CN114705052B - 一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台、收集斗，其特征在于，所述固定台内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒、第二分料筒以及连接第一分料筒、第二分料筒的衔接杆，所述第二分料筒内设有筛料机构，本申请实施例中，采用上述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，利用离心力使铁氧体颗粒、粉末分层并对其分别收集，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况，而且通过第一筛槽、第二筛槽的交错运动能够有效避免铁氧体颗粒、粉末堵塞，筛分效果更稳定，同时利用重量传感器对离心盘上的物料进行实时监测，根据其重量调整开闭口贯通面积，从而调节离心盘上的物料多少，实现最佳的物料筛分效果。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置。
背景技术
磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料的主要原料为铁氧体球形颗粒原料，铁氧体球形颗粒原料的形状为球形结构，在生产磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料时，需要使用预烧窑对铁氧体球形颗粒原料进行预烧。
铁氧体球形颗粒原料中混有铁氧体粉末时易导致预烧窑堵塞，降低预烧窑对铁氧体球形颗粒原料的预烧效果，增加了清理、维护预烧窑的工作量，影响生产的正常进行。
申请号：201510687381.X，授权公告号：CN105333738B公布了铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，该装置利用铁氧体球形颗粒、粉末在转动状态下的离心力差异实现其分层，并通过不同高度的前挡板、后挡板实现对铁氧体球形颗粒、粉末的分离，上述方式虽能够一定程度的筛分铁氧体球形颗粒、粉末，但是利用双重挡板的方式无法适应不同混合比的铁氧体球形颗粒、粉末，在挡板位置处极易发生铁氧体球形颗粒、粉末粘结体的堵塞，影响筛分效果。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种能够实现铁氧体球形颗粒与铁氧体粉末分离、收集且效果稳定的铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台、收集斗，其特征在于，所述固定台内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒、第二分料筒以及连接第一分料筒、第二分料筒的衔接杆，所述第二分料筒内设有筛料机构，所述筛料机构包括固定设置在第二分料筒内壁上且与第二分料筒顶部平齐的筛盘，所述筛盘上贯通设有第一筛槽，所述筛盘远离地面一侧抵触设有轴线能够绕筛盘轴线公转的离心盘，所述离心盘上贯通设有第二筛槽，所述离心盘上设有根据离心盘上物料重量控制落料速度的调节机构。
所述收集机构还包括固定设置在固定台远离地面一侧端面上的环形挡板，所述环形挡板为环状且内壁与第一分料筒外圆端面固定，所述环形挡板顶部高度大于离心盘顶部高度。
所述第一分料筒、第二分料筒为倒锥筒状且同轴，其具体能够为圆锥、棱锥其中一种，所述第一分料筒与第二分料筒之间包围设有收集腔，所述衔接杆在第一分料筒、第二分料筒之间关于第一分料筒、第二分料筒环形阵列且固定设置四个，所述第一分料筒底部贯通设有出料口。
所述环形挡板远离地面一侧端面上关于出料口对称且固定设有两个连接曲杆，两个所述连接曲杆之间固定设有支座，所述收集斗固定设置在支座内。
所述筛料机构还包括贯通且固定设置在第二分料筒中心处的防尘箱，所述防尘箱顶部与筛盘远离地面一侧端面平齐，所述防尘箱内设有开口向远离地面一侧的传动腔，所述传动腔底壁上固定设有电机，所述电机顶端动力设有动力轴，所述动力轴远离电机一侧端固定设有与电机同轴的转动盘，所述转动盘远离地面一侧端面上固定设有与离心盘同轴的底座，所述底座远离转动盘一侧端面上固定设有限位盘，所述离心盘靠近底座一侧端面上关于底座对称且固定设有两个与限位盘贯通的滑杆，所述滑杆远离离心盘一侧端面上固定设有与限位盘靠近地面一侧端面抵触的限位块。
所述底座与转动盘轴线不重合，即所述转动盘转动时底座、离心盘绕动力轴公转，所述离心盘边缘翘起，所述第二筛槽为多个沿离心盘半径扩散的半圆弧槽，所述第一筛槽为关于防尘箱环形阵列且贯通设置在筛盘上的多个线型槽，所述第二筛槽、第一筛槽槽的宽度根据铁氧体球形颗粒的直径确定，保证其仅能供铁氧体粉末通过。
所述第二分料筒底部贯通且固定设有吸料斗，所述固定台靠近地面一侧端面上固定设有风机，所述风机进风端设有吸料管，所述吸料管远离风机一侧端从出料口穿入收集腔且与吸料斗底部贯通。
所述调节机构包括关于离心盘轴线环形阵列且固定设置在离心盘顶部的四个支杆，四个所述支杆远离离心盘一侧端面上固定设有落料盘，所述落料盘远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的防漏腔，所述收集斗底部与防漏腔底壁刚好抵触，所述防漏腔底壁与落料盘底端之间贯通设有开闭口，所述开闭口沿动力轴的公转路径在收集斗底部开口的范围内。
所述限位盘远离地面一侧端面上固定设有重量传感器，所述重量传感器与离心盘底部刚好抵触，所述开闭口一侧内壁上设有与开闭口贯通的滑腔，所述落料盘靠近滑腔一侧端面上固定设有由重量传感器控制伸缩量的电动推杆，所述电动推杆伸缩端延伸至滑腔内且固定设有滑动设置在滑腔内的开闭板，所述滑腔能够堵塞开闭口。
采用上述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，当所述离心盘转动时离心盘上的铁氧体颗粒、粉末在自身离心力的作用下发生分层，在所述第一筛槽、第二筛槽的交错运动下，铁氧体粉末落入至第二分料筒内筒，铁氧体颗粒随着离心盘的转动从离心盘边缘落至收集腔，通过上述方式能够实现铁氧体颗粒、粉末的分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况，而且能够有效避免铁氧体颗粒、粉末堵塞，筛分效果更稳定，同时利用重量传感器对离心盘上的物料进行实时监测，根据离心盘上的物料重量调整开闭口的贯通面积，从而所述调节离心盘上的物料多少，实现最佳的物料筛分效果。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
图1为本申请实施例铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置具体结构示意图；
图2为“收集机构”部分的结构示意图；
图3为“离心盘14”的结构示意图；
图4为“传动腔30”内部的放大结构示意图；
图5为“开闭板43”部分的放大结构示意图。
附图标记
固定台-11、衔接杆-12、环形挡板-13、离心盘-14、连接曲杆-15、支杆-16、落料盘-17、防漏腔-18、开闭口-19、收集斗-20、支座-21、筛盘-22、风机-23、防尘箱-24、转动盘-25、电机-26、出料口-27、吸料斗-28、动力轴-29、传动腔-30、第一分料筒-31、收集腔-32、第二分料筒-33、第一筛槽-34、第二筛槽-35、重量传感器-36、滑杆-37、限位块-38、底座-39、限位盘-40、电动推杆-41、滑腔-42、开闭板-43、吸料管-44。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
实施例1：
如图1-图5所示，本申请实施例提供了一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台11、收集斗20，其特征在于，所述固定台11内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒31、第二分料筒33以及连接第一分料筒31、第二分料筒33的衔接杆12，所述第二分料筒33内设有筛料机构，所述筛料机构包括固定设置在第二分料筒33内壁上且与第二分料筒33顶部平齐的筛盘22，所述筛盘22上贯通设有第一筛槽34，所述筛盘22远离地面一侧抵触设有轴线能够绕筛盘22轴线公转的离心盘14，所述离心盘14上贯通设有第二筛槽35，所述离心盘14上设有根据离心盘14上物料重量控制落料速度的调节机构。
所述收集机构还包括固定设置在固定台11远离地面一侧端面上的环形挡板13，所述环形挡板13为环状且内壁与第一分料筒31外圆端面固定，所述环形挡板13顶部高度大于离心盘14顶部高度。
所述第一分料筒31、第二分料筒33为倒锥筒状且同轴，其具体能够为圆锥、棱锥其中一种，所述第一分料筒31与第二分料筒33之间包围设有收集腔32，所述衔接杆12在第一分料筒31、第二分料筒33之间关于第一分料筒31、第二分料筒33环形阵列且固定设置四个，所述第一分料筒31底部贯通设有出料口27。
所述环形挡板13远离地面一侧端面上关于出料口27对称且固定设有两个连接曲杆15，两个所述连接曲杆15之间固定设有支座21，所述收集斗20固定设置在支座21内。
本申请实施例中，采用上述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，通过筛料机构将铁氧体球形颗粒与粉末分离，粉末在第二分料筒33内筒收集，铁氧体球形颗粒落入收集腔32并通过出料口27集中收集，通过上述方式能够阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况。
实施例2：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述筛料机构还包括贯通且固定设置在第二分料筒33中心处的防尘箱24，所述防尘箱24顶部与筛盘22远离地面一侧端面平齐，所述防尘箱24内设有开口向远离地面一侧的传动腔30，所述传动腔30底壁上固定设有电机26，所述电机26顶端动力设有动力轴29，所述动力轴29远离电机26一侧端固定设有与电机26同轴的转动盘25，所述转动盘25远离地面一侧端面上固定设有与离心盘14同轴的底座39，所述底座39远离转动盘25一侧端面上固定设有限位盘40，所述离心盘14靠近底座39一侧端面上关于底座39对称且固定设有两个与限位盘40贯通的滑杆37，所述滑杆37远离离心盘14一侧端面上固定设有与限位盘40靠近地面一侧端面抵触的限位块38。
所述底座39与转动盘25轴线不重合，即所述转动盘25转动时底座39、离心盘14绕动力轴29公转，所述离心盘14边缘翘起，所述第二筛槽35为多个沿离心盘14半径扩散的半圆弧槽，所述第一筛槽34为关于防尘箱24环形阵列且贯通设置在筛盘22上的多个线型槽，所述第二筛槽35、第一筛槽34槽的宽度根据铁氧体球形颗粒的直径确定，保证其仅能供铁氧体粉末通过。
所述第二分料筒33底部贯通且固定设有吸料斗28，所述固定台11靠近地面一侧端面上固定设有风机23，所述风机23进风端设有吸料管44，所述吸料管44远离风机23一侧端从出料口27穿入收集腔32且与吸料斗28底部贯通。
本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述转动盘25转动时，所述底座39、离心盘14绕动力轴29公转，在所述离心盘14的转动作用下，所述离心盘14上的铁氧体颗粒、粉末在自身离心力的作用下发生分离，即铁氧体颗粒浮于表层、铁氧体粉末置于底层，在所述第一筛槽34、第二筛槽35的交错运动下，位于所述离心盘14底部的铁氧体粉末将落入至第二分料筒33内筒，此时所述风机23启动将通过吸料管44、吸料斗28将铁氧体粉末集中收集，同时铁氧体颗粒将随着离心盘14的转动渐渐从离心盘14边缘落入至收集腔32内并从出料口27排出，通过上述方式能够实现铁氧体颗粒、粉末的分离，而且能够有效避免铁氧体颗粒、粉末堵塞，筛分效果更稳定。
实施例3：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述调节机构包括关于离心盘14轴线环形阵列且固定设置在离心盘14顶部的四个支杆16，四个所述支杆16远离离心盘14一侧端面上固定设有落料盘17，所述落料盘17远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的防漏腔18，所述收集斗20底部与防漏腔18底壁刚好抵触，所述防漏腔18底壁与落料盘17底端之间贯通设有开闭口19，所述开闭口19沿动力轴29的公转路径在收集斗20底部开口的范围内。
所述限位盘40远离地面一侧端面上固定设有重量传感器36，所述重量传感器36与离心盘14底部刚好抵触，所述开闭口19一侧内壁上设有与开闭口19贯通的滑腔42，所述落料盘17靠近滑腔42一侧端面上固定设有由重量传感器36控制伸缩量的电动推杆41，所述电动推杆41伸缩端延伸至滑腔42内且固定设有滑动设置在滑腔42内的开闭板43，所述滑腔42能够堵塞开闭口19。
本实施例中，由于采用了上述的结构，在所述筛料机构对物料进行筛分的过程中，所述重量传感器36将对离心盘14上的物料进行实时监测，当所述离心盘14上的物料过多时，所述电动推杆41将增大伸缩量，当所述离心盘14上的物料较少时，所述电动推杆41将减小伸缩量，即通过所述开闭板43的伸缩量调整开闭口19的贯通面积，从而调节离心盘14上的物料多少，进而实现最佳的物料筛分效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台(11)、收集斗(20)，其特征在于，所述固定台(11)内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒(31)、第二分料筒(33)以及连接第一分料筒(31)、第二分料筒(33)的衔接杆(12)，所述第二分料筒(33)内设有筛料机构，所述筛料机构包括固定设置在第二分料筒(33)内壁上且与第二分料筒(33)顶部平齐的筛盘(22)，所述筛盘(22)上贯通设有第一筛槽(34)，所述筛盘(22)远离地面一侧抵触设有轴线能够绕筛盘(22)轴线公转的离心盘(14)，所述离心盘(14)上贯通设有第二筛槽(35)，所述离心盘(14)上设有根据离心盘(14)上物料重量控制落料速度的调节机构；所述筛料机构还包括贯通且固定设置在第二分料筒(33)中心处的防尘箱(24)，所述防尘箱(24)顶部与筛盘(22)远离地面一侧端面平齐，所述防尘箱(24)内设有开口向远离地面一侧的传动腔(30)，所述传动腔(30)底壁上固定设有电机(26)，所述电机(26)顶端动力设有动力轴(29)，所述动力轴(29)远离电机(26)一侧端固定设有与电机(26)同轴的转动盘(25)，所述转动盘(25)远离地面一侧端面上固定设有与离心盘(14)同轴的底座(39)，所述底座(39)远离转动盘(25)一侧端面上固定设有限位盘(40)，所述离心盘(14)靠近底座(39)一侧端面上关于底座(39)对称且固定设有两个与限位盘(40)贯通的滑杆(37)，所述滑杆(37)远离离心盘(14)一侧端面上固定设有与限位盘(40)靠近地面一侧端面抵触的限位块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述收集机构还包括固定设置在固定台(11)远离地面一侧端面上的环形挡板(13)，所述环形挡板(13)为环状且内壁与第一分料筒(31)外圆端面固定，所述环形挡板(13)顶部高度大于离心盘(14)顶部高度。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述第一分料筒(31)、第二分料筒(33)为倒锥筒状且同轴，其具体能够为圆锥、棱锥其中一种，所述第一分料筒(31)与第二分料筒(33)之间包围设有收集腔(32)，所述衔接杆(12)在第一分料筒(31)、第二分料筒(33)之间关于第一分料筒(31)、第二分料筒(33)环形阵列且固定设置四个，所述第一分料筒(31)底部贯通设有出料口(27)。
4.根据权利要求2所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述环形挡板(13)远离地面一侧端面上关于出料口(27)对称且固定设有两个连接曲杆(15)，两个所述连接曲杆(15)之间固定设有支座(21)，所述收集斗(20)固定设置在支座(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述底座(39)与转动盘(25)轴线不重合，即所述转动盘(25)转动时底座(39)、离心盘(14)绕动力轴(29)公转，所述离心盘(14)边缘翘起，所述第二筛槽(35)为多个沿离心盘(14)半径扩散的半圆弧槽，所述第一筛槽(34)为关于防尘箱(24)环形阵列且贯通设置在筛盘(22)上的多个线型槽，所述第二筛槽(35)、第一筛槽(34)的宽度根据铁氧体球形颗粒的直径确定，保证其仅能供铁氧体粉末通过。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述第二分料筒(33)底部贯通且固定设有吸料斗(28)，所述固定台(11)靠近地面一侧端面上固定设有风机(23)，所述风机(23)进风端设有吸料管(44)，所述吸料管(44)远离风机(23)一侧端从出料口(27)穿入收集腔(32)且与吸料斗(28)底部贯通。
7.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述调节机构包括关于离心盘(14)轴线环形阵列且固定设置在离心盘(14)顶部的四个支杆(16)，四个所述支杆(16)远离离心盘(14)一侧端面上固定设有落料盘(17)，所述落料盘(17)远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的防漏腔(18)，所述收集斗(20)底部与防漏腔(18)底壁刚好抵触，所述防漏腔(18)底壁与落料盘(17)底端之间贯通设有开闭口(19)，所述开闭口(19)沿动力轴(29)的公转路径在收集斗(20)底部开口的范围内。
8.根据权利要求7所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述限位盘(40)远离地面一侧端面上固定设有重量传感器(36)，所述重量传感器(36)与离心盘(14)底部刚好抵触，所述开闭口(19)一侧内壁上设有与开闭口(19)贯通的滑腔(42)，所述落料盘(17)靠近滑腔(42)一侧端面上固定设有由重量传感器(36)控制伸缩量的电动推杆(41)，所述电动推杆(41)伸缩端延伸至滑腔(42)内且固定设有滑动设置在滑腔(42)内的开闭板(43)，所述滑腔(42)能够堵塞开闭口(19)。
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