CN114708781A - 一种油泥造型对称镜及高效的复杂产品油泥模型加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种油泥造型对称镜，包括对称镜本体，所述的对称镜本体包括前对称镜、后对称镜、镜面支撑框架和万向脚轮组成，所述的方向脚轮位于对称镜本体底部，方向脚轮上端为镜面支撑框架，镜面支撑框架包括横支撑杆、立支撑杆、上横支撑杆，所述的镜面支撑框架底部为横支撑杆，横支撑杆右端为立支撑杆，立支撑杆同时位于方向脚轮上端，立支撑杆上端设置有上横支撑杆，所述的前对称镜、后对称镜位于上横支撑杆、立支撑杆、横支撑杆形成的镜面支撑框架内；总的来讲：本发明专利具有节省成本、提高制作效率和质量、缩短研发周期的优点。

Description

一种油泥造型对称镜及高效的复杂产品油泥模型加工方法
技术领域
本发明属于油泥模型加工技术领域，具体涉及一种油泥造型对称镜和一种高效的复杂产品油泥模型加工方法。
背景技术
汽车等复杂产品的造型设计，在数字化程度极高的今天，1：1的油泥模型制作依然是十分重要，是必须经历的一个环节。汽车等复杂产品造型油泥主要有以下成分：蜡9%～10%，硫磺50%～55%，灰9%～10%，油脂(黄油)20%～25%，树脂、颜料少许。其主要特点是对温度敏感、微温可软化塑形，可塑性极强，塑形后在常温下凝固坚硬，有效保持了塑造的形态。如需要重新塑造，可用烤灯或热吹风机将局部表面软化压合油泥材料，待冷却后进行造型加工。质量好的油泥可循环使用，久置不变质。
1：1的油泥模型的作用是将所选用的效果图进行立体化的塑造，细节设计结实饱满，动感十足，呈现出十分逼真的立体产品形态。在汽车等复杂产品开发过程中，需要做1~3款1:1实体油泥模型，体现和修正效果图中未能表现出或尚未明确的部位，使产品的特征更真实化、鲜明化，同时利用1：1的油泥模型可同时进行设计目标、结构、生产性方面的分析研究，进行整车设计效果比对，最终选择一款车型样式进行后续结构开发。在满足设计要求的前提下，可对模型进行改进以完善产品外观设计，油泥模型定型后，对定型的油泥模型进行数据扫描提取三维模型，作为最终汽车等复杂产品外表面钣金结构设计和工艺设计的依据。
在油泥模型制作时，需要经过制作骨架、加装泡沫，泡沫铣削、覆盖油泥、油泥铣削、模型精修、对比调整等7个环节，大概需要3个熟练的油泥技师和设计师配合，2个月制作时间，制作成本数十万元，制作周期长、成本高。如果需要比对多款设计效果，需要相对应的多款效果图油泥模型同时加工，以便比对选出最优方案，更加费时费力成本巨大。在汽车制造企业，不进行多款造型车的油泥模型加工无法如实体现出每个设计方案，如果前期设计方案选择错误，对车企的损失数以亿计，对车辆的销售推广造成巨大障碍，损失甚至达到车企无法承担的地步。因此，采用一种高效的模型加工方法，对于节省车企成本、提高制作效率和质量、缩短研发周期具有很重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种油泥造型对称镜和一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，以解决现有技术中油泥模型加工周期长、成本大、无法快速满足市场需求的技术问题，总的来讲本发明具有结构简单、使用方便、节省人力、多组油泥车同时进行加工时可缩短接近一半开发周期、节省接近一半成本的优点。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种油泥造型对称镜，包括对称镜本体，所述的对称镜本体包括前对称镜、后对称镜、镜面支撑框架及万向脚轮，所述的方向脚轮位于对称镜本体底部，方向脚轮上端为镜面支撑框架，镜面支撑框架包括横支撑杆、立支撑杆、上横支撑杆，所述的镜面支撑框架底部为横支撑杆，横支撑杆端部为立支撑杆，立支撑杆同时位于方向脚轮上端，立支撑杆上端设置有上横支撑杆，所述的前对称镜、后对称镜位于上横支撑杆、立支撑杆、横支撑杆形成的镜面支撑框架内。
进一步地，所述的镜面横支撑框架为一体式结构；镜面支撑框架用于固定前、后对称镜，镜面支撑框架高度尺寸、宽度尺寸事先可根据需要按规定尺寸进行加工、安装；
进一步地，上横支撑杆、立支撑杆、横支撑杆组成的镜面支撑框架为半工字型结构。
进一步地，后对称镜左下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆左半部上端设置有镜面轮廓空间，前对称镜右下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆右半部上端设置有镜面轮廓空间；镜面轮廓空间设置的轮廓线与所需加工的车体外形尺寸一致，使用过程中镜面轮廓空间的轮廓线位于油泥涂覆后的产品油泥模型顶部紧贴在油泥外侧壁，镜面轮廓空间在使用过程中与油泥产品模型紧贴时观看效果更优。
进一步地，前对称镜、后对称镜为双向镜面；在使用过程中汽车等复杂产品油泥模型加工可分为两部分，一侧加工为一种造型样式，另一侧造型效果加工为另一种造型样式，由于后对称镜为双向镜面，在使用过程中通过后对称镜作用可显示两种样式完整造型效果。
进一步地，契合油泥模型轮廓的镜面轮廓空间根据复杂产品中轴线截面轮廓线加工后，将成型的前对称镜和后对称镜安装固定镜面支撑框架上下部，前对称镜和后对称镜比镜面轮廓空间长1000mm-1300mm；
进一步地，万向脚轮上侧设置有锁止块，锁止块铰接万向脚轮的轮轴且锁止块的下侧面设有刹车片。
有益效果: 通过设置横支撑杆、立支撑杆、上横支撑杆，横支撑杆、立支撑杆、上横支撑杆组成为镜面支撑框架，镜面支撑框架为半工字型，镜面支撑框架左半侧内部固定设置有后对称镜，后对称镜左下角处与横支撑杆左上半部组成镜面轮廓空间，镜面轮廓空间上的轮廓线根据产品预定模型加工完成，前对称镜、后对称镜结构相同而镜面轮廓空间需要根据产品前半部及后半部进行加工，使用过程中只需将产品模型左侧加工一半，右侧加工一般，而后将对称镜放在产品模型中心线位置即可显示两种不同的产品整体结构，无需继续加工完成产品整体油泥模型，节省了材料、人力、具有提高一倍加工效率的优点。
一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作油泥骨架，在油泥骨架上覆盖泡沫，将泡沫进行粗刻，雕刻出复杂产品的大致轮廓，轮廓比实际产品模型小5mm-10mm；
步骤二：在泡沫模型上覆盖油泥，油泥厚度比实际复杂产品模型厚度大3mm-5mm；
步骤三：加工前后对称镜，对称镜镜面轮廓空间（10）与复杂产品中轴线截面轮廓一致，组合前后对称镜本体；
步骤四：找准复杂产品模型中轴线，按1：1比例雕刻出油泥模型的中轴线截面，宽度20mm-30mm；
步骤五：将前后对称镜本体置于复杂产品模型中轴线上，使对称镜与复杂产品油泥模型密切契合；
步骤六：对称镜本体左侧油泥模型加工成第一造型的左侧效果，将对称镜本体右侧油泥模型加工成第二造型的右侧效果。
进一步地，步骤一泡沫轮廓比复杂产品造型实际轮廓小5mm-10mm；
进一步地，步骤二油泥轮廓比复杂产品造型实际轮廓大3mm-5mm。
有益效果：本复杂产品油泥模型在加工过程中通过将泡沫覆盖在普通型材骨架上，通过雕刻泡沫外表面得到产品的大致轮廓，并在泡沫轮廓上覆盖油泥，对油泥进行加工以此达到需要的产品轮廓，在加工过程中完全不需要进行开模制造出所需的产品轮廓，节省了材料同时泡沫在加工过程中相对加工金属钣金效果来说节省人力，另外在油泥模型加工过程中配合使用对称镜，使用过程中只需将产品模型加工一半而后将对称镜放在产品模型中心线位置即可显示产品整体结构，从而即可显示整个产品的外观效果，节省了材料、人力、提高加工效率的优点；总的来讲，本发明专利具有结构简单、使用方便、节省人力、多组油泥车同时进行加工时可缩短接近一半开发周期、节省接近一半成本的优点。
附图说明
图1为本发明专利的立体结构示意图；
图2为本发明专利实施例2支持框架的立体结构示意图；
图3为本发明专利实施例2后对称镜的立体结构示意图。
附图标记说明：0、对称镜本体 1、后对称镜 10、镜面轮廓空间 11、T型块 12、卡块 2、立支撑杆 20、万向脚轮 3、上横支撑杆 30、T型槽 4、横支撑杆 40、卡槽5、前对称镜 6、车体。
具体实施方式
一种油泥造型对称镜，如图1一种油泥造型对称镜，包括对称镜本体0，所述的对称镜本体0包括前对称镜5、后对称镜1、镜面支撑框架及万向脚轮20，所述的方向脚轮20位于对称镜本体0底部，方向脚轮20上端为镜面支撑框架，镜面支撑框架包括横支撑杆4、立支撑杆2、上横支撑杆3，所述的镜面支撑框架底部为横支撑杆4，横支撑杆4端部为立支撑杆2，立支撑杆2同时位于方向脚轮20上端，立支撑杆2上端设置有上横支撑杆3，所述的前对称镜5、后对称镜2位于上横支撑杆3、立支撑杆2、横支撑杆4形成的镜面支撑框架内；通过设置横支撑杆4、立支撑杆2、上横支撑杆3，横支撑杆4、立支撑杆2、上横支撑杆3组成为镜面支撑框架，镜面支撑框架为半工字型，镜面支撑框架左半侧内部固定设置有后对称镜1，后对称镜1左下角处与横支撑杆4左上半部组成镜面轮廓空间10，镜面轮廓空间10上的轮廓线根据产品预定模型加工完成，前对称镜5、后对称镜1结构相同而镜面轮廓空间10需要根据产品前半部及车后半部所需尺寸进行加工，使用过程中只需将产品模型加工一半而后将对称镜放在产品模型中心线位置即可显示产品整体结构，无需继续加工完成，节省了材料、人力、提高加工效率的优点。
镜面横支撑框架为一体式结构；镜面支撑框架用于固定前、后对称镜，镜面支撑框架高度尺寸、宽度尺寸事先可根据需要按规定尺寸进行加工、安装；
上横支撑杆3、立支撑杆2、横支撑杆4组成的镜面支撑框架为半工字型结构。
后对称镜1左下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆4左半部上端设置有镜面轮廓空间10，前对称镜5右下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆4右半部上端设置有镜面轮廓空间10；镜面轮廓空间设置的轮廓线与所需加工的车体等复杂产品外形尺寸一致，使用过程中镜面轮廓空间的轮廓线位于油泥涂覆后的车体等复杂产品顶部紧贴在油泥外侧壁，镜面轮廓空间在使用过程中与车体等复杂产品油泥紧贴时观看效果更优。
前对称镜、后对称镜为双向镜面；在使用过程中车体加工可分为两部分，一侧车体加工为一种模型样式，另一侧车体加工为另一种模型样式，由于后对称镜为双向镜面，在使用过程中通过后对称镜作用可显示两种样式完整车体。
契合油泥模型轮廓的镜面轮廓空间根据产品中轴线截面轮廓线加工后，将成型的前对称镜和后对称镜安装固定镜面支撑框架上下部，前对称镜和后对称镜比镜面轮廓空间长1000mm-1300mm；
进一步地，万向脚轮上侧设置有锁止块，锁止块铰接万向脚轮的轮轴且锁止块的下侧面设有刹车片。
一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作油泥骨架，在油泥骨架上覆盖泡沫，将泡沫进行粗刻，雕刻出复杂产品的大致轮廓，轮廓比实际产品模型小5mm-10mm；
步骤二：在泡沫模型上覆盖油泥，油泥厚度比实际复杂产品模型厚度大3mm-5mm；
步骤三：加工前后对称镜，对称镜镜面轮廓空间（10）与复杂产品中轴线截面轮廓一致，组合前后对称镜本体；
步骤四：找准复杂产品模型中轴线，按1：1比例雕刻出油泥模型的中轴线截面，宽度20mm-30mm；
步骤五：将前后对称镜本体置于复杂产品模型中轴线上，使对称镜与复杂产品油泥模型密切契合；
步骤六：对称镜本体左侧油泥模型加工成第一造型的左侧效果，将对称镜本体右侧油泥模型加工成第二造型的右侧效果。
步骤一泡沫轮廓比复杂产品造型实际轮廓小5mm-10mm；步骤二油泥轮廓比复杂产品造型实际轮廓大3mm-5mm；本复杂产品油泥模型在加工过程中通过将泡沫进行粗刻出产品的大致轮廓，并在泡沫轮廓上覆盖油泥，对油泥进行粗加工、半精加工、精加工等一系列工序以此达到需要精度的产品轮廓，在加工过程中完全不需要进行开模或者加工铁质件而制造出所需的产品轮廓，节省了材料同时泡沫在加工过程中相对金属加工节省人力，另外在油泥模型加工过程中配合使用对称镜，使用过程中只需将产品模型加工一半而后将对称镜放在产品模型中心线位置即可显示产品整体结构，从而即可显示整个产品的外观效果，节省了材料、人力、提高加工效率的优点。
在其它实施例中：如图2、图3所示，在上横支撑杆3中部开设T型槽30，在横支撑杆4中部设置卡槽40，在后对称镜1顶部设置有T型块11，后对称镜1底部设置有卡块12，使用过程中可将对称镜镜面顶部设置的T型块11与上横支撑杆3上开设的T型槽30对齐，对称镜镜面底部设置的卡块12与卡槽40对齐，随后推动对称镜镜面，后对称镜1顶部设置的T型块11、后对称镜1底部设置的卡块12可在T型槽30及卡槽40滑动，对称镜镜面内侧壁紧贴立支撑杆2内侧壁，对称镜镜面与镜面支撑框架配合固定完成，在使用过程中对称镜镜面可根据需要的汽车等复杂产品长度、车体轮廓不同，更换相匹配的前、后对称镜，从而实现将镜面轮廓空间10设置的轮廓线与车体贴合，而不需要重新加工对称镜本体0的所有部件，节省了人力、物力及财力；总的来讲本发明专利具有结构简单、使用方便、节省人力、多组油泥车同时进行加工时可缩短接近一半开发周期、节省接近一半成本的优点。

Claims (10)

1.一种油泥造型对称镜，包括对称镜本体（0），其特征在于：所述的对称镜本体（0）包括前对称镜（5）、后对称镜（1）、镜面支撑框架及万向脚轮（20），所述的方向脚轮（20）位于对称镜本体（0）底部，方向脚轮（20）上端为镜面支撑框架，镜面支撑框架包括横支撑杆（4）、立支撑杆（2）、上横支撑杆（3），所述的镜面支撑框架底部为横支撑杆（4），横支撑杆（4）端部为立支撑杆（2），立支撑杆（2）同时位于方向脚轮（20）上端，立支撑杆（2）上端设置有上横支撑杆（3），所述的前对称镜（5）、后对称镜（1）位于上横支撑杆（3）、立支撑杆（2）、横支撑杆（4）形成的镜面支撑框架内。
2.根据权利要求1所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：所述的镜面横支撑框架为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：所述的上横支撑杆（3）、立支撑杆（2）、横支撑杆（4）组成的镜面支撑框架为半工字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：后对称镜（1）左下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆（4）左半部上端设置有镜面轮廓空间（10），前对称镜（5）右下角、镜面支撑框架设置的横支撑杆（4）右半部上端设置有镜面轮廓空间。
5.根据权利要求4所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：所述的前对称镜（5）、后对称镜（1）为双向镜面。
6.根据权利要求1所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：契合产品油泥模型轮廓的镜面轮廓空间（10）根据产品中轴线截面轮廓线加工后，将成型的前对称镜（5）和后对称镜（1）安装固定镜面支撑框架上下部，前对称镜和后对称镜比镜面轮廓空间（50）长1000mm-1300mm。
7.根据权利要求1所述的一种油泥造型对称镜，其特征在于：万向脚轮（20）上侧设置有锁止块，锁止块铰接万向脚轮（20）的轮轴且锁止块的下侧面设有刹车片。
8.一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作油泥骨架，在油泥骨架上覆盖泡沫，将泡沫进行粗刻，雕刻出复杂产品的大致轮廓，轮廓比实际产品模型小5mm-10mm；
步骤二：在泡沫模型上覆盖油泥，油泥厚度比实际复杂产品模型厚度大3mm-5mm；
步骤三：加工前后对称镜，对称镜镜面轮廓空间（10）与复杂产品中轴线截面轮廓一致，组合前后对称镜本体；
步骤四：找准复杂产品模型中轴线，按1：1比例雕刻出油泥模型的中轴线截面，宽度20mm-30mm；
步骤五：将前后对称镜本体置于复杂产品模型中轴线上，使对称镜与复杂产品油泥模型密切契合；
步骤六：对称镜本体左侧油泥模型加工成第一造型的左侧效果，将对称镜本体右侧油泥模型加工成第二造型的右侧效果。
9.根据权利要求7所述的一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，其特征在于：步骤一泡沫轮廓比复杂产品造型实际轮廓小5mm-10mm。
10.根据权利要求7所述的一种高效的复杂产品油泥模型加工方法，其特征在于：所述步骤二油泥轮廓比复杂产品造型实际轮廓大3mm-5mm。
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