CN114704101A - 一种紧急救灾所施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧急救灾所施工方法,包括如下步骤：a、底部固定结构安装；b、顶部结构安装；c、将顶部结构安装到底部固定结构上；d、对定位柱和调整柱进行加固；e、承重架安装；f、安装侧向钢板；g、焊接第一挡板和第二挡板；h、对安装单元进行拼装连接。能使得顶部结构和底部固定结构之间保持设定高度，在安装时，可将顶部结构预先安装得到，通过吊装和气缸顶推的方式，能将顶部结构精准落位，并对顶部结构的设置高度进行限定，而且能增加顶部结构在底部固定结构上的稳定性，使得安装单元具体足够的强度，满足对安装单元进行吊放需求，而且顶部结构和底部固定结构具有一定空间用于设置管线和水管，且对管线和水管起到保护作用。

Description

一种紧急救灾所施工方法

技术领域

本发明属于救灾设备施工技术领域，具体涉及一种紧急救灾所施工方法。

背景技术

在灾难发生之后，快速在灾难发生地建立一个救助站就显得十分的重要。现有技术公开了名称为一种救灾房(申请号：201520526071.5)的实用新型专利，其通过可拆卸设置有固定条，固定条为可拆卸设置，这样就达到了长方体状的墙体拼接单元的结构在运输过程当中能起到空间利用率最大化，并且能快速进行安装，形成的中空腔能放置固定立柱，达到了结构牢固，适用于救灾区。

然而，现有技术的紧急救灾所是临时搭建，为了设置管线和水管，管线和水管裸露在外，结构易受损，同时存在安全隐患。针对该技术问题，在地基上开挖槽，将管线和水管埋在槽中，但是这样对地基破坏较大，而且槽壁也会破坏管线和水管的结构。因此，本领域技术人员将紧急救灾所的支撑部位和地基保持设定高度，使得支撑部位和地基之间的空间用于设置管线和水管。如何将紧急救灾所的支撑部位和地基保持设定高度进行施工是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种紧急救灾所施工方法，能使得顶部结构和底部固定结构之间保持设定高度，在安装时，可将顶部结构预先安装得到，通过吊装和气缸顶推的方式，能将顶部结构精准落位，并对顶部结构的设置高度进行限定，而且能增加一定跨度的顶部结构在底部固定结构上的稳定性，使得安装单元具体足够的强度，满足对安装单元进行吊放需求，安装完成的紧急救灾所中，顶部结构和底部固定结构具有一定空间用于设置管线和水管，且对管线和水管起到保护作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：紧急救灾所分为多个安装单元，包括如下步骤：

a、安装单元的底部固定结构安装：每个安装单元设计为两组底部固定结构，每组底部固定结构采用固定钢板和连接钢板，固定钢板设置在两块连接钢板之间，控制固定钢板和连接钢板之间的距离，再将固定钢板和连接钢板通过螺栓固定在底板上，然后在固定钢板上焊接调整柱，再在调整柱上拧入第一螺母，然后在连接钢板上焊接安装板。固定钢板用于支撑整个顶部结构，而连接钢板用于后期安装承重架，对固定钢板收到的力进行分担。考虑到顶部结构具有一定的跨度，因此每个安装单元设计为两组底部固定结构。

b、安装单元的顶部结构安装：

(1)在顶部钢板上焊接两块对称的耳板，再将顶部钢板翻转180°，将耳板放置在底板上，然后在顶部钢板上焊接安装支架，控制相邻两个安装支架之间的距离。

(2)加工得到支撑板，再将支撑板通过螺栓竖向固定到安装支架上。

(3)在钢管上套入套管，并将套管焊接在钢管上，控制相邻两个套管之间的距离，再在每个套管上焊接定位柱，定位柱设有定位孔，接着在钢管上焊接螺纹柱，然后在钢管的两端焊接固定块，得到支撑管件。

(4)将支撑管件的套管焊接到支撑板上，得到顶部结构。

本发明的支撑板和套管一一对应固定，因此支撑板的安装精准性要求较高，如将支撑板直接焊接在顶部钢板上，易造成支撑板的安装位置有偏差。针对该技术问题，本发明采用螺栓对支撑板进行固定，为了保证设置螺栓具有足够的操作空间，本发明在支撑板和顶部钢板之间设置安装支架，使得支撑板通过螺栓竖向固定到安装支架上，使得支撑板精准地固定在安装支架上。在具体安装顶部结构时，在顶部钢板上焊接两块对称的耳板，再将顶部钢板翻转180°，耳板起到支撑作用，避免顶部钢板触碰地面而损坏，而且可从下往上依次安装支撑板和钢管，具有足够的操作空间。

c、将顶部结构安装到底部固定结构上：

(1)拧动调整柱上的第一螺母，使得第一螺母处于调整柱的设定位置处，单根调整柱可设置2-3个第一螺母。

(2)在底板上通过螺栓固定顶升气缸，再开启顶升气缸，使得顶升气缸的顶升杆升到设计高度。

(3)采用吊装设备上的钢丝绳对耳板施力，将整个顶部结构吊起，并吊放到底部固定结构的上方。

(4)控制吊装设备将顶部结构下放，使得钢管两端的固定块落位到顶升气缸的顶升杆上，此时定位柱的定位孔和调整柱上下对应。

(5)控制顶升气缸回复到起始位置，并控制吊装设备将顶部结构下放，此时调整柱穿入到定位孔中，当定位柱支撑在调整柱的第一螺母上时，拆除顶升气缸和吊装设备的钢丝绳。

本发明采用吊装的方式将整个顶部结构吊起，采用定位柱的定位孔和调整柱插入式安装，可对顶部结构起到限位作用，使得顶部结构只能上下移动，避免顶部结构左右晃动，而且可通过调整柱上的第一螺母对顶部结构的设置高度进行限定，确保顶部结构和底部固定结构之间的高度符合设计要求。而且钢管两端的固定块落位到顶升气缸的顶升杆上，能减少顶部结构的晃动情况，使得定位柱的定位孔和调整柱快速插入式安装。

d、对定位柱和调整柱进行加固：在定位柱和调整柱的外侧设置混凝土，形成混凝土保护段，定位柱和调整柱设于混凝土保护段中。

当对整个安装单元吊放时，第一螺母承受整个顶部结构施加的力，导致调整柱和定位柱易变形。针对该技术问题，本发明将定位柱和调整柱设于混凝土保护段中，使得混凝土保护段用于支撑整个顶部结构，提高定位柱和调整柱之间的受力能力，方便后期对整个安装单元的吊放拼装。

e、承重架安装：

(1)承重架包括底座和承重板，承重板通过转轴在底座上转动，将底座安装到螺纹柱上，螺纹柱穿过底座的通孔，再在螺纹柱上拧入第二螺母，第二螺母将底座锁紧在钢管的底面上。

(2)将承重板在底座上向安装板方向转动，再在承重板和安装板之间拧入螺栓。

本发明的顶部结构具有一定的跨度，当对整个安装单元吊放时，安装单元会出现侧翻的现象。针对该技术问题，本发明在钢管和连接钢板之间设置承重架，承重板倾斜设置，能增加一定跨度的顶部结构在底部固定结构上的稳定性，使得安装单元具体足够的强度，满足对安装单元进行吊放需求。

f、在支撑板上安装侧向钢板，侧向钢板支撑在底座上，侧向钢板和支撑板之间焊接固定，侧向钢板和顶部钢板焊接固定，同时将相邻两块侧向钢板相互焊接固定，使得整个安装单元前后封闭。

g、在处于外侧的连接钢板上焊接第一挡板，并将第一挡板和侧向钢板焊接固定，再在处于内侧的连接钢板上焊接第二挡板，并将第二挡板和钢管焊接固定，得到独立的安装单元。

在独立的安装单元中，顶部结构和底部固定结构具有一定空间用于设置管线和水管，同时第一挡板和第二挡板对管线和水管起到保护作用，而且第一挡板和第二挡板也对承重架起到保护作用，避免承重架结构受损，充分发挥承重架的支撑作用。

h、将固定钢板和底板之间的螺栓、连接钢板和底板之间的螺栓拧出，再将安装单元送至施工现场，对安装单元进行拼装连接。

进一步，在步骤b中，支撑板具体加工为：通过铸造成型支撑板，支撑板设有凹槽，再在支撑板的凹槽中横竖焊接加强板。在满足支撑板的承载能力下，能节省支撑板的用钢量。

进一步，在步骤e中，当承重板和安装板固定连接后，在处于同一个连接钢板上的相邻两个承重板之间安装连接板，在连接板和承重板之间拧入固定螺丝，增加处于同一个连接钢板上的相邻两个承重板之间的连接强度，提高承重架的受力能力。

进一步，在步骤f中，侧向钢板焊接有连接轴，在相邻两个支撑板之间焊接限位板，限位板设有限位孔，当在支撑板上安装侧向钢板时，连接轴插入到限位板的限位孔中。侧向钢板和支撑板之间焊接固定前，可将侧向钢板定位在支撑板上，避免侧向钢板和支撑板之间焊接时，侧向钢板掉落。

进一步，第一挡板和第二挡板均采用竖向板、水平板和倾斜板，竖向板竖直设置，水平板水平焊接在竖向板上，倾斜板倾斜焊接在水平板上，使得第一挡板和第二挡板具有一个空间范围的包裹，在充分发挥第一挡板和第二挡板的保护作用下，能使得第一挡板和第二挡板固定牢固，而且支撑部位和地基之间的空间足够用于设置管线和水管。

进一步，当相邻两个安装单元保持直线相互拼装连接时，直接将相邻两个安装单元紧贴，将相邻两个安装单元的顶部钢板之间焊接固定。能将多个安装单元保持直线方向安装固定，得到直线形状的紧急救灾所。

进一步，当相邻两个安装单元保持设定夹角相互拼装连接时，在施工现场通过螺栓固定立柱，再在立柱上通过螺栓设置滑移板，滑移板设有滑移槽，滑移槽沿着滑移板的长度方向设置，并控制滑移板的安装角度，然后在螺栓上的第三螺母拧紧，再采用吊放设备的钢丝绳对安装单元的耳板施力，使得安装单元吊起，并将安装单元的耳板滑入到滑移槽中，控制吊装设备将安装单元下放，安装单元设置在施工现场的地基上，拆除立柱和吊装设备的钢丝绳，然后根据相邻两个安装单元的顶部钢板之间的区域，切割得到顶部平板，并将顶部平板焊接在相邻两个安装单元的顶部钢板上。将多个安装单元保持设定夹角安装固定，得到拐弯形状的紧急救灾所。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明的支撑板和套管一一对应固定，因此支撑板的安装精准性要求较高，如将支撑板直接焊接在顶部钢板上，易造成支撑板的安装位置有偏差。针对该技术问题，本发明采用螺栓对支撑板进行固定，为了保证设置螺栓具有足够的操作空间，本发明在支撑板和顶部钢板之间设置安装支架，使得支撑板通过螺栓竖向固定到安装支架上，使得支撑板精准地固定在安装支架上。在具体安装顶部结构时，在顶部钢板上焊接两块对称的耳板，再将顶部钢板翻转180°，耳板起到支撑作用，避免顶部钢板触碰地面而损坏，而且可从下往上依次安装支撑板和钢管，具有足够的操作空间。

2、本发明采用吊装的方式将整个顶部结构吊起，采用定位柱的定位孔和调整柱插入式安装，可对顶部结构起到限位作用，使得顶部结构只能上下移动，避免顶部结构左右晃动，而且可通过调整柱上的第一螺母对顶部结构的设置高度进行限定，确保顶部结构和底部固定结构之间的高度符合设计要求。而且钢管两端的固定块落位到顶升气缸的顶升杆上，能减少顶部结构的晃动情况，使得定位柱的定位孔和调整柱快速插入式安装。

3、当对整个安装单元吊放时，第一螺母承受整个顶部结构施加的力，导致调整柱和定位柱易变形。针对该技术问题，本发明将定位柱和调整柱设于混凝土保护段中，使得混凝土保护段用于支撑整个顶部结构，提高定位柱和调整柱之间的受力能力，方便后期对整个安装单元的吊放拼装。

4、本发明的顶部结构具有一定的跨度，当对整个安装单元吊放时，安装单元会出现侧翻的现象。针对该技术问题，本发明在钢管和连接钢板之间设置承重架，承重板倾斜设置，能增加一定跨度的顶部结构在底部固定结构上的稳定性，使得安装单元具体足够的强度，满足对安装单元进行吊放需求。

5、在独立的安装单元中，顶部结构和底部固定结构具有一定空间用于设置管线和水管，同时第一挡板和第二挡板对管线和水管起到保护作用，而且第一挡板和第二挡板也对承重架起到保护作用，避免承重架结构受损，充分发挥承重架的支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于安装单元的底部固定结构安装时的结构示意图；

图2为本发明处于在顶部钢板上焊接安装支架时的结构示意图；

图3为本发明中支撑板的结构示意图；

图4为本发明中支撑管件的结构示意图；

图5为本发明中顶部结构的结构示意图；

图6为本发明处于将顶部结构安装到底部固定结构上时的结构示意图；

图7为本发明处于对定位柱和调整柱进行加固时的结构示意图；

图8为本发明中承重架的结构示意图；

图9为本发明处于承重架安装时的结构示意图；

图10为本发明中侧向钢板的结构示意图；

图11为本发明处于在支撑板上安装侧向钢板时的结构示意图；

图12为本发明处于焊接第一挡板和第二挡板时的结构示意图；

图13为本发明中第一挡板的结构示意图；

图14为本发明中第二挡板的结构示意图；

图15为本发明中相邻两个安装单元保持直线相互拼装连接的结构示意图；

图16为本发明处于安装单元的耳板滑入到滑移槽中时的结构示意图；

图17为本发明中相邻两个安装单元保持设定夹角相互拼装连接的结构示意图。

图中，1-固定钢板；2-连接钢板；3-调整柱；4-安装板；5-第一螺母；6-顶部钢板；7-安装支架；8-耳板；9-支撑板；10-凹槽；11-加强板；12-钢管；13-定位柱；14-定位孔；15-螺纹柱；16-套管；17-固定块；18-限位板；19-限位孔；20-顶升气缸；21-顶升杆；22-混凝土保护段；23-底座；24-转轴；25-承重板；26-承重架；27-连接板；28-侧向钢板；29-连接轴；30-竖向板；31-水平板；32-倾斜板；33-安装单元；34-立柱；35-滑移板；36-顶部平板；37-第二挡板；38-第一挡板。

具体实施方式

如图1至图14所示，为本发明一种紧急救灾所施工方法，紧急救灾所分为多个安装单元33，包括如下步骤：

a、安装单元33的底部固定结构安装：每个安装单元33设计为两组底部固定结构，每组底部固定结构采用固定钢板1和连接钢板2，固定钢板1设置在两块连接钢板2之间，控制固定钢板1和连接钢板2之间的距离，再将固定钢板1和连接钢板2通过螺栓固定在底板上，而底板是固定在临时搭建的加工厂房中。然后在固定钢板1上焊接调整柱3，再在调整柱3上拧入第一螺母5，然后在连接钢板2上焊接安装板4。

固定钢板1用于支撑整个顶部结构，而连接钢板2用于后期安装承重架26，对固定钢板1收到的力进行分担。考虑到顶部结构具有一定的跨度，因此每个安装单元33设计为两组底部固定结构。

b、安装单元33的顶部结构安装：

(1)在顶部钢板6上焊接两块对称的耳板8，再将顶部钢板6翻转180°，将耳板8放置在底板上，然后在顶部钢板6上焊接安装支架7，控制相邻两个安装支架7之间的距离。

(2)加工得到支撑板9，再将支撑板9通过螺栓竖向固定到安装支架7上。

支撑板9具体加工为：通过铸造成型支撑板9，支撑板9设有凹槽10，再在支撑板9的凹槽10中横竖焊接加强板11。在满足支撑板9的承载能力下，能节省支撑板9的用钢量。

(3)在钢管12上套入套管16，并将套管16焊接在钢管12上，控制相邻两个套管16之间的距离，再在每个套管16上焊接定位柱13，定位柱13设有定位孔14，接着在钢管12上焊接螺纹柱15，然后在钢管12的两端焊接固定块17，得到支撑管件。

(4)将支撑管件的套管16焊接到支撑板9上，得到顶部结构。

本发明的支撑板9和套管16一一对应固定，因此支撑板9的安装精准性要求较高，如将支撑板9直接焊接在顶部钢板6上，易造成支撑板9的安装位置有偏差。针对该技术问题，本发明采用螺栓对支撑板9进行固定，为了保证设置螺栓具有足够的操作空间，本发明在支撑板9和顶部钢板6之间设置安装支架7，使得支撑板9通过螺栓竖向固定到安装支架7上，使得支撑板9精准地固定在安装支架7上。在具体安装顶部结构时，在顶部钢板6上焊接两块对称的耳板8，再将顶部钢板6翻转180°，耳板8起到支撑作用，避免顶部钢板6触碰地面而损坏，而且可从下往上依次安装支撑板9和钢管12，具有足够的操作空间。

c、将顶部结构安装到底部固定结构上：

(1)拧动调整柱3上的第一螺母5，使得第一螺母5处于调整柱3的设定位置处，单根调整柱3可设置2-3个第一螺母5。

(2)在底板上通过螺栓固定顶升气缸20，再开启顶升气缸20，使得顶升气缸20的顶升杆21升到设计高度。

(3)采用吊装设备上的钢丝绳对耳板8施力，将整个顶部结构吊起，并吊放到底部固定结构的上方。

(4)控制吊装设备将顶部结构下放，使得钢管12两端的固定块17落位到顶升气缸20的顶升杆21上，此时定位柱13的定位孔14和调整柱3上下对应。

(5)控制顶升气缸20回复到起始位置，并控制吊装设备将顶部结构下放，此时调整柱3穿入到定位孔14中，当定位柱13支撑在调整柱3的第一螺母5上时，拆除顶升气缸20和吊装设备的钢丝绳。

本发明采用吊装的方式将整个顶部结构吊起，采用定位柱13的定位孔14和调整柱3插入式安装，可对顶部结构起到限位作用，使得顶部结构只能上下移动，避免顶部结构左右晃动，而且可通过调整柱3上的第一螺母5对顶部结构的设置高度进行限定，确保顶部结构和底部固定结构之间的高度符合设计要求。而且钢管12两端的固定块17落位到顶升气缸20的顶升杆21上，能减少顶部结构的晃动情况，使得定位柱13的定位孔14和调整柱3快速插入式安装。

d、对定位柱13和调整柱3进行加固：在定位柱13和调整柱3的外侧设置混凝土，形成混凝土保护段22，定位柱13和调整柱3设于混凝土保护段22中。

当对整个安装单元33吊放时，第一螺母5承受整个顶部结构施加的力，导致调整柱3和定位柱13易变形。针对该技术问题，本发明将定位柱13和调整柱3设于混凝土保护段22中，使得混凝土保护段22用于支撑整个顶部结构，提高定位柱13和调整柱3之间的受力能力，方便后期对整个安装单元33的吊放拼装。

e、承重架26安装：

(1)承重架26包括底座23和承重板25，承重板25通过转轴24在底座23上转动，将底座23安装到螺纹柱15上，螺纹柱15穿过底座23的通孔，再在螺纹柱15上拧入第二螺母，第二螺母将底座23锁紧在钢管12的底面上。

(2)将承重板25在底座23上向安装板4方向转动，再在承重板25和安装板4之间拧入螺栓。

当承重板25和安装板4固定连接后，在处于同一个连接钢板2上的相邻两个承重板25之间安装连接板27，在连接板27和承重板25之间拧入固定螺丝，增加处于同一个连接钢板2上的相邻两个承重板25之间的连接强度，提高承重架26的受力能力。

本发明的顶部结构具有一定的跨度，当对整个安装单元33吊放时，安装单元33会出现侧翻的现象。针对该技术问题，本发明在钢管12和连接钢板2之间设置承重架26，承重板25倾斜设置，能增加一定跨度的顶部结构在底部固定结构上的稳定性，使得安装单元33具体足够的强度，满足对安装单元33进行吊放需求。

f、在支撑板9上安装侧向钢板28，侧向钢板28支撑在底座23上，侧向钢板28和支撑板9之间焊接固定，侧向钢板28和顶部钢板6焊接固定，同时将相邻两块侧向钢板28相互焊接固定，使得整个安装单元33前后封闭。

侧向钢板28焊接有连接轴29，在相邻两个支撑板9之间焊接限位板18，限位板18设有限位孔19，当在支撑板9上安装侧向钢板28时，连接轴29插入到限位板18的限位孔19中。侧向钢板28和支撑板9之间焊接固定前，可将侧向钢板28定位在支撑板9上，避免侧向钢板28和支撑板9之间焊接时，侧向钢板28掉落。

g、在处于外侧的连接钢板2上焊接第一挡板38，并将第一挡板38和侧向钢板28焊接固定，再在处于内侧的连接钢板2上焊接第二挡板37，并将第二挡板37和钢管12焊接固定，得到独立的安装单元33。

在独立的安装单元33中，顶部结构和底部固定结构具有一定空间用于设置管线和水管，同时第一挡板38和第二挡板37对管线和水管起到保护作用，而且第一挡板38和第二挡板37也对承重架26起到保护作用，避免承重架26结构受损，充分发挥承重架26的支撑作用。

第一挡板38和第二挡板37均采用竖向板30、水平板31和倾斜板32，竖向板30竖直设置，水平板31水平焊接在竖向板30上，倾斜板32倾斜焊接在水平板31上，使得第一挡板38和第二挡板37具有一个空间范围的包裹，在充分发挥第一挡板38和第二挡板37的保护作用下，能使得第一挡板38和第二挡板37固定牢固，而且支撑部位和地基之间的空间足够用于设置管线和水管。

h、将固定钢板1和底板之间的螺栓、连接钢板2和底板之间的螺栓拧出，再将安装单元33送至施工现场，对安装单元33进行拼装连接。

如图15所示，当相邻两个安装单元33保持直线相互拼装连接时，直接将相邻两个安装单元33紧贴，将相邻两个安装单元33的顶部钢板6之间焊接固定。能将多个安装单元33保持直线方向安装固定，得到直线形状的紧急救灾所。

如图16和图17所示，当相邻两个安装单元33保持设定夹角相互拼装连接时，在施工现场通过螺栓固定立柱34，再在立柱34上通过螺栓设置滑移板35，滑移板35设有滑移槽，滑移槽沿着滑移板35的长度方向设置，并控制滑移板35的安装角度，然后在螺栓上的第三螺母拧紧，再采用吊放设备的钢丝绳对安装单元33的耳板8施力，使得安装单元33吊起，并将安装单元33的耳板8滑入到滑移槽中，控制吊装设备将安装单元33下放，安装单元33设置在施工现场的地基上，拆除立柱34和吊装设备的钢丝绳，然后根据相邻两个安装单元33的顶部钢板6之间的区域，切割得到顶部平板36，并将顶部平板36焊接在相邻两个安装单元33的顶部钢板6上。将多个安装单元33保持设定夹角安装固定，得到拐弯形状的紧急救灾所。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：所述紧急救灾所分为多个安装单元，包括如下步骤：

a、安装单元的底部固定结构安装：每个安装单元设计为两组底部固定结构，每组底部固定结构采用固定钢板和连接钢板，固定钢板设置在两块连接钢板之间，控制固定钢板和连接钢板之间的距离，再将固定钢板和连接钢板通过螺栓固定在底板上，然后在固定钢板上焊接调整柱，再在调整柱上拧入第一螺母，然后在连接钢板上焊接安装板；

b、安装单元的顶部结构安装：

(1)在顶部钢板上焊接两块对称的耳板，再将顶部钢板翻转180°，将耳板放置在底板上，然后在顶部钢板上焊接安装支架，控制相邻两个所述安装支架之间的距离；

(2)加工得到支撑板，再将支撑板通过螺栓竖向固定到安装支架上；

(3)在钢管上套入套管，并将套管焊接在钢管上，控制相邻两个套管之间的距离，再在每个套管上焊接定位柱，定位柱设有定位孔，接着在钢管上焊接螺纹柱，然后在钢管的两端焊接固定块，得到支撑管件；

(4)将支撑管件的套管焊接到支撑板上，得到顶部结构；

c、将顶部结构安装到底部固定结构上：

(1)拧动调整柱上的第一螺母，使得第一螺母处于调整柱的设定位置处；

(2)在底板上通过螺栓固定顶升气缸，再开启顶升气缸，使得顶升气缸的顶升杆升到设计高度；

(3)采用吊装设备上的钢丝绳对耳板施力，将整个顶部结构吊起，并吊放到底部固定结构的上方；

(4)控制吊装设备将顶部结构下放，使得钢管两端的固定块落位到顶升气缸的顶升杆上，此时定位柱的定位孔和调整柱上下对应；

(5)控制顶升气缸回复到起始位置，并控制吊装设备将顶部结构下放，此时调整柱穿入到定位孔中，当定位柱支撑在调整柱的第一螺母上时，拆除顶升气缸和吊装设备的钢丝绳；

d、对定位柱和调整柱进行加固：在定位柱和调整柱的外侧设置混凝土，形成混凝土保护段，定位柱和调整柱设于混凝土保护段中；

e、承重架安装：

(1)承重架包括底座和承重板，承重板通过转轴在底座上转动，将底座安装到螺纹柱上，螺纹柱穿过底座的通孔，再在螺纹柱上拧入第二螺母，第二螺母将底座锁紧在钢管的底面上；

(2)将承重板在底座上向安装板方向转动，再在承重板和安装板之间拧入螺栓；

f、在支撑板上安装侧向钢板，侧向钢板支撑在底座上，侧向钢板和支撑板之间焊接固定，侧向钢板和顶部钢板焊接固定，同时将相邻两块侧向钢板相互焊接固定；

g、在处于外侧的连接钢板上焊接第一挡板，并将第一挡板和侧向钢板焊接固定，再在处于内侧的连接钢板上焊接第二挡板，并将第二挡板和钢管焊接固定，得到独立的安装单元；

h、将固定钢板和底板之间的螺栓、连接钢板和底板之间的螺栓拧出，再将安装单元送至施工现场，对安装单元进行拼装连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：在步骤b中，支撑板具体加工为：通过铸造成型支撑板，支撑板设有凹槽，再在支撑板的凹槽中横竖焊接加强板。

3.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：在步骤e中，当承重板和安装板固定连接后，在处于同一个连接钢板上的相邻两个承重板之间安装连接板，在连接板和承重板之间拧入固定螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：在步骤f中，侧向钢板焊接有连接轴，在相邻两个支撑板之间焊接限位板，限位板设有限位孔，当在支撑板上安装侧向钢板时，连接轴插入到限位板的限位孔中。

5.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板均采用竖向板、水平板和倾斜板，竖向板竖直设置，水平板水平焊接在竖向板上，倾斜板倾斜焊接在水平板上。

6.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：当相邻两个安装单元保持直线相互拼装连接时，直接将相邻两个安装单元紧贴，将相邻两个安装单元的顶部钢板之间焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种紧急救灾所施工方法，其特征在于：当相邻两个安装单元保持设定夹角相互拼装连接时，在施工现场通过螺栓固定立柱，再在立柱上通过螺栓设置滑移板，滑移板设有滑移槽，滑移槽沿着滑移板的长度方向设置，并控制滑移板的安装角度，然后在螺栓上的第三螺母拧紧，再采用吊放设备的钢丝绳对安装单元的耳板施力，使得安装单元吊起，并将安装单元的耳板滑入到滑移槽中，控制吊装设备将安装单元下放，安装单元设置在施工现场的地基上，拆除立柱和吊装设备的钢丝绳，然后根据相邻两个安装单元的顶部钢板之间的区域，切割得到顶部平板，并将顶部平板焊接在相邻两个安装单元的顶部钢板上。

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