CN114705043A - 一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清渣装置,尤其涉及一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。本发明提供一种无需人工清渣,以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,包括有安装架、把手、支撑块、转动柱、升降杆、连接板、复位弹簧和固定架等,安装架中间固接有支撑块,支撑块顶部转动式设有转动柱,转动柱内滑动式设有升降杆,升降杆上部固接有连接板,升降杆与转动柱内部之间均连接有复位弹簧,连接板顶部后侧固接有把手,连接板上左右对称固接有固定架。通过转动机构使第一刮刀沿着下料口内壁移动,能够对下料口进行除渣,无需人工操作完成,更加省力安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种清渣装置,尤其涉及一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
背景技术
底吹炉在冶炼行业中应用越来越广泛,主要应用在炼铅、炼铜之中,在底吹炉正常生产过程中,由于熔炼时熔池反应剧烈造成熔体喷溅,并且加料口为负压操作,且持续地加入的物料潮湿及杂质含量极易产行翻涌及飞溅,导致加料口易发生粘结,如不及时清理容易造成加料口堵塞,影响正常生产,常规的清理方式是由人工定时清理,由于现场工作面小,环境温度高等情况,故人工操作存在较大安全隐患。
故而,需要设计一种无需人工清渣,以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
发明内容
为了克服人工对下料口内壁进行清渣存在安全隐患的缺点,本发明的技术问题:提供一种无需人工清渣,以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
本发明的技术方案是:一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,包括有安装架、把手、支撑块、转动柱、升降杆、连接板、复位弹簧、固定架、滑动架、第一刮刀、回力弹簧、转动机构、升降机构、推动机构和旋转机构,安装架中间固接有支撑块,支撑块顶部转动式设有转动柱,转动柱内滑动式设有升降杆,升降杆上部固接有连接板,升降杆与转动柱内部之间均连接有复位弹簧,连接板顶部后侧固接有把手,连接板上左右对称固接有固定架,两个固定架的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架,滑动架底部均固接有用于除渣的第一刮刀,滑动架与相近的固定架之间均连接有回力弹簧,固定架上设有转动机构,转动机构上设有能够带动第一刮刀上升的升降机构,转动柱前侧设有推动机构,支撑块上设有旋转机构。
可选地,转动机构包括有支撑架和转动架,固定架内均固接有支撑架,支撑架上均转动式设有转动架,转动架均与相近的四个滑动架接触。
可选地,升降机构包括有升降架、螺旋槽杆和第二刮刀,转动架上均滑动式设有螺旋槽杆,螺旋槽杆与相近的支撑架滑动式相连,螺旋槽杆上侧之间连接有升降架,螺旋槽杆底部均固接有第二刮刀,第二刮刀向上移动均能够与相近的支撑架接触。
可选地,推动机构包括有固定块、气缸和连接架,转动柱中部固接有固定块,固定块上固定连接有气缸,气缸伸缩杆上连接有连接架,连接架与连接板滑动式相连,连接架顶部与升降架相连。
可选地,旋转机构包括有电机和齿轮,支撑块顶部后侧固定连接有电机,电机输出轴与转动柱下侧均连接有齿轮,两个齿轮相互啮合。
可选地,还包括有能够敲打下料口的敲打机构,敲打机构包括有限位架、转动板、扭力弹簧和敲打块,固定架前后两侧均连接有限位架,限位架上均转动式设有转动板,转动板与相近的限位架之间均连接有两根扭力弹簧,转动架底部均固接有敲打块。
可选地,还包括有能够使敲打块反复敲打下料口的顶位机构,顶位机构包括有顶块和凹凸板,前侧的两个滑动架前侧与后侧的两个滑动架后侧均固接有顶块,转动板内侧均固定连接有凹凸板,顶块均与相近的凹凸板接触。
可选地,第一刮刀的刀口涂有硅油。
本发明具有以下优点:1、通过转动机构使第一刮刀沿着下料口内壁移动,能够对下料口进行除渣,无需人工操作完成,更加省力安全;
2、通过气缸运转,能够带着第一刮刀向上移动收起并通过电机运转使第一刮刀旋转90度与下料口错开,达到快速收起的目的,同时避免影响底吹炉的正常使用;
3、安装架通过螺栓固定在下料口上,只需将螺栓卸下便可将本装置卸下,安装与拆卸都更加方便;
4、通过敲打块敲打下料口,使下料口抖动,粘在下料口内壁的残渣便会松动或者直接抖落,以便于第一刮刀刮除残渣;
5、通过凹凸板与顶块的配合,能够使敲打块反复正反两个方向转动敲打下料口,辅助第一刮刀完成除渣工作,提高清洁质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的局部剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的转动机构第一种立体结构示意图。
图6为本发明的转动机构第二种立体结构示意图。
图7为本发明的升降机构第一种立体结构示意图。
图8为本发明的升降机构第二种立体结构示意图。
图9为本发明的推动机构立体结构示意图。
图10为本发明的旋转机构立体结构示意图。
图11为本发明的敲打机构立体结构示意图。
图12为本发明的敲打机构部分立体结构示意图。
图13为本发明的顶位机构立体结构示意图。
图14为本发明的顶位机构第一种部分立体结构示意图。
图15为本发明的顶位机构第二种部分立体结构示意图。
附图中的标记:1-安装架,2-把手,3-支撑块,4-转动柱,5-升降杆,6-连接板,7-复位弹簧,8-固定架,9-滑动架,10-第一刮刀,11-回力弹簧,12-转动机构,121-支撑架,122-转动架,13-升降机构,131-升降架,132-螺旋槽杆,133-第二刮刀,14-推动机构,141-固定块,142-气缸,143-连接架,15-旋转机构,151-电机,152-齿轮,16-敲打机构,161-限位架,162-转动板,163-扭力弹簧,164-敲打块,17-顶位机构,171-顶块,172-凹凸板。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,在图1-4中示出,包括有安装架1、把手2、支撑块3、转动柱4、升降杆5、连接板6、复位弹簧7、固定架8、滑动架9、第一刮刀10、回力弹簧11、转动机构12、升降机构13、推动机构14和旋转机构15,安装架1中间通过螺栓连接有支撑块3,支撑块3顶部转动式设有转动柱4,转动柱4内滑动式设有升降杆5,升降杆5上部设有连接板6,升降杆5与转动柱4内部之间均连接有复位弹簧7,连接板6顶部后侧设有把手2,连接板6上左右对称固接有固定架8,两个固定架8的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架9,滑动架9底部均安装有能够清理下料口内壁的第一刮刀10,第一刮刀10的刀口涂有硅油,能够避免第一刮刀10沾上较多的残渣,滑动架9与相近的固定架8之间均连接有回力弹簧11,固定架8上设有转动机构12,转动机构12上设有升降机构13,转动柱4前侧设有推动机构14,支撑块3上设有旋转机构15。
在图1、图5和图6中示出,转动机构12包括有支撑架121和转动架122,固定架8内均设有支撑架121,支撑架121上均转动式设有转动架122,转动架122均与相近的四个滑动架9接触。
在图1、图7和图8中示出,升降机构13包括有升降架131、螺旋槽杆132和第二刮刀133,转动架122上均滑动式设有螺旋槽杆132,螺旋槽杆132与相近的支撑架121滑动式相连,螺旋槽杆132上侧之间连接有升降架131,螺旋槽杆132底部均安装有第二刮刀133,第二刮刀133向上移动均能够与相近的支撑架121接触。
在图1和图9中示出,推动机构14包括有固定块141、气缸142和连接架143,转动柱4中部设有固定块141,固定块141上安装有气缸142,气缸142伸缩杆上连接有连接架143,连接架143与连接板6滑动式相连,连接架143顶部与升降架131相连。
在图1和图10中示出,旋转机构15包括有电机151和齿轮152,支撑块3顶部后侧安装有能够使第一刮刀10转动90°的电机151,电机151输出轴与转动柱4下侧均连接有齿轮152,两个齿轮152相互啮合。
本装置用于清理底吹炉下料口上的残渣,初始时安装架1已经通过螺栓固定在下料口上,第二刮刀133与第一刮刀10均位于下料口内,并且下料口已清渣完毕,在需要将第一刮刀10与第二刮刀133收起,使底吹炉继续进行工作时,人们可启动气缸142运转,使得气缸142伸缩杆伸出带动连接架143向上移动,连接架143便推动升降架131与螺旋槽杆132向上移动,使得螺旋槽杆132带动第二刮刀133沿着下料口的内壁向上移动,并且螺旋槽杆132将带动转动架122转动,初始时回力弹簧11处于拉伸状态,转动架122转动将不再挡住滑动架9,滑动架9便会在回力弹簧11的复位作用下带动第一刮刀10向靠近转动架122的方向移动,第一刮刀10便对下料口内壁进行二次刮动清除残渣,螺旋槽杆132上移的速度决定了第一刮刀10移动的速度,在第二刮刀133向上移动至与支撑架121接触时,第一刮刀10也彻底复位了,气缸142伸缩杆继续伸出,便可带着螺旋槽杆132继续向上移动,使得第二刮刀133托着转动机构12整体与固定架8向上移动,固定架8便带动滑动架9、第一刮刀10、连接板6、升降杆5与把手2向上移动,复位弹簧7随之拉伸,第一刮刀10便与下料口脱离接触,第二刮刀133也不再位于下料口内部,在升降杆5向上移动至极限后,人们便可将气缸142关闭,然后便可启动电机151,使得电机151输出轴转动带动两个齿轮152旋转,进而通过前侧的齿轮152带动转动柱4旋转,转动柱4便可带动升降杆5、连接板6、把手2与固定架8旋转,进而带动滑动架9与第一刮刀10旋转,推动机构14与升降机构13也将随着旋转,在固定架8旋转至90°后,人们便可将电机151关闭,如此第一刮刀10与第二刮刀133便不再位于下料口正上方,人们便可对下料口内清理后残留的碎渣进行清理,然后便可正常使用底吹炉,进而将物料经下料口加入底吹炉内部,进行炼铅或者炼铜。
在加料过程中,加料口易发生粘结,在残渣较多时易出现堵塞现象,难免需要对加料口进行清理,在清理残渣时,人们可先将底吹炉关闭,然后再控制电机151反向运转,使得电机151输出轴反转通过齿轮152带动转动柱4反向转动,使得转动柱4带动连接板6、把手2与固定架8反向转动,固定架8进而带动滑动架9、第一刮刀10、转动机构12整体、升降机构13整体与推动机构14整体反向转动,使得第一刮刀10与第二刮刀133反向转动90°位于下料口的正上方,随后人们控制气缸142反向运转,使得气缸142伸缩杆缩回带动升降架131、螺旋槽杆132与第二刮刀133向下移动,第二刮刀133便不再挡住支撑架121,升降杆5便会在复位弹簧7的复位作用下带动连接板6与固定架8向下移动,进而带动把手2、滑动架9与第一刮刀10向下移动,同时带动转动机构12整体向下移动,如此螺旋槽杆132便无法直接带着转动架122转动,在第二刮刀133向下移动进入下料口内部后,第一刮刀10也将逐渐与下料口内壁接触,在升降杆5下移回到初始位置后,升降杆5将无法继续向下移动,而气缸142伸缩杆继续缩短,便带着升降架131、螺旋槽杆132与第二刮刀133继续向下移动,使得螺旋槽杆132带动转动架122反向转动,转动架122便推动滑动架9向可滑动的方向进行移动,回力弹簧11随之拉伸,滑动架9进而带着第一刮刀10向相同的方向移动,进而将下料口内壁沾上的残渣刮除,第二刮刀133沿着下料口内壁向下移动,可将下料口内壁沾上的物料向下推除清理,在四个第一刮刀10相互配合将下料口前后两壁及左右两壁都清洁完毕后,螺旋槽杆132与第二刮刀133也下移到了初始位置,如此便完成对下料口的清理,人们可重复上述操作控制气缸142正向运转,带着螺旋槽杆132上移,使得转动架122反转,进而使第一刮刀10复位,可对下料口内壁进行二次清洁,同时将使第一刮刀10与第二刮刀133向上移动收起,并因旋转机构15的作用旋转,使得第一刮刀10与第二刮刀133转动90度与下料口错开,可避免出现在正常使用底吹炉时,人们误碰第一刮刀10而受伤的现象,同时实现在进行清渣工作时快速收起的目的,并且通过第一刮刀10刮除残渣达到无需人工清洁的目的,更加省力,一个操作本装置便可完成下料口的除渣工作,降低了人力成本,同时本装置的安装架1可通过螺栓固定在下料口上,需要卸下本装置时,将螺栓卸下便可将本装置卸下。
实施例2
在实施例1的基础之上,在图1、图11和图12中示出,还包括有敲打机构16,敲打机构16包括有限位架161、转动板162、扭力弹簧163和敲打块164,固定架8前后两侧均连接有限位架161,限位架161上均转动式设有转动板162,转动板162与相近的限位架161之间均连接有两根扭力弹簧163,转动架122底部均焊接有能够敲打下料口的敲打块164。
在图1、图13、图14和图15中示出,还包括有顶位机构17,顶位机构17包括有顶块171和凹凸板172,前侧的两个滑动架9前侧与后侧的两个滑动架9后侧均固接有能够使敲打块164反复转动的顶块171,转动板162内侧均焊接有凹凸板172,顶块171均与相近的凹凸板172接触。
在清理下料口内壁的残渣时,滑动架9带着第一刮刀10移动刮动下料口内壁,前后两侧的滑动架9进而带着对应的顶块171向相同的方向移动,在顶块171移动至与凹凸板172的凸起接触时,将会推动凹凸板172向外侧移动,进而带动转动板162与敲打块164向外侧移动,扭力弹簧163随之发生形变,在顶块171移动至与凹凸板172的凹处对齐时,转动板162便会在扭力弹簧163的复位作用下带动敲打块164反向转动复位,敲打块164便可敲打下料口,使下料口内壁的残渣抖动,第一刮刀10清理下料口内壁便更加顺利,滑动架9继续带着顶块171移动,便可使顶块171反复与凹凸板172凹处与凸起处接触,使得敲打块164反复正反两个反向转动,进而间歇的敲打下料口内壁,可将残渣敲打松动,达到较好的清洁效果,在下料口清理完毕,本装置需要收起时,敲打机构16整体将随着固定架8进行移动以及旋转,凹凸板172便随着转动板162移动,顶块171便随着滑动架9移动。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,包括有安装架(1)、把手(2)、支撑块(3)、转动柱(4)、升降杆(5)、连接板(6)、复位弹簧(7)、固定架(8)、滑动架(9)、第一刮刀(10)和回力弹簧(11),安装架(1)中间固接有支撑块(3),支撑块(3)顶部转动式设有转动柱(4),转动柱(4)内滑动式设有升降杆(5),升降杆(5)上部固接有连接板(6),升降杆(5)与转动柱(4)内部之间均连接有复位弹簧(7),连接板(6)顶部后侧固接有把手(2),连接板(6)上左右对称固接有固定架(8),两个固定架(8)的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架(9),滑动架(9)底部均固接有用于除渣的第一刮刀(10),滑动架(9)与相近的固定架(8)之间均连接有回力弹簧(11),其特征是:还包括有转动机构(12)、升降机构(13)、推动机构(14)和旋转机构(15),固定架(8)上设有转动机构(12),转动机构(12)上设有能够带动第一刮刀(10)上升的升降机构(13),转动柱(4)前侧设有推动机构(14),支撑块(3)上设有旋转机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:转动机构(12)包括有支撑架(121)和转动架(122),固定架(8)内均固接有支撑架(121),支撑架(121)上均转动式设有转动架(122),转动架(122)均与相近的四个滑动架(9)接触。
3.根据权利要求2所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:升降机构(13)包括有升降架(131)、螺旋槽杆(132)和第二刮刀(133),转动架(122)上均滑动式设有螺旋槽杆(132),螺旋槽杆(132)与相近的支撑架(121)滑动式相连,螺旋槽杆(132)上侧之间连接有升降架(131),螺旋槽杆(132)底部均固接有第二刮刀(133),第二刮刀(133)向上移动均能够与相近的支撑架(121)接触。
4.根据权利要求3所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:推动机构(14)包括有固定块(141)、气缸(142)和连接架(143),转动柱(4)中部固接有固定块(141),固定块(141)上固定连接有气缸(142),气缸(142)伸缩杆上连接有连接架(143),连接架(143)与连接板(6)滑动式相连,连接架(143)顶部与升降架(131)相连。
5.根据权利要求4所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:旋转机构(15)包括有电机(151)和齿轮(152),支撑块(3)顶部后侧固定连接有电机(151),电机(151)输出轴与转动柱(4)下侧均连接有齿轮(152),两个齿轮(152)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:还包括有能够敲打下料口的敲打机构(16),敲打机构(16)包括有限位架(161)、转动板(162)、扭力弹簧(163)和敲打块(164),固定架(8)前后两侧均连接有限位架(161),限位架(161)上均转动式设有转动板(162),转动板(162)与相近的限位架(161)之间均连接有两根扭力弹簧(163),转动架(122)底部均固接有敲打块(164)。
7.根据权利要求6所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:还包括有能够使敲打块(164)反复敲打下料口的顶位机构(17),顶位机构(17)包括有顶块(171)和凹凸板(172),前侧的两个滑动架(9)前侧与后侧的两个滑动架(9)后侧均固接有顶块(171),转动板(162)内侧均固定连接有凹凸板(172),顶块(171)均与相近的凹凸板(172)接触。
8.根据权利要求1所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置,其特征是:第一刮刀(10)的刀口涂有硅油。
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