进入脱硫机体100，并依次反向经过多个脱硫剂仓210后输送至烟气进口110，之后通过第二联通烟道600排至出气烟道300，这时的“首端脱硫剂仓”为模式一中的末端脱硫剂仓，“末端脱硫剂仓”为模式一中的首端脱硫剂仓，这样烟气就可预先跟功效好的脱硫剂仓中的脱硫剂反应，使得各个脱硫剂仓210内的脱硫剂均得到最大利用率，并且省去脱硫剂转运的操作，控制简单、造价成本低。
在模式一中，可控制第二阀门510和第四阀门610的开度来实现烟气的回流，当烟气量减少时，可保持干法脱硫系统内部的正常运行；以及在模式二，也可控制第一阀门410和第三阀门310的开度。
并且，可设置运行的时间，在模式一与模式二之间间歇地切换运行。
此外，所述第一阀门410、第二阀门510、第三阀门310和第四阀门610均为电控阀门，可通过电控的方式来自动控制第一阀门410、第二阀门510、第三阀门310和第四阀门610的开闭，实现自动化的控制。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种干法脱硫系统，其特征在于：其包括：
脱硫机体(100)，所述脱硫机体(100)设置有烟气进口(110)、烟气出口(120)，在所述脱硫机体(100)内设置有至少一个脱硫模块(200)，所述脱硫模块(200)包括依次连通的多个脱硫剂仓(210)，多个脱硫剂仓(210)连通于烟气进口(110)与烟气出口(120)之间；
出气烟道(300)，其与所述烟气出口(120)连接，在所述出气烟道(300)与烟气出口(120)之间设置有第三阀门(310)；
进气烟道(400)，其与所述烟气进口(110)连接，在所述进气烟道(400)与烟气进口(110)之间设置有第一阀门(410)；
第一联通烟道(500)，其两端分别与烟气出口(120)、进气烟道(400)连通，所述第一联通烟道(500)安装有第二阀门(510)，所述第一联通烟道(500)与进气烟道(400)的连通处设置于第一阀门(410)的进气侧；
第二联通烟道(600)，其两端分别与出气烟道(300)、烟气进口(110)连通，所述第二联通烟道(600)安装有第四阀门(610)，所述第二联通烟道(600)与出气烟道(300)的连通处设置于第三阀门(310)的出气侧。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述脱硫模块(200)的数量为多个，所述烟气进口(110)的数量为多个，每个脱硫模块(200)均包括首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓；
多个所述烟气进口(110)分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个末端脱硫剂仓同时与烟气出口(120)连通。
3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述脱硫模块(200)的数量为多个，所述烟气进口(110)和烟气出口(120)的数量均为多个，每个脱硫模块(200)均包括首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓；
多个所述烟气进口(110)分别与多个所述首端脱硫剂仓一一对应连通，多个所述烟气出口(120)分别与多个末端脱硫剂仓一一对应连通。
4.根据权利要求1所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述脱硫模块(200)的数量为多个，所述烟气出口(120)的数量为多个，每个脱硫模块(200)均包括首端脱硫剂仓和末端脱硫剂仓；
多个所述烟气出口(120)分别与多个所述末端脱硫剂仓一一对应连通，多个首端脱硫剂仓同时与烟气进口(110)连通。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述脱硫剂仓(210)设置有进料口(211)和出料口(212)，所述进料口(211)安装有进料阀，所述出料口(212)安装有卸料阀。
6.根据权利要求5所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述进料口(211)设置于脱硫剂仓(210)的顶部，所述出料口(212)设置于脱硫剂仓(210)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种干法脱硫系统，其特征在于：
所述第一阀门(410)、第二阀门(510)、第三阀门(310)和第四阀门(610)均为电控阀门。
8.一种提高脱硫剂利用率的方法，其特征在于：其采用如权利要求1至7任意一项所述的干法脱硫系统，具体运行方法如下：
模式一：第二阀门(510)和第四阀门(610)处于关闭状态，而第一阀门(410)和第三阀门(310)处于开启状态，进气烟道(400)内的烟气从烟气进口(110)进入脱硫机体(100)，并依次经过多个脱硫剂仓(210)后，从烟气出口(120)排至出气烟道(300)；
模式二：第二阀门(510)和第四阀门(610)处于开启状态，而第一阀门(410)和第三阀门(310)处于关闭状态，进气烟道(400)内的烟气经过第一联通烟道(500)到达烟气出口(120)，然后从烟气出口(120)进入脱硫机体(100)，并依次反向经过多个脱硫剂仓(210)后输送至烟气进口(110)，之后通过第二联通烟道(600)排至出气烟道(300)；
模式一与模式二之间间歇地切换运行。
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2022
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