CN213977920U - 一种长寿命铝阴极板 - Google Patents

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郭忠诚
相元杰
朱盘龙
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Abstract

本实用新型涉及一种长寿命铝阴极板,属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型长寿命铝阴极板包括铝梁、铜铝复合导电头和铝板,铜铝复合导电头焊接在铝梁的端头,铝板的顶端焊接在铝梁底端,铝梁外层原位生长有Al2O3陶瓷膜,Al2O3陶瓷膜的外层涂覆有防腐涂料层;铝板顶部液位线以上区域原位生长有Al2O3陶瓷膜,Al2O3陶瓷膜的外层涂覆有环氧树脂层,环氧树脂层外层固定有PP塑料层;铝板两侧端边缘原位生长有Al2O3陶瓷膜,Al2O3陶瓷膜的外层涂覆有环氧树脂层,环氧树脂层外层注塑有PP塑料层。本实用新型的防腐层能有效防止电解液中氟氯离子对铝阴极的腐蚀。

Description

一种长寿命铝阴极板
技术领域
本实用新型涉及一种长寿命铝阴极板,属于有色金属湿法冶金技术领域。
背景技术
目前,大约90%的锌都是采用湿法冶金技术提取,阳极板(铅基合金材料)和阴极板(铝板)是锌电积过程不可缺少的电极板。金属铝的导电性仅次于铜,而且其标准电极电位低于锌,因此,一般都采用纯铝板作为阴极板面,铝合金型材作为导电梁,铜铝复合材料作为导电头,采用搅拌摩擦焊技术将铝板、铝导电梁和铜铝复合导电头焊接在一起形成铝阴极板。在锌电积实际生产中,铝阴极受到酸雾、电解液中氟氯离子等腐蚀影响,铝阴极板易出现在液位线部位腐蚀断裂、侧边腐蚀变薄的现象,最终无法使用。铝阴极板的更新替换增加了冶金企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中铝阴极板易出现在液位线部位腐蚀断裂、侧边腐蚀变薄等问题,提供一种长寿命铝阴极板,本实用新型通过在铝梁外面、铝板液位线以上区域及铝板两侧边缘原位生长Al2O3陶瓷膜,可有效防止电解液中氟氯离子对铝阴极的腐蚀,提高其使用寿命。
一种长寿命铝阴极板,包括铝梁1、铜铝复合导电头2和铝板3,铜铝复合导电头2焊接在铝梁1的端头,铝板3的顶端焊接在铝梁1底端,铝梁1外层设置(原位生长)Al2O3陶瓷膜I,Al2O3陶瓷膜I的外层涂覆有防腐涂料层,铝板层3顶部液位线以上区域设置(原位生长)有Al2O3陶瓷膜II,Al2O3陶瓷膜II的外层涂覆有环氧树脂层I,环氧树脂层I外层注塑有PP塑料层I,铝板层3两侧端边缘原位生长Al2O3陶瓷膜III,Al2O3陶瓷膜III的外层涂覆设置有环氧树脂层II,环氧树脂层II外层注塑有PP塑料层II。
进一步的,所述Al2O3陶瓷膜I的厚度为20-50μm,Al2O3陶瓷膜II的厚度为20-50μm,Al2O3陶瓷膜III的厚度为20-50μm。
进一步的,所述Al2O3陶瓷膜II的高度为80-140mm。
优选的,防腐涂料层为市售三方底漆或者四防底漆,防腐涂料层的厚度为20-30μm;
优选的,环氧树脂层I的厚度为30-40μm,环氧树脂层II的厚度为20-30μm,PP塑料层I的厚度为2-3mm,PP塑料层II的厚度为16-20mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在铝梁外面、铝板液位线以上区域及铝板两侧边缘原位生长Al2O3陶瓷膜,可有效防止电解液中氟氯离子对铝阴极的腐蚀,铝阴极板的使用寿命市售产品可提高30%-60%。
附图说明
图1为长寿命铝阴极板结构示意图;
图2为A处剖视图;
图3为B处剖视图;
图4为C处剖视图
图中,1-铝梁、2-铜铝复合导电头、3-铝板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:一种长寿命铝阴极板(见图1-4),包括铝梁1、铜铝复合导电头2和铝板3,铜铝复合导电头2焊接在铝梁1的端头,铝板3的顶端焊接在铝梁1底端,铝梁1外层原位生长有Al2O3陶瓷膜I,Al2O3陶瓷膜I的外层涂覆有防腐涂料层,铝板3顶部液位线以上区域原位生长有Al2O3陶瓷膜II,Al2O3陶瓷膜II的外层涂覆有环氧树脂层I,环氧树脂层I外层注塑有PP塑料层I,铝板3两侧端边缘原位生长Al2O3陶瓷膜III,Al2O3陶瓷膜III的外层涂覆有环氧树脂层II,环氧树脂层II外层注塑有PP塑料层II;
长寿命铝阴极板的制备方法:将铜铝复合导电头焊接在铝梁的端头,然后将铝板焊接在铝梁的底端,铝板液位线以上区域、铝板两侧边缘和铝梁外表面进行粗化处理,然后进行阳极氧化处理原位生长得到Al2O3陶瓷膜,在铝梁外表面的Al2O3陶瓷膜上涂覆耐酸耐磨树脂漆形成铝基/Al2O3/涂料多功能防腐层;铝板液位线以上区域、铝板两侧边缘的Al2O3陶瓷膜表面涂覆环氧树脂涂层,然后在环氧树脂涂层上注塑PP塑料形成铝基/Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐层。
实施例2:本实施例长寿命铝阴极板与实施例1长寿命铝阴极板的结构基本一致,不同之处在于:Al2O3陶瓷膜I的厚度为20-30μm,Al2O3陶瓷膜II的厚度为20-30μm,Al2O3陶瓷膜III的厚度为20-30μm;Al2O3陶瓷膜II的高度为80-140mm。
实施例3:本实施例长寿命铝阴极板与实施例2长寿命铝阴极板的结构基本一致,不同之处在于:防腐涂料层的厚度为10-15μm,环氧树脂层I的厚度为20-25μm,环氧树脂层II的厚度为25-30μm,PP塑料层I的厚度为3.5mm,PP塑料层II的厚度为18mm。
以上结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种长寿命铝阴极板,其特征在于:包括铝梁(1)、铜铝复合导电头(2)和铝板(3),铜铝复合导电头(2)焊接在铝梁(1)的端头,铝板(3)的顶端焊接在铝梁(1)底端,铝梁(1)外层设置有Al2O3陶瓷膜I,Al2O3陶瓷膜I的外层涂覆设置有防腐涂料层;铝板(3)顶部液位线以上区域设置有Al2O3陶瓷膜II,Al2O3陶瓷膜II的外层涂覆设置有环氧树脂层I,环氧树脂层I外层注塑有PP塑料层I;铝板(3)两侧端边缘原位生长有Al2O3陶瓷膜III,Al2O3陶瓷膜III的外层涂覆设置有环氧树脂层II,环氧树脂层II外层注塑有PP塑料层II。
2.根据权利要求1所述长寿命铝阴极板,其特征在于:Al2O3陶瓷膜I的厚度为20-50μm,Al2O3陶瓷膜II的厚度为20-50μm,Al2O3陶瓷膜III的厚度为20-50μm。
3.根据权利要求1所述长寿命铝阴极板,其特征在于:Al2O3陶瓷膜II的高度为80-140mm。
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