CN114702739A - 一种散光塑料母粒、制备方法及其在散光农膜中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散光塑料母粒，原料包括：树脂、具有一维纳米结构的硫酸钙晶须、增容助剂以及抗氧化剂。本发明可以有效提高散光棚膜的散光效率、力学强度或冲击韧性，且制备工艺简单、环保，适合大规模市场推广。
Description
技术领域
本发明属于农用薄膜技术领域，尤其涉及一种散光塑料母粒、制备方法及其在散光农膜中的应用。
背景技术
为了满足人们生活对蔬菜、水果需求的不断增加，设施农业在我国得到了快速发展，近5年来，每年大棚膜使用量都稳定在240万吨以上，且呈现逐年增长的趋势。传统棚膜多以聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯类材料通过添加抗氧化剂、紫外吸收剂等延长使用寿命的助剂，再进行多层共挤的模式制备而成。棚膜功能单一、仅能起到保温、保水作用，缺乏对紫外线辐射、光强、光照均匀性的调控作用，较大的自然光照强度、光场分布不均等因素导致太阳光照射对作物表面组织的灼伤，导致作物产量、品相和质量不能达到最佳。为此，国内外科学家提出了散光膜的概念，以期能实现棚膜能够高长效散光且增益作物产量的效果。国内外越来越多科技工作者从不同角度对散光棚膜进行了深入研究，主要制备模式包括以下三种：①通过对棚膜表面进行毛化处理，提高表面粗糙度实现棚内太阳光的面散射；②在棚膜树脂里加入散射体，通过调控折射率的方式实现太阳光在膜内的长程散射；③融合面散射和长程散射，实现多重作用下的光散射路径调控。表面处理技术会增加棚膜的加工工艺，进而使得棚膜的加工成本提升，掺杂散射体的模式工艺简单，然而合适的散射体却不容易获得。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种散光塑料母粒，原料包括：树脂、具有一维纳米结构的硫酸钙晶须、增容助剂以及抗氧化剂。
所述散光塑料母粒的各原料按重量分数计为：树脂40～90份，具有一维纳米结构的硫酸钙晶须10～60份，增容助剂0.1～5份，抗氧化剂0.1～5份。
进一步地，所述一维纳米结构的硫酸钙晶须直径1～15微米，长径比为5～ 40。
进一步地，所述增溶剂为PE-g-ST、PP-g-ST、PE-g-MAH或PP-g-MAH中的一种或几种的任意混合。
进一步地，所述抗氧化剂为THP-24、三(壬基酚)亚磷酸酯、TH-1790、二烷基二硫代磷酸锌或N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪中的一种或几种的任意混合。
进一步地，所述一维纳米结构的硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前，进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，加料完成后水浴恒温至65±5℃，保温30～40min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得固相A；
2)将所述固相A分散在乙醇中，然后向溶液中加入硅酸乙酯，搅拌溶液20～30min，然后在搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后继续搅拌5～6h，然后在搅拌状态下向溶液中加入钛酸四丁酯，加料完成后继续搅拌10～12h，过滤，固相用乙醇洗涤，烘干，获得固相B；
3)配置磷酸氢二钠的水溶液，将所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中，搅拌溶液10～20min，然后过滤，固相再次分散在乙醇中形成悬浊液，悬浊液油浴恒温至90±5℃，搅拌悬浊液，搅拌过程中向悬浊液中加入硬脂酸，加料完成后继续搅拌悬浊液恒温保温8～10min，然后过滤，固相用乙醇洗涤，烘干，获得改性后的硫酸钙晶须。
进一步地，所述步骤1)中，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10～20；所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:5～8:2～3。
进一步地，所述步骤2)中，所述固相A分散在乙醇中的固液质量比固相A/ 乙醇＝1:10～15；所述氨水中溶质质量百分数为25％，所述硅酸乙酯、氨水和钛酸四丁酯的加入体积与乙醇体积比硅酸乙酯：氨水：钛酸四丁酯：乙醇＝1～2:1～ 2:2～3:10～15。
进一步地，所述步骤3)中，所述磷酸氢二钠的水溶液中磷酸氢二钠的浓度为0.015～0.018mol/L；所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中固液比固相 B/磷酸氢二钠的水溶液＝2～3g/30mL；所述固相再次分散在乙醇中形成悬浊液的固液比固/液＝2～3g/100mL，所述硬脂酸的加入量与固相B质量比硬脂酸：固相 B＝1.2～1.8g：2～3g。
本发明还公开了上述散光塑料母粒的制备方法：先将增溶剂和抗氧化剂进行溶解或熔融，并在溶解或熔融状态下与所述一维纳米结构的硫酸钙晶须进行均匀混合；将混合物进行干燥，制粒；再将所述制粒颗粒与树脂进行混合、造粒，得到所述散光塑料母粒。
进一步地，所述溶解所用溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
本发明还提供了一种散光棚膜，所述散光棚膜利用前面所述的散光塑料母粒经过吹塑得到的。由此，散光棚膜中的硫酸钙晶须分散均匀，散光棚膜的散光性较好，而且强度与刚性较佳，具有良好的力学性能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以有效提高散光棚膜的散光效率、力学强度或冲击韧性，且制备工艺简单、环保，适合大规模市场推广；具有一维纳米结构的硫酸钙晶须的本发明具有以下优势：①具有微纳结构的散射体与紫外光、可见光的波长匹配，能够实现对光线的均匀散射；②线性结构增加了晶须与树脂间的相互作用强度，减缓了散射体在树脂内的迁移，增强了散光农膜散光功能的稳定性。合理增溶剂的筛选和加入使得具有一维纳米结构的硫酸钙晶须能够在树脂内得到更加均匀分散，提高了棚膜的阻隔性和保温性能。抗氧化剂的筛选和加入能够有效清除晶须、树脂界面上的自由基，有效提升棚膜的使用寿命和功能期；
2、由于硫酸钙晶须比表面积较大、表面极性很强、与基体的界面性质不同，容易产生团聚分散不均匀、与基体的粘合强度低、相容性差等问题，最终影响棚膜的性能。本发明对硫酸钙晶须进行改性，使得棚膜的力学性能和散光效率进一步提高。
附图说明
图1是各实施例所述方法制备的散光棚膜拉伸强度对比图；
图2是各实施例所述方法制备的散光棚膜撕裂强度对比图；
图3是各实施例所述方法制备的散光棚膜透光率对比图；
图4是各实施例所述方法制备的散光棚膜水蒸气透过率对比图；
图5是各实施例所述方法制备的散光棚膜日积温对比图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
将1重量份PE-g-ST，1重量份三(壬基酚)亚磷酸酯加热至120℃熔融，熔融后加入20重量份的硫酸钙晶须(本申请各实施例中所用硫酸钙晶须均为一维纳米结构的硫酸钙晶须，直径在1～2微米之间，长径比为10±1。)，在高速混合机中搅拌10分钟(4000r/min)，干燥后加入78重量份的PE树脂，在塑料搅拌机中搅拌均匀，通过单螺杆造粒得到100重量份的散光母粒1。
将5重量份的母粒1与95重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出晶须含量为1％的散光棚膜1。
实施例1中散光棚膜的力学性能(拉伸强度和撕裂强度)和光学性能(透光率和雾度)如图1和图2所示。由图1可见，散光棚膜的拉伸强度略低于普通 PE棚膜，撕裂强度高于普通PE棚膜，总体力学性能略好于普通PE棚膜；由图 2可见，散光棚膜的透光率略低于普通PE棚膜，雾度高于普通PE棚膜，总体光学性能与普通PE棚膜相当。由图3可知，厚度略低于普通PE棚膜，总体材料耗费较少。由图4可知，水蒸气透过率略高于普通PE棚膜，透气性好于普通PE 棚膜。由图5可知，棚内日积温高于普通PE棚膜，保温性好于普通PE棚膜。
实施例2
本实施例中散光母粒2的制备方法与实施例1相同。
将10重量份的母粒2与90重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出晶须含量为2％的散光棚膜2。
实施例2中散光棚膜的力学性能和光学性能如图1和图2所示。由图1可见，与对照组的普通PE棚膜相比，散光棚膜的拉伸强度与其相当，撕裂强度高于PE，总体力学性能强于普通PE棚膜；由图2可见，散光棚膜的透光率和雾度均高于普通PE棚膜，说明散光棚膜的光学性能更好。由图3可知，厚度略低于普通PE 棚膜，总体材料耗费较少。由图4可知，水蒸气透过率略高于普通PE棚膜，透气性好于普通PE棚膜。由图5可知，棚内日积温高于普通PE棚膜，保温性好于普通PE棚膜。
实施例3
本实施例中散光母粒3的制备方法与实施例1相同。
将15重量份的母粒3与85重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出晶须含量为3％的散光棚膜3。
实施例3中散光棚膜的力学性能和光学性能如图1和图2所示。由图1可见，散光棚膜的拉伸强度与普通PE棚膜相一致，撕裂强度强于普通PE棚膜，总体力学性能强于普通PE棚膜；由图2可见，与普通PE棚膜相比，散光棚膜的透光率变小但其雾度增加，总体光学性能强于普通PE棚膜。由图3可知，厚度低于普通PE棚膜，总体材料耗费较少。由图4可知，水蒸气透过率高于普通PE 棚膜，透气性好于普通PE棚膜。由图5可知，棚内日积温高于普通PE棚膜，保温性好于普通PE棚膜。
实施例4
本实施例中散光母粒4的制备方法与实施例1相同。
将20重量份的母粒4与80重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出晶须含量为4％的散光棚膜4。
实施例4中散光棚膜的力学性能和光学性能如图1和图2所示。由图1可见，散光棚膜的拉伸强度和撕裂强度均强于普通PE棚膜，总体力学性能明显好于普通PE棚膜；由图2可见，与普通PE棚膜相比，散光棚膜的透光率变小但其雾度增加，总体光学性能优于普通PE棚膜。由图3可知，厚度低于普通PE棚膜，总体材料耗费较少。由图4可知，水蒸气透过率高于普通PE棚膜，透气性好于普通PE棚膜。由图5可知，棚内日积温高于普通PE棚膜，保温性好于普通PE 棚膜。
实施例5
本实施例中散光母粒5的制备方法与实施例1相同。
将25重量份的母粒5与75重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出晶须含量为5％的散光棚膜5。
实施例5中散光棚膜的力学性能和光学性能如图1和图2所示。由图1可见，散光棚膜的拉伸强度和撕裂强度最高，力学性能最强，明显强于普通PE棚膜；由图2可见，与普通PE棚膜相比，散光棚膜的透光率变小但其雾度增加，总体光学性能好于普通PE棚膜。由图3可知，厚度低于普通PE棚膜，总体材料耗费较少。由图4可知，水蒸气透过率高于普通PE棚膜，透气性好于普通PE棚膜。由图5可知，棚内日积温高于普通PE棚膜，保温性好于普通PE棚膜。
下面以油麦菜为供试作物，普通PE棚膜(PE)为对照组，对实施例1-5中的散光棚膜(实验组)的田间应用效果进行分析与评价。各组的土壤条件及田间管理措施一致。实验组和对照组中各棚膜下油麦的产量数据见表1。
实施例6
本实施例中散光母粒6的制备方法与实施例1相同。其区别仅在于硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10；然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:5:2；加料完成后水浴恒温至65 ±5℃，保温30min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤3次，烘干，获得固相A；
2)将所述固相A分散在乙醇中，所述固相A分散在乙醇中的固液质量比固相A/乙醇＝1:10；然后向溶液中加入硅酸乙酯，60r/min搅拌溶液20min，然后在 60r/min搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后继续60r/min搅拌5h，然后在60r/min搅拌状态下向溶液中加入钛酸四丁酯，加料完成后继续60r/min搅拌 10h，其中，所述氨水中溶质质量百分数为25％，所述硅酸乙酯、氨水和钛酸四丁酯的加入体积与乙醇体积比硅酸乙酯：氨水：钛酸四丁酯：乙醇＝1:1:2:10。然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得固相B；
3)配置磷酸氢二钠的水溶液，所述磷酸氢二钠的水溶液中磷酸氢二钠的浓度为0.015mol/L，其余为水；将所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中，所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中固液比固相B/磷酸氢二钠的水溶液＝2g/30mL；60r/min搅拌溶液10min，然后过滤，固相再次分散在乙醇中形成悬浊液，所述固相再次分散在乙醇中形成悬浊液的固液比固/液＝2g/100mL，悬浊液油浴恒温至90±5℃，80r/min搅拌悬浊液，搅拌过程中向悬浊液中加入硬脂酸，所述硬脂酸的加入量与固相B质量比硬脂酸：固相B＝1.2g：2g；加料完成后继续搅拌悬浊液恒温保温8min，然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得改性后的硫酸钙晶须。
将25重量份的本实施例所制备的母粒6与75重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出改性晶须含量为5％的散光棚膜6。
实施例7
本实施例中散光母粒7的制备方法与实施例1相同。其区别仅在于硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10；然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:8:3；加料完成后水浴恒温至65 ±5℃，保温30min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤3次，烘干，获得固相A；
2)将所述固相A分散在乙醇中，所述固相A分散在乙醇中的固液质量比固相A/乙醇＝1:10；然后向溶液中加入硅酸乙酯，60r/min搅拌溶液20min，然后在 60r/min搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后继续60r/min搅拌5h，然后在60r/min搅拌状态下向溶液中加入钛酸四丁酯，加料完成后继续60r/min搅拌 10h，其中，所述氨水中溶质质量百分数为25％，所述硅酸乙酯、氨水和钛酸四丁酯的加入体积与乙醇体积比硅酸乙酯：氨水：钛酸四丁酯：乙醇＝2:2:3:10。然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得固相B；
3)配置磷酸氢二钠的水溶液，所述磷酸氢二钠的水溶液中磷酸氢二钠的浓度为0.018mol/L，其余为水；将所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中，所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中固液比固相B/磷酸氢二钠的水溶液＝3g/30mL；60r/min搅拌溶液10min，然后过滤，固相再次分散在乙醇中形成悬浊液，所述固相再次分散在乙醇中形成悬浊液的固液比固/液＝3g/100mL，悬浊液油浴恒温至90±5℃，80r/min搅拌悬浊液，搅拌过程中向悬浊液中加入硬脂酸，所述硬脂酸的加入量与固相B质量比硬脂酸：固相B＝1.8g：3g；加料完成后继续搅拌悬浊液恒温保温8min，然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得改性后的硫酸钙晶须。
将25重量份的本实施例所制备的母粒7与75重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出改性晶须含量为5％的散光棚膜7。
实施例8
本实施例中散光母粒8的制备方法与实施例1相同。其区别仅在于硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10；然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:8:3；加料完成后水浴恒温至65 ±5℃，保温30min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤3次，烘干，获得固相A；
2)配置磷酸氢二钠的水溶液，所述磷酸氢二钠的水溶液中磷酸氢二钠的浓度为0.018mol/L，其余为水；将所述固相A分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中，所述固相A分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中固液比固相A/磷酸氢二钠的水溶液＝3g/30mL；60r/min搅拌溶液10min，然后过滤，固相再次分散在乙醇中形成悬浊液，所述固相再次分散在乙醇中形成悬浊液的固液比固/液＝3g/100mL，悬浊液油浴恒温至90±5℃，80r/min搅拌悬浊液，搅拌过程中向悬浊液中加入硬脂酸，所述硬脂酸的加入量与固相A质量比硬脂酸：固相A＝1.8g：3g；加料完成后继续搅拌悬浊液恒温保温8min，然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得本实施例改性后的硫酸钙晶须。
将25重量份的本实施例所制备的母粒8与75重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出改性晶须含量为5％的散光棚膜8。
实施例9
本实施例中散光母粒9的制备方法与实施例1相同。其区别仅在于硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10；然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:8:3；加料完成后水浴恒温至65 ±5℃，保温30min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤3次，烘干，获得固相A；
2)将所述固相A分散在乙醇中，所述固相A分散在乙醇中的固液质量比固相A/乙醇＝1:10；然后向溶液中加入硅酸乙酯，60r/min搅拌溶液20min，然后在 60r/min搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后继续60r/min搅拌5h，然后在60r/min搅拌状态下向溶液中加入钛酸四丁酯，加料完成后继续60r/min搅拌 10h，其中，所述氨水中溶质质量百分数为25％，所述硅酸乙酯、氨水和钛酸四丁酯的加入体积与乙醇体积比硅酸乙酯：氨水：钛酸四丁酯：乙醇＝2:2:3:10。然后过滤，固相用乙醇洗涤3次，烘干，获得本实施例的改性后的硫酸钙晶须。
将25重量份的本实施例所制备的母粒9与75重量份的PE树脂在卧式混料机中进行充分混合，通过吹塑制备出改性晶须含量为5％的散光棚膜9。
实施例10
测试上述各实施例所述方法制备的散光棚膜的力学性能、透光率、水蒸气透过率和日积温，结果如图1～4所示。如图可知，本申请通过对硫酸钙晶须进行改性处理后，使得散光棚膜力学性能显著提高，且对透光率的降低作用不明显；随着散光棚膜中硫酸钙晶须含量的提高，棚膜水蒸气透过率呈先升高后降低的趋势，而日积温性能较为平稳，变化不大，说明硫酸钙晶须含量对棚膜力学性能和水蒸气透过性能影响较大，而对其日积温性能影响较小。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种散光塑料母粒，其特征在于，原料包括：树脂、具有一维纳米结构的硫酸钙晶须、增容助剂以及抗氧化剂；
所述散光塑料母粒的各原料按重量分数计为：树脂40～90份，具有一维纳米结构的硫酸钙晶须10～60份，增容助剂0.1～5份，抗氧化剂0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述一维纳米结构的硫酸钙晶须直径1～15微米，长径比为5～40。
3.根据权利要求1所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述增溶剂为PE-g-ST、PP-g-ST、PE-g-MAH或PP-g-MAH中的一种或几种的任意混合。
4.根据权利要求1所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述抗氧化剂为THP-24、三(壬基酚)亚磷酸酯、TH-1790、二烷基二硫代磷酸锌或N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪中的一种或几种的任意混合。
5.根据权利要求1所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述一维纳米结构的硫酸钙晶须用于制造散光塑料母粒之前，进行改性处理，所述改性方法为：
1)将所述硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液，然后向所述悬浊液中加入丙烯酰胺和四甲基乙二胺，加料完成后水浴恒温至65±5℃，保温30～40min，然后空冷至常温，过滤，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得固相A；
2)将所述固相A分散在乙醇中，然后向溶液中加入硅酸乙酯，搅拌溶液20～30min，然后在搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后继续搅拌5～6h，然后在搅拌状态下向溶液中加入钛酸四丁酯，加料完成后继续搅拌10～12h，过滤，固相用乙醇洗涤，烘干，获得固相B；
3)配置磷酸氢二钠的水溶液，将所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中，搅拌溶液10～20min，然后过滤，固相再次分散在乙醇中形成悬浊液，悬浊液油浴恒温至90±5℃，搅拌悬浊液，搅拌过程中向悬浊液中加入硬脂酸，加料完成后继续搅拌悬浊液恒温保温8～10min，然后过滤，固相用乙醇洗涤，烘干，获得改性后的硫酸钙晶须。
6.根据权利要求5所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述步骤1)中，硫酸钙晶须分散在乙醇中形成悬浊液的固液质量比硫酸钙晶须/乙醇＝1:10～20；所述丙烯酰胺和四甲基乙二胺的加入质量与硫酸钙晶须质量比硫酸钙晶须：丙烯酰胺：四甲基乙二胺＝10:5～8:2～3。
7.根据权利要求5所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述步骤2)中，所述固相A分散在乙醇中的固液质量比固相A/乙醇＝1:10～15；所述氨水中溶质质量百分数为25％，所述硅酸乙酯、氨水和钛酸四丁酯的加入体积与乙醇体积比硅酸乙酯：氨水：钛酸四丁酯：乙醇＝1～2:1～2:2～3:10～15。
8.根据权利要求5所述的一种散光塑料母粒，其特征在于，所述步骤3)中，所述磷酸氢二钠的水溶液中磷酸氢二钠的浓度为0.015～0.018mol/L；所述固相B分散在所述磷酸氢二钠的水溶液中固液比固相B/磷酸氢二钠的水溶液＝2～3g/30mL；所述固相再次分散在乙醇中形成悬浊液的固液比固/液＝2～3g/100mL，所述硬脂酸的加入量与固相B质量比硬脂酸：固相B＝1.2～1.8g：2～3g。
9.如权利要求1～8任一项所述散光塑料母粒的制备方法，其特征在于，先将增溶剂和抗氧化剂进行溶解或熔融，并在溶解或熔融状态下与所述一维纳米结构的硫酸钙晶须进行均匀混合；将混合物进行干燥，制粒；再将所述制粒颗粒与树脂进行混合、造粒，得到所述散光塑料母粒；所述溶解所用溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
10.一种散光棚膜，其特征在于，所述散光棚膜利用如权利要求1～8任一项所述散光塑料母粒经过吹塑得到的。
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