CN114703026A - 一种肥皂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥皂加工设备，涉及肥皂生产技术领域，包括底座，底座上安装有第一料管和第二料管，第一料管和第二料管用于提供两种不同的皂液，底座的顶部转动安装有转盘，转盘顶部设置有多组径向导槽，径向导槽内设置有上下贯穿的肥皂成型槽，底座的上方转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的底端固定安装摇杆，第二转轴的底端固定安装摆杆。本发明通过使转料筒在径向导槽中移动以及带动转盘转动并转换至下一个径向导槽中运动，第一料管和第二料管向转料筒中提供两种皂液，进而在转料筒沿该径向导槽移动时，将两种皂液填满肥皂成型槽，从而生产出具有两种不同使用功能的肥皂，且生产效率高，设备使用方便。

Description

一种肥皂加工设备

技术领域

本发明涉及肥皂生产技术领域，具体涉及一种肥皂加工设备。

背景技术

洗涤去污用的化学制品，通常制成块状。主要成分是高级脂肪酸的钠盐或钾盐。有的地区叫胰子肥皂是脂肪酸金属盐的总称。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等，通常肥皂均有混合好且熔融状态的肥皂液倒入模具后冷却成型，而随着肥皂的发展，肥皂的种类与功能也越来越多，例如有硫磺皂、香皂、除螨皂和去油皂等等。

公开号为CN112812907A的一件中国发明专利公开了一种生产设备，尤其涉及一种用于小型肥皂生产设备。

公开号为CN208426960U的一件中国实用新型专利公开了一种肥皂生产用拌合装置，对矩形桶的内部原料进行晃动与变频电机带动转轴带动搅拌叶旋转配合拌和原料。

以上公开了的肥皂生产，均为单一的肥皂生产，当面对一些特殊需求，例如一块肥皂两用时则难以生产，无法将两组功能不同的肥皂组合成一块肥皂并进行生产，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种肥皂加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供入下技术方案：一种肥皂加工设备，包括底座，底座上安装有第一料管和第二料管，第一料管和第二料管用于提供两种不同的皂液，底座的顶部转动安装有转盘，转盘顶部设置有多组径向导槽，径向导槽内设置有上下贯穿的肥皂成型槽，底座的上方转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的底端固定安装摇杆，第二转轴的底端固定安装摆杆，摇杆的端部转动安装有驱动杆，摆杆的端部与驱动杆的中部转动连接，驱动杆远离摇杆一端的内部安装有转料筒，转料筒的底端与径向导槽滑动配合，底座的一侧设置有出料槽，第一转轴由驱动设备转动驱动，进而带动摇杆不断顺时针周转，在摆杆的连接下，带动摆杆摆动的同时，带动驱动杆进行摆动，并带动转料筒在径向导槽中部向其中一个径向导槽中滑动，并沿该径向导槽滑动至外端后不再外移，转而再带动转盘转动至图位置，随后再沿该径向导槽回到转盘的中部，再向下一个径向导槽中移动，第一料管对准转盘的中部设置，第二料管对准其中一组径向导槽的外端设置，转料筒经过第一料管底部时，第一料管向转料筒中供入第一种皂液，随后转料筒带动该皂液向新的径向导槽中滑移，转料筒移动至径向导槽端部后不再外移，转而推动转盘摆动一次，之后转料筒运动至第二料管的底部，第二料管向转料筒中提供第二种皂液，转料筒沿该径向导槽内移，完成对双层肥皂的成型加工。

优选的，底座的顶部固定安装有两组L形架，第一转轴和第二转轴分别贯穿L形架，并与L形架转动配合，进而可以支撑第一转轴和L形架的转动，并对其架空，避免有其他部件的运动干涉摇杆和摆杆的运动。

优选的，转盘与底座之间安装有单向轴承和阻尼套，单向轴承控制转盘单向转动，阻尼套增加转盘的转动阻力，进而使转盘仅可单向转动，同时，不会受惯性或者其他轻微外力干扰而影响其与转料筒的配合。

优选的，转料筒的顶部固定连接有封挡盘，封挡盘分别与第一料管和第二料管的底部爱护的配合，转料筒顶部端口经过第一料管和第二料管时，第一料管和第二料管中的皂液向转料筒中流动，其余状态，封挡盘均对第一料管和第二料管进行封堵，进而利用转料筒的位置转换，实现对皂液的自动上料功能。

优选的，底座的顶部固定安装有第一皂液桶和第二皂液桶，第一皂液桶和第二皂液桶均设置在转盘的上方，第一料管与第一皂液桶的底端固定连接，第二料管与第二皂液桶的底端固定连接，第一转轴延伸至第二皂液桶的内部，第二转轴延伸至第一皂液桶的内部，第一转轴和第二转轴的外部均固定连接有搅拌杆，第一皂液桶和第二皂液桶均为自带加热装置的存储桶，且二者分别存储两种不同的皂液，对第一转轴进行转动驱动时，同步带动第二转轴往复转动，进而可以利用搅拌杆在第二皂液桶和第一皂液桶中对皂液进行不断搅拌，防止皂液固化，进而可以随时为第一料管和第二料管提供两种皂液。

优选的，驱动设备为驱动电机，且该驱动电机固定安装于第二皂液桶的顶部，该驱动电机的输出轴与第一转轴传动连接，进而方便对第一转轴进行驱动，且不容易受到其他部件干扰。

优选的，转盘上方靠近出料槽的位置处设置有压料板，底座的顶部固定连接有升降滑轨，压料板与升降滑轨滑动配合，压料板底部固定连接有与肥皂成型槽位置对应的弹性凸起，压料板的顶部与升降滑轨的顶端设置有弹性件，该弹性件选用拉力弹簧，弹性件带动压料板向上回弹，压料板靠近转盘中部的一端设置为楔形，驱动杆靠近转料筒一端的外侧固定连接有压制凸板，转料筒从径向导槽外端内移，并靠近转盘中心处后，此过程不带动转盘转动，且压制凸板靠近压料板的楔形端时压动其下移，压料板下移即可将卡在肥皂成型槽中已固化的肥皂向下顶出，随后转料筒离开压料板，压料板在弹性件的拉动下向上复位，不会影响后续转盘的转动，保证每次加工的顺畅落料，不会影响后续添料加工。

优选的，出料槽的底部设置有出料斗，出料斗与底座固定连接，且出料斗的开口端向下倾斜设置，方便对落出的肥皂进行承接与收集。

优选的，驱动杆与摆杆之间设置有波纹管气筒，转料筒的内部固定安装有向下设置的喷气嘴，波纹管气筒跟随驱动杆与摆杆的角度变化进行压缩与拉伸，波纹管气筒的一端设置有带单向阀的进气管以及带单向阀的出气管，出气管与喷气嘴连通，驱动杆与摆杆张开时，对波纹管气筒进行拉伸，吸气管从外界吸入空气，摆杆与驱动杆接近时，波纹管气筒压缩，气体经由出气管并从喷气嘴向下吹出，从而在转盘转动时，带动填充两种肥皂液的肥皂成型槽经过驱动杆底部时，可以进行吹气冷却，加快肥皂的固化。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过安装摇杆、摆杆对驱动杆进行驱动，使得转料筒在径向导槽中移动以及带动转盘转动并转换至下一个径向导槽中运动的功能，转料筒经过第一料管底部时，第一料管向转料筒中供入第一种皂液，随后转料筒带动该皂液向新的径向导槽中滑移，并将第一种皂液向肥皂成型槽中填充，再推动转盘摆动一次，转料筒运动至第二料管的底部，第二料管向转料筒中提供第二种皂液，进而在转料筒沿该径向导槽内移时，将第二种皂液填满肥皂成型槽，当冷却后的径向导槽运动至出料槽处时，成型肥皂向下掉落，即可完成对双层肥皂的加工，从而生产出具有两种不同使用功能的肥皂，且生产效率高，设备使用方便。

2、本发明通过在转盘上方靠近出料槽的位置处设置有压料板，并在驱动杆靠近转料筒一端的外侧固定连接有压制凸板，当转料筒从径向导槽外端内移，并靠近转盘中心处后，压制凸板靠近压料板的楔形端并压动其下移，压料板下移即可将卡在肥皂成型槽中已固化的肥皂向下顶出，由出料斗对落出的肥皂进行承接与收集，随后转料筒离开压料板，压料板在弹性件的拉动下向上复位，不会影响后续转盘的转动，保证肥皂的准确落料，降低生产的失误率。

3、本发明通过在驱动杆与摆杆之间设置有波纹管气筒，并在转料筒的内部安装向下设置的喷气嘴，波纹管气筒跟随驱动杆与摆杆的角度变化进行压缩与拉伸，进而通过气筒远离，使得波纹管气筒向喷气嘴供气，并向下吹出，从而在转盘转动时，带动填充两种肥皂液的肥皂成型槽经过驱动杆底部时，可以进行吹气冷却，进而加快肥皂的固化，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明的其中一种工作状态示意图。

图3为本发明的另一种工作状态示意图。

图4为本发明转料筒的运动轨迹示意图。

图5为本发明加装波纹管气筒的安装位置示意图。

图6为本发明图2状态下沿着压料板方向的纵向剖视图。

图7为本发明第二皂液桶的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、L形架；12、升降滑轨；13、压料板；131、弹性凸起；14、出料槽；15、出料斗；2、转盘；21、径向导槽；22、肥皂成型槽；23、单向轴承；24、阻尼套；3、第一转轴；31、摇杆；4、第二转轴；41、摆杆；5、驱动杆；51、转料筒；52、压制凸板；53、封挡盘；6、第一料管；61、第一皂液桶；7、第二料管；71、第二皂液桶；8、搅拌杆；9、波纹管气筒；91、喷气嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1至图3所示的一种肥皂加工设备，包括底座1，底座1上安装有第一料管6和第二料管7，第一料管6和第二料管7用于提供两种不同的皂液，底座1的顶部转动安装有转盘2，转盘2顶部设置有多组径向导槽21，径向导槽21内设置有上下贯穿的肥皂成型槽22，底座1的上方转动安装有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的底端固定安装摇杆31，第二转轴4的底端固定安装摆杆41，摇杆31的端部转动安装有驱动杆5，摆杆41的端部与驱动杆5的中部转动连接，驱动杆5远离摇杆31一端的内部安装有转料筒51，转料筒51的底端与径向导槽21滑动配合，底座1的一侧设置有出料槽14，第一转轴3由驱动设备转动驱动，进而带动摇杆31不断顺时针周转，在摆杆41的连接下，带动摆杆41摆动的同时，带动驱动杆5进行摆动，并带动转料筒51在径向导槽21中部向其中一个径向导槽21中滑动如图2所示位置开始，并沿该径向导槽21滑动至外端后不再外移，转而再带动转盘2转动至图3位置，随后再沿该径向导槽21回到转盘2的中部，回到图2所示位置，再向下一个径向导槽21中移动，整体运动轨迹如图4所示，以此循环，边带动转料筒51循环运动，边带动转盘2间隔转动，第一料管6对准转盘2的中部设置，第二料管7对准其中一组径向导槽21的外端设置，转料筒51经过第一料管6底部时如图2所示位置，第一料管6向转料筒51中供入第一种皂液，随后转料筒51带动该皂液向新的径向导槽21中滑移，并将第一种皂液向肥皂成型槽22中落入，由于皂液处于浓稠状，同时转料筒51沿径向导槽21滑动时速度较快，因此第一种皂液无法充分完全的填满肥皂成型槽22，也可以在一个径向导槽21中仅设置一个肥皂成型槽22，此时仅需控制每次落入转料筒51中的第一种皂液的量，即可使其不会填满肥皂成型槽22，如果肥皂成型槽22设置多个，则可以选择对转料筒51的滑移速度进行控制，当转料筒51移动至径向导槽21端部后不再外移，转而推动转盘2摆动一次，之后转料筒51运动至第二料管7的底部如图3所示位置，第二料管7向转料筒51中提供第二种皂液，进而在转料筒51沿该径向导槽21内移时，将第二种皂液填满肥皂成型槽22，即可完成对双层肥皂的成型加工，而随着转盘2的不断转动，当冷却后的径向导槽21运动至出料槽14处时，成型肥皂向下掉落，即可完成对双层肥皂的加工；

进一步的，在上述技术方案中，参考图2，底座1的顶部固定安装有两组L形架11，第一转轴3和第二转轴4分别贯穿L形架11，并与L形架11转动配合，进而可以支撑第一转轴3和L形架11的转动，并对其架空，避免有其他部件的运动干涉摇杆31和摆杆41的运动；

进一步的，在上述技术方案中，参考图6，转盘2与底座1之间安装有单向轴承23和阻尼套24，单向轴承23控制转盘2单向转动，阻尼套24增加转盘2的转动阻力，进而使转盘2仅可单向转动，同时，不会受惯性或者其他轻微外力干扰而影响其与转料筒51的配合；

进一步的，在上述技术方案中，参考图1和图6，转料筒51的顶部固定连接有封挡盘53，封挡盘53分别与第一料管6和第二料管7的底部爱护的配合，转料筒51顶部端口经过第一料管6和第二料管7时，第一料管6和第二料管7中的皂液向转料筒51中流动，其余状态，封挡盘53均对第一料管6和第二料管7进行封堵，进而利用转料筒51的位置转换，实现对皂液的自动上料功能；

进一步的，在上述技术方案中，参考图1，底座1的顶部固定安装有第一皂液桶61和第二皂液桶71，第一皂液桶61和第二皂液桶71均设置在转盘2的上方，第一料管6与第一皂液桶61的底端固定连接，第二料管7与第二皂液桶71的底端固定连接，第一转轴3延伸至第二皂液桶71的内部，第二转轴4延伸至第一皂液桶61的内部，第一转轴3和第二转轴4的外部均固定连接有搅拌杆8，第一皂液桶61和第二皂液桶71均为自带加热装置的存储桶，且二者分别存储两种不同的皂液，对第一转轴3进行转动驱动时，同步带动第二转轴4往复转动，进而可以利用搅拌杆8在第二皂液桶71和第一皂液桶61中对皂液进行不断搅拌，防止皂液固化，进而可以随时为第一料管6和第二料管7提供两种皂液；

进一步的，在上述技术方案中，参考图7，驱动设备为驱动电机，且该驱动电机固定安装于第二皂液桶71的顶部，该驱动电机的输出轴与第一转轴3传动连接，进而方便对第一转轴3进行驱动，且不容易受到其他部件干扰；

工作原理：通过在底座1的顶部设置转盘2，并通过安装摇杆31、摆杆41对驱动杆5进行驱动，使得转料筒51沿图4所示轨迹进行运动，进而配合转盘2上的径向导槽21，实现驱动转料筒51在径向导槽21中移动以及带动转盘2转动并转换至下一个径向导槽21中运动的功能，同时，通过在底座1上安装第一皂液桶61和第二皂液桶71，分别向第一料管6和第二料管7供料，将第一料管6对准转盘2的中部设置，并将第二料管7对准其中一组径向导槽21的外端设置，转料筒51经过第一料管6底部时，如图2所示位置，第一料管6向转料筒51中供入第一种皂液，随后转料筒51带动该皂液向新的径向导槽21中滑移，并将第一种皂液向肥皂成型槽22中填充，当转料筒51移动至径向导槽21端部后不再外移，转而推动转盘2摆动一次，之后转料筒51运动至第二料管7的底部，如图3所示位置，第二料管7向转料筒51中提供第二种皂液，进而在转料筒51沿该径向导槽21内移时，将第二种皂液填满肥皂成型槽22，即可完成对双层肥皂的成型加工，而随着转盘2的不断转动，当冷却后的径向导槽21运动至出料槽14处时，成型肥皂向下掉落，即可完成对双层肥皂的加工，从而生产出具有两种不同使用功能的肥皂，且生产效率高，设备使用方便。

实施例2

基于实施例1，进一步的，如图6所示的一种肥皂加工设备，转盘2上方靠近出料槽14的位置处设置有压料板13，底座1的顶部固定连接有升降滑轨12，压料板13与升降滑轨12滑动配合，压料板13底部固定连接有与肥皂成型槽22位置对应的弹性凸起131，压料板13的顶部与升降滑轨12的顶端设置有弹性件，该弹性件选用拉力弹簧，弹性件带动压料板13向上回弹，压料板13靠近转盘2中部的一端设置为楔形，驱动杆5靠近转料筒51一端的外侧固定连接有压制凸板52，转料筒51从径向导槽21外端内移，并靠近转盘2中心处后，此过程不带动转盘2转动，且压制凸板52靠近压料板13的楔形端时压动其下移，压料板13下移即可将卡在肥皂成型槽22中已固化的肥皂向下顶出，随后转料筒51离开压料板13，压料板13在弹性件的拉动下向上复位，不会影响后续转盘2的转动，保证每次加工的顺畅落料，不会影响后续添料加工；

进一步的，在上述技术方案中，如图6所示，出料槽14的底部设置有出料斗15，出料斗15与底座1固定连接，且出料斗15的开口端向下倾斜设置，方便对落出的肥皂进行承接与收集；

工作原理：通过在转盘2上方靠近出料槽14的位置处设置有压料板13，并由升降滑轨12进行滑动支撑，同时设置弹性件支撑压料板13的高度，在平常状态下，使压料板13高于转盘2，而通过在驱动杆5靠近转料筒51一端的外侧固定连接有压制凸板52，当转料筒51从径向导槽21外端内移，并靠近转盘2中心处后，压制凸板52靠近压料板13的楔形端并压动其下移，压料板13下移即可将卡在肥皂成型槽22中已固化的肥皂向下顶出，由出料斗15对落出的肥皂进行承接与收集，随后转料筒51离开压料板13，压料板13在弹性件的拉动下向上复位，不会影响后续转盘2的转动，保证肥皂的准确落料，降低生产的失误率。

实施例3

基于实施例1，进一步的，如图5所示的一种肥皂加工设备，驱动杆5与摆杆41之间设置有波纹管气筒9，转料筒51的内部固定安装有向下设置的喷气嘴91，波纹管气筒9跟随驱动杆5与摆杆41的角度变化进行压缩与拉伸，波纹管气筒9的一端设置有带单向阀的进气管以及带单向阀的出气管，出气管与喷气嘴91连通，驱动杆5与摆杆41张开时，对波纹管气筒9进行拉伸，吸气管从外界吸入空气，摆杆41与驱动杆5接近时，波纹管气筒9压缩，气体经由出气管并从喷气嘴91向下吹出，从而在转盘2转动时，带动填充两种肥皂液的肥皂成型槽22经过驱动杆5底部时，可以进行吹气冷却，加快肥皂的固化；

工作原理：通过在驱动杆5与摆杆41之间设置有波纹管气筒9，并在转料筒51的内部安装向下设置的喷气嘴91，由于设备运转时，摆杆41与驱动杆5之间的角度反复变化，波纹管气筒9跟随驱动杆5与摆杆41的角度变化进行压缩与拉伸，进而通过气筒远离，使得波纹管气筒9向喷气嘴91供气，并向下吹出，从而在转盘2转动时，带动填充两种肥皂液的肥皂成型槽22经过驱动杆5底部时，可以进行吹气冷却，进而加快肥皂的固化，提高生产效率。

综上所述：通过利用摇杆31，驱动杆5和摆杆41连接，对第一转轴3进行转动驱动，不仅利用第一转轴3和摆杆41在第二皂液桶71和第一皂液桶61中转动实现了对皂液的搅拌功能，同时，利用驱动杆5端部的转料筒51与径向导槽21的配合，以及封挡盘53的挡料控制，使其沿径向导槽21运动以及推动转盘2转动，还同步实现了将两种皂液轮番投入肥皂成型槽22中进行冷却成型的功能，同时也实现了带动转盘2转动使各肥皂成型槽22不断转换工位的功能，并在转换的同时，利用肥皂成型槽22与出料槽14的对接以及压制凸板52靠近压料板13时的挤压，还实现了对肥皂的自动卸料功能，且同时利用运动时驱动杆5与摆杆41的角度变化，实现对波纹管气筒9的拉伸和压缩，还同步实现了加速肥皂冷却的功能，进而极大的提高了设备的生产效率，增强了设备使用的实用性和功能性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种肥皂加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有第一料管(6)和第二料管(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)顶部设置有多组径向导槽(21)，所述径向导槽(21)内设置有上下贯穿的肥皂成型槽(22)，所述底座(1)的上方转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的底端固定安装摇杆(31)，所述第二转轴(4)的底端固定安装摆杆(41)，所述摇杆(31)的端部转动安装有驱动杆(5)，所述摆杆(41)的端部与驱动杆(5)的中部转动连接，所述驱动杆(5)远离摇杆(31)一端的内部安装有转料筒(51)，所述转料筒(51)的底端与径向导槽(21)滑动配合，所述底座(1)的一侧设置有出料槽(14)，所述第一转轴(3)由驱动设备转动驱动，带动转料筒(51)在径向导槽(21)中运动和带动转盘(2)转动，所述第一料管(6)对准转盘(2)的中部设置，所述第二料管(7)对准其中一组径向导槽(21)的外端设置，径向导槽(21)运动至出料槽(14)处时，成型肥皂向下掉落。

2.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两组L形架(11)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)分别贯穿L形架(11)，并与L形架(11)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述转盘(2)与底座(1)之间安装有单向轴承(23)和阻尼套(24)，所述单向轴承(23)控制转盘(2)单向转动，所述阻尼套(24)增加转盘(2)的转动阻力。

4.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述转料筒(51)的顶部固定连接有封挡盘(53)，所述封挡盘(53)分别与第一料管(6)和第二料管(7)的底部爱护的配合，所述转料筒(51)顶部端口经过第一料管(6)和第二料管(7)时，第一料管(6)和第二料管(7)中的皂液向转料筒(51)中流动。

5.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一皂液桶(61)和第二皂液桶(71)，所述第一皂液桶(61)和第二皂液桶(71)均设置在转盘(2)的上方，所述第一料管(6)与第一皂液桶(61)的底端固定连接，所述第二料管(7)与第二皂液桶(71)的底端固定连接，所述第一转轴(3)延伸至第二皂液桶(71)的内部，所述第二转轴(4)延伸至第一皂液桶(61)的内部，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的外部均固定连接有搅拌杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述驱动设备为驱动电机，且该驱动电机固定安装于第二皂液桶(71)的顶部，该驱动电机的输出轴与第一转轴(3)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述转盘(2)上方靠近出料槽(14)的位置处设置有压料板(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有升降滑轨(12)，所述压料板(13)与升降滑轨(12)滑动配合，所述压料板(13)底部固定连接有与肥皂成型槽(22)位置对应的弹性凸起(131)，所述压料板(13)的顶部与升降滑轨(12)的顶端设置有弹性件，所述压料板(13)靠近转盘(2)中部的一端设置为楔形，所述驱动杆(5)靠近转料筒(51)一端的外侧固定连接有压制凸板(52)，所述压制凸板(52)靠近压料板(13)的楔形端时压动其下移。

8.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述出料槽(14)的底部设置有出料斗(15)，所述出料斗(15)与底座(1)固定连接，且所述出料斗(15)的开口端向下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种肥皂加工设备，其特征在于：所述驱动杆(5)与摆杆(41)之间设置有波纹管气筒(9)，所述转料筒(51)的内部固定安装有向下设置的喷气嘴(91)，所述波纹管气筒(9)跟随驱动杆(5)与摆杆(41)的角度变化进行压缩与拉伸，所述波纹管气筒(9)的一端设置有带单向阀的进气管以及带单向阀的出气管，所述出气管与喷气嘴(91)连通。

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