CN114703360A - 一种短板坯加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短板坯加热炉，属于板材加热设备领域，包括炉体及设置在炉体内的步进机构，炉体包括互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向，步进机构用于在炉体内沿第一方向输送短板坯，步进机构包括至少4个步进单元，多个步进单元沿炉体的第二方向依次设置，相邻步进单元之间的间距小于或等于短板坯在第二方向上尺寸的三分之一，炉体内部对应于短板坯的区域为第一温度分区，炉体内部对应于步进单元的区域为第二温度分区，第二温度分区的温度大于第一温度分区的温度。本发明能够采用步进机构对短板坯进行输送，避免采用推钢机构而导致短板坯与水梁之间的磨损，同时，短板坯两侧的温度均匀，保证短板坯的加热质量。

Description

一种短板坯加热炉

技术领域

本发明涉及板材加热设备领域，特别是涉及一种短板坯加热炉。

背景技术

短板坯通常的长度在2m左右，传统的步进机构中，受制于导热等因素异响，步进单元之间间距较大，短板坯在移动过程中容易下掉，导致生产事故。因此，目前短板坯加热炉通常采用推钢机构，推动短板坯移动。短板坯在推动过程中，与水梁之间存在相对滑动，会导致水梁及短板坯的磨损，水梁长期磨损后，容易漏水，导致漏水事故。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种短板坯加热炉，用于解决现有技术中短板坯加热炉中推钢机构短板坯与水梁之间相对磨损的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种短板坯加热炉，包括炉体及设置在所述炉体内的步进机构，所述炉体包括互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向，所述步进机构用于在所述炉体内沿所述第一方向输送短板坯，所述步进机构包括至少4个步进单元，多个所述步进单元沿所述炉体的第二方向依次设置，相邻所述步进单元之间的间距小于或等于所述短板坯在所述第二方向上尺寸的三分之一，所述炉体内部对应于所述步进单元的区域为第二温度分区，所述炉体内部对应于所述短板坯的区域为第一温度分区，所述第二温度分区的温度大于所述第一温度分区的温度。

可选地，所述步进单元包括水梁，所述水梁沿所述短板坯的输送方向设置，所述水梁上设置有用于支撑短板坯的垫块组，所述垫块组包括至少两个垫块单元，所述垫块单元沿所述水梁的长度依次设置。

可选地，所述垫块组为两个或以上，各个所述垫块组沿垂直于所述水梁的方向依次设置。

可选地，相邻所述垫块组的垫块单元在垂直于所述水梁的方向上错位设置。

可选地，所述垫块组为两个，两个所述垫块组分别设置在所述水梁上沿所述短板坯输送方向的中间线的两侧。

可选地，各个所述步进单元分别为固定单元及移动单元，所述固定单元固定设置，所述移动单元用于托举所述短板坯沿输送方向移动，所述固定单元及所述移动单元沿所述第二方向依次交替设置。

可选地，所述步进机构为两个或以上，各个所述步进机构沿所述第二方向依次排列。

可选地，所述炉体上对应于所述步进机构分别设置有进料炉门及出料炉门。

可选地，所述步进单元与所述短板坯配合的一面为接触面，所述第二温度分区及所述第一温度分区分别设置在所述接触面的两侧。

可选地，所述短板坯的在第二方向上的尺寸为1.6m～2.5m。

如上所述，本发明的一种短板坯加热炉，具有以下有益效果：由于步进机构的多个步进单元沿炉体的第二方向依次设置，而且相邻步进单元之间的间距小于或等于短板坯在第二方向上尺寸的三分之一，因此步进单元能够对短板坯进行托举，而不会出现掉钢的情况，避免采用推钢机构而导致短板坯与水梁之间的磨损。同时，由于所述第二温度分区的温度大于所述第一温度分区的温度，第二温度分区为对应于所述步进单元的区域，第一温度分区为炉体内部对应于短板坯的区域，第二温度分区内温度提高，补偿了因步进单元之间间距较小，短板坯靠近步进机构一侧因步进机构导热效果较差原因导致的温度损失，从而使短板坯两侧的温度均匀，保证短板坯的加热质量。

附图说明

图1显示为本发明实施例中加热炉中步进机构的布设示意图；

图2显示为本发明实施例中加热炉第二温度分区及第一温度分区的示意图；

图3显示为本发明实施例中步进机构的结构示意图；

图4显示为本发明实施例中垫块单元的布设示意图其一；

图5显示为本发明实施例中垫块单元布设示意图其二。

附图标记说明：炉体1、步进机构2、短板坯3、第一温度分区4、第二温度分区5、活动单元6、固定单元7、水封槽8、垫块单元9、水梁10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供一种短板坯3的加热炉，包括炉体1，炉体1包括互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向。本实施例中，第一方向为炉体1的长度方向，第二方向为炉体1的宽度方向，第三方向为炉体1的高度方向。炉体1在长度方向上的两侧分别为入炉侧及出炉侧，短板坯3由炉体1的入炉侧进入炉体1，并沿第一方向依次经过炉体1进行加热后由出炉侧出炉。

炉体1内设置有步进机构2，步进机构2用于在炉体1内沿第一方向输送短板坯3，步进机构2包括至少4个步进单元，多个步进单元沿炉体1的第二方向依次设置，相邻步进单元之间的间距小于或等于短板坯3在第二方向上尺寸的三分之一。炉体1内部对应于步进单元的区域为第二温度分区5，炉体1内部对应于短板坯3的区域为第一温度分区4，第二温度分区5的温度大于第一温度分区4的温度。

具体的，步进机构2通常设置在炉体1在高度方向上的下部，短板坯3置于步进机构2上，因此如图2所示，在炉体1高度方向上，炉体1内部对应于步进机构2的下部区域为第二温度分区5，炉体1内部对应与短板坯3的上部区域为第一温度区域4。

由于第二温度分区5的温度大于第一温度分区4的温度，第二温度分区5为对应于步进单元的区域，第一温度分区4为炉体1内部对应于短板坯3的区域，第二温度分区5内温度提高，补偿了因步进单元之间间距较小，短板坯3靠近步进机构2一侧因步进机构2导热效果较差原因导致的温度损失，从而使短板坯3两侧的温度均匀，保证短板坯3的加热效果。本实施例中，步进单元包括水梁10，水梁10沿短板坯3的输送方向设置，水梁10上设置有用于支撑短板坯3的垫块组，垫块组包括至少两个垫块单元9，垫块单元9沿水梁10依次设置。沿水梁10设置的垫块单元9能够在炉体1的长度方向对短板坯3进行支撑。

如图4及图5所示，垫块组可以为两个或以上，各个垫块组沿垂直于水梁10的方向依次设置。本实施例中，水梁10沿炉体1的长度方向设置，因此，各个垫块组沿炉体1的宽度方向依次设置。相邻垫块组增加了步进单元在炉体1的宽度方向上对短板坯3的支撑，使短板坯3在运送过程中更加稳定，避免掉钢。

本实施例中，相邻垫块组的垫块单元9在垂直于水梁10的方向上错位设置。错位设置的垫块单元9避免的互相遮挡，有利于热量在垫块单元9之间传递，使炉体1内第二温度分区5内的热量能够更好地传递至短板坯3与垫块单元9接触的一侧，保证短板坯3两侧受热均匀。具体的，本实施例中垫块组为两个，两个垫块组分别设置在水梁10上沿短板坯3输送方向的中间线的两侧。

如图3所示，本实施例中，各个步进单元分别为固定单元7及移动单元，固定单元7固定设置，步进单元用于托举短板坯3沿输送方向移动，固定单元7及移动单元沿第二方向依次交替设置。同一步进机构2中，活动步进单元共用同一水封槽8。

如图1所示，步进机构2可以为两个或以上，各个步进机构2沿第二方向依次排列。各个步进机构2可以独立输送短板坯3，增加加热炉的对短板坯3的加热效率。本实施例中，步进机构2为三个，三个步进机构2沿炉体1的宽度方向依次设置。本实施例中，短板坯3的在第二方向上的尺寸为1.6m～2.5m，而步进机构2相邻步进单元之间的间距小于或等于短板坯3输送时在第二方向上尺寸的三分之一。具体的，本实施例中，相邻步进单元之间间距为450mm，步进单元为4个，包括两个固定单元7及两个移动单元，步进机构2两侧步进单元之间的间距为1350mm。而传统步进机构2中，最外侧两侧步进单元之间的间距两根水梁10间距不小于1700mm，本实施例中，减小了步进单元之间的间距，进而减小了步进机构2在炉体1宽度方向上的尺寸，相同宽度的炉体1内可以布置更多的步进机构2，增加可以同时输送短板坯3的数量，提升加热炉的工作效率。

本实施例中，炉体1上对应于步进机构2分别设置有进料炉门及出料炉门。同时，加热炉在装料端和出料端沿炉体1的宽度方向依次设置三套独立动作的装钢机和出钢机。三套装钢机和三套出钢机对应于三个步进机构2布置。三个步进机构2在结构上互不干涉，极大提高了加热炉各步进机构2装料、炉内步进和出料动作的自由度，有效提高生产节奏和灵活性。

本实施例中，步进机构2与短板坯3配合的一面为接触面，第二温度分区5及第一温度分区4分别在接触面的两侧。固定步进单元上垫块单元9的顶面为步进机构2与短板坯3接触面，以垫块单元9的顶面标高点为基准将炉体1内部分隔为第二温度分区5及第一温度分区4。同时，在加热炉的长度方向上，通过炉顶压下和炉底隔墙将炉体1内部依次分隔为第一供热段、第二供热段及均热段，每个供热段独立进行温度控制。其中，第一温度分区4内均热段采用平焰烧嘴顶部供热，炉体1内其他区域均采用可调焰烧嘴侧向供热。可调焰烧嘴在两侧墙上下方向均交错布置安装，可以调节火焰长度，从而调节炉内温度。

炉墙两侧分别对应于第一供热段、第二供热段及均热段，安装有三套实时监测炉膛氧气和一氧化碳含量的激光分析仪，其测量数值传递至燃烧燃控系统，以实现各燃烧段的温度跟踪闭环控制。垫块单元9采用孔洞式垫块，可以提高段板坯的温度均匀性，第一供热段、第二供热段的垫块单元9采用Co20合金材质，均热段的垫块单元9采用Co40合金材质。本实施例中，炉体1内设置有用于加热短板坯3的三排道独立步进机构2，能在保持坯料长度不增加的情况下有效提高单座加热炉的加热产能，并保证各道次短板坯3加热温度的均匀性，提高轧制成材率和产品规格的多样性，同时有利于减少设备事故，并延长加热炉使用周期，减少了加热炉的维修成本。

综上所述，本实施例中短板坯3的加热炉，由于步进机构2的多个步进单元沿炉体1的第二方向依次设置，而且相邻步进单元之间的间距小于或等于短板坯3在第二方向上尺寸的三分之一，因此步进单元能够对短板坯3进行托举，而不会出现掉钢的情况。同时，由于所述第二温度分区5的温度大于所述第一温度分区4的温度，第二温度分区5为对应于所述步进单元的区域，第一温度分区4为炉体1内部对应于短板坯3的区域，第二温度分区5内温度提高，补偿了因步进单元之间间距较小，短板坯3靠近步进机构2一侧因步进机构2导热效果较差原因导致的温度损失，从而使短板坯3两侧的温度均匀，保证短板坯3的加热质量。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种短板坯加热炉，其特征在于，包括炉体及设置在所述炉体内的步进机构，所述炉体包括互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向，所述步进机构用于在所述炉体内沿所述第一方向输送短板坯，所述步进机构包括至少4个步进单元，多个所述步进单元沿所述炉体的第二方向依次设置，相邻所述步进单元之间的间距小于或等于所述短板坯在所述第二方向上尺寸的三分之一，所述炉体内部对应于所述短板坯的区域为第一温度分区，所述炉体内部对应于所述步进单元的区域为第二温度分区，所述第二温度分区的温度大于所述第一温度分区的温度。

2.根据权利要求1所述的短板坯加热炉，其特征在于：所述步进单元包括水梁，所述水梁沿所述短板坯的输送方向设置，所述水梁上设置有用于支撑短板坯的垫块组，所述垫块组包括至少两个垫块单元，所述垫块单元沿所述水梁的长度依次设置。

3.根据权利要求2所述的短板坯加热炉，其特征在于：所述垫块组为两个或以上，各个所述垫块组沿垂直于所述水梁的方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的短板坯加热炉，其特征在于：相邻所述垫块组的垫块单元在垂直于所述水梁的方向上错位设置。

5.根据权利要求3所述的短板坯加热炉，其特征在于：所述垫块组为两个，两个所述垫块组分别设置在所述水梁上沿所述短板坯输送方向的中间线的两侧。

6.根据权利要求1所述的短板坯加热炉，其特征在于，各个所述步进单元分别为固定单元及移动单元，所述固定单元固定设置，所述移动单元用于托举所述短板坯沿输送方向移动所述固定单元及所述移动单元沿所述第二方向依次交替设置。

7.根据权利要求1所述的短板坯加热炉，其特征在于，所述步进机构为两个或以上，各个所述步进机构沿所述第二方向依次排列。

8.根据权利要求5所述的短板坯加热炉，其特征在于，所述炉体上对应于所述步进机构分别设置有进料炉门及出料炉门。

9.根据权利要求1所述的短板坯加热炉，其特征在于，所述步进单元与所述短板坯配合的一面为接触面，所述第二温度分区及所述第一温度分区分别设置在所述接触面的两侧。

10.根据权利要求1所述的短板坯加热炉，其特征在于，所述短板坯的在第二方向上的尺寸为1.6m～2.5m。

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