CN117603615A - 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防腐涂料领域，涉及一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用。所述聚氨酯涂料主要由如下组分制成：长油度醇酸树脂36～39份、改性醇酸树脂19～22份、增稠剂0.4～0.6份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22～24份、填料4～5份、催干剂3.4～3.9份、抗紫外线吸收剂0.4～0.5份和溶剂17～20份。该聚氨酯涂料流平性好、反应迅速、硬度高、耐候性好、耐化学性好、保色性高、保光性高、耐磨性高和耐黄变性高，综合性能优异，光泽可以到达80％。

Description

一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体而言，涉及一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用。
背景技术
在钢结构、储罐和桥梁等重防腐领域，所需的涂层应具备一定的耐腐蚀性能，通常做法是采用传统的聚氨酯双组份面漆，或者环氧面漆类产品，但是施工过程中，油漆施工工人往往文化程度不高，对双组份产品需要配套固化剂使用，如若不是成套使用，配比的换算又成为他们施工前的阻碍。
现有单组分聚氨酯涂料形成的涂膜性能不如双组分聚氨酯涂膜性能优异，耐化学性较差，表现效果也不好。为此开发一款单组份且性能优异的聚氨酯涂料，在重防腐领域的应用中就具有重要意义。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种聚氨酯涂料，所述的聚氨酯涂料具有流平性好、反应迅速、硬度高、耐候性好、耐化学性好、保色性高、保光性高、耐磨性高和耐黄变性高的特点，综合性能优异，光泽可以到达80％以上，良好的保色保光性能等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的聚氨酯涂料的制备方法，该方法按照特定的加料顺序，制备得到的聚氨酯涂料具有较高硬度，摩擦性能好，厚度适中，耐磨性好，耐候性好，防水性好等优点。
本发明的第三目的在于提供的聚氨酯涂料在钢结构、储罐、桥梁、船舶和船舰的重防腐中的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种聚氨酯涂料，主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂36～39份、改性醇酸树脂19～22份、增稠剂0.4～0.6份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22～24份、填料4～5份、催干剂3.4～3.9份、抗紫外线吸收剂0.4～0.5份和溶剂17～20份。
所述的聚氨酯涂料，具有流平性好、反应迅速、硬度高、耐候性好、耐化学性好、保色性高、保光性高、耐磨性高和耐黄变性高的特点，综合性能优异，光泽可以到达80％以上，良好的保色保光性能，固体份含量在65％左右，干燥时间为2-4小时，干燥后的光泽可以达到80％以上，可以用于新建、也可用于维修改造，可覆涂在大多数的旧涂层上面，如醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆。
优选地，所述的聚氨酯涂料主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂37～38份、改性醇酸树脂20～21份、增稠剂0.45～0.55份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22.5～23.5份、填料4.3～4.8份、催干剂3.5～3.8份、抗紫外线吸收剂0.42～0.48份和溶剂18～19份。
优选地，所述增稠剂包括：膨润土、云母或聚丙烯酰胺中的至少一种。
优选地，所述分散剂包括：大豆卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酸酯或烷基萘磺酸钠中的至少一种。
优选地，所述抗结皮剂包括：甲乙酮肟、二甲基甲酰胺(DMA)或甲酰胺(MA)中的至少一种。
优选地，所述颜料包括：钛白粉、氧化锌或铬黄中的至少一种。
优选地，所述钛白粉的型号包括TRONOX CR-826。
优选地，所述填料包括：硫酸钡、硅酸钙或氢氧化铝中的至少一种。
优选地，所述催干剂包括：环烷酸钴、环烷酸铬和环烷酸钙中的至少一种。
所述的聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
a.向长油度醇酸树脂和溶剂混匀后的混合体系中加入增稠剂、分散剂、抗结皮剂和乙醇，得到分散体系；
步骤a中，所述长油度醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(24～26)：(9～11)；
b.将所述分散体系、颜料和填料混匀后的混合体系进行加热处理和粉碎处理，得到半成品体系；
c.向所述半成品体系、所述长油度醇酸树脂和催干剂混匀后的混合体系中加入改性醇酸树脂、抗紫外线吸收剂和所述溶剂；
步骤c中，所述长油度醇酸树脂、所述改性醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(12～13)：(19～22)：(8～9)。
所述的聚氨酯涂料的制备方法，在特定的加料顺序下，制备得到的聚氨酯涂料具有较高硬度，摩擦性能好，厚度适中，耐磨性好，耐候性好，防水性好。
适量的无水乙醇能够解决水汽对涂料性能的影响，分散均匀后，形成稳定的分散体。
优选地，所述分散体系、所述颜料和所述填料混匀后的混合体系加热至65～70℃时，结束所述加热处理。
优选地，经过所述粉碎处理后的半成品混合体系的细度为2.5～3mm。
所述的聚氨酯涂料在钢结构、储罐、桥梁、船舶和船舰的重防腐中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的聚氨酯涂料，不含异氰酸酯，采用长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H和改性醇酸树脂UNITHANE 655WD 55，二者反应形成交联物质，除了具备常规的聚氨酯特点外，还具有流平性好、反应迅速、硬度高、耐候性好、耐化学性好、保色性高、保光性高、耐磨性高和耐黄变性高的特点，综合性能优异。
(2)本发明提供的聚氨酯涂料，光泽可以到达80％以上，良好的保色保光性能，固体份含量在65％左右，干燥时间为2-4小时，干燥后的光泽可以达到80％以上。
(3)本发明提供的聚氨酯涂料，适用于钢结构、储罐、桥梁养护、船舶在航维修保养，与钢结构和混凝土都有良好粘接性能，与旧涂层均有较好的附着力，因此可以用于新建、也可用于维修改造，可覆涂在大多数的旧涂层上面，如醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆。
(4)本发明提供的聚氨酯涂料的制备方法，按照配方对原材料进行准确称量，按顺序依次加入，待每一步分散均匀后再加入下一步的原材料，制备得到的聚氨酯涂料具有较高硬度，摩擦性能好，厚度适中，耐磨性好，耐候性好，防水性好。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种聚氨酯涂料，主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂36～39份、改性醇酸树脂19～22份、增稠剂0.4～0.6份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22～24份、填料4～5份、催干剂3.4～3.9份、抗紫外线吸收剂0.4～0.5份和溶剂17～20份。
优选地，所述长油度醇酸树脂的型号包括：ETERKYD 24-65H。
优选地，所述改性醇酸树脂的型号包括：UNITHANE 655WD 55。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述长油度醇酸树脂例如可以为，但不限于36份、37份、38份或39份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述改性醇酸树脂例如可以为，但不限于19份、20份、21份或22份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述增稠剂例如可以为，但不限于0.4、0.45、0.5、0.55或0.6份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述分散剂例如可以为，但不限于0.13、0.14或0.15份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述抗结皮剂例如可以为，但不限于0.19份、0.193份、0.196份、0.199份或0.2份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述乙醇例如可以为，但不限于0.24份、025份或0.26份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述颜料例如可以为，但不限于22份、22.5份、23份、23.5份或24份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述填料例如可以为，但不限于4份、4.3份、4.6份、4.9份或5份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述催干剂例如可以为，但不限于3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份或3.9份。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述抗紫外线吸收剂例如可以为，但不限于0.4份、0.43份、0.46份、0.49份或0.5份。
优选地，所述抗紫外吸收剂的型号包括TINUVIN 123。
在一些具体的实施方式中，由按重量份数计，所述溶剂例如可以为，但不限于17份、18份、19份或20份。
所述的聚氨酯涂料，流平性好、反应迅速、硬度高、耐候性好、耐化学性好、保色性高、保光性高、耐磨性高和耐黄变性高，综合性能优异，光泽可以到达80％以上，良好的保色保光性能，固体份含量在65％左右，干燥时间为2-4小时，干燥后的光泽可以达到80％以上，可以用于新建、也可用于维修改造，可覆涂在大多数的旧涂层上面，如醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆。
该聚氨酯涂料不含异氰酸酯，为单组份，是适合钢结构、储罐、桥梁养护、船舶在航维修保养的单组份聚氨酯面漆，成膜树脂已经预反应，不再需要添加任何异氰酸酯进行固化。具有快干、使用方便，优异的流平性能的性能。高光泽，光泽可以到达80％以上，良好的保色保光性能。可覆涂在大多数的旧涂层上面，如醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆，只需要旧涂层坚实且附着牢固，就能确保良好的层间附着力。
该涂料从树脂上着手，选择耐候性较好，化学性能稳定的树脂，制备得到的涂料还需要满足CCS认证要求。
本发明选择长兴化学的大豆长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H和CRAY VALLEY公司的改性醇酸树脂Unithane 655WD 55进行加成反应，最终得到本发明的涂料。
树脂ETERKYD 24-65H的固体份含量达到65％，该树脂材料具有良好主侧链结构中均含有酯基团的低分子量聚酯树脂，通常由甘油或季戊四醇、邻苯二甲酸酐、脂肪酸反应制备。成膜性好，膜层具有优良的耐气候性和耐盐水性，与坚硬的矿石混合可以获得高强度的效果，环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它溶于脂肪烃溶剂，粘度较低，突出的优点，易于刷涂施工，流平性好。
树脂Unithane 655WD 55具有聚氨酯改性剂的特点，从而形成涂膜既具有良好的保色保光性能、优异附着力和防腐性能，又具有良好的耐候性。
本发明创新的将两种树脂组合，在催化剂的催化活化和参与反应形成交联物质，除了具备常规的聚氨酯特点外，还具有反应迅速的特点，能够提高涂料的硬度，耐候性，耐化学性等综合能力。
本发明涂料中的树脂量应控制在合理范围内，如果树脂量过多会导致漆膜强度不够导致硬度变差，树脂量不足又会导致外观不良导致防腐性能下降，影响最终涂膜的表观和性能。
优选地，所述的聚氨酯涂料主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂37～38份、改性醇酸树脂20～21份、增稠剂0.45～0.55份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22.5～23.5份、填料4.3～4.8份、催干剂3.5～3.8份、抗紫外线吸收剂0.42～0.48份和溶剂18～19份。
优选地，所述增稠剂包括：膨润土、云母或聚丙烯酰胺中的至少一种。
本发明提供的单组份聚氨酯涂料由于两种树脂组合，在耐腐蚀性，耐候性，耐盐雾等方面相互协调，如果增稠剂的选择不恰当的话将会导致其贮存稳定性差，树脂与颜填料易出现分层而失去包覆效果。增稠剂例如可以选择BENTONE 34增稠剂，可使涂料具备良好的贮存稳定性。
优选地，所述分散剂包括：大豆卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酸酯或烷基萘磺酸钠中的至少一种。
优选地，所述抗结皮剂包括：甲乙酮肟、二甲基甲酰胺(DMA)或甲酰胺(MA)中的至少一种。
优选地，所述颜料包括：钛白粉、氧化锌或铬黄中的至少一种。
优选地，所述钛白粉的型号包括TRONOX CR-826。
优选地，所述填料包括：硫酸钡、硅酸钙或氢氧化铝中的至少一种。
本发明提供的聚氨酯涂料在使用过程中，由于所承受紫外线照射的作用，还需要提供适当的耐腐蚀性能，耐磨性要很好，同时要增加它的硬度，选择综合性能较好的填料，例如沉淀硫酸钡MICROBARI 10AB。该产品所使用的环境多钢结构，桥梁，船舶的修建和维修产品，硫酸钡在涂料中是作为体质颜料应用于涂料中，作用是提高涂漠的厚度，耐磨性，耐水性，耐热性，表面硬度，耐冲击性，具备良好的防腐性能，抗水性，耐热耐候性俱佳的特点。
优选地，所述催干剂包括：环烷酸钴、环烷酸铬和环烷酸钙中的至少一种。
优选地，所述催干剂包括环烷酸钴、环烷酸铬和环烷酸钙。
优选地，所述环烷酸钴的质量浓度为10％，所述环烷酸铬的质量浓度为12％，所述环烷酸钙的质量浓度为5％。
优选地，所述溶剂包括：200号溶剂油。
所述的聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
a.向长油度醇酸树脂和溶剂混匀后的混合体系中加入增稠剂、分散剂、抗结皮剂和乙醇，得到分散体系；
步骤a中，所述长油度醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(24～26)：(9～11)；
b.将所述分散体系、颜料和填料混匀后的混合体系进行加热处理和粉碎处理，得到半成品体系；
c.向所述半成品体系、所述长油度醇酸树脂和催干剂混匀后的混合体系中加入改性醇酸树脂、抗紫外线吸收剂和所述溶剂；
步骤c中，所述长油度醇酸树脂、所述改性醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(12～13)：(19～22)：(8～9)。
在一些具体的实施方式，步骤a中，所述长油度醇酸树脂和所述溶剂的质量比例如可以为，但不限于24：11、24.5：10.5、25：10、25.5：9.5或26：9。
在一些具体的实施方式，步骤c中，所述长油度醇酸树脂、所述改性醇酸树脂和所述溶剂的质量比例如可以为，但不限于12：22：8、12.5：21：8.5或13：19：9。
所述的聚氨酯涂料的制备方法，在特定的加料顺序下，制备得到的聚氨酯涂料具有较高硬度，摩擦性能好，厚度适中，耐磨性好，耐候性好，防水性好。
为使得涂料具有优异的硬度，摩擦力，厚度，耐磨性，耐候性，防水性，配方中原材料的称量应准确，并按顺序加入，待每一步分散均匀后再加入下一步的原材料。
步骤c中，加入适量的溶剂用于调整涂料的粘度。
优选地，所述分散体系、所述颜料和所述填料混匀后的混合体系加热至65～70℃(例如65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃)时，结束所述加热处理。
优选地，经过所述粉碎处理后的半成品混合体系的细度为2.5～3mm(例如2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm)。
将所有原料按照先后顺序逐步加入，高速分散升温，砂磨分散细度至规定要求，在分散搅拌情况下，逐步加入后面的原材料，即可得到聚氨酯涂料。
将本发明的聚氨酯涂料，经滚涂或者刷涂所得涂层，经过2-4小时的干燥时间后，即可得到理想的性能材料。
所述的聚氨酯涂料在钢结构、储罐、桥梁、船舶和船舰的重防腐中的应用。
下面将结合具体的实施例和对比例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1
本实施例提供的聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向9份的200#溶剂汽油中加入26份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H，搅拌均匀；
(2)加入0.6份增稠剂BENTONE 34、0.13份大豆卵磷脂和0.19份抗结皮剂EXKIN 2，0.26份无水乙醇，分散均匀后，形成稳定的分散体；
(3)在搅拌过程中加入22份颜料钛白粉TRONOX CR-826和5份填料硫酸钡MICROBARI 10AB，清洗反应釜壁，再增加转速进行升温；当温度达到65℃时，把上述半成品进行砂磨机砂磨，细度要求2.5～3微米；
(4)在砂磨好的半成品中加入13份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H、0.2份环烷酸钴、2.8份环烷酸铬和0.4份环烷酸钙搅拌均匀；
(5)加入22份改性醇酸树脂UNITHANE 655WD 55和0.5份抗紫外线吸收剂TINUVIN123，加入9份200#溶剂用于调整粘度。
实施例2
本实施例提供的聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向10份的200#溶剂汽油中加入24份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H，搅拌均匀；
(2)加入0.4份增稠剂BENTONE 34、0.15份大豆卵磷脂和0.2份抗结皮剂EXKIN 2，0.24份无水乙醇，分散均匀后，形成稳定的分散体；
(3)在搅拌过程中加入24份颜料钛白粉TRONOX CR-826和4份填料硫酸钡MICROBARI 10AB，清洗反应釜壁，再增加转速进行升温；当温度达到70℃时，把上述半成品进行砂磨机砂磨，细度要求2.5～3微米；
(4)在砂磨好的半成品中加入12份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H、0.3份环烷酸钴、3.0份环烷酸铬和0.6份环烷酸钙搅拌均匀；
(5)加入19份改性醇酸树脂UNITHANE 655WD 55和0.4份抗紫外线吸收剂TINUVIN123，加入8份200#溶剂用于调整粘度。
实施例3
本实施例提供的聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向9.5份的200#溶剂汽油中加入25份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H，搅拌均匀；
(2)加入0.5份增稠剂BENTONE 34、0.14份大豆卵磷脂和0.19份抗结皮剂EXKIN 2，0.25份无水乙醇，分散均匀后，形成稳定的分散体；
(3)在搅拌过程中加入23份颜料钛白粉TRONOX CR-826和4.5份填料硫酸钡MICROBARI 10AB，清洗反应釜壁，再增加转速进行升温；当温度达到68℃时，把上述半成品进行砂磨机砂磨，细度要求2.5～3微米；
(4)在砂磨好的半成品中加入12.5份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H、0.25份环烷酸钴、2.9份环烷酸铬和0.5份环烷酸钙搅拌均匀；
(5)加入21份改性醇酸树脂UNITHANE 655WD 55和0.45份抗紫外线吸收剂TINUVIN123，加入8.5份200#溶剂用于调整粘度。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，增稠剂为云母，分散剂为聚氧乙烯硬脂酸酯，抗结皮剂为二甲基甲酰胺(DMA)，颜料为氧化锌，填料为硅酸钙。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，增稠剂为聚丙烯酰胺，分散剂为烷基萘磺酸钠，抗结皮剂为甲酰胺(MA)，颜料为铬黄，填料为氢氧化铝。
对比例1
本对比例提供的聚氨酯涂料的制备方法，与实施例3相比，区别仅在于步骤(1)和步骤(4)添加长油度醇酸树脂的量不同，步骤(1)加入35份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H，步骤(4)加入17份长油度醇酸树脂ETERKYD 24-65H。
对比例2
本对比例提供的聚氨酯涂料的制备方法，原料用量同实施例3，包括以下步骤：
将各原料同时加入至200#溶剂汽油中，混匀。
对比例3
本对比例提供的聚氨酯涂料的制备方法，与实施例3的区别仅在于改性醇酸树脂的型号为UNITHANE 644WD 55。
表1不含异氰酸酯的单组份聚氨酯涂料的性能测试
从表1的数据可以看出，本发明提供的不含异氰酸酯的单组份聚氨酯涂料符合双组分聚氨酯面漆的性能要求。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种聚氨酯涂料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂36～39份、改性醇酸树脂19～22份、增稠剂0.4～0.6份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22～24份、填料4～5份、催干剂3.4～3.9份、抗紫外线吸收剂0.4～0.5份和溶剂17～20份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制成：
长油度醇酸树脂37～38份、改性醇酸树脂20～21份、增稠剂0.45～0.55份、分散剂0.13～0.15份、抗结皮剂0.19～0.2份、乙醇0.24～0.26份、颜料22.5～23.5份、填料4.3～4.8份、催干剂3.5～3.8份、抗紫外线吸收剂0.42～0.48份和溶剂18～19份。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述增稠剂包括：膨润土、云母或聚丙烯酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述分散剂包括：大豆卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酸酯或烷基萘磺酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述抗结皮剂包括：甲乙酮肟、二甲基甲酰胺或甲酰胺中的至少一种；
和/或，所述颜料包括：钛白粉、氧化锌或铬黄中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述填料包括：硫酸钡、硅酸钙或氢氧化铝中的至少一种；
和/或，所述催干剂包括：环烷酸钴、环烷酸铬和环烷酸钙中的至少一种。
7.如权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.向长油度醇酸树脂和溶剂混匀后的混合体系中加入增稠剂、分散剂、抗结皮剂和乙醇，得到分散体系；
步骤a中，所述长油度醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(24～26)：(9～11)；
b.将所述分散体系、颜料和填料混匀后的混合体系进行加热处理和粉碎处理，得到半成品混合体系；
c.向所述半成品混合体系、所述长油度醇酸树脂和催干剂混匀后的混合体系中加入改性醇酸树脂、抗紫外线吸收剂和所述溶剂；
步骤c中，所述长油度醇酸树脂、所述改性醇酸树脂和所述溶剂的质量比为(12～13)：(19～22)：(8～9)。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述分散体系、所述颜料和所述填料混匀后的混合体系加热至65～70℃时，结束所述加热处理。
9.根据权利要求7所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，经过所述粉碎处理后的半成品混合体系的细度为2.5～3mm。
10.如权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂料在钢结构、储罐、桥梁、船舶和船舰的重防腐中的应用。
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