CN115584179B - 一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115584179B CN115584179B CN202110758138.8A CN202110758138A CN115584179B CN 115584179 B CN115584179 B CN 115584179B CN 202110758138 A CN202110758138 A CN 202110758138A CN 115584179 B CN115584179 B CN 115584179B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous acrylic
- agent
- epoxy resin
- heavy
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 36
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 26
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002954 polymerization reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本申请公开了一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法，厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料包括如下重量份数的组分：环氧树脂改性水性丙烯酸乳液1份、去离子水0.1～0.3份、乙二胺接枝改性石墨烯0.005～0.01份、颜填料0.3～0.5份、消泡剂0.02～0.05份、分散剂0.02～0.03份、流平剂0.01～0.02份、防闪锈剂0.03～0.05份、杀菌剂0.03～0.05份、增稠剂0.01～0.03份、成膜助剂0.05～0.08份、PH调节剂0.005～0.01份。本申请的防腐涂料的一次成膜厚度可达到120μm，并且具有良好的物理化学性能，柔韧性1mm，耐冲击性50cm，附着力≥5MPa，常温条件下耐5％NaCl 168h、耐5％H2SO4168h和耐5％NaOH 168h涂层不起泡、不开裂、不脱落，耐盐雾1000h涂层不起泡、不开裂、不脱落，耐人工气候老化1000h涂层不起泡、不开裂、不脱落，粉化1级、变色1级、失光1级。
Description
技术领域
本申请涉及防腐蚀涂料技术领域，尤其涉及一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前石油储罐、炼化钢结构等防腐主要采用传统溶剂型涂料。随着对环境保护和施工安全的重视，溶剂型涂料中挥发性有机物(VOC)的排放限制日益严格，VOC防控与综合治理提到空前高度。防腐涂料的水性化是当今涂料行业发展的一大趋势，国家也在大力推动水性涂料的发展。
水性丙烯酸涂料因为其透明度高、光亮丰满、保色性优异、耐候性优异、原材料来源丰富、成本相对较低的优点在一些轻防腐工程中得到应用。但是，由于水性丙烯酸树脂中含有亲水性基团，如羧基、羟基等，使得涂膜的耐盐雾以及耐化学介质性能较差，耐磨性、硬度、附着力等性能差不能与溶剂型产品相媲美，水性丙烯酸涂料在石油储罐、炼化钢结构的重防腐工程中的应用受到限制。同时，常规水性丙烯酸涂料一次成膜厚度较低，需要多道施工才能达到涂层设计厚度要求，浪费人力资源并且延长了工期。因此，开发出耐磨性好、硬度高、附着力好且耐腐蚀性能优良的厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料具有重要意义。
申请内容
本申请提供一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法，能够使得防腐涂料除了具有优异的耐候性、光泽度外，还具有一次成膜厚度高、良好的耐磨性、良好的硬度、良好的附着力以及耐腐蚀性能。
本申请采用了下列技术方案：
第一方面，本申请提供了一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，包括如下重量份数的组分：环氧树脂改性水性丙烯酸乳液1份、去离子水0.1～0.3份、乙二胺接枝改性石墨烯0.005～0.01份、颜填料0.3～0.5份、消泡剂0.02～0.05份、分散剂0.02～0.03份、流平剂0.01～0.02份、防闪锈剂0.03～0.05份、杀菌剂0.03～0.05份、增稠剂0.01～0.03份、成膜助剂0.05～0.08份、PH调节剂0.005～0.01份。
进一步地，环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：将32g苯乙烯、40g丙烯酸乙酯、8g丙烯酸、30g正丁醇与1.6g过氧化苯甲酰混合，得到混合液。将8g环氧树脂E42与30g正丁醇混合，加热搅拌至完全溶解，得到环氧树脂溶液。将环氧树脂溶液加入到混合液中，加热至110℃反应3h，得到聚合反应产物。将聚合反应产物冷却至40℃，用三乙胺调节PH值为7-9，加入适量去离子水，使得固含量控制在50％，降温，得到环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
进一步地，乙二胺接枝改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：将200mg石墨烯样品加入200mL二甲基甲酰胺中，超声处理2.5h，得到悬浮液。向悬浮液中加入30g乙二胺、5g二环已基碳酰亚胺，超声5min，在120℃反应48h，加入60mL无水乙醇，静置过夜，除去上层清液，用聚四氟乙烯膜过滤下层沉淀，并先后用乙醇、去离子水洗涤，70℃下烘干，得到乙二胺接枝改性石墨烯。
进一步地，石墨烯样品的制备方法包括如下步骤：将10g石墨加入到230mL浓硫酸中，在搅拌过程中缓慢加入30g高锰酸钾，控制反应温度始终小于5℃，放置96h，得到第一反应产物。将第一反应产物加入到460mL去离子水中，在35℃下搅拌反应1.5h，然后升温95℃，反应1h，得到第二反应产物。向第二反应产物中趁热加入30mL30％过氧化氢，静置12h，过滤，并先用1000mL 5％盐酸洗涤，再用3000mL去离子水洗涤至无硫酸根离子，70℃烘干，得到石墨烯样品。其中，制备第一反应产物的过程中，搅拌可以采用电动搅拌器。第一反应产物为墨绿色液体。
进一步地，颜填料包括如下重量份数的组分：二氧化钛0.2～0.3份、水性绢云母粉0.1～0.2份。
进一步地，防闪锈剂为磷钼酸锌。
进一步地，增稠剂为纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯缔合类增稠剂以及聚酰胺类增稠剂中的一种或多种混合。
进一步地，成膜助剂为醇酯十二。
进一步地，厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料包括如下重量份数的组分：环氧树脂改性水性丙烯酸乳液1份、去离子水0.2份、乙二胺接枝改性石墨烯0.008份、二氧化钛0.3份、水性绢云母粉0.1份、消泡剂0.03份、分散剂0.02份、流平剂0.01份、防闪锈剂0.05份、杀菌剂0.05份、增稠剂0.02份、成膜助剂0.05份、PH调节剂0.01份。
第二方面，本申请提供了一种上述厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、PH调节剂、成膜助剂、乙二胺接枝改性石墨烯和颜填料混合，得到水浆。将水浆、环氧树脂改性水性丙烯酸乳液和增稠剂混合，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
进一步地，将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、PH调节剂、成膜助剂、乙二胺接枝改性石墨烯和颜填料混合，得到水浆，包括：将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、PH调节剂和成膜助剂混合后搅拌，在搅拌过程中加入乙二胺接枝改性石墨烯与颜填料，得到水浆。
进一步地，在使用颜填料前，将颜填料除水。
进一步地，除水的温度为120-180℃，除水的时间为10-15h。
进一步地，将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、PH调节剂和成膜助剂混合后搅拌时，搅拌的温度为常温(20-40℃)。加入乙二胺接枝改性石墨烯与颜填料后，搅拌的温度为常温(20-40℃)，搅拌的转速为2000r/min，搅拌的时间为30min。
进一步地，将水浆、环氧树脂改性水性丙烯酸乳液和增稠剂混合，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，包括：将水浆与环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后搅拌，在搅拌过程中缓慢加入增稠剂，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
进一步地，将水浆与环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后搅拌时，搅拌的转速低于1000r/min，搅拌的温度低于60℃。优选地，搅拌的温度为常温(20-40℃)。
与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
(1)本申请的防腐涂料通过使用环氧树脂改性水性丙烯酸乳液，而环氧树脂含有极性高且不易水解的脂肪族羟基和醚键，主链上刚性苯环和柔性羟基交替排列，使得成膜后涂膜具有硬度高、耐磨性好、附着力好、化学稳定性好、成型收缩率低等优点。通过使用环氧树脂改性水性丙烯酸乳液，使得防腐涂料既具有水性丙烯酸涂料耐候性好、玻璃化温度可调、丰满度和光泽度好的优点，又具有良好的附着力、耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。
(2)本申请的防腐涂料通过使用乙二胺接枝改性石墨烯，解决了石墨烯在水性丙烯酸涂料中的分散问题。石墨烯有耐化学介质、硬度高等优点，将石墨烯加入到防腐涂料中可以提高防腐涂料的硬度以及耐磨性。同时，片状结构的石墨烯会在固化后的涂层中相互交叠覆盖，有效屏蔽腐蚀因子，延长渗透路程，起到“迷宫效应”，并切断涂层中的毛细管微观通道，降低透过率，提高涂层的防腐能力。
(3)本申请的防腐涂料使用了防闪锈剂磷钼酸锌，由于普通磷酸锌的粒子较大，其形状呈砖形，比表面积较小，分散性差，溶解度低且水解性差，防锈活性不足，形成有效保护膜的速度慢，因此不能用于临时性保护涂料中，尤其是在偏碱性的水性涂料中，不能够克服“闪锈”的问题，与PO4 3-相比，MoO4 2-具有更强的阳极钝化作用，同时磷钼酸锌颜料经过钛酸酯偶联剂表面处理，增加了颜料的憎水性，使涂层憎水性增强，从而更好的提高了涂层的耐盐雾以及耐化学介质性能。
(4)本申请的防腐涂料的一次成膜厚度可达到120μm，并且具有良好的物理化学性能，柔韧性1mm，耐冲击性50cm，附着力≥5MPa，常温条件下耐5％NaCl 168h、耐5％H2SO4168h和耐5％NaOH 168h涂层不起泡、不开裂、不脱落，耐盐雾1000h涂层不起泡、不开裂、不脱落，耐人工气候老化1000h涂层不起泡、不开裂、不脱落，粉化1级、变色1级、失光1级。
(5)本申请的防腐涂料可用于原油储备库大型储罐、炼化装置钢结构防腐维修与扩建工程中的防腐工程。
具部实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例中的环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备过程如下：
将32g苯乙烯、40g丙烯酸乙酯、8g丙烯酸、30g正丁醇与1.6g过氧化苯甲酰混合，得到混合液。将8g环氧树脂E42与30g正丁醇混合，加热搅拌至完全溶解，得到环氧树脂溶液。将环氧树脂溶液加入到混合液中，加热至110℃反应3h，得到聚合反应产物。将聚合反应产物冷却至40℃，用三乙胺调节PH值为7-9，加入适量去离子水，使得固含量控制在50％，降温，得到环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
本申请实施例中的乙二胺接枝改性石墨烯的制备过程如下：
将10g石墨加入到230mL浓硫酸中，在采用电动搅拌器搅拌过程中缓慢加入30g高锰酸钾，控制反应温度始终小于5℃，放置96h，得到呈墨绿色液体的第一反应产物。将第一反应产物加入到460mL去离子水中，在35℃下搅拌反应1.5h，然后升温95℃，反应1h，得到第二反应产物。向第二反应产物中趁热加入30mL30％过氧化氢，静置12h，过滤，并先用1000mL5％盐酸洗涤，再用3000mL去离子水洗涤至无硫酸根离子，70℃烘干，得到石墨烯样品。
将200mg石墨烯样品加入200mL二甲基甲酰胺中，超声处理2.5h，得到悬浮液。向悬浮液中加入30g乙二胺、5g二环已基碳酰亚胺，超声5min，在120℃反应48h，加入60mL无水乙醇，静置过夜，除去上层清液，用聚四氟乙烯膜过滤下层沉淀，并先后用乙醇、去离子水洗涤，70℃下烘干，得到乙二胺接枝改性石墨烯。
实施例1
(1)按照每重量份数1000g，将0.3份的二氧化钛和0.1份水性绢云母粉放在150℃高温箱内除水12小时。
(2)将0.2份去离子水、0.03份消泡剂、0.02份分散剂、0.01份流平剂、0.05份防闪锈剂、0.05份杀菌剂、0.01份PH调节剂和0.05份成膜助剂混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中加入0.008份乙二胺接枝改性石墨烯和除水
后的二氧化钛和水性绢云母粉，随后转速提高到2000r/min搅拌30min，得到水浆。
(3)将水浆与1份环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中缓慢加入0.02份增稠剂，转速为950r/min搅拌，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
对本实施例所得防腐涂料的各项性能进行测试，所得防腐涂料及其涂层的各项性能见下表。
实施例2
(1)按照每重量份数1000g，将0.3份的二氧化钛和0.2份水性绢云母粉放在150℃高温箱内除水12小时。
(2)将0.3份去离子水、0.02份消泡剂、0.03份分散剂、0.02份流平剂、0.05份防闪锈剂、0.05份杀菌剂、0.01份PH调节剂和0.05份成膜助剂混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中加入0.008份乙二胺接枝改性石墨烯和除水后的二氧化钛和水性绢云母粉，随后转速提高到2000r/min搅拌30min，得到水浆。
(3)将水浆与1份环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中缓慢加入0.02份增稠剂，转速为900r/min搅拌，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
对本实施例所得防腐涂料的各项性能进行测试，所得防腐涂料及其涂层的各项性能见下表。
实施例3
(1)按照每重量份数1000g，将0.2份的二氧化钛和0.15份水性绢云母粉放在120℃高温箱内除水10小时。
(2)将0.1份去离子水、0.05份消泡剂、0.025份分散剂、0.015份流平剂、0.03份防闪锈剂、0.03份杀菌剂、0.005份PH调节剂和0.08份成膜助剂混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中加入0.005份乙二胺接枝改性石墨烯和除水后的二氧化钛和水性绢云母粉，随后转速提高到2000r/min搅拌30min，得到水浆。
(3)将水浆与1份环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中缓慢加入0.01份增稠剂，转速为900r/min搅拌，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
对本实施例所得防腐涂料的各项性能进行测试，所得防腐涂料及其涂层的各项性能见下表。
实施例4
(1)按照每重量份数1000g，将0.25份的二氧化钛和0.15份水性绢云母粉放在180℃高温箱内除水15小时。
(2)将0.1份去离子水、0.05份消泡剂、0.025份分散剂、0.015份流平剂、0.04份防闪锈剂、0.04份杀菌剂、0.008份PH调节剂和0.06份成膜助剂混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中加入0.01份乙二胺接枝改性石墨烯和除水后的二氧化钛和水性绢云母粉，随后转速提高到2000r/min搅拌30min，得到水浆。
(3)将水浆与1份环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后在常温下进行搅拌，在搅拌过程中缓慢加入0.03份增稠剂，转速为950r/min搅拌，得到厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
对本实施例所得防腐涂料的各项性能进行测试，所得防腐涂料及其涂层的各项性能见下表。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，环氧树脂改性水性丙烯酸乳液采用现有技术(申请号为CN201610607494.9的中国发明专利申请)提供的方法制得。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，乙二胺接枝改性石墨烯采用现有技术(申请号为CN201610362208.7的中国发明专利申请中实施例1)提供的方法制得。
试验例1
对实施例1、对比例1、对比例2所得防腐涂料的各项性能进行测试，所得防腐涂料及其涂层的各项性能见下表。
由上表中的数据可知，本申请使用的环氧树脂改性水性丙烯酸乳液提升了防腐涂料及其涂层的各项性能，在原料方面具有如下原因：申请号为CN201610607494.9的中国发明专利申请采用的单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丁酯和丙烯酸，其中，甲基丙烯酸甲酯为硬单体。本申请采用的单体为苯乙烯、丙烯酸乙酯和丙烯酸。其中，丙烯酸乙酯为软单体，使得合成的树脂柔韧性、抗弯曲性能较好。
本申请使用的乙二胺接枝改性石墨烯提升了防腐涂料及其涂层的各项性能。另外，申请号为CN201610362208.7的中国发明专利申请的乙二胺改性石墨烯仅用于油性涂料。本申请的乙二胺改性石墨烯可用于水性涂料。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
环氧树脂改性水性丙烯酸乳液1份、去离子水0.1～0.3份、乙二胺接枝改性石墨烯0.005～0.01份、颜填料0.3～0.5份、消泡剂0.02～0.05份、分散剂0.02～0.03份、流平剂0.01～0.02份、防闪锈剂0.03～0.05份、杀菌剂0.03～0.05份、增稠剂0.01～0.03份、成膜助剂0.05～0.08份、pH调节剂0.005～0.01份；
其中，防闪锈剂为磷钼酸锌；
将32g苯乙烯、40g丙烯酸乙酯、8g丙烯酸、30g正丁醇与1.6g过氧化苯甲酰混合，得到混合液；
将8g环氧树脂E42与30g正丁醇混合，加热搅拌至完全溶解，得到环氧树脂溶液；
将环氧树脂溶液加入到混合液中，加热至110℃反应3h，得到聚合反应产物；
将聚合反应产物冷却至40℃，用三乙胺调节pH值为7-9，加入适量去离子水，使得固含量控制在50％，降温，得到环氧树脂改性水性丙烯酸乳液；
乙二胺接枝改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：将200mg石墨烯样品加入200mL二甲基甲酰胺中，超声处理2.5h，得到悬浮液；向悬浮液中加入30g乙二胺、5g二环已基碳酰亚胺，超声5min，在120℃反应48h，加入60mL无水乙醇，静置过夜，除去上层清液，用聚四氟乙烯膜过滤下层沉淀，并先后用乙醇、去离子水洗涤，70℃下烘干，得到乙二胺接枝改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，其特征在于，所述颜填料包括如下重量份数的组分：
二氧化钛0.2～0.3份、水性绢云母粉0.1～0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
环氧树脂改性水性丙烯酸乳液1份、去离子水0.2份、乙二胺接枝改性石墨烯0.008份、二氧化钛0.3份、水性绢云母粉0.1份、消泡剂0.03份、分散剂0.02份、流平剂0.01份、防闪锈剂0.05份、杀菌剂0.05份、增稠剂0.02份、成膜助剂0.05份、PH调节剂0.01份。
4.一种权利要求1-3任一所述的厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、pH调节剂、成膜助剂、乙二胺接枝改性石墨烯和颜填料混合，得到水浆；
将所述水浆、环氧树脂改性水性丙烯酸乳液和增稠剂混合，得到所述厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、pH调节剂、成膜助剂、乙二胺接枝改性石墨烯和颜填料混合，得到水浆，包括：
将去离子水、消泡剂、分散剂、流平剂、防闪锈剂、杀菌剂、pH调节剂和成膜助剂混合后搅拌，在搅拌过程中加入乙二胺接枝改性石墨烯与颜填料，得到所述水浆。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
将所述水浆、环氧树脂改性水性丙烯酸乳液和增稠剂混合，得到所述厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料，包括：
将所述水浆与环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后搅拌，在搅拌过程中缓慢加入增稠剂，得到所述厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
在使用所述颜填料前，将所述颜填料除水。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
所述除水的温度为120-180℃，所述除水的时间为10-15h。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
加入乙二胺接枝改性石墨烯与颜填料后，搅拌的转速为2000r/min，搅拌的时间为30min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，
将所述水浆与环氧树脂改性水性丙烯酸乳液混合后搅拌时，搅拌的转速低于1000r/min，搅拌的温度低于60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110758138.8A CN115584179B (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110758138.8A CN115584179B (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115584179A CN115584179A (zh) | 2023-01-10 |
| CN115584179B true CN115584179B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=84771974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110758138.8A Active CN115584179B (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115584179B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212247A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、その製造方法及び硬化物 |
| JP2008001790A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Harima Chem Inc | ビニル変性エポキシエステル樹脂の水分散体の製造方法、及び当該水分散体を用いた水性塗料組成物 |
| CN104946066A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 安庆联泰电子科技有限公司 | 一种新型水性环氧防腐涂料 |
| CN107400442A (zh) * | 2016-05-21 | 2017-11-28 | 江苏纽克莱涂料有限公司 | 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其检测方法 |
| CN107674553A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种航空飞行器外蒙皮用涂料体系及其制备方法 |
| CN110607112A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-24 | 中国石油天然气集团公司 | 一种水性环氧重防腐涂料及其制备方法 |
| CN110724435A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | 水性管道内减阻环氧涂料及其制备方法、防腐涂层、应用 |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202110758138.8A patent/CN115584179B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212247A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、その製造方法及び硬化物 |
| JP2008001790A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Harima Chem Inc | ビニル変性エポキシエステル樹脂の水分散体の製造方法、及び当該水分散体を用いた水性塗料組成物 |
| CN104946066A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 安庆联泰电子科技有限公司 | 一种新型水性环氧防腐涂料 |
| CN107400442A (zh) * | 2016-05-21 | 2017-11-28 | 江苏纽克莱涂料有限公司 | 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其检测方法 |
| CN107674553A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种航空飞行器外蒙皮用涂料体系及其制备方法 |
| CN110607112A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-24 | 中国石油天然气集团公司 | 一种水性环氧重防腐涂料及其制备方法 |
| CN110724435A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | 水性管道内减阻环氧涂料及其制备方法、防腐涂层、应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水性环氧防腐涂料的研制;黄先威,肖鑫,易翔,肖歌良;电镀与涂饰;24(1);50-53 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115584179A (zh) | 2023-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109468029B (zh) | 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法 | |
| CN110343455B (zh) | 含硅烷偶联剂改性石墨烯的水性重防腐涂料、制法和用途 | |
| CN1106433C (zh) | 钛纳米聚合物涂料 | |
| CN109517516B (zh) | 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN106349899B (zh) | 水性汽车车桥漆及其制备方法 | |
| CN113337184B (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110791170A (zh) | 一种水性粘结底漆及其制备方法 | |
| CN111253843A (zh) | 用于钢结构的快干型水性醇酸漆及其制备方法 | |
| CN111040541A (zh) | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法 | |
| CN115584179B (zh) | 一种厚涂改性水性丙烯酸重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110734673A (zh) | 一种铁制家具防锈涂料及其制备方法 | |
| CN112029382B (zh) | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 | |
| CN110938338A (zh) | 一种环保型高固含量涂料及其制备方法 | |
| CN114591665B (zh) | 一种低voc乳液型水性铝镜镜背涂料 | |
| CN113717610A (zh) | 一种纳米钛改性鳞片锌粉防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114736594A (zh) | 一种用于镀锌板的水性单组份聚氨酯清漆及其制备方法 | |
| CN107936672A (zh) | 一种长效耐老化阴极电泳漆及其应用 | |
| CN109734916B (zh) | 一种主链型硅-锌缩聚物、可水解防污涂料及其制备方法 | |
| CN117384522B (zh) | 一种丙烯酸锌树脂海洋防污涂层修补漆及其制备方法 | |
| CN111892864A (zh) | 一种高性能环保工业装饰用防腐面漆 | |
| CN117106343B (zh) | 一种水性耐醇涂料组合物及其制备方法和应用 | |
| CN114958187B (zh) | 一种水性双组分防腐涂料 | |
| CN112280390B (zh) | 一种污水处理池用单组分水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN117603615A (zh) | 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114621677A (zh) | 一种水性环氧丙烯酸酯改性沥青涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |