CN114702153B - 一种工业废水处理用的有机物离析装置及离析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业废水处理用的有机物离析装置及离析方法，属于工业废水处理技术领域，包括筒身，筒身顶部设置有透明盖板，筒身内部设置有离析机构，离析机构包括离心筒，离心筒内壁开设有过滤孔，过滤孔上设置有滤纸，离心筒的底部一体设置有沉积槽，沉积槽的内部设置有若干个搅拌叶，离心筒下方设置有托板，托板的下方设置有用于驱动离心筒旋转的驱动机构，离心筒与筒身内壁之间设置有离析槽组件，解决了过去的工业废水中的有机物离析处理不当，有机物分离不够充分的问题，本发明结构合理，首先通过搅拌的方式充分粉碎混合，然后通过振动静置加速分层离析，最后采用旋转离心的方式对离析的液体进行过滤，离析程度高。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理用的有机物离析装置及离析方法。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
离析是指混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向。
工业废水中的有机物复杂多样，需要进行分离处理，然而过去的处理方式多采用直接过滤的方式进行，存在一下缺陷：1、混合有机物中不能够根据密度不同进行分层处理，直接过滤导致过滤不充分，残留较大；2、混合的有机物离析过程缓慢，直接静置离析分层效率缓慢；因此，现在急需一种工业废水处理用的有机物离析装置及离析方法来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业废水处理用的有机物离析装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，首先通过搅拌的方式充分粉碎混合，然后通过振动静置加速分层离析，最后采用旋转离心的方式对离析的液体进行过滤，离析程度高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业废水处理用的有机物离析装置，包括筒身，所述筒身顶部设置有透明盖板，所述筒身内部设置有离析机构；
所述离析机构包括离心筒，所述离心筒的上侧设置有用于离心筒旋转定位的上卡位组件，所述离心筒的下侧设置有用于离心筒旋转定位的下卡位组件，所述离心筒内壁开设有过滤孔，所述过滤孔上设置有滤纸，所述离心筒上设置有密封盖板，所述离心筒的底部一体设置有沉积槽，所述沉积槽的内部设置有若干个搅拌叶，所述离心筒下方设置有托板，所述托板的下方设置有用于驱动离心筒旋转的驱动机构；
所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机设置在筒身的底部，所述减速箱的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述减速箱的输出轴与沉积槽底部连接；
所述离心筒与筒身内壁之间设置有离析槽组件，所述离析槽组件包括离析槽，所述离析槽放置在托板上，所述托板的底部还设置有振动器。
进一步地，还包括设置在筒身内部的离析控制机构，所述离析控制机构包括转速感应模块、计时模块、服务器、用户终端和驱动电机功率模块，所述服务器设置在筒身内部，所述转速感应模块与服务器连接，所述转速感应模块用于监测驱动电机的转速，所述计时模块与服务器连接，所述计时模块用于控制驱动电机的通电时间，所述用户终端与服务器连接，所述用户终端用于将服务器数据与用户交互设定，所述服务器与驱动电机功率模块连接，所述驱动电机功率模块用于控制驱动电机的输出功率，所述驱动电机功率模块与驱动电机连接。
进一步地，所述离心筒为倒置的锥形结构，所述离心筒的顶部设置有若干个吊环，所述离心筒内壁设置有滤纸卡槽，所述滤纸放置在滤纸卡槽内。
进一步地，所述密封盖板的边缘部分设置有密封胶条，所述密封盖板的中间位置贯穿开设有透气孔。
进一步地，所述搅拌叶贴近沉积槽内壁的一侧为镂空结构。
进一步地，所述离析槽包括外筒和内筒，所述内筒的两个端面均为镂空结构，所述内筒的直径和高度规格均小于外筒的直径和高度规格，所述外筒和内筒之间用于储存离析液。
进一步地，所述外筒和内筒的底部均设置有卡环，所述卡环固定设置在托板上。
进一步地，所述上卡位组件包括导向轨、弹簧、滚座和滚珠一，所述导向轨设置在离心筒的顶部，所述滚座可滑动设置在导向轨内部，所述弹簧设置在滚座与导向轨之间，所述滚珠一卡设在滚座内；
所述下卡位组件包括上滚槽、下滚槽和滚珠二，所述下滚槽设置在托板上，所述滚珠二卡设在下滚槽内，所述上滚槽设置在沉积槽的底部边缘部分。
进一步地，所述驱动电机为可变频调速电机，所述减速箱的输出轴上设置有卡托，所述卡托上设置有若干个卡块，所述沉积槽底部开设有与卡块相匹配的卡槽，所述透明盖板材质为透明钢化玻璃，所述透明盖板的底部设置有与筒身相匹配的卡紧凸沿。
本发明的另一目的在于提供一种工业废水处理用的有机物离析装置的离析方法，包括如下步骤：
S1、将有机物中残留水分滤除，打开密封盖板，有机物倒入离心筒内，随后盖合密封盖板；
S2、用户通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌转速值、过滤转速值，通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌时间、静置时间和过滤时间；
S2-1、用户终端输入完毕之后，服务器等待2-10s，服务器通过驱动电机功率控制模块控制驱动电机不断提高功率，驱动电机转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机到达搅拌转速值，服务器通过驱动电机功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到搅拌时间，服务器通过驱动电机功率控制模块控制驱动电机断电；
S2-2、然后服务器控制振动器通电，计时模块开始计时，当计时模块达到静置时间，服务器控制振动器断电；
S2-3、然后服务器通过驱动电机功率控制模块控制驱动电机不断提高功率，驱动电机转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机到达过滤转速值，服务器通过驱动电机功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到过滤时间，服务器通过驱动电机功率控制模块控制驱动电机断电；
S3、通过吊环吊出筒身，倾倒出离心筒内的沉淀物；
S3-1、随后取出离析槽，倾倒出离析槽内的离析后的有机物。
本发明的有益效果：
1、本发明的离析机构包括离心筒，离心筒为倒置的锥形结构，离心筒上设置有密封盖板，离心筒内壁开设有过滤孔，过滤孔上设置有滤纸，通过离心筒高速旋转之后，当离析液的离心力沿离心筒内壁垂直向上的分力大于重力，离析后的液体会向上移动至离心筒顶部，离析液受离心力的作用后，离析液经过滤网过滤，经过过滤孔导出至离析槽内；
2、本发明的离心筒的底部一体设置有沉积槽，沉积槽的内部设置有若干个搅拌叶，当离心筒低速转动后，有机物在沉积槽内初步混合，防止有机物抱团，以及粉碎大颗粒的抱团有机物；
3、本发明的离析槽组件中，离析槽放置在托板上，托板的底部还设置有振动器，离析液受离心力的作用后，离析液经过滤网过滤，经过过滤孔导出至离析槽内；外筒和内筒的底部均设置有卡环，卡环固定设置在托板上，使离析槽固定安放；
4、本发明首先通过搅拌的方式充分粉碎混合，然后通过振动静置加速分层离析，最后采用旋转离心的方式对离析的液体进行过滤，离析程度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业废水处理用的有机物离析装置的结构示意图；
图2为本发明一种工业废水处理用的有机物离析装置的正视剖面图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2中B的放大图；
图5为本发明一种工业废水处理用的有机物离析装置的俯视剖面图；
图6为本发明一种工业废水处理用的有机物离析装置中离析槽的结构示意图；
图7为本发明一种工业废水处理用的有机物离析装置中离析控制机构的连接原理图；
图中：1透明盖板、2筒身、3离析机构、31离心筒、311吊环、32上卡位组件、321导向轨、322弹簧、323滚座、324滚珠一、33过滤孔、331滤纸、332滤纸卡槽、34密封盖板、341密封胶条、35搅拌叶、36下卡位组件、361下滚槽、362滚珠二、363上滚槽、37沉积槽、4离析槽组件、41离析槽、42卡环、5振动器、6驱动机构、61驱动电机、62减速箱、621卡托、622卡块、7托板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种工业废水中的有机物离析装置，包括筒身2，筒身2顶部设置有透明盖板1，筒身2内部设置有离析机构3，解决了过去的工业废水中的有机物离析处理不当，有机物分离不够充分的问题。
本发明的离析机构3包括离心筒31，离心筒31为倒置的锥形结构，离心筒31上设置有密封盖板34，离心筒31内壁开设有过滤孔33，过滤孔33上设置有滤纸331，通过离心筒31高速旋转之后，当离析液的离心力沿离心筒31内壁垂直向上的分力大于重力，离析后的液体会向上移动至离心筒31顶部，离析液受离心力的作用后，离析液经过滤网过滤，经过过滤孔33导出至离析槽41内。
本发明的离心筒31的上侧设置有用于离心筒31旋转定位的上卡位组件32，离心筒31的下侧设置有用于离心筒31旋转定位的下卡位组件36，上卡位组件32包括导向轨321、弹簧322、滚座323和滚珠一324，导向轨321设置在离心筒31的顶部，滚座323可滑动设置在导向轨321内部，弹簧322设置在滚座323与导向轨321之间，滚珠一324卡设在滚座323内；上卡位组件32的加入对离心筒31的边缘部分旋转支撑，减少离心筒31高速旋转时与筒身2内壁之间的摩擦力；
下卡位组件36包括上滚槽363、下滚槽361和滚珠二362，下滚槽361设置在托板7上，滚珠二362卡设在下滚槽361内，上滚槽363设置在沉积槽37的底部边缘部分，下卡位组件36对离心筒31底部旋转支撑。
本发明的离心筒31的底部一体设置有沉积槽37，沉积槽37的内部设置有若干个搅拌叶35，离心筒31下方设置有托板7，托板7的下方设置有用于驱动离心筒31旋转的驱动机构6；当离心筒31低速转动后，有机物在沉积槽37内初步混合，防止有机物抱团，以及粉碎大颗粒的抱团有机物。
本发明的驱动机构6包括驱动电机61和减速箱62，驱动电机61设置在筒身2的底部，减速箱62的输入轴与驱动电机61的输出轴连接，减速箱62的输出轴与沉积槽37底部连接；减速箱62的输出轴上设置有卡托621，卡托621上设置有若干个卡块622，沉积槽37底部开设有与卡块622相匹配的卡槽，这样离心筒31与驱动机构6之间采用可分离拆卸的方式连接，有利于离心筒31后期取出，倾倒离心筒31内部的沉淀物。
本发明的离析槽组件4中，离析槽41放置在托板7上，托板7的底部还设置有振动器5，如图6，离析槽41包括外筒和内筒，内筒的两个端面均为镂空结构，内筒的直径和高度规格均小于外筒的直径和高度规格，外筒和内筒之间用于储存离析液，离析液受离心力的作用后，离析液经过滤网过滤，经过过滤孔33导出至离析槽41内；外筒和内筒的底部均设置有卡环42，卡环42固定设置在托板7上，使离析槽41固定安放。
本发明还包括设置在筒身2内部的离析控制机构，离析控制机构包括转速感应模块、计时模块、服务器、用户终端和驱动电机功率模块，服务器设置在筒身2内部，转速感应模块与服务器连接，转速感应模块用于监测驱动电机61的转速，计时模块与服务器连接，计时模块用于控制驱动电机61的通电时间，用户终端与服务器连接，用户终端用于将服务器数据与用户交互设定，服务器与驱动电机功率模块连接，驱动电机功率模块用于控制驱动电机61的输出功率，驱动电机功率模块与驱动电机61连接，驱动电机61为可变频调速电机；
用户通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌转速值、过滤转速值，通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌时间、静置时间和过滤时间；
用户终端输入完毕之后，服务器等待2-10s，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达搅拌转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到搅拌时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电；
然后服务器控制振动器5通电，计时模块开始计时，当计时模块达到静置时间，服务器控制振动器5断电；
然后服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达过滤转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到过滤时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电。
本发明的离心筒31的顶部设置有若干个吊环311，用于后期离心筒31的取出，离心筒31内壁设置有滤纸卡槽332，滤纸331放置在滤纸卡槽332内，方便滤纸331的固定放置，以及便于滤纸331的更换。
本发明的密封盖板34的边缘部分设置有密封胶条341，防止离析液从离心筒31渗出，密封盖板34的中间位置贯穿开设有透气孔，起到透气的作用，防止离析液产生的气体顶开密封盖板34。
本发明的搅拌叶35贴近沉积槽37内壁的一侧为镂空结构，防止沉积的有机物吸附在搅拌叶35底部。
本发明的透明盖板1材质为透明钢化玻璃，透明盖板1的底部设置有与筒身2相匹配的卡紧凸沿，可以随时观察到离心筒31内部的离析状态，方便离析操作。
本发明的工作原理为：首先将有机物中残留水分滤除，打开密封盖板34，有机物倒入离心筒31内，随后盖合密封盖板34；
用户通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌转速值、过滤转速值，通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌时间、静置时间和过滤时间；
用户终端输入完毕之后，服务器等待2-10s，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达搅拌转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，离心筒31低速转动后，有机物在沉积槽37内初步混合，防止有机物抱团，以及粉碎大颗粒的抱团有机物；与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到搅拌时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电；
然后服务器控制振动器5通电，通过振动加速有机物的离析，有机物中的沉淀物落入沉积槽37底部，计时模块开始计时，当计时模块达到静置时间，服务器控制振动器5断电；
然后服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达过滤转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，通过离心筒31高速旋转之后，当离析液的离心力沿离心筒31内壁垂直向上的分力大于重力，离析后的液体会向上移动至离心筒31顶部，离析液受离心力的作用后，离析液经过滤网过滤，经过过滤孔33导出至离析槽41内；与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到过滤时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电；
随后通过吊环311吊出筒身2，倾倒出离心筒31内的沉淀物；最后随后取出离析槽41，倾倒出离析槽41内的离析后的有机物。
另外，本发明提供一种工业废水处理用的有机物离析装置的离析方法，包括如下步骤：
S1、将有机物中残留水分滤除，打开密封盖板34，有机物倒入离心筒31内，随后盖合密封盖板34；
S2、用户通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌转速值、过滤转速值，通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌时间、静置时间和过滤时间；
S2-1、用户终端输入完毕之后，服务器等待2-10s，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达搅拌转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到搅拌时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电；
S2-2、然后服务器控制振动器5通电，计时模块开始计时，当计时模块达到静置时间，服务器控制振动器5断电；
S2-3、然后服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61不断提高功率，驱动电机61转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机61到达过滤转速值，服务器通过驱动电机61功率控制模块功率恒定，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到过滤时间，服务器通过驱动电机61功率控制模块控制驱动电机61断电；
S3、通过吊环311吊出筒身2，倾倒出离心筒31内的沉淀物；
S3-1、随后取出离析槽41，倾倒出离析槽41内的离析后的有机物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：包括筒身(2)，所述筒身(2)顶部设置有透明盖板(1)，所述筒身(2)内部设置有离析机构(3)；
所述离析机构(3)包括离心筒(31)，所述离心筒(31)的上侧设置有用于离心筒(31)旋转定位的上卡位组件(32)，所述离心筒(31)的下侧设置有用于离心筒(31)旋转定位的下卡位组件(36)，所述离心筒内壁顶部开设有过滤孔(33)，所述过滤孔(33)上设置有滤纸(331)，所述离心筒(31)上设置有密封盖板(34)，所述离心筒(31)的底部一体设置有沉积槽(37)，所述沉积槽(37)的内部设置有若干个搅拌叶(35)，所述离心筒(31)下方设置有托板(7)，所述托板(7)的下方设置有用于驱动离心筒(31)旋转的驱动机构(6)；
所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)和减速箱(62)，所述驱动电机(61)设置在筒身(2)的底部，所述减速箱(62)的输入轴与驱动电机(61)的输出轴连接，所述减速箱(62)的输出轴与沉积槽(37)底部连接；
所述离心筒(31)与筒身(2)内壁之间设置有离析槽组件(4)，所述离析槽组件(4)包括离析槽(41)，所述离析槽(41)放置在托板(7)上，所述托板(7)的底部还设置有振动器(5)；
所述离心筒(31)为倒置的锥形结构，所述离心筒(31)的顶部设置有若干个吊环(311)，所述离心筒(31)内壁设置有滤纸卡槽(332)，所述滤纸(331)放置在滤纸卡槽(332)内；
所述搅拌叶(35)贴近沉积槽(37)内壁的一侧为镂空结构；
所述离析槽(41)包括外筒和内筒，所述内筒的两个端面均为镂空结构，所述内筒的直径和高度规格均小于外筒的直径和高度规格，所述外筒和内筒之间用于储存离析液。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：还包括设置在筒身(2)内部的离析控制机构，所述离析控制机构包括转速感应模块、计时模块、服务器、用户终端和驱动电机功率模块，所述服务器设置在筒身(2)内部，所述转速感应模块与服务器连接，所述转速感应模块用于监测驱动电机(61)的转速，所述计时模块与服务器连接，所述计时模块用于控制驱动电机(61)的通电时间，所述用户终端与服务器连接，所述用户终端用于将服务器数据与用户交互设定，所述服务器与驱动电机功率模块连接，所述驱动电机功率模块用于控制驱动电机(61)的输出功率，所述驱动电机功率模块与驱动电机(61)连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：所述密封盖板(34)的边缘部分设置有密封胶条(341)，所述密封盖板(34)的中间位置贯穿开设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：所述外筒和内筒的底部均设置有卡环(42)，所述卡环(42)固定设置在托板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：所述上卡位组件(32)包括导向轨(321)、弹簧(322)、滚座(323)和滚珠一(324)，所述导向轨(321)设置在离心筒(31)的顶部，所述滚座(323)可滑动设置在导向轨(321)内部，所述弹簧(322)设置在滚座(323)与导向轨(321)之间，所述滚珠一(324)卡设在滚座(323)内；
所述下卡位组件(36)包括上滚槽(363)、下滚槽(361)和滚珠二(362)，所述下滚槽(361)设置在托板(7)上，所述滚珠二(362)卡设在下滚槽(361)内，所述上滚槽(363)设置在沉积槽(37)的底部边缘部分。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置，其特征在于：所述驱动电机(61)为可变频调速电机，所述减速箱(62)的输出轴上设置有卡托(621)，所述卡托(621)上设置有若干个卡块(622)，所述沉积槽(37)底部开设有与卡块(622)相匹配的卡槽，所述透明盖板(1)材质为透明钢化玻璃，所述透明盖板(1)的底部设置有与筒身(2)相匹配的卡紧凸沿。
7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种工业废水处理用的有机物离析装置的离析方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、打开密封盖板(34)，有机物倒入离心筒(31)内，随后盖合密封盖板(34)；
S2、用户通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌转速值、过滤转速值，通过用户终端向服务器内输入预设的搅拌时间、静置时间和过滤时间；
S2-1、用户终端输入完毕之后，服务器等待2-10s，服务器通过驱动电机(61)功率控制模块控制驱动电机(61)不断提高功率，驱动电机(61)转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机(61)到达搅拌转速值，服务器通过驱动电机(61)功率控制模块功率恒定，离心筒(31)低速转动后，有机物在沉积槽(37)内初步混合，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到搅拌时间，服务器通过驱动电机(61)功率控制模块控制驱动电机(61)断电；
S2-2、然后服务器控制振动器(5)通电，计时模块开始计时，当计时模块达到静置时间，服务器控制振动器(5)断电；
S2-3、然后服务器通过驱动电机(61)功率控制模块控制驱动电机(61)不断提高功率，驱动电机(61)转速不断增加，当转速感应模块感应到驱动电机(61)到达过滤转速值，服务器通过驱动电机(61)功率控制模块功率恒定，通过离心筒(31)高速旋转之后，当离析液的离心力沿离心筒(31)内壁垂直向上的分力大于重力，离析后的液体会向上移动至离心筒(31)顶部，离析液受离心力的作用后，经过过滤孔(33)导出至离析槽(41)内，与此同时，计时模块开始计时，当计时模块达到过滤时间，服务器通过驱动电机(61)功率控制模块控制驱动电机(61)断电；
S3、通过吊环(311)吊出筒身(2)，倾倒出离心筒(31)内的沉淀物；
S3-1、随后取出离析槽(41)，倾倒出离析槽(41)内的离析后的有机物。
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| JP2017119260A (ja) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 日立工機株式会社 | 遠心機 |
| CN108751655A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-06 | 重庆交通大学 | 基于超声的离心式污泥脱水装置 |
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2022
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国安全生产科学研究院组织.安全生产专业实务 化工安全.应急管理出版社,2020,(第1版),227、230. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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