CN114703507A - 一种钛铝钛电解锌阴极板 - Google Patents
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Abstract
一种钛铝钛电解锌阴极板，包括极板面板和导电杆，导电杆位于极板面板沿高度方向的一侧，极板面板包括芯部铝板和表层钛层，表层钛层覆盖在芯部铝板的两段平面上，表层钛层靠近导电杆一侧的边沿与导电杆之间具有条状空隙，条状空隙上涂抹有耐蚀涂料，耐蚀涂料的表面设有塑封带，位于两侧塑封带之间的极板面板上开设有多个塑封孔，两侧塑封带分别覆盖在塑封孔的两端，以便于增强塑封带与极板面板的结合力。本发明与现有的纯铝材质的阴极板相比，表面的钛层在电解溶液中有很好的耐蚀性，并且通过耐蚀涂料和塑封带进行保护，可以提高电解锌阴极板的使用寿命，提高生产效率，解决了阴极板使用寿命短的问题，降低工厂的生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电解锌阴极板领域，尤其涉及一种钛铝钛电解锌阴极板。
背景技术
电解锌阴极板为电解锌工业中的主要设备。目前，电解锌生产的电解系统中都是采用纯铝材质的阴极板，在直流电的作用下，在阴极板的表面沉积形成锌片，通过人工或者是机械剥片机进行剥离，得到剥下的锌片后，经过熔铸，得到最终产品—锌锭。在现有技术中，阴极板耐腐性差，使用寿命短，通常为8-18个月，是困扰电解锌工业发展的一大障碍，电解锌厂不得不定期更换全新的阴极板，降低了工厂的生产效率，并提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛铝钛电解锌阴极板，提高阴极板的使用寿命，提高工厂的生产效率，降低工厂的生产成本，提高经济效益。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钛铝钛电解锌阴极板，包括极板面板和导电杆，极板面板为矩形平板结构，导电杆为矩形长条结构，导电杆位于极板面板沿高度方向的一侧，导电杆的长度方向与极板面板的长度方向平行，导电杆的一段长×宽的侧面与极板面板的一段长×宽的侧面贴合焊接，极板面板包括芯部铝板和表层钛层，表层钛层覆盖在芯部铝板的两段长×高的平面上，表层钛层靠近导电杆一侧的边沿与导电杆之间具有条状空隙，条状空隙的长度方向与导电杆的长度方向平行，条状空隙沿极板面板高度方向的宽度为3～5mm，条状空隙上涂抹有耐蚀涂料，耐蚀涂料的表面设有塑封带，塑封带的一侧延伸至导电杆朝向极板面板的侧面，塑封带的另一侧延伸至表层钛层，位于两侧塑封带之间的极板面板上开设有多个塑封孔，塑封孔的轴线与极板面板的宽度方向平行，多个塑封孔间隔交错排列，两侧塑封带分别覆盖在塑封孔的两端，以便于增强塑封带与极板面板的结合力。
优选的，导电杆上连接有导电头和吊装环。
优选的，极板面板的宽×高的两侧分别设有绝缘夹边条。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中极板面板的芯部铝板两侧分别覆盖有表层钛层，形成“钛铝钛”的多层结构，与现有的纯铝材质的阴极板相比，表面的钛层在电解溶液中有很好的耐蚀性，并且通过耐蚀涂料和塑封带进行保护，因此可以极大的提高电解锌阴极板的使用寿命，有助于提高生产效率，解决了传统阴极板使用寿命短的问题，也就可以降低工厂的生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为图1沿A-A的剖视图。
图中标记：1、极板面板，2、导电杆，3、导电头，4、绝缘夹边条，5、塑封带，6、吊装环，7、芯部铝板，8、表层钛层。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种钛铝钛电解锌阴极板，包括极板面板1和导电杆，极板面板1为矩形平板结构，导电杆2为矩形长条结构，导电杆2位于极板面板1沿高度方向的一侧，导电杆2的长度方向与极板面板1的长度方向平行，导电杆2的一段长×宽的侧面与极板面板1的一段长×宽的侧面贴合焊接，导电杆2上连接有导电头3和吊装环6，导电头3为铜铝导电头，其与电极接触的一端为紫铜材质，与导电杆接触的一端为纯铝材质，极板面板1的宽×高的两侧分别设有绝缘夹边条4，绝缘夹边条4为ABS材质。
如图2所示，极板面板1包括芯部铝板7和表层钛层8，表层钛层8覆盖在芯部铝板7的两段长×高的平面上，表层钛层8靠近导电杆2一侧的边沿与导电杆2之间具有条状空隙，条状空隙的长度方向与导电杆2的长度方向平行，条状空隙沿极板面板1高度方向的宽度为3～5mm，条状空隙上涂抹有耐蚀涂料。
如图2所示，耐蚀涂料的表面设有塑封带5，塑封带5的一侧延伸至导电杆2朝向极板面板1的侧面，塑封带5的另一侧延伸至表层钛层8，位于两侧塑封带5之间的极板面板1上开设有多个塑封孔，塑封孔的轴线与极板面板1的宽度方向平行，多个塑封孔间隔交错排列，两侧塑封带5分别覆盖在塑封孔的两端，以便于增强塑封带5与极板面板1的结合力。
本发明的新型钛铝钛电解锌阴极板的制作方法为：
步骤一，将热轧后的钛铝钛复合板校平，不平度小于等于3mm，按照图纸加工到规定尺寸，加工底部V型槽。按图纸将极板面板上端3cm内钛层磨掉，并按图纸加工出塑封开孔。
步骤二，将熔化的铝液浇入导电杆模具中，凝固后，将吊装环焊接到导电杆上。使用螺丝将铜铝导电头安装到导电杆上。
步骤三，将极板面板和导电杆装配到焊接工装上，相应位置进行对齐，进行手工TIG焊或MIG焊接，双面满焊。
步骤四，安装绝缘夹边条。在极板上方露出铝层位置刷涂耐蚀涂料。待耐蚀涂料风干后，进行塑封，塑封区域为面板上端5cm内。
步骤五，检查极板焊后平整度和悬挂垂直度。
Claims (3)
1.一种钛铝钛电解锌阴极板，其特征在于：包括极板面板（1）和导电杆，极板面板（1）为矩形平板结构，导电杆（2）为矩形长条结构，导电杆（2）位于极板面板（1）沿高度方向的一侧，导电杆（2）的长度方向与极板面板（1）的长度方向平行，导电杆（2）的一段长×宽的侧面与极板面板（1）的一段长×宽的侧面贴合焊接，极板面板（1）包括芯部铝板（7）和表层钛层（8），表层钛层（8）覆盖在芯部铝板（7）的两段长×高的平面上，表层钛层（8）靠近导电杆（2）一侧的边沿与导电杆（2）之间具有条状空隙，条状空隙的长度方向与导电杆（2）的长度方向平行，条状空隙沿极板面板（1）高度方向的宽度为3～5mm，条状空隙上涂抹有耐蚀涂料，耐蚀涂料的表面设有塑封带（5），塑封带（5）的一侧延伸至导电杆（2）朝向极板面板（1）的侧面，塑封带（5）的另一侧延伸至表层钛层（8），位于两侧塑封带（5）之间的极板面板（1）上开设有多个塑封孔，塑封孔的轴线与极板面板（1）的宽度方向平行，多个塑封孔间隔交错排列，两侧塑封带（5）分别覆盖在塑封孔的两端，以便于增强塑封带（5）与极板面板（1）的结合力。
2.根据权利要求1所述的一种钛铝钛电解锌阴极板，其特征在于：导电杆（2）上连接有导电头（3）和吊装环（6）。
3.根据权利要求1所述的一种钛铝钛电解锌阴极板，其特征在于：极板面板（1）的宽×高的两侧分别设有绝缘夹边条（4）。
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