CN209302979U - 脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱油机，属于脱油设备技术领域，包括外收集桶、内甩桶、以及转轴，转轴是中空的管状结构，脱油机还包括插装在转轴内部并与设置在外收集桶上方的伸缩缸连接的提升杆，提升杆与伸缩缸形成转动配合，内甩桶内设置有套装在转轴外侧的连接套，转轴侧壁上开设有升降槽，提升杆的下端与连接套固定连接，连接套上铰接有两个对称设置的翻转板，翻转板下端面与转轴之间铰接有支撑杆，内甩桶内部借助两个翻转板分隔成上过滤腔和下集料腔，连接套与位于升降槽下方的转轴插接或分离，使翻转板被展开或收起，内甩桶底部设置有排料口。每次脱完油后，利用机械化操作，将内甩桶中剩下的大块物品取出，省时省力，提高了生产效率。

Description

脱油机

技术领域

本实用新型属于脱油设备技术领域，涉及到脱油机。

背景技术

现有的脱油机结构简单，包括外收集桶、内甩桶、以及与驱动机构连接的转轴，将待脱油的物品倒入内甩桶中，利用驱动机构带动内甩桶旋转，油液通过内甩桶过滤网上的网孔进入到外收集桶中，而大块物品无法通过过滤网上的网孔，则留在内甩桶中，每次脱完油后，都需要人工将内甩桶中剩下的大块物品取出，费时费力，生产效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了脱油机，每次脱完油后，利用机械化操作，将内甩桶中剩下的大块物品取出，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：脱油机，包括外收集桶、内甩桶、以及与驱动机构连接的转轴，转轴与内甩桶同轴设置且固定连接，关键在于：所述的转轴是中空的管状结构，脱油机还包括插装在转轴内部并与设置在外收集桶上方的伸缩缸连接的提升杆，提升杆与伸缩缸形成转动配合，内甩桶内设置有套装在转轴外侧的连接套，转轴侧壁上开设有沿竖直方向设置的升降槽，提升杆的下端穿过升降槽与连接套固定连接，连接套上铰接有两个对称设置的翻转板，翻转板下端面与转轴之间铰接有支撑杆，内甩桶内部借助两个翻转板分隔成上过滤腔和下集料腔，连接套借助伸缩缸和提升杆的配合与位于升降槽下方的转轴插接或分离，使翻转板被展开或收起，内甩桶底部设置有一端与下集料腔连通、另一端与外部连通的排料口。

在提升杆下端固定有连接块，连接块的直径等于转轴的外径，连接套套装在连接块外侧并与连接块固定连接，连接套的上端面与连接块的上端面齐平。

在下集料腔内固定有导流筒，导流筒为锥形结构。

所述的脱油机还包括借助地脚螺栓与地面固定连接的机架，外收集桶的底部固定有定位板，机架的横梁和定位板上都开设有竖直设置的通孔，增设连接螺母、以及穿过通孔的连接螺栓，定位板借助连接螺栓和连接螺母的配合与机架的横梁固定连接，连接螺栓上套装有减震组件，减震组件位于机架的横梁与连接螺母之间，连接螺母位于减震组件上方。

所述的定位板位于机架的横梁下方，连接螺母位于机架的横梁上方，连接螺母的数量为两个，两个连接螺母的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构。

在机架上方固定有支撑架，支撑架的顶部固定有水平板，伸缩缸与水平板固定连接。

本实用新型的有益效果是：脱油时，翻转板被展开处于水平状态，翻转板、提升杆和支撑杆随着转轴一起旋转，在离心力的作用下，油液通过内甩桶的过滤网进入到外收集桶中，而大块物品则留在翻转板上。脱完油后，伸缩缸收缩，使提升杆上升，提升杆带动连接套上升，连接套与转轴分离，翻转板与连接套相铰接的一端随着连接套上升，翻转板远离转轴的一端向转轴方向移动，支撑杆的上端也向转轴方向移动，使翻转板被收起，翻转板上的大块物品落入到下集料腔内，然后通过排料口排出，排完后，将伸缩缸伸长，使提升杆下降，连接套、翻转板和支撑杆回到初始位置，然后加入下一批待脱油的物品，进行下一次脱油即可。机械化排料，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内甩桶的结构示意图。

附图中，1代表外收集桶，2代表驱动机构，3代表转轴，4代表内甩桶，5代表升降槽，6代表伸缩缸，7代表支撑架，8代表水平板，9代表提升杆，10代表连接套，11代表翻转板，12代表支撑杆，13代表连接块，14代表导流筒，15代表机架，16代表定位板，17代表连接螺母，18代表连接螺栓，19代表减震组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，脱油机，包括外收集桶1、内甩桶4、以及与驱动机构2连接的转轴3，转轴3与内甩桶4同轴设置且固定连接，所述的转轴3是中空的管状结构，脱油机还包括插装在转轴3内部并与设置在外收集桶1上方的伸缩缸6连接的提升杆9，提升杆9与伸缩缸6形成转动配合，内甩桶4内设置有套装在转轴3外侧的连接套10，转轴3侧壁上开设有沿竖直方向设置的升降槽5，提升杆9的下端穿过升降槽5与连接套10固定连接，连接套10上铰接有两个对称设置的翻转板11，翻转板11下端面与转轴3之间铰接有支撑杆12，内甩桶4内部借助两个翻转板11分隔成上过滤腔和下集料腔，连接套10借助伸缩缸6和提升杆9的配合与位于升降槽5下方的转轴3插接或分离，使翻转板11被展开或收起，内甩桶4底部设置有一端与下集料腔连通、另一端与外部连通的排料口。

作为对本实用新型的进一步改进，在提升杆9下端固定有连接块13，连接块13的直径等于转轴3的外径，连接套10套装在连接块13外侧并与连接块13固定连接，连接套10的上端面与连接块13的上端面齐平。避免连接套10与连接块13之间、连接块13与提升杆9之间有油液残留。

作为对本实用新型的进一步改进，在下集料腔内固定有导流筒14，导流筒14为锥形结构。避免杂质在下支撑板5的边缘堆积，可以延长下集料腔的清理周期。

作为对本实用新型的进一步改进，脱油机还包括借助地脚螺栓与地面固定连接的机架15，外收集桶1的底部固定有定位板16，机架15的横梁和定位板16上都开设有竖直设置的通孔，增设连接螺母17、以及穿过通孔的连接螺栓18，定位板16借助连接螺栓18和连接螺母17的配合与机架15的横梁固定连接，连接螺栓18上套装有减震组件19，减震组件19位于机架15的横梁与连接螺母17之间，连接螺母17位于减震组件19上方。机架15与地面固定连接，在内甩桶4转动过程中，稳定性更好，而且减震组件19可以起到很好的缓冲作用，可以降低噪音。

作为对本实用新型的进一步改进，定位板16位于机架15的横梁下方，连接螺母17位于机架15的横梁上方，连接螺栓18由下向上穿过通孔，操作时更加方便。连接螺母17的数量为两个，两个连接螺母17的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，连接更加牢固可靠，可以有效防止连接螺母17滑脱。

作为对本实用新型的进一步改进，在机架15上方固定有支撑架7，支撑架7的顶部固定有水平板8，伸缩缸6与水平板8固定连接。连接更加牢固可靠，整体更加整齐有序。

本实用新型在具体使用时，转轴3通过齿轮和齿条的配合与驱动机构2连接，机架15上固定有防护罩，齿轮和齿条都位于防护罩内，避免操作人员不小心碰到而被误伤。内甩桶4包括上支撑板、下支撑板及固定在二者之间的过滤网，下支撑板上开设有排料口。初始时，如图2所示，支撑杆12的下端与转轴3铰接，支撑杆12的上端向远离转轴3的方向倾斜，伸缩缸6伸长，提升杆9位于最低处，连接块13位于升降槽5的最低处，使连接套10的下端与位于升降槽5下方的转轴3插接，翻转板11被展开处于水平状态，向内甩桶中加入待脱油的物品，然后利用驱动机构2带动转轴3转动，转轴3带动内甩桶4转动，提升杆9、连接套10、连接块13和翻转板11也随着转轴3一起旋转，在离心力的作用下，油液通过过滤网进入到外收集桶1中，而大块物品则留在翻转板11上。脱完油后，伸缩缸6收缩，使提升杆9上升，提升杆9通过连接块13带动连接套10上升，连接套10与转轴3分离，连接块13在升降槽5内向上滑动，翻转板11与连接套10相铰接的一端随着连接套10上升，翻转板11远离转轴3的一端向转轴3方向移动，支撑杆12的上端也向转轴3方向移动，使翻转板11被收起，翻转板11上的大块物品沿着导流筒14落入到下集料腔内，然后通过排料口排出，排完后，将伸缩缸6伸长，使提升杆9下降，连接套10、连接块13、翻转板11和支撑杆12回到初始位置，如图2所示，然后加入下一批待脱油的物品，进行下一次脱油即可。机械化排料，省时省力，提高了生产效率。

Claims (6)

1.脱油机，包括外收集桶(1)、内甩桶(4)、以及与驱动机构(2)连接的转轴(3)，转轴(3)与内甩桶(4)同轴设置且固定连接，其特征在于：所述的转轴(3)是中空的管状结构，脱油机还包括插装在转轴(3)内部并与设置在外收集桶(1)上方的伸缩缸(6)连接的提升杆(9)，提升杆(9)与伸缩缸(6)形成转动配合，内甩桶(4)内设置有套装在转轴(3)外侧的连接套(10)，转轴(3)侧壁上开设有沿竖直方向设置的升降槽(5)，提升杆(9)的下端穿过升降槽(5)与连接套(10)固定连接，连接套(10)上铰接有两个对称设置的翻转板(11)，翻转板(11)下端面与转轴(3)之间铰接有支撑杆(12)，内甩桶(4)内部借助两个翻转板(11)分隔成上过滤腔和下集料腔，连接套(10)借助伸缩缸(6)和提升杆(9)的配合与位于升降槽(5)下方的转轴(3)插接或分离，使翻转板(11)被展开或收起，内甩桶(4)底部设置有一端与下集料腔连通、另一端与外部连通的排料口。

2.根据权利要求1所述的脱油机，其特征在于：在提升杆(9)下端固定有连接块(13)，连接块(13)的直径等于转轴(3)的外径，连接套(10)套装在连接块(13)外侧并与连接块(13)固定连接，连接套(10)的上端面与连接块(13)的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的脱油机，其特征在于：在下集料腔内固定有导流筒(14)，导流筒(14)为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的脱油机，其特征在于：所述的脱油机还包括借助地脚螺栓与地面固定连接的机架(15)，外收集桶(1)的底部固定有定位板(16)，机架(15)的横梁和定位板(16)上都开设有竖直设置的通孔，增设连接螺母(17)、以及穿过通孔的连接螺栓(18)，定位板(16)借助连接螺栓(18)和连接螺母(17)的配合与机架(15)的横梁固定连接，连接螺栓(18)上套装有减震组件(19)，减震组件(19)位于机架(15)的横梁与连接螺母(17)之间，连接螺母(17)位于减震组件(19)上方。

5.根据权利要求4所述的脱油机，其特征在于：所述的定位板(16)位于机架(15)的横梁下方，连接螺母(17)位于机架(15)的横梁上方，连接螺母(17)的数量为两个，两个连接螺母(17)的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构。

6.根据权利要求4所述的脱油机，其特征在于：在机架(15)上方固定有支撑架(7)，支撑架(7)的顶部固定有水平板(8)，伸缩缸(6)与水平板(8)固定连接。