CN114703587B - 一种湿度调节面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿度调节面料。该面料包括短纤纱和涤纶长丝，所述短纤纱处于长丝的夹层中，所述短纤纱成分按照质量分数包括亲水PU短纤1～5％、棉50～99％、涤纶0～40％、天丝0～60％。该面料利用负载有高吸湿PU的短纤纱，形成与涤纶长丝的亲水梯度差，当人体出汗的时候，短纤纱优先将汗水吸收并存储，避免汗渍在皮肤上的聚集。

Description

一种湿度调节面料
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，特别涉及一种湿度调节面料。
背景技术
生活中经常遇到这种情况，夏天穿棉类高吸湿性的服装，在出汗量并不大的时候，感觉很舒适。但一旦出汗量大，棉质服装很快就会湿透并贴在皮肤上，导致湿后的感受非常差；化纤则存在另外一个问题，干燥情况下穿着，由于其含湿量低，导致亲肤性差，舒适性也不好。
人体活动过程中，出汗量受环境影响很大。如户外太阳底下瞬间出汗很多，需要尽快吸走汗水以保持舒适性。同时，也需要汗水的适量蒸发以降低温度。在较阴凉区域，汗水会使人感觉阴冷，这时候需要湿的部分不要直接与皮肤接触以提升舒适性。
中国专利CN109371680公布了一种湿度感应自调节面料及其制备方法，其将高亲水树脂非对称涂覆在切割后的布面上。利用树脂干燥脱水后形成的应力，带动面料的方式使其产生卷曲，达到形成孔洞透气降温的目的。而雨天树脂遇湿后，会发生膨胀，带动面料封闭透气孔，恢复到平服的状态，起到保暖的效果。该专利用树脂吸放湿后的状态不同形成应力差别。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种湿度调节面料，以克服现有技术中吸湿面料亲肤性和舒适性差的缺陷。
本发明提供一种湿度调节面料，所述面料包括短纤纱和涤纶长丝，所述短纤纱处于长丝的夹层中；所述短纤纱成分按照质量分数包括亲水PU短纤1～5％、棉50～99％、涤纶0～40％和天丝0～60％，所述面料经过吸湿速干整理。
本发明还提供一种湿度调节面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将亲水PU和交联剂溶于溶剂中，得到纺丝液，静电纺丝，以短纤维棉网作为接收装置，然后纺纱，得到短纤纱，其中短纤维棉网包括棉或棉的混合物，所述棉的混合物包括棉以及涤纶、天丝中的至少一种；
(2)将步骤(1)中短纤纱熟化，将熟化后的短纤纱与长丝交织，得到面料，其中长丝的直径比短纤纱直径大20％以上；
(3)将步骤(2)中面料前处理，染色，然后浸渍于吸湿速干整理剂中，焙烘，得到湿度调节面料。
所述步骤(1)中亲水PU为聚乙二醇软链段水性聚氨酯，例如FS-809；亲水PU直径为200～500nm。
所述步骤(1)中交联剂为防水透湿交联剂，例如DF-897；溶剂为水。
所述步骤(1)中纺丝液按照质量分数包括亲水PU30％～60％，交联剂5％～10％，其余为去离子水。
所述步骤(1)中静电纺丝的工艺参数为：电压30～80KV，距离30～50cm。
所述步骤(1)中静电纺丝装置为铺面+静电纺丝联合设备(在普通梳棉机上面增加静电纺丝装备)，可参见中国专利CN110295399A。
所述步骤(2)中熟化温度为50～90℃，熟化时间为24～72小时。含有的PU及交联剂纱，需经过熟化以提升使用牢度。
所述步骤(2)中短纤纱支数为120S-30S；长丝选用50D～200D品种。
所述步骤(2)中熟化后的短纤纱与长丝交织的比例为2：1到6：1。
所述步骤(3)中前处理为：将面料浸渍在前处理溶液中80～100℃处理30～60分钟，其中前处理溶液包括纯碱5～15g/l和双氧水1～8g/l。根据后续染色鲜艳度，选择前处理溶液中纯碱和双氧水的浓度。
所述步骤(3)中染色为：将面料在染液中染色，染色温度为50-70度，染色时间为50-90分钟，染液pH为11-15。
所述步骤(3)中吸湿速干整理剂为鲁道夫吸湿速干整理剂；吸湿速干整理剂用量为20～80g/l，pH值4.5～5。
所述步骤(3)中浸渍温度为20～30℃，浸渍时间为4～10秒。
所述步骤(3)中焙烘温度为130℃～170℃，焙烘时间为1～3min。
本发明还提供一种湿度调节面料在湿控温控服装中的应用。
本发明面料具有湿控温控效果，采用静电纺工艺，将高亲水PU纤维化添加到短纤中，在纱线中形成储水点，制作具有高亲水性和保水性的短纤纱。同时，选用直径较小的短纤纱与直径较大的化纤进行交织，利用短纤纱较细的特点，将其藏于织物的中间层，避免其吸湿后与皮肤接触。
本发明长丝的直径比短纤纱大20％以上，使成品中的短纤纱可以处于长丝的夹层中，用于储存及调节水分，同时达到不与身体直接接触的效果，避免潮湿对人体舒适性的影响。
有益效果
(1)本发明利用静电纺抽丝工艺，在铺棉的同时，将200～500nm的亚微米亲水PU丝混入短纤纱中，占比1～5％。由于纱线只有普通短纤纱纤维的二十分之一，可以更好的隐藏在纱线中，而不会成成纱造成影响，吸湿更佳均匀；
(2)本发明利用负载有高吸湿PU的短纤纱，形成与涤纶长丝的亲水梯度差。当人体出汗的时候，短纤纱优先将汗水吸收并存储，避免汗渍在皮肤上的聚集；
(3)本发明利用短纤纱与长丝涤纶的直径差异，避免储水后的短纤纱与皮肤接触，从而降低潮湿对人体舒适感的影响；
(4)本发明利用人体不再出汗时，长丝部分会迅速风干，与高亲水PU纱形成反向潮湿梯度差，从而向涤纶长丝补水以持续蒸发，达到持久降温的效果；
(5)本发明高亲水PU纱如一个小型蓄水池，实时调节和平衡服装的湿热性能表现，提升穿着的舒适性。
附图说明
图1为本发明静电纺纱线线性包覆效果图，其中a、b、c、d为不同放大倍数的静电纺纤维在短纤维上的线性包覆情况，细的纤维为静电纺纤维。
图2为本发明长丝和短纤纱的织造配纱示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
PU选用丹东恒星精细化工有限公司的聚乙二醇软链段水性聚氨酯FS-809，交联剂选用丹东恒星精细化工有限公司防水透湿交联剂DF-897。
实施例1
变化湿控调节面料生产工艺:
工艺流程：配棉——纺纱——熟化——织造搭配——染整——成品
主要技术指标：
1配棉：
短纤纱各自的成分含量：亲水PU短纤3％、棉70％、涤纶短纤27％；
其中PU短纤采用静电纺抽丝方式直接负载在棉网上，静电纺丝液为：
PU其质量占比为40％。交联剂DF-897，其质量占比为5％，其余为去离子水。
亲水PU纤维制作的具体步骤为：配置PU及交联剂，用静电纺纺丝工艺；静电纺电压50KV，距离为30cm；短纤维棉网(含有棉72.2％和涤纶短纤27.8％)直接作为静电纺接收装置，通过静电纺速度控制PU纤维加载量直接负载在棉网上，静电纺丝量为7.5％，控制最终PU短纤含量3％。后续经过纺纱工序，制作成50s的短纤纱。
2纱线熟化
具体工艺为：80℃烘房，存储24小时。
3织造
选用涤纶长丝与短纤的交织工艺，其中长丝选用150D品种，短纤纱选用50S，按照2：1进行搭配。
4染色
染色前处理，纯碱10g/l，30％双氧水5g/l。90℃处理45min。
染色：配方活性红3BS 2.5％OWF、活性黄3RS 0.6％OWF。
染色条件水比1：8(1公斤布，需要8公斤水)，60度60分钟，染液pH为13。
5后整定型
鲁道夫吸湿速干整理剂FERAN ICE 30g/l，pH值4.5～5(25℃浸泡5秒，带液量100％)，170℃焙烘2min。
将本实施例得到的湿控调节面料进行性能测试，如表1和表2所示，其中，GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定测试方法；持续凉感测试方法(Tastex Cool-Ex-2008)。
表1和2中无PU样的制备方法参考上述含PU样的制备方法，不同之处在于过程中不增加PU静电纺环节，其余均与上述方法相同。
表1:150D/50S平纹面料测试结果
表2功能测试
由表中测试结果可以看出，本发明的产品，吸水保水比对比有很大提升。另外，在持续凉感温度以及持续时间上，都有很大的提升，说明本发明产品在舒适性控制方面有很好的表现。
实施例2
四模珠地湿控面料生产工艺：
工艺流程：配棉——纺纱——熟化——织造搭配——染整——成品
主要技术指标：
1配棉：
短纤纱各自的成分含量：亲水PU短纤4％、棉70％、天丝26％；
其中PU短纤采用静电纺抽丝方式直接负载在棉网上，静电纺丝液为：
PU其质量占比为50％。交联剂DF-897，其质量占比为8％，其余为去离子水。
亲水PU纤维制作的具体步骤为：配置PU及交联剂，用静电纺纺丝工艺；静电纺电压50KV，距离为45cm，短纤维棉网含有棉72.9％和天丝27.1％直接作为静电纺接收装置，PU纤维直接负载在棉网上，通过静电纺速度控制PU纤维加载量直接负载在棉网上，静电纺丝量为8％，控制最终PU短纤含量4％。后续经过纺纱工序，制作成70支的短纤纱。
2纱线熟化
具体工艺为：60℃烘房，存储48小时。
3织造
选用涤纶长丝与短纤的交织工艺，其中长丝选用120D品种，短纤纱选用70S，按照3：1进行搭配，织造四模珠地品种。
4染色
染色前处理，纯碱8g/l，30％双氧水8g/l，90摄氏度45分钟。
染色：配方活性红3BS 4.5％OWF、活性蓝FNR 0.6％OWF。
染色条件水比1：8(1公斤布，需要8公斤水)，60度90分钟，染液pH为13。
5后整定型
鲁道夫吸湿速干整理剂FERAN ICE 40g/l，pH值4.5～5，25℃浸泡5秒，带液量100％，150℃焙烘2.5min。
图1表明：通过静电纺工艺，可以将高亲水PU纱，很好的包覆在纱线里面，起到水分调效果。
将本实施例得到的湿控调节面料进行性能测试，如表3和表4所示，其中，GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定测试方法；持续凉感测试方法(Tastex Cool-Ex-2008)。
表3和4中无PU样的制备方法参考上述含PU样的制备方法，不同之处在于过程中不增加静电纺添加PU环节，其余均与上述方法相同。
表3:120D/70S珠地面料测试结果
表4功能测试
由表中测试结果可以看出，本发明的产品，吸水保水比对比有很大提升。另外，在持续凉感温度以及持续时间上，都有很大的提升，说明本发明产品在舒适性控制方面有很好的表现。

Claims (8)

1.一种湿度调节面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将亲水PU和交联剂溶于溶剂中，得到纺丝液，静电纺丝，以短纤维棉网作为接收装置，然后纺纱，得到短纤纱，其中短纤维棉网包括棉或棉的混合物，所述棉的混合物包括棉以及涤纶、天丝中的至少一种，短纤纱成分按照质量分数包括亲水 PU短纤1~5%、棉50~99%、涤纶0~40%和天丝0~60%；亲水 PU 短纤直径为 200~500nm；交联剂为防水透湿交联剂；
（2）将步骤（1）中短纤纱熟化，将熟化后的短纤纱与长丝交织，得到面料，其中长丝的直径比短纤纱直径大20%以上；熟化后的短纤纱与长丝交织的比例为1：2到1：6，所述短纤纱处于长丝的夹层中；
（3）将步骤（2）中面料前处理，染色，然后浸渍于吸湿速干整理剂中，焙烘，得到湿度调节面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中亲水PU为聚乙二醇软链段水性聚氨酯；溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中纺丝液按照质量分数包括亲水PU 30%~60%，交联剂5%~10%，其余为去离子水；静电纺丝的工艺参数为：电压30~80KV，距离30~50cm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中熟化温度为50~90℃，熟化时间为24~72小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中短纤纱支数为120S-30S；长丝选用50D~200D品种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中吸湿速干整理剂为鲁道夫吸湿速干整理剂；吸湿速干整理剂用量为20~80g/l，pH值4.5~5。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中浸渍温度为20~30℃，浸渍时间为4~10秒；焙烘温度为130℃~170℃，焙烘时间为1~3min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中得到的面料在湿控温控服装中的应用。
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