KR20120099958A - 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치 - Google Patents

화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치 Download PDF

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박근배
고재필
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(주)하이텍산업개발
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Abstract

본 발명은 화력 발전소의 선탄설비에서 탄종별 원료탄을 미분기 저장 사일로에 투입하는 벨트 트리퍼 장치에 관한 것이다.
본 발명은 화력 발전소의 각 사일로 별로 트리퍼 장치를 각각 배치하여 벨트 컨베이어를 연속적으로 가동하면서 원료탄을 투입하는 새로운 형태의 원료탄 투입 시스템을 구현함으로써, 원료탄의 투입에 소요되는 시간을 대폭 줄일 수 있는 등 설비 가동의 효율성을 높일 수 있으며, 원료탄 투입 과정에서 발생하는 분진의 비산을 최소화할 수 있는 등 원료탄 투입의 효율성을 향상시킬 수 있는 한편, 원료탄 투입을 위한 롤러 스테이지의 구동원으로 사용하는 파워 실린더의 설치 위치 및 설치 구조를 개선한 새로운 형태의 스테이지 구동 방식을 구현함으로써, 전체적인 설비의 구조를 단순화할 수 있고, 부품의 수를 줄일 수 있으며, 설비의 정밀한 조작 및 세팅이 가능한 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치를 제공한다.

Description

화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치{Belt tripper apparatus for thermal power station}
본 발명은 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화력 발전소의 선탄설비에서 탄종별 원료탄을 미분기 저장 사일로에 투입하는 벨트 트리퍼 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화력 발전소는 석탄, 천연가스 등과 같은 연료를 사용하여 전기를 생산하는 방식의 발전소이다.
이러한 화력 발전소의 일 예로서, 석탄을 연소시켜 얻은 에너지로 보일러의 물을 끓여 증기로 만들고, 이렇게 만들어진 증기로 터빈을 회전시켜 회전력을 얻은 후, 터빈에 연결된 발전기에서 전기를 생산하는 방식이 있다.
또한, 화력 발전소의 다른 예로서, 천연가스를 연소하여 만들어진 고온의 연소가스로 직접 가스터빈을 돌려 1차로 전기를 생산하고, 이때 배출되는 고온의 배기가스를 보일러로 보내어 수증기를 발생시킨 후, 수증기의 힘으로 터빈을 돌려 2차로 전기를 생산하는 방식이 있다.
여기서, 석탄을 사용하는 화력 발전소는 선박 등으로 싣고 온 석탄을 하역하고, 저탄소까지 운반한 후에 미분기에서 석탄을 잘게 부수어 보일러에서 잘 연소할 수 있도록 하는 운탄 설비, 석탄을 연소시킬 때 발생된 열을 이용하여 고온 고압의 증기를 만들어내는 보일러, 보일러에서 만들어진 증기에 의해 고속 회전하면서 발전기를 돌려주는 터빈, 각종 처리를 거쳐 공업용수를 순수한 물로 만드는 물처리 설비, 물처리 설비를 통과한 순수한 물을 만든 후 복수기에서 응축시켜 보일러에 공급하는 급수계통, 터빈을 돌리고 고온의 증기를 복수기에서 냉각시키기 위해 바닷물을 공급하는 순환수 계통, 보일러 연소실에서 연소에 필요한 공기를 공급하여 연소시킨 가스를 전기 집진기에서 먼지를 제거하고 탈황 설비에서 황 성분을 제거한 뒤 연돌로 배출하는 통풍장치, 터빈에 의해 발전기가 회전하면서 생산한 전기를 변압기를 거쳐 승압한 후, 송전탑 선로를 통해 발전소 외부로 송전하는 전기 설비 등을 갖추고 있다.
그리고, 화력 발전소의 운탄 설비는 석탄을 이송하는 설비로서, 원료탄을 종류별로 미분기 저장 사일로에 투입하는 트리퍼(Tripper)가 갖추어져 있다.
보통 원료탄의 장입을 위해 각 사일로(Silo) 별로 길이방향으로 배치되는 2열의 벨트 컨베이어가 설치되는데, 각 사일로에 원료탄의 장입을 위한 1기의 트리퍼가 각 열에 설치되고, 계속해서 원료탄 장입을 위해 트리퍼가 해당 6개의 사일로로 레일을 따라 이동하면서 원료탄을 공급하도록 되어 있다.
그러나, 종전과 같이 트리퍼를 이송시켜 원료탄을 공급하는 방식은 트리퍼가 각 사일로 이동시 일정시간이 필요하게 되며, 장치의 높이가 고낙차(8m)에 달하는 높이에서 원료탄이 낙하하게 되면서 다량의 비산먼지가 발생하게 문제가 있다.
또한, 트리퍼의 각 사일로 이동시 약 15분의 시간이 소요되므로, 한 시프트(Shift)당 8회 정도의 이동을 하는 트리퍼로서는 2시간의 운탄 설비 가동 정지시간이 필요하게 되며, 트리퍼 설비의 복잡한 구조로 인하여 정비 및 돌발 작업에 의해 환경 오염과 안전재해 위험성을 줄이기 위한 개선이 요구된다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 화력 발전소의 각 사일로 별로 트리퍼 장치를 각각 배치하여 벨트 컨베이어를 연속적으로 가동하면서 원료탄을 투입하는 새로운 형태의 원료탄 투입 시스템을 구현함으로써, 원료탄의 투입에 소요되는 시간을 대폭 줄일 수 있는 등 설비 가동의 효율성을 높일 수 있으며, 원료탄 투입 과정에서 발생하는 분진의 비산을 최소화할 수 있는 등 원료탄 투입의 효율성을 향상시킬 수 있는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 원료탄 투입을 위한 롤러 스테이지의 구동원으로 사용하는 파워 실린더의 설치 위치 및 설치 구조를 개선한 새로운 형태의 스테이지 구동 방식을 구현함으로써, 전체적인 설비의 구조를 단순화할 수 있고, 부품의 수를 줄일 수 있으며, 설비의 정밀한 조작 및 세팅이 가능한 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에서 제공하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치는 다음과 같은 구조적인 특징이 있다.
상기 벨트 트리퍼 장치는 원료탄이 이송되는 벨트 컨베이어의 진행라인상에 설치되는 프레임 구조물과, 상기 벨트 컨베이어의 아래쪽에 나란하게 위치되며 프레임 구조물의 하부에서 링크구조에 의해 상하이동이 가능하게 지지되면서 원료탄이 놓여져 있는 컨베이어 벨트를 위로 들어올려 평탄하게 펴주는 롤러 스테이지와, 상기 롤러 스테이지의 하부에서 프레임 구조물에 지지되는 구조로 설치되며 그 실린더 로드가 롤러 스테이지의 저면 일측에 연결되어 롤러 스테이지를 상하로 작동시켜주는 파워 실린더와, 상기 프레임 구조물과 롤러 스테이지 사이에 연결 설치되어 롤러 스테이지의 상하 작동을 안내하는 링크장치와, 상기 프레임 구조물의 내측 상부에 지지되며 벨트 컨베이어의 상면에 근접되는 동시에 벨트 컨베이어 진행방향에 대해 사선으로 배치되면서 벨트 컨베이어를 타고 이송되는 원료탄을 한쪽 옆으로 진행시켜 낙하를 유도하는 스크래퍼장치와, 상기 벨트 컨베이어의 측면쪽에서 프레임 구조물에 지지되는 구조로 설치되며 스크래퍼장치에 의해 한쪽으로 밀려나면서 낙하되는 원료탄을 사일로측으로 안내하는 슈트를 포함하는 구조로 이루어진다.
따라서, 상기 벨트 트리퍼 장치는 원료탄 투입 과정에서 발생하는 비산 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 벨트 컨베이어의 연속적인 가동으로 설비의 가동 효율을 높일 수 있으며, 각각의 사일로에 하나씩 배속되는 운영방식을 통해 원료탄의 투입 효율을 높일 수 있는 특징이 있다.
본 발명에서 제공하는 벨트 트리퍼 장치는 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 각각의 사일로 별로 원료탄의 투입이 이루어지므로, 종전과 같이 상탄시 1대의 트리퍼가 각 사일로에 이동하면서 공급하는데 소요되는 시간을 없앨 수 있는 등 설비의 가동 효율과 원료탄 투입 효율을 높일 수 있다.
둘째, 롤러 스테이지의 구동을 위한 파워 실린더를 프레임 구조물의 하부에 설치하는 등 설비의 구조를 개선함으로써, 전체적인 설비의 구조를 단순화할 수 있고, 부품의 수를 줄일 수 있으며, 설비를 정밀하게 조작 및 세팅할 수 있다.
셋째, 원료탄의 분진 발생을 최소화하여 환경오염을 방지할 수 있다.
넷째, 트리퍼 장치가 각 사일로 별로 설치되어 있어서 원료탄 투입에 개별적인 운용이 가능하다.
다섯째, 운반 벨트 컨베이어의 연속적인 가동이 가능하고, 장비 구조의 간소화로 인하여 정비 및 돌발작업을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치를 나타내는 평면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치를 나타내는 측면도
도 4a,4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치의 롤러 스테이지를 나타내는 사시도
도 5a 및 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치의 작동상태를 나타내는 정면도 및 측면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 벨트 트리퍼 장치는 화력 발전소 등에서 원료탄 등을 이송하여 각 미분기의 사일로에 분배 투입하는 장치이다.
이러한 벨트 트리퍼 장치는 벨트 컨베이어(10)를 통해 이송되는 원료탄을 통제하는 역할을 하게 되는데, 원료탄 장입 사일로(미도시)의 상부에 길이방향을 따라 연속적으로 배치되고, "U"자 형태의 벨트에 담겨져 이송되는 원료탄을 롤러 스테이지(12)를 이용하여 평평한 상태로 상부로 밀어 올려주면서 스크래퍼장치(15)를 통해 사일로에 낙하시켜주는 구조로 이루어진다.
이를 위하여, 원료탄을 이송하는 벨트 컨베이어(10)의 진행라인 상에 설치되는 프레임 구조물(11)이 마련되고, 상기 프레임 구조물(11) 내의 상부와 하부에는 각각 스크래퍼장치(15)와 롤러 스테이지(12)가 각각 배치되며, 특히 롤러 스테이지(12)의 하부에는 파워 실린더(13)가 배치된다.
상기 프레임 구조물(11)은 벨트 컨베이어(10)측 프레임에 연결되어 지지되는 구조로 설치되며, 대략 사각틀 모양을 이루면서 벨트 컨베이어(10)로부터 일정높이를 유지할 수 있게 세워진다.
상기 롤러 스테이지(12)는 파워 실린더(13)의 작동에 의해 상하로 움직이면서 "U"자 형태로 진행되어 오는 벨트를 평탄하게 펴주는 수단으로서, 프레임 구조물(11)의 하부 공간, 즉 벨트 컨베이어(10)의 아래쪽에 나란하게 위치되는 동시에 링크구조를 통해 상하이동이 가능하게 지지되는 구조로 설치된다.
이러한 롤러 스테이지(12)는, 도 4a 및 4b에 도시한 바와 같이, 기다란 직사각형의 틀 구조로 이루어진 테이블(17)과 상기 테이블(17)의 길이방향을 따라 일정간격으로 나란하게 배치되는 다수의 캐리어 롤러(18)로 구성되며, 이때의 캐리어 롤러(18)는 양단부를 통해 테이블 폭방향 양편에 지지되어 자유롭게 회전될 수 있게 된다.
이때, 상기 캐리어 롤러(18)의 양단 지지부위에는 베어링을 개재하는 구조로 설치하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 캐리어 롤러(18)의 회전방향은 벨트 컨베이어(10)의 진행방향과 같은 방향을 이루게 되고, 이에 따라 캐리어 롤러(18)는 벨트의 저면과 접촉함과 더불어 이를 받쳐줄 수 있게 되고, 결국 벨트를 평탄하게 펴주면서 벨트 진행시 함께 회전될 수 있게 된다.
또한, 상기 롤러 스테이지(12)에는 테이블(17)의 상면에서 양쪽 폭 단부를 따라 배치되어 벨트와 접촉하는 벨트가이드용 사이드바(19)가 설치되며, 이때의 벨트가이드용 사이드바(19)는 벨트의 저면을 받쳐주면서 벨트의 진행을 안내하는 역할을 하게 된다.
여기서, 상기 벨트가이드용 사이드바(19)의 경우 보다 원활한 접촉관계 유지를 위하여 MC 나일론 재질 등으로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 파워 실린더(13)는 롤러 스테이지(12)를 상하로 작동시켜주는 액추에이터로서, 롤러 스테이지(12)의 하부에 위치되면서 프레임 구조물(11)에 지지되는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 파워 실린더(13)의 실린더 로드는 롤러 스테이지(12)의 저면 일측에 연결되어 실린더 작동시 롤러 스테이지(12)의 상승 및 하강 동작이 이루어질 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 파워 실린더(13)의 실린더 몸체 후단부는 프레임 구조물(11)의 하부에 설치되어 있는 실린더 베이스(30)에 핀 구조로 결합되고, 이와 함께 실린더 로드 선단은 롤러 스테이지(12)의 저면에 부착되어 있는 실린더 연결용 브라켓(27)에 역시 핀 구조로 결합되어, 파워 실린더(13)가 작동하게 되면 실린더 로드의 전후진 운동에 의해 롤러 스테이지(12)가 위아래로 움직일 수 있게 된다.
이렇게 파워 실린더(13)를 프레임 구조물(11)의 하부인 롤러 스테이지(12)의 바로 아래쪽에 위치시킴으로써, 프레임 구조물(11)의 상부에 위치시키는 구조에 비해 구조적인 이점을 얻을 수 있게 된다.
예를 들면, 파워 실린더를 프레임 구조물의 상부에 설치하였을 때에는 아래쪽에 있는 롤러 스테이지와의 연동을 위한 링크장치 등의 작동범위로 인해 슈트의 크기가 제한적일 수 밖에 없으나, 파워 실린더를 롤러 스테이지 하부로 위치시키게 되면, 링크장치 등의 작동범위에 간섭되지 않아 슈트의 크기를 상대적으로 넓게 제작 설치할 수 있게 되고, 결국 낙탄을 근본적으로 방지할 수 있게 된다.
그리고, 벨트 트리퍼 장치 밀폐시 적은 부피로 밀폐할 수 있게 되고, 분진 비산 방지 및 집진효율을 높일 수 있게 된다.
또한, 파워 실린더를 프레임 구조물의 하부에 설치하는 경우 롤러 스테이지와의 직접적인 연결이 가능한 이점이 있는 등 부수적으로 자재를 절감할 수 있고, 구조적으로 간결해지며 작동 매개체가 적기 때문에 보다 더 정밀한 조작 및 세팅이 가능하게 된다.
상기 링크장치(14)는 프레임 구조물(11)과 롤러 스테이지(12) 사이에 연결 설치되면서 롤러 스테이지(12)의 상하 작동시 이를 안내하는 수단이다.
이러한 링크장치(14)는 일종의 링크바로서, 링크바의 상단부가 롤러 스테이지(12)의 저면에 부착되어 있는 링크 연결용 브라켓(28)에 핀 구조로 연결되는 동시에 링크바의 하단부는 프레임 구조물(11)의 하부에 설치되어 있는 링크 지지용 핀(29)에 연결되므로서, 롤러 스테이지(12)의 상승 및 하강시 함께 세워지거나 눕혀지면서 롤러 스테이지(12)의 움직임을 지지함과 동시에 안내할 수 있게 된다.
이와 같은 링크바는 좌우측 2개가 한 쌍을 이루게 되며, 롤러 스테이지(12)의 저부 앞쪽과 뒷쪽에 각각 한 쌍씩 배치되면서 롤러 스테이지(12)를 균형있게 지지할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 낙탄의 발생을 좀더 효과적으로 줄일 수 있는 수단으로 슈트 가이드(20)를 제공한다.
상기 슈트 가이드(20)는 양단부에 수직의 날개부분을 갖는 판 형태로 이루어져 있으며, 롤러 스테이지(12)의 한쪽 측면, 예를 들면 슈트(16)가 위치되는 측면쪽에 위치되면서 그 후단이 힌지핀(24)에 의해 롤러 스테이지(12)의 테이블(17)에 지지되는 구조로 설치된다.
이렇게 설치되는 슈트 가이드(20)는 힌지핀(24)을 중심축으로 하여 자유롭게 회전될 수 있게 되고, 이에 따라 롤러 스테이지(12)의 상승 및 하강 동작과 연계되면서 롤러 스테이지(12)가 상승된 상태에서 벨트와의 이격공간으로 낙탄이 발생하는 것을 막아주는 역할을 하게 된다.
즉, 롤러 스테이지(12)가 상승하게 되면, 슈트 가이드(20)는 그 선단부가 아래로 경사지게 쳐지면서 슈트(16)의 바닥면과 나란한 상태가 되고, 반대로 롤러 스테이지(12)가 하강하게 되면, 슈트 가이드(20)는 슈트(16)의 바닥면 상단부에 걸쳐져 있는 상태가 된다.
이에 따라, 상기 슈트 가이드(20)가 경사지게 쳐진 상태가 되면, 벨트의 한쪽 측면과 슈트 바닥면 상단부 사이에 조성되는 공간이 슈트 가이드(20)에 의해 차단되므로, 슈트측으로 낙하하는 원료탄이 위의 공간을 통해 슈트 밖으로 떨어지는 것을 막을 수 있게 된다.
이렇게 슈트 가이드(20)가 파워 실린더(13)에 의해 상부로 밀려 오르는 동안 컨베이어 벨트와의 이격 공간으로 낙탄이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되고, 결국 슈트 바닥 일부를 가변식의 슈트 가이드로 대체하여 바닥 역할을 대신하게 함으로써, 슈트의 크기를 줄일 수 있게 되며, 그 만큼 롤러 스테이지(12)의 폭을 넓힐 수 있어 컨베이어 벨트의 처짐을 방지할 수 있는 동시에 벨트의 전체적인 수평유지 확보로 인해 스크래핑 효율을 높일 수 있게 된다.
실질적으로 연료탄의 낙하를 유도하는 수단으로 스크래퍼장치(15)가 마련된다.
상기 스크래퍼장치(15)는 프레임 구조물(11)의 내측 상부에 지지되는 구조로 설치되며, 이렇게 설치되는 스크래퍼장치(15)의 스크래퍼(21)는 벨트 컨베이어(10)의 상면에 근접됨과 아울러 벨트 컨베이어(10) 진행방향에 대해 사선으로 배치되면서 벨트 위의 원료탄을 슈트(16)가 있는 한쪽 옆으로 진행시켜 낙하를 유도하는 역할을 하게 된다.
즉, 상기 스크래퍼(21)는 곡선형의 폭단면을 갖는 마치 쟁기 형태로 이루어져 있으며, 벨트 컨베이어(10)의 바로 위에서 벨트 컨베이어(10)의 진행방향에 대해 사선으로 배치되어, 벨트를 타고 이송되는 원료탄을 상대적으로 한쪽으로 밀어주는 역할, 다시 말해 원료탄이 사선으로 배치된 스크래퍼(21)에 부딪히면서 한쪽으로 밀려나도록 해주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 프레임 구조물(11)의 상부에는 적어도 양쪽 2곳에 스크래퍼 지지체(25)가 설치되고, 이렇게 설치되는 양쪽의 스크래퍼 지지체(25) 사이에는 곡선형의 폭단면을 갖는 스크래퍼 지지판(26)이 가로 걸쳐 수평 설치되며, 이때의 스크래퍼 지지판(26)의 전면에 역시 곡선형의 폭단면을 가지는 스크래퍼(21)가 밀착되면서 볼트체결구조로 설치된다.
특히, 상기 스크래퍼(21)의 전면에는 세라믹 부재(22)가 부착되어 있으며, 이때의 세라믹 부재(22)는 스크래퍼(21)에 원료탄이 부착되는 것을 막는 기능과 원료탄에 의해 스크래퍼(21)가 마모되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.
이렇게 세라믹 부재(22)가 발휘하는 원료탄 부착 방지 및 마모 방지로 인해 스크래퍼(21)의 내구연한이 증가될 수 있음은 물론, 원료탄의 진행이 보다 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
상기 스크래퍼장치(15)에 의해 밀려나면서 밑으로 떨어지는 원료탄을 사일로측으로 안내하는 수단으로 슈트(16)가 마련된다.
상기 슈트(16)는 벨트 컨베이어(10)의 측면쪽에 경사진 자세로 위치되면서 프레임 구조물(11)에 지지되는 구조로 설치되며, 상단쪽은 원료탄의 유입을 위해 개방된 형태로 이루어지게 되고, 하단쪽은 사일로측 덕트부재와 연결된 형태로 이루어지게 된다.
이에 따라, 스크래퍼장치(15)에 의해 한쪽으로 밀려나면서 낙하되는 원료탄은 슈트(16)를 타고 아래로 안내되어 사일로 내부로 보내질 수 있게 된다.
또한, 컨베이어 벨트상의 원료탄을 남김없이 완전하게 슈트(16)측으로 유도해주는 수단으로 보조 스크래퍼장치(32)가 마련된다.
이를 위하여 상기 보조 스크래퍼장치(32)는 스크래퍼장치(15)에 있는 스크래퍼(21)의 바로 뒷쪽에서 일정거리를 두고 나란하게, 즉 스크래퍼(21)와 마찬가지로 사선으로 배치되면서 스크래퍼 지지체(25)의 하단부에 지지되는 구조로 설치된다.
이에 따라, 상기 스크래퍼(21)의 하단과 벨트 사이의 틈새를 통해 간혹 빠져나올 수 있는 원료탄은 스크래퍼(21)의 뒷쪽에 있는 보조 스크래퍼장치(32)에 의해 슈트(16)측으로 유도되므로, 결국 원료탄의 처리를 완벽하게 할 수 있게 된다.
그리고, 상기 스크래퍼장치(15)의 스크래퍼(21)로 원료탄이 유도될 때, 벨트와의 마찰 및 관성에 의해 벨트가 슈트(16)의 반대쪽으로 사행되는데, 이를 방지하기 위한 수단으로 사행방지용 가이드 롤러(23)가 마련된다.
이때의 사행방지용 가이드 롤러(23)는 프레임 구조물(11)의 내측에서 벨트의 폭방향 양쪽 단부(벨트 상승시 높이에서의 양쪽 단부)에 위치되고, 프레임 구조물(11)에 설치되어 있는 롤러 브라켓(31)상에 자유롭게 회전가능한 구조로 설치된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 벨트 트리퍼 장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 5a 및 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 트리퍼 장치의 작동상태를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 5a 및 5b에 도시한 바와 같이, 각 사일로에 연료탄을 투입하는 경우, 파워 실린더(13)의 구동에 의하 상하로 움직이는 롤러 스테이지(12)가 연료탄이 놓여져 있는 벨트의 하부를 밀어 올려서 평탄하게 펴주게 되고, 계속해서 스크래퍼장치(15)에 의해 벨트상의 연료탄이 벨트 진행방향에 대해 사선 방향으로 진행되면서 슈트(16)를 거쳐 아래쪽의 사일로로 낙하하게 된다.
즉, 원료탄 투입시 아이들러에 받쳐지면서 "U"자 모양으로 진행하는 벨트는 파워 실린더(13)의 작동에 의해 상부로 이동하는 롤러 스테이지(12)에 의해 평평한 상태로 펴지게 되고, 이와 동시에 벨트 위의 연료탄은 사선방향으로 배치되어 있는 스크래퍼(21)에 의해 상대적으로 긁어 내려지면서 슈트(16)를 통해 사일로 속으로 떨어지게 된다.
그리고, 상기 스크래퍼(21)의 하단을 통해 빠져나오는 원료탄은 보조 스크래퍼장치(32)에 의해 한번 더 상대적으로 긁어 내려지면서 슈트측으로 유도될 수 있게 된다.
따라서, 연료탄 투입 과정에서 비산 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 벨트 컨베이어의 연속적인 가동을 통해 연료탄 투입 공정의 효율성을 높일 수 있게 된다.
10 : 벨트 컨베이어 11 : 프레임 구조물
12 : 롤러 스테이지 13 : 파워 실린더
14 : 링크장치 15 : 스크래퍼장치
16 : 슈트 17 : 테이블
18 : 캐리어 롤러 19 : 벨트가이드용 사이드바
20 : 슈트 가이드 21 : 스크래퍼
22 : 세라믹 부재 23 : 사행방지용 가이드 롤러
24 : 힌지핀 25 : 스크래퍼 지지체
26 : 스크래퍼 지지판 27 : 실린더 연결용 브라켓
28 : 링크 연결용 브라켓 29 : 링크 지지용 핀
30 : 실린더 베이스 31 : 롤러 브라켓
32 : 보조 스크래퍼장치

Claims (6)

  1. 원료탄이 이송되는 벨트 컨베이어(10)의 진행라인상에 설치되는 프레임 구조물(11);
    상기 벨트 컨베이어(10)의 아래쪽에 나란하게 위치되며, 프레임 구조물(11)의 하부에서 링크구조에 의해 상하이동이 가능하게 지지되면서 원료탄이 놓여져 있는 벨트를 위로 들어 올려 평탄하게 펴주는 롤러 스테이지(12);
    상기 롤러 스테이지(12)의 하부에서 프레임 구조물(11)에 지지되는 구조로 설치되며, 그 실린더 로드가 롤러 스테이지(12)의 저면 일측에 연결되어 롤러 스테이지(12)를 상하로 작동시켜주는 파워 실린더(13);
    상기 프레임 구조물(11)과 롤러 스테이지(12) 사이에 연결 설치되어 롤러 스테이지(12)의 상하 작동을 안내하는 링크장치(14);
    상기 프레임 구조물(11)의 내측 상부에 지지되며 벨트 컨베이어(10)의 상면에 근접되는 동시에 벨트 컨베이어(10) 진행방향에 대해 사선으로 배치되면서 벨트 컨베이어(10)를 타고 이송되는 원료탄을 한쪽 옆으로 진행시켜 낙하를 유도하는 스크래퍼장치(15);
    상기 벨트 컨베이어(10)의 측면쪽에서 프레임 구조물(11)에 지지되는 구조로 설치되며, 스크래퍼장치(15)에 의해 한쪽으로 밀려나면서 낙하되는 원료탄을 사일로측으로 안내하는 슈트(16);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 롤러 스테이지(12)는 사각틀 구조의 테이블(17)과, 상기 테이블(17)의 길이방향을 따라 일정간격으로 배치되면서 자유롭게 회전가능한 다수의 캐리어 롤러(18)와, 상기 테이블(17)의 상면에서 양쪽 폭 단부를 따라 배치되어 벨트와 접촉하면서 벨트의 진행을 안내하는 벨트가이드용 사이드바(19)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 롤러 스테이지(12)의 한쪽 측면에는 후단 핀 구조로 자유롭게 회동되면서 롤러 스테이지 상승시 벨트와의 이격공간으로 낙탄이 발생하는 것을 막아주는 슈트 가이드(20)가 구비되는 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 스크래퍼장치(15)의 스크래퍼(21)에는 전면에 세라믹 부재(22)가 부착되어 있어서 스크래퍼(21)에 원료탄이 부착되거나 원료탄에 의해 스크래퍼(21)가 마모되는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 프레임 구조물(11)에는 벨트의 폭방향 양쪽 단부와 접촉되면서 벨트가 어느 한쪽으로 사행되는 막아주는 사행방지용 가이드 롤러(23)가 구비되는 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 스크래퍼장치(15)에 있는 스크래퍼(21)의 바로 뒷쪽에서 일정거리를 두고 나란하게 사선으로 배치되어 스크래퍼(21)의 하단과 벨트 사이의 틈새를 통해 간혹 빠져나올 수 있는 원료탄은 슈트(16)측으로 유도할 수 있는 보조 스크래퍼장치(32)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화력 발전소의 벨트 트리퍼 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203841U1 (ru) * 2020-11-17 2021-04-22 ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" Устройство для разгрузки транспортируемого стеклобоя с ленты конвейера
CN113200299A (zh) * 2021-04-20 2021-08-03 国能(天津)港务有限责任公司 皮带机导料机构及皮带机装置

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