CN114709695B - 一种配网临时接地设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种配网临时接地设备，包括：主杆、电杆抱紧机构与线缆挂接机构；主杆竖直设置；电杆抱紧机构包括：支撑组件、抱紧组件与挂紧组件；支撑组件设于主杆上；抱紧组件设于支撑组件上，用于抱紧电杆；挂紧组件设于抱紧组件上，用于挂接电杆上的横担；线缆挂接机构包括：基杆、载杆组件、放置杆与限位套；基杆与支撑组件连接；载杆组件包括：上杆座与下杆座；上杆座与下杆座呈上下间隔设于基杆上，且均设有夹口；夹口包括导向口与放置腔；放置杆用于连接接地线夹；限位套固定设置于放置杆上；放置腔用于限制限位套穿过；导向口用于供限位套装入放置腔中。电杆抱紧机构可以固定连接电杆，线缆挂接机构可以实现挂接杆的快速拆装。

Description

一种配网临时接地设备

技术领域

本申请涉及输配电作业工具技术领域，尤其涉及一种配网临时接地设备。

背景技术

在输配电领域，根据输电设备运维状况，设备运维管理经常需要对线路进行停电检修。接地线夹作为一种可以在高压线路停电检修过程中，使作业人员免受突然来电或感应电压伤害的安全器具，主要起到泄放停电检修线路剩余电荷的作用。接地线夹应在线路停电检修作业开始前挂接，作业结束全体作业人员均撤离导线后进行拆除。安装和拆除临时接地线夹是线路停电检修作业中需经历的步骤。

目前接地线夹安装的方式大多是通过作业人员使用基杆挂接，现有的基杆与接地线夹之间的拆装不便，且通过基杆调整接地线夹的位置需要手动操作，导致作业效率较低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种配网临时接地设备，用于解决现有的接地线夹挂接方式存在拆装不便且位置调整不便的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种配网临时接地设备，包括：主杆、电杆抱紧机构与线缆挂接机构；

所述主杆竖直设置；

所述电杆抱紧机构包括：支撑组件、抱紧组件与挂紧组件；

所述支撑组件设置于所述主杆上；

所述抱紧组件设置于所述支撑组件上，用于抱紧所述电杆；

所述挂紧组件设置于所述抱紧组件上，用于挂接所述电杆上的横担；

所述线缆挂接机构包括：基杆、载杆组件、放置杆与限位套；

所述基杆与所述支撑组件连接；

所述载杆组件包括：上杆座与下杆座；

所述上杆座与下杆座呈上下间隔设置于所述基杆上；

所述上杆座与下杆座上均设置有夹口，且二者的夹口沿竖直方向对齐；

所述夹口包括导向口与放置腔；

所述放置杆用于连接接地线夹；

所述限位套固定设置于所述放置杆上；

所述放置腔用于供所述放置杆沿竖直方向穿过，以及用于限制所述限位套沿竖直方向穿过；

所述导向口与所述放置腔连通，用于供限位套从水平方向装入所述放置腔中。

进一步地，还包括：线夹调位机构；

所述线夹调位机构包括：公转组件、自转组件与平移组件；

所述公转组件设置于所述支撑组件上；

所述平移组件设置于所述公转组件上；

所述自转组件设置于所述平移组件上；

所述基杆设置于所述自转组件上；

所述自转组件用于带动所述基杆绕自身水平自转；

所述平移组件用于带动所述自转组件平移；

所述公转组件用于带动所述平移组件绕所述支撑组件水平转动。

进一步地，所述线夹调位机构还包括：变形组件；

所述变形组件包括：内杆、外杆与两根连杆；

所述内杆可水平转动设置于所述公转组件上；

两根所述连杆呈上下间隔设置，且两根所述连杆的第一端均可竖直转动连接所述内杆；

所述平移组件包括：移动驱动器与联动板；

所述联动板可竖直转动设置于第一根所述连杆上；

所述移动驱动器设置于第一根所述连杆上，且输出端与所述联动板连接，用于带动所述联动板转动；

所述外杆一端固定连接所述联动板，另一端可竖直转动连接第二根所述连杆；

所述自转组件设置于所述外杆上。

进一步地，所述公转组件包括：太阳座与公转驱动器；

所述太阳座设置于所述支撑组件上；

所述内杆可水平转动设置于所述太阳座上；

所述公转驱动器设置于所述太阳座上，且输出端与所述内杆连接，用于带动所述内杆转动；

所述自转组件包括：行星杆与自转驱动器；

所述行星杆可水平转动设置于所述外杆上；

所述自转驱动器设置于所述外杆上，且输出端与所述行星杆连接，用于带动所述行星杆自转。

进一步地，所述平移组件还包括：移动齿轮；

所述联动板上设置有啮合部、铰接部与固定部；

所述啮合部上开设有容纳腔；

所述容纳腔内设置有弧形的啮合齿；

所述移动齿轮设置于所述容纳腔内，且与所述啮合齿啮合连接；

所述铰接部转动连接第一根所述连杆；

所述固定部固定连接所述外杆；

所述铰接部的铰接点与所述啮合齿的圆心重合；

所述外杆具有中心线，且该中心线穿过所述铰接点。

进一步地，所述联动板包括两块，且分别设置于所述外杆和第一根所述连杆的两侧；

所述移动齿轮包括两个，且分别与两块所述联动板啮合连接；

两块所述联动板之间通过多根支撑固定杆固定连接。

进一步地，所述抱紧组件包括：基架、抱紧驱动组件与两个抱箍；

所述基架设置于所述支撑组件上；

两个所述抱箍相向设置，且沿水平方向可活动设置于所述基架上；

所述抱紧驱动组件与两个所述抱箍传动连接，用于带动两个所述抱箍相互靠近或远离；

所述挂紧组件包括：挂紧驱动器与挂钩；

所述挂钩可竖直转动设置于所述基架上，且位于所述抱紧组件上方；

所述挂紧驱动器设置于所述基架上，且与所述挂钩传动连接，用于带动所述挂钩转动。

进一步地，所述抱紧组件包括两个，且呈上下间隔分布设置于所述支撑组件上。

进一步地，所述支撑组件包括伸缩杆与固定座；

所述伸缩杆设置于所述固定座上；

两个所述抱紧组件分别设置于所述伸缩杆和固定座上。

进一步地，所述挂钩包括两个，且关于所述挂紧驱动器对称设置。

进一步地，所述夹口于所述放置腔的内部位置形成承接口；

所述放置腔、限位套和放置杆沿水平方向的横截面均为圆形；

所述放置腔的直径大于所述限位套的直径；

所述限位套的直径大于所述承接口的宽度；

所述承接口的宽度大于所述放置杆的直径。

进一步地，所述上杆座的承接口设置于其夹口的顶部；

所述下杆座的承接口设置于其夹口的底部。

进一步地，所述主杆为拼接杆或伸缩杆。

进一步地，还包括主杆爬升机构；

所述主杆爬升机构设置于所述主杆上，且与所述支撑组件连接，用于带动所述支撑组件沿所述主杆攀爬。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种配网临时接地设备，包括：主杆、电杆抱紧机构与线缆挂接机构；主杆竖直设置；电杆抱紧机构包括：支撑组件、抱紧组件与挂紧组件；支撑组件设置于主杆上；抱紧组件设置于支撑组件上，用于抱紧电杆；挂紧组件设置于抱紧组件上，用于挂接电杆上的横担；线缆挂接机构包括：基杆、载杆组件、放置杆与限位套；基杆与支撑组件连接；载杆组件包括：上杆座与下杆座；上杆座与下杆座呈上下间隔设置于基杆上；上杆座与下杆座上均设置有夹口，且二者的夹口沿竖直方向对齐；夹口包括导向口与放置腔；放置杆用于连接接地线夹；限位套固定设置于放置杆上；放置腔用于供放置杆沿竖直方向穿过，以及用于限制限位套沿竖直方向穿过；导向口与放置腔连通，用于供限位套从水平方向装入放置腔中。通过主杆将电杆抱紧机构送至顶部后，电杆抱紧机构可以通过抱紧组件沿水平方向固定连接电杆，同时通过挂紧组件沿竖直方向固定连接电杆上的横担，从而为线缆挂接机构提供稳定的支撑。线缆挂接机构通过上杆座与下杆座上的夹口，可以将限位套卡接于上杆座与下杆座之间；同时通过夹口上的导向口，可以实现挂接杆的快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的整体结构侧视图；

图3为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的电杆抱紧机构立体图；

图4为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线缆挂接机构立体图；

图5为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线缆挂接机构与接地线夹拆分图；

图6为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线缆挂接机构的夹口示意图；

图7为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线缆挂接机构的上杆座或下杆座俯视图；

图8为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线夹调位机构立体图；

图9为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线夹调位机构侧视图；

图10为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线夹调位机构中平移组件示意图；

图11为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的线夹调位机构中联动板侧视图；

图12为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的电杆抱紧机构侧视图；

图13为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的电杆抱紧机构中抱紧组件拆解图；

图14为本申请实施例提供的一种配网临时接地设备的电杆抱紧机构中基架位置侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种配网临时接地设备，包括：主杆1、电杆抱紧机构2与线缆挂接机构5；主杆1竖直设置，与电杆100平行。

请参阅图3，电杆抱紧机构2包括：支撑组件21、抱紧组件22与挂紧组件23；支撑组件21设置于主杆1上；抱紧组件22设置于支撑组件21上，用于抱紧电杆100；挂紧组件23设置于抱紧组件22上，用于挂接电杆100上的横担200。

具体来说，横担200与电杆100垂直设置于电杆100的顶部。通过抱紧组件22与挂紧组件23的配合，可以实现支撑组件21从水平方向和竖直方向均与电杆固定连接，起到稳定的支撑作用。

请参阅图4至图7，线缆挂接机构5包括：基杆51、载杆组件52、放置杆53与限位套531；基杆51与支撑组件21连接；载杆组件52包括：上杆座522与下杆座521；上杆座522与下杆座521呈上下间隔设置于基杆51上；上杆座522与下杆座521上均设置有夹口520，且二者的夹口520沿竖直方向对齐；夹口520包括导向口5201与放置腔5202；放置杆53用于连接接地线夹400；限位套531固定设置于放置杆53上，且位于上杆座522与下杆座521之间；放置腔5202用于供放置杆53沿竖直方向穿过，以及用于限制限位套531沿竖直方向穿过；导向口5201与放置腔5202连通，用于供限位套531从水平方向装入放置腔5202中。

具体来说，接地线夹400可以固定于放置杆53上，与放置杆53一体化连接。限位套531可以沿水平方向通过导向口5201装入下杆座521的放置腔5202内。限位套531无法沿竖直方向穿过放置腔5202，从而使得下杆座521可以为接地线夹400提供沿竖直方向的承接力，在重力作用下，接地线夹400可以稳定的放置在下杆座521上。在需要挂夹时，基杆51带动载杆组件52向下运动，此时上杆座522可以抵接推动限位套531，并给予限位套531向下的压力，使得接地线夹400卡进线缆，整体可以实现快速拆装的同时可以轻松将线夹400挂接到线缆上。在需要将接地线夹400取下时，可以往上移动基杆51，至限位套531抵接上杆座522的放置腔5202后，可以带动接地线夹400往上移动，实现从线缆300上取下。

进一步地，为了增强载杆组件52的强度，本实施例中还包括固定杆523；固定杆523竖直设置，且两端分别固定连接上杆座522与下杆座521。

请参阅图1与图8，本实施例，还包括：线夹调位机构4；线夹调位机构4包括：公转组件42、自转组件46与平移组件44；公转组件42设置于支撑组件21上；平移组件44设置于公转组件42上；自转组件46设置于平移组件44上；基杆51设置于自转组件46上；自转组件46用于带动基杆51绕自身水平自转；平移组件44用于带动自转组件46平移；公转组件42用于带动平移组件44绕支撑组件21水平转动。

具体来说，线夹调位机构4用于调整线缆挂接机构5的位置，从而对接地线夹400的位置进行调节。通过公转组件42、自转组件46与平移组件44，可以实现将基杆51移动至三维空间内任意位置。需要说明的是，平移组件44可以由水平直线电机和竖直直线电机组成，分别用于推动自转组件46往水平和竖直方向移动实现平移。

请参阅图8与图9，本实施例中，线夹调位机构4还包括：变形组件43；变形组件43包括：内杆431、外杆432与两根连杆433；内杆431可水平转动设置于公转组件42上；两根连杆433呈上下间隔设置，且两根连杆433的第一端均可竖直转动连接内杆431；移动组件44包括：移动驱动器441与联动板443；联动板443可竖直转动设置于第一根连杆433上；移动驱动器441设置于第一根连杆433上，且输出端与联动板443连接，用于带动联动板443转动；外杆432一端固定连接联动板443，另一端可竖直转动连接第二根连杆433；自转组件46设置于外杆432上。

其中，可水平转动与可竖直转动分别指可以于水平面上转动和可以与竖直面上转动。具体来说，变形组件43为内杆431、外杆432与两根连杆433组成的平行四边形结构；两根连杆433与内杆431上沿水平方向延伸有两个横杆部4311铰接，且两根连杆433平行设置；内杆431和外杆432平行且均沿竖直方向设置；变形组件43具有水平方向和竖直方向移动的能力。移动组件44通过移动驱动器441带动联动板443转动，进而带动外杆432靠近或远离内杆431，实现外杆432在竖直方向与水平方向的移动。

进一步地，公转组件42可以包括：太阳座41与公转驱动器421；太阳座41设置于支撑组件21上；内杆431可水平转动设置于太阳座41上；公转驱动器421设置于太阳座41上，且输出端与内杆431连接，用于带动内杆431水平转动；自转组件46包括：行星杆45与自转驱动器461；行星杆45可水平转动设置于外杆432上；自转驱动器461设置于外杆432上，且输出端与行星杆45连接，用于带动行星杆45自转。

其中，太阳座41上可以设置有公转座411；公转驱动器421的输出轴沿竖直方向布置并固定设置于公转座411上。外杆432上可以设置有自转座4321；自转驱动器461的输出轴沿竖直方向布置并固定设置于自转座4321上；行星杆45可转动设置于自转座4321上。变形组件43与移动组件44共同构成了带动行星杆45沿竖直方向和水平方向移动的平移系统。实际应用中，通过将挂接杆400安装在行星杆45上之后，可以实现挂接杆400的自转、平移与公转，起到在三维空间内调节挂接杆400位置的技术效果。

请参阅图10与图11，本实施例中，平移组件44还包括：移动齿轮442；联动板443上设置有啮合部4431、铰接部4432与固定部4433；啮合部4431上开设有容纳腔443a；容纳腔443a内设置有弧形的啮合齿4430；移动齿轮442设置于容纳腔443a内，且与啮合齿4430啮合连接；铰接部4432转动连接第一根连杆433；固定部4433固定连接外杆432。

同时，为了进一步使移动组件44的结构更紧凑，本实施例中，铰接部4432的铰接点与弧形的啮合齿4430所在的圆心重合；外杆432具有中心线，且该中心线穿过铰接点。

具体来说，移动驱动器441固定设置于第一根连杆433上，并通过移动齿轮442与联动板443啮合连接，从而带动联动板443绕着第一根连杆433转动，进而使得平行四边形结构的变形组件43形变。通过在联动板443上开设啮合部4431、铰接部4432与固定部4433，使得联动板443可以同时铰接连杆433、固定连接外杆432与啮合连接移动齿轮442，从而让移动组件44具备结构紧凑的优点，可以减小装置整体的体积，方便储存和运输。

进一步地，为了运动的稳定性和可靠性，联动板443包括两块，且分别设置于外杆432和一根连杆433的两侧；移动齿轮442包括两个，且分别与两块联动板443啮合连接。

进一步地，为了增加移动组件的牢固性，两块联动板443之间通过多根支撑固定杆444固定连接。移动驱动器441设置于两块联动板443之间。

进一步地，为了便于组装与携带，连杆433由多段子杆可拆卸连接而成。连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接等。

在本实施例中，请参阅图9，多段子杆之间通过连接件可拆卸连接；连接件包括杆头43b、杆体43a与弹性插销43c；杆体43a套接于杆头43b内；杆头43b内设置弹性插销43c；弹性插销43c插接于杆体43a上。

具体来说，杆头43b与杆体43a可以分别设置于子杆的头端与尾端，通过弹性插销43c可以将杆头43b与杆体43a快速连接，使得连杆433具有快拆与快接功能。

进一步地，请参阅图9，公转组件42还包括：公转主动齿轮422与公转从动齿轮423；公转从动齿轮423固定套接于内杆431上；公转主动齿轮422与公转驱动器421的输出端固定连接，且与公转从动齿轮423啮合连接。

进一步地，自转组件还包括：自转主动齿轮462与自转从动齿轮462；自转从动齿轮462固定套接于行星杆45上；自转主动齿轮462与自转驱动器461的输出端固定连接，且与自转从动齿轮462啮合连接。

其中，公转主动齿轮422、公转从动齿轮423、自转主动齿轮462与自转从动齿轮462可以均为水平设置。

进一步地，请参阅图3，抱紧组件22包括：基架221、抱紧驱动组件222与两个抱箍223；基架221设置于支撑组件21上；两个抱箍223相向设置，且沿水平方向可活动设置于基架221上；抱紧驱动组件222与两个抱箍223传动连接，用于带动两个抱箍223相互靠近或远离。挂紧组件23包括：挂紧驱动器232与挂钩235；挂钩235沿竖直方向可转动设置于基架221上，且位于抱紧组件22上方；挂紧驱动器232设置于基架221上，且与挂钩235传动连接，用于带动挂钩235转动。

具体来说，抱紧组件22通过两个抱箍223的开合实现从水平方向上固定抱紧电杆100；挂紧组件23通过挂钩235从竖直方向上固定挂紧电杆100上的横担200，实现从水平方向和竖直方向上于电杆100固定连接，为支撑组件21连接的挂接杆400提供稳定支撑，减少挂接杆400在挂接过程中的晃动程度。

需要说明的是，抱紧组件22包括两个，且呈上下间隔分布设置于支撑组件21上，从而与挂紧组件23形成三点固定，为挂接杆400提供稳定的支撑。

其中，抱紧驱动组件22可以是两个旋转电机或两个直线电机，通过分别传动控制两个抱箍223实现对两个抱箍223相向运动的控制。

在本实施例中，抱紧驱动组件22还包括：抱紧驱动器2221、抱紧主动齿轮2222、第一从动齿轮2223与第二从动齿轮2224；第一从动齿轮2223和第二从动齿轮2224分别与两个抱箍223固定连接；抱紧驱动器2221设置于基架221上，且位于两个抱箍223之间；抱紧主动齿轮2222与抱紧驱动器2221的输出端固定连接，且与第一从动齿轮2223和第二从动齿轮2224均啮合连接。

具体来说，通过抱紧驱动器2221可以带动第一从动齿轮2223与第二从动齿轮2224往相反方向转动，实现驱动两个抱箍223的开合。

作为进一步地改进，请参阅图12，在本实施例中，支撑组件21包括伸缩杆212与固定座211；伸缩杆212设置于固定座211上；两个抱紧组件22可以分别设置于伸缩杆212和固定座211上。

具体来说，伸缩杆212可以沿着竖直方向伸缩；其中，固定座211上可以设置驱动伸缩杆212伸缩的伸缩驱动电机，从而可以随着两个抱紧组件22的交替开合配合伸缩杆212的伸缩实现沿着电杆100上下攀爬的功能。

进一步地，挂钩235包括两个，且关于挂紧驱动器232对称设置，从而可以更稳定的挂接于横担200上。

进一步地，请参阅图13，为了增加整体结构的稳定性与抱紧电杆100的可靠性，本实施例中抱箍223采用双层结构，包括沿竖直方向对齐且间隔设置的两个面板2231；两个面板2231之间通过多根支撑杆2232固定连接。

对应地，抱紧主动齿轮2222、第一从动齿轮2223与第二从动齿轮2224均具有两个；两个抱紧主动齿轮2222设置于抱紧驱动器2221上下两侧；两个第一从动齿轮2223呈上下间隔分布；两个第二从动齿轮2224呈上下间隔分布。

进一步地，请参阅图13与14，基架221包括两块外板2211、两块内板2212与多个基架撑杆2213；两块外板2211沿竖直方向对齐且间隔设置；两块内板2212沿竖直方向对齐且间隔设置，并位于两块外板2211之间；基架221撑杆贯穿两块内板2212，并与两块内板2212固定连接，且两端分别与两块外板2211固定连接；两块内板2212之间形成动力室221a；两块内板2212与两块外板2211之间形成两个联动室221b；抱紧驱动器2221设置于动力室221a内；两个抱紧主动齿轮2222分别设置于两个联动室221b内；两个第一从动齿轮2223分别设在于两个联动室221b内；两个第二从动齿轮2224分别设置于两个联动室221b内。

具体来说，两个内板2212将基架221分隔成一个动力室221a和两个联动室221b，确保传动的零部件之间彼此不会干涉。

进一步地，请参阅图3，挂紧组件23还包括：挂紧主动齿轮233与挂紧从动齿轮234；挂紧从动齿轮234与挂钩235固定连接；挂紧主动齿轮233与挂紧驱动器234的输出端固定连接，且与挂紧从动齿轮233啮合连接。

同样为了运动的稳定性和可靠性，第二主动齿轮233和第三从动齿轮234分别具有两个且沿挂钩235的中心平面对称布置。

进一步地，请参阅图6与图7，夹口520于放置腔5202的底部位置形成承接口5221；放置腔5202、限位套531和放置杆53沿水平方向的横截面均为圆形；放置腔5202的直径大于限位套531的直径；限位套531的直径大于承接口5221的宽度；承接口5221的宽度大于放置杆53的直径。

具体来说，放置腔5202为圆形腔，内部往内侧延伸形成承接口5221。放置腔5202可以限制限位套531在除导向口5201方向外的其他水平方向上的位移。承接口5221的设置使得在输送线夹400的过程中，放置杆53连同线夹400具有更加稳定的基座，避免放置杆53连同线夹400从下杆座521意外掉落。

需要说明的是，上杆座522的承接口5221可以设置于上杆座522的放置腔5202的顶部；下杆座521的承接口5221可以设置于下杆座521的放置腔5202的底部，从而使得安装在上杆座522和下杆座521之间的限位套531从上杆座522或下杆座521均可以拆出。

进一步地，主杆1为拼接杆或伸缩杆。

具体来说，主杆1可以设置整体长度不低于电杆100的高度。抬升杆1优选分段设置，拆分成多段分杆，每段分杆的上端延伸出螺柱，分杆的下端开设有螺纹孔，螺柱可与螺纹孔螺纹配合；每段依次首尾相连，可将电杆抱紧机构2抬升至电杆100上端，分杆依次分离，可将电杆抱紧机构2下拉至电杆100下端。主杆1也可以由电机驱动的伸缩杆，从而实现沿竖直方向伸长或缩短的功能。

进一步地，还包括主杆爬升机构3；主杆爬升机构3设置于主杆1上，且与支撑组件21连接，用于带动支撑组件21沿主杆1攀爬。

爬升装置3需要与抬升杆1配合，可以采用滚轮、齿轮、履带等不同的现有攀爬结构，使得爬升装置3可以从主杆1底部向上爬升，从而于将线夹调位机构4和线缆挂接机构5输送到设定的高度即可。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种配网临时接地设备，其特征在于，包括：主杆、电杆抱紧机构与线缆挂接机构；

所述主杆竖直设置；

所述电杆抱紧机构包括：支撑组件、抱紧组件与挂紧组件；

所述支撑组件设置于所述主杆上；

所述抱紧组件设置于所述支撑组件上，用于抱紧所述电杆；

所述挂紧组件设置于所述抱紧组件上，用于挂接所述电杆上的横担；

所述线缆挂接机构包括：基杆、载杆组件、放置杆与限位套；

所述基杆与所述支撑组件连接；

所述载杆组件包括：上杆座与下杆座；

所述上杆座与下杆座呈上下间隔设置于所述基杆上；

所述上杆座与下杆座上均设置有夹口，且二者的夹口沿竖直方向对齐；

所述夹口包括导向口与放置腔；

所述放置杆用于连接接地线夹；

所述限位套固定设置于所述放置杆上，且位于所述上杆座与下杆座之间；

所述放置腔用于供所述放置杆沿竖直方向穿过，以及用于限制所述限位套沿竖直方向穿过；

所述导向口与所述放置腔连通，用于供限位套从水平方向装入所述放置腔中。

2.根据权利要求1所述的配网临时接地设备，其特征在于，还包括：线夹调位机构；

所述线夹调位机构包括：公转组件、自转组件与平移组件；

所述公转组件设置于所述支撑组件上；

所述平移组件设置于所述公转组件上；

所述自转组件设置于所述平移组件上；

所述基杆设置于所述自转组件上；

所述自转组件用于带动所述基杆绕自身水平自转；

所述平移组件用于带动所述自转组件平移；

所述公转组件用于带动所述平移组件绕所述支撑组件水平转动。

3.根据权利要求2所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述线夹调位机构还包括：变形组件；

所述变形组件包括：内杆、外杆与两根连杆；

所述内杆可水平转动设置于所述公转组件上；

两根所述连杆呈上下间隔设置，且两根所述连杆的第一端均可竖直转动连接所述内杆；

所述平移组件包括：移动驱动器与联动板；

所述联动板可竖直转动设置于第一根所述连杆上；

所述移动驱动器设置于第一根所述连杆上，且输出端与所述联动板连接，用于带动所述联动板转动；

所述外杆一端固定连接所述联动板，另一端可竖直转动连接第二根所述连杆；

所述自转组件设置于所述外杆上。

4.根据权利要求3所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述公转组件包括：太阳座与公转驱动器；

所述太阳座设置于所述支撑组件上；

所述内杆可水平转动设置于所述太阳座上；

所述公转驱动器设置于所述太阳座上，且输出端与所述内杆连接，用于带动所述内杆转动；

所述自转组件包括：行星杆与自转驱动器；

所述行星杆可水平转动设置于所述外杆上；

所述自转驱动器设置于所述外杆上，且输出端与所述行星杆连接，用于带动所述行星杆自转。

5.根据权利要求4所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述平移组件还包括：移动齿轮；

所述联动板上设置有啮合部、铰接部与固定部；

所述啮合部上开设有容纳腔；

所述容纳腔内设置有弧形的啮合齿；

所述移动齿轮设置于所述容纳腔内，且与所述啮合齿啮合连接；

所述铰接部转动连接第一根所述连杆；

所述固定部固定连接所述外杆；

所述铰接部的铰接点与所述啮合齿的圆心重合；

所述外杆具有中心线，且该中心线穿过所述铰接点。

6.根据权利要求5所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述联动板包括两块，且分别设置于所述外杆和第一根所述连杆的两侧；

所述移动齿轮包括两个，且分别与两块所述联动板啮合连接；

两块所述联动板之间通过多根支撑固定杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述抱紧组件包括：基架、抱紧驱动组件与两个抱箍；

所述基架设置于所述支撑组件上；

两个所述抱箍相向设置，且沿水平方向可活动设置于所述基架上；

所述抱紧驱动组件与两个所述抱箍传动连接，用于带动两个所述抱箍相互靠近或远离；

所述挂紧组件包括：挂紧驱动器与挂钩；

所述挂钩可竖直转动设置于所述基架上，且位于所述抱紧组件上方；

所述挂紧驱动器设置于所述基架上，且与所述挂钩传动连接，用于带动所述挂钩转动。

8.根据权利要求7所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述抱紧组件包括两个，且呈上下间隔分布设置于所述支撑组件上。

9.根据权利要求8所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述支撑组件包括伸缩杆与固定座；

所述伸缩杆设置于所述固定座上；

两个所述抱紧组件分别设置于所述伸缩杆和固定座上。

10.根据权利要求7所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述挂钩包括两个，且关于所述挂紧驱动器对称设置。

11.根据权利要求1所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述夹口于所述放置腔的内部位置形成承接口；

所述放置腔、限位套和放置杆沿水平方向的横截面均为圆形；

所述放置腔的直径大于所述限位套的直径；

所述限位套的直径大于所述承接口的宽度；

所述承接口的宽度大于所述放置杆的直径。

12.根据权利要求10所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述上杆座的承接口设置于其夹口的顶部；

所述下杆座的承接口设置于其夹口的底部。

13.根据权利要求1所述的配网临时接地设备，其特征在于，所述主杆为拼接杆或伸缩杆。

14.根据权利要求1所述的配网临时接地设备，其特征在于，还包括主杆爬升机构；

所述主杆爬升机构设置于所述主杆上，且与所述支撑组件连接，用于带动所述支撑组件沿所述主杆攀爬。

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