CN114702880B - 一种防裂抗氧化防锈环氧面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：环氧树脂35‑45份、丙烯酸乳液10‑20份、改性六钛酸钾晶须5‑9份、镁铝水滑石改进添加剂3‑6份、耐腐添加剂5‑9份、甲基三甲氧基硅烷1‑5份、有机硅消泡剂0.2‑0.8份、二甲胺基乙醇0.1‑0.7份、乙醇溶剂30‑40份。本发明防裂抗氧化防锈环氧面漆，采用环氧树脂配合丙烯酸乳液，通过加入的改性六钛酸钾晶须、镁铝水滑石改进添加剂作为增强产品再盐腐、高温稳定性的抗开裂性能，原料经过改进处理后，产品再高温、腐蚀下的稳定性、抗裂性能得到显著改进。

Description

一种防裂抗氧化防锈环氧面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧面漆技术领域，具体涉及一种防裂抗氧化防锈环氧面漆及其制备方法。
背景技术
钢铁在应用过程中面临的最大问题是如何做好防腐蚀，延长其使用寿命的问题。通常采用的方法有：防腐涂料、镀锌、镀镍、镀铬、表面钝化及油脂防腐等。大型钢铁设备如桥梁、输电塔、轮船等在出厂时一般采用镀锌和防腐涂料结合的方式，使用一段时间后，特别是在我国沙漠、盐湖、严重污染等恶劣环境下，保护层难免受损伤，但又不方便再进行镀锌操作，最有效的方式就是再涂覆一遍防腐涂料，常用的防腐面漆主要有聚氨酯、有机硅树脂和氟碳树脂等。
现有的环氧面漆虽可起到防锈性能，但在高温、盐碱调节下，容易开裂，反而影响防锈效率，如中国专利文献CN103709901A公开了公开了一种纳米无溶剂环氧防锈漆及其制备方法。该纳米无溶剂环氧防锈漆包含的重量份配比的各原料组分：组份A：E-44环氧树脂20～40份、活性稀释剂5～15份、磷酸锌10～20份、云母粉5～20份、纳米氧化铝10～20份、氧化铁红粉10～20份、三聚磷酸铝5～10份，组份B：脂环胺或腰果酚作固化剂。组份A与组份B的重量比为6-8：1；该产品原料防锈效果较好，但在高温下，开裂，与盐碱环境共同作用，产品的性能显著降低，基于此，本发明需进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防裂抗氧化防锈环氧面漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：
环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液10-20份、改性六钛酸钾晶须5-9份、镁铝水滑石改进添加剂3-6份、耐腐添加剂5-9份、甲基三甲氧基硅烷1-5份、有机硅消泡剂0.2-0.8份、二甲胺基乙醇0.1-0.7份、乙醇溶剂30-40份。
优选地，所述防裂抗氧化防锈环氧面漆包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、改性六钛酸钾晶须7份、镁铝水滑石改进添加剂4.5份、耐腐添加剂7份、甲基三甲氧基硅烷3份、有机硅消泡剂0.5份、二甲胺基乙醇0.4份、乙醇溶剂35份。
优选地，所述改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到2-4倍的碳纳米管浆液中于75-85℃的温度下，搅拌分散35-45min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于150-180℃下焙烧1-3h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须。
本发明的发明人发现未添加改性六钛酸钾晶须，常规条件下，抗开裂性能下降趋势明显，同时再盐水、70℃下，下降趋势更为显著；可知改性六钛酸钾晶须的添加对产品再盐水、高温下抗开裂稳定性有显著改进；
而加入碳纤维，虽可改进常规条件下性能，但再盐水、高温下，性能反而显著降低，因而不适合采用其他原料代替六钛酸钾晶须，六钛酸钾晶须的加入具有独特性；
以及通过本发明改性六钛酸钾晶须的改性方法，制备的六钛酸钾晶须加入到产品中，对产品改进效果最为显著；
优选地，所述碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将10-20份碳纳米管加入到35-45份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入1-5重量份1-3％的硝酸镧水溶液、1-2份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：25-35份预处理碳纳米管加入到35-45份乙醇溶剂中，加入2-5份壳聚糖、1-3份盐酸溶液，随后再加入5-9份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、1-3份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
优选地，所述S111中超声分散的功率为350-450W，超声时间为15-25min。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为1-3％。
优选地，所述镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将10-20份镁铝水滑石加入到45-55份改性液中搅拌处理，在60-80℃下搅拌35-45min，搅拌转速为350-450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将1-3份硅溶胶、2-6份十六烷基三甲基溴化铵和3-5份吐温80和1-5份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
本发明的发明人发现加入的镁铝水滑石改进添加剂，对产品再高温、盐水条件下，抗裂性能的稳定性改进效果最为显著，以及采用其他改性液制备的镁铝水滑石改进添加剂，均不如本发明改进效果最为显著；
通过加入的改性六钛酸钾晶须、镁铝水滑石改进添加剂作为增强产品再盐腐、高温稳定性的抗开裂性能，原料经过改进处理后，产品再高温、腐蚀下的稳定性、抗裂性能得到显著改进。
优选地，所述耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌15-25份、纳米氧化亚铜5-10份、磷酸锌1-5份、纳米二氧化硅1-3份。
优选地，所述纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为1-7nm。
本发明还提供了一种防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1500-1800r/min，搅拌1-2h，搅拌结束，得到本发明的环氧面漆。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明防裂抗氧化防锈环氧面漆，采用环氧树脂配合丙烯酸乳液，通过加入耐腐添加剂，采用纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅配合制备的纳米防腐剂，增强产品的耐腐性能，而加入的甲基三甲氧基硅烷、有机硅消泡剂、二甲胺基乙醇作为助剂，增强产品的使用性能，通过加入的改性六钛酸钾晶须、镁铝水滑石改进添加剂作为增强产品再盐腐、高温稳定性的抗开裂性能，原料经过改进处理后，产品再高温、腐蚀下的稳定性、抗裂性能得到显著改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：
环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液10-20份、改性六钛酸钾晶须5-9份、镁铝水滑石改进添加剂3-6份、耐腐添加剂5-9份、甲基三甲氧基硅烷1-5份、有机硅消泡剂0.2-0.8份、二甲胺基乙醇0.1-0.7份、乙醇溶剂30-40份。
本实施例的防裂抗氧化防锈环氧面漆包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、改性六钛酸钾晶须7份、镁铝水滑石改进添加剂4.5份、耐腐添加剂7份、甲基三甲氧基硅烷3份、有机硅消泡剂0.5份、二甲胺基乙醇0.4份、乙醇溶剂35份。
本实施例的改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到2-4倍的碳纳米管浆液中于75-85℃的温度下，搅拌分散35-45min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于150-180℃下焙烧1-3h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须。
本实施例的碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将10-20份碳纳米管加入到35-45份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入1-5重量份1-3％的硝酸镧水溶液、1-2份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：25-35份预处理碳纳米管加入到35-45份乙醇溶剂中，加入2-5份壳聚糖、1-3份盐酸溶液，随后再加入5-9份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、1-3份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
本实施例的S111中超声分散的功率为350-450W，超声时间为15-25min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为1-3％。
本实施例的镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将10-20份镁铝水滑石加入到45-55份改性液中搅拌处理，在60-80℃下搅拌35-45min，搅拌转速为350-450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将1-3份硅溶胶、2-6份十六烷基三甲基溴化铵和3-5份吐温80和1-5份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
本实施例的耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌15-25份、纳米氧化亚铜5-10份、磷酸锌1-5份、纳米二氧化硅1-3份。
本实施例的纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为1-7nm。
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1500-1800r/min，搅拌1-2h，搅拌结束，得到本发明的环氧面漆。
实施例1.
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：
环氧树脂35份、丙烯酸乳液10份、改性六钛酸钾晶须5份、镁铝水滑石改进添加剂3份、耐腐添加剂5份、甲基三甲氧基硅烷1份、有机硅消泡剂0.2份、二甲胺基乙醇0.1份、乙醇溶剂30份。
本实施例的改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到2倍的碳纳米管浆液中于75℃的温度下，搅拌分散35min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于150℃下焙烧1h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须。
本实施例的碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将10份碳纳米管加入到35份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入1重量份1％的硝酸镧水溶液、1份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：25份预处理碳纳米管加入到35份乙醇溶剂中，加入2份壳聚糖、1份盐酸溶液，随后再加入5份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、1份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
本实施例的S111中超声分散的功率为350W，超声时间为15min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为1％。
本实施例的镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将10份镁铝水滑石加入到45份改性液中搅拌处理，在60℃下搅拌35min，搅拌转速为350r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将1份硅溶胶、2份十六烷基三甲基溴化铵和3份吐温80和1份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
本实施例的耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌15份、纳米氧化亚铜5份、磷酸锌1份、纳米二氧化硅1份。
本实施例的纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为1nm。
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1500r/min，搅拌1h，搅拌结束，得到本发明的环氧面漆。
实施例2.
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：
环氧树脂45份、丙烯酸乳液20份、改性六钛酸钾晶须9份、镁铝水滑石改进添加剂6份、耐腐添加剂9份、甲基三甲氧基硅烷5份、有机硅消泡剂0.8份、二甲胺基乙醇0.7份、乙醇溶剂40份。
本实施例的改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到4倍的碳纳米管浆液中于85℃的温度下，搅拌分散45min，搅拌转速为700r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于180℃下焙烧3h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须。
本实施例的碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将20份碳纳米管加入到45份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入5重量份3％的硝酸镧水溶液、2份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：35份预处理碳纳米管加入到45份乙醇溶剂中，加入5份壳聚糖、3份盐酸溶液，随后再加入9份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、3份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
本实施例的S111中超声分散的功率为450W，超声时间为25min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为3％。
本实施例的镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将20份镁铝水滑石加入到55份改性液中搅拌处理，在80℃下搅拌45min，搅拌转速为450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将3份硅溶胶、6份十六烷基三甲基溴化铵和5份吐温80和5份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
本实施例的耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌25份、纳米氧化亚铜10份、磷酸锌5份、纳米二氧化硅3份。
本实施例的纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为7nm。
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1800r/min，搅拌2h，搅拌结束，得到本发明的环氧面漆。
实施例3.
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、改性六钛酸钾晶须7份、镁铝水滑石改进添加剂4.5份、耐腐添加剂7份、甲基三甲氧基硅烷3份、有机硅消泡剂0.5份、二甲胺基乙醇0.4份、乙醇溶剂35份。
本实施例的改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到3倍的碳纳米管浆液中于80℃的温度下，搅拌分散40min，搅拌转速为600r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于165℃下焙烧2h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须。
本实施例的碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将15份碳纳米管加入到40份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入3重量份2％的硝酸镧水溶液、1.5份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：30份预处理碳纳米管加入到40份乙醇溶剂中，加入3.5份壳聚糖、2份盐酸溶液，随后再加入7份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、2份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
本实施例的S111中超声分散的功率为400W，超声时间为20min。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为2％。
本实施例的镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将15份镁铝水滑石加入到50份改性液中搅拌处理，在70℃下搅拌40min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将2份硅溶胶、4份十六烷基三甲基溴化铵和4份吐温80和3份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
本实施例的耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌20份、纳米氧化亚铜7.5份、磷酸锌3份、纳米二氧化硅2份。
本实施例的纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为4nm。
本实施例的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1650r/min，搅拌1.5h，搅拌结束，得到本发明的环氧面漆。
对比例1.
与实施例3不同是未添加改性六钛酸钾晶须。
对比例2.
与实施例3不同是改性六钛酸钾晶须的六钛酸钾晶须采用碳纤维代替。
对比例3.
与实施例3不同是改性六钛酸钾晶须改性方法不同；
碳纳米管浆液中的碳纳米管采用石墨烯代替。
对比例4.
与实施例3不同是改性六钛酸钾晶须改性方法不同；
碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将15份碳纳米管加入到40份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入3重量份2％的盐酸溶液、1.5份硅烷偶联剂Kh560，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：30份预处理碳纳米管加入到40份乙醇溶剂中，加入3.5份海藻酸、2份海藻酸钠，随后再加入7份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲基硅烷、2份二月桂酸二丁基锡，搅拌充分，得到碳纳米管浆液。
对比例5.
与实施例3不同是未添加镁铝水滑石改进添加剂。
对比例6.
与实施例3不同是镁铝水滑石改进添加剂的制备中改进液制备方法不同；
改性液的制备方法为：将2份金属醋酸盐、4份十二烷基硫酸钠和4份硫酸镧和3份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
实施例1-3及对比例1-6产品喷涂到铁基体上性能测试，测试抗开裂性能；
分别在常规条件下、3％的氯化钠盐水中浸泡2h、70℃下放置2h以及3％的氯化钠盐水、70℃下联合处理1h；
测试结果如下
Figure BDA0003581602730000101
Figure BDA0003581602730000111
从实施例3及对比例1-4可看出；
本发明未添加改性六钛酸钾晶须，常规条件下，抗开裂性能下降趋势明显，同时再盐水、70℃下，下降趋势更为显著；可知改性六钛酸钾晶须的添加对产品再盐水、高温下抗开裂稳定性有显著改进；
而加入碳纤维，虽可改进常规条件下性能，但再盐水、高温下，性能反而显著降低；
以及通过本发明改性六钛酸钾晶须的改性方法，制备的六钛酸钾晶须加入到产品中，对产品改进效果最为显著；
此外对比例5-6中，加入的镁铝水滑石改进添加剂，对产品再高温、盐水条件下，抗裂性能的稳定性改进效果最为显著，以及采用其他改性液制备的镁铝水滑石改进添加剂，均不如本发明改进效果最为显著；通过加入的改性六钛酸钾晶须、镁铝水滑石改进添加剂作为增强产品再盐腐、高温稳定性的抗开裂性能，原料经过改进处理后，产品再高温、腐蚀下的稳定性、抗裂性能得到显著改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，包括以下重量份原料：
环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液10-20份、改性六钛酸钾晶须5-9份、镁铝水滑石改进添加剂3-6份、耐腐添加剂5-9份、甲基三甲氧基硅烷1-5份、有机硅消泡剂0.2-0.8份、二甲氨基乙醇0.1-0.7份、乙醇溶剂30-40份；
所述改性六钛酸钾晶须的改性方法为：
S101：将六钛酸钾晶须先送入到2-4倍的碳纳米管浆液中于75-85℃的温度下，搅拌分散35-45min，搅拌转速为500-700r/min，搅拌结束，得到改性型晶须复合浆液；
S102：改性型晶须复合浆液水洗、干燥，然后于150-180℃下焙烧1-3h，最后冷却，得到改性六钛酸钾晶须；
所述碳纳米管浆液的制备方法为：
S111：将10-20份碳纳米管加入到35-45份水中分散，制成碳纳米管悬浮液，然后将悬浮液中加入1-5重量份1-3％的硝酸镧水溶液、1-2份十二烷基苯磺酸钠，超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到预处理碳纳米管；
S112：25-35份预处理碳纳米管加入到35-45份乙醇溶剂中，加入2-5份壳聚糖、1-3份盐酸溶液，随后再加入5-9份N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-3份三乙醇胺硼酸酯，搅拌充分，得到碳纳米管浆液；
所述镁铝水滑石改进添加剂的制备方法为：将10-20份镁铝水滑石加入到45-55份改性液中搅拌处理，在60-80℃下搅拌35-45min，搅拌转速为350-450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到镁铝水滑石改进添加剂；
其中改性液的制备方法为：将1-3份硅溶胶、2-6份十六烷基三甲基溴化铵和3-5份吐温80和1-5份硅烷偶联剂KH151混合搅拌充分，得到改性液。
2.根据权利要求1所述的一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，所述防裂抗氧化防锈环氧面漆包括以下重量份原料：
环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、改性六钛酸钾晶须7份、镁铝水滑石改进添加剂4.5份、耐腐添加剂7份、甲基三甲氧基硅烷3份、有机硅消泡剂0.5份、二甲氨基乙醇0.4份、乙醇溶剂35份。
3.根据权利要求1所述一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，所述S111中超声分散的功率为350-450W，超声时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为1-3％。
5.根据权利要求1所述一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，所述耐腐添加剂包括以下重量份原料：纳米氧化锌15-25份、纳米氧化亚铜5-10份、磷酸锌1-5份、纳米二氧化硅1-3份。
6.根据权利要求5所述一种防裂抗氧化防锈环氧面漆，其特征在于，所述纳米氧化锌、纳米氧化亚铜和纳米二氧化硅的粒径均为1-7nm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述防裂抗氧化防锈环氧面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中混合，搅拌至混合充分，搅拌转速为1500-1800r/min，搅拌1-2h，搅拌结束，得到环氧面漆。
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