CN109721178A - 一种泄漏石油回收方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泄漏石油回收方法及专用设备，属于石油泄漏处理技术领域，包括静置池、初滤室、精滤室，静置池底部由支撑架支撑，静置池通过螺旋出油管连接精滤室，精滤室内部设有搅拌装置，精滤室右侧通过折弯管连接集油池顶部，折弯管的竖直端设有精滤室，折弯管横向端设有控制阀。本装置能降低石油的黏性，提高了石油的浓度，油水分层的速度快，过滤后的石油纯度高，且能二次利用。

Description

一种泄漏石油回收方法及专用设备

技术领域

本发明属于石油泄漏处理技术领域，具体涉及一种泄漏石油回收方法及专用设备。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油作为一种重要的能源，可以说是现代经济的血液。我国是石油消费大国，同时又是世界排名第五的石油生产大国。石油工业作为一种基础工业，需要大量的技术人才。石油生产领域具有科技含量高、技术性强的特点。但是石油污染也是世界关注的一大重要问题，石油污染是指石油开采、运输、装卸、加工和使用过程中，由于泄漏和排放石油引起的污染。

目前清除海面石油污染的方法有化学和物理两大类方法。化学方法是通过向泄漏石油的海面上喷洒化学药剂，使石油的分散状态发生改变而得以清除。但是化学药剂的使用可能会对海洋造成新的污染，而且大面积的使用化学药剂会使清污的成本大大提高，因此这种清污方法不被广泛采用。物理方法通常采用围栏阻挡石油扩散，再采用吸油机将石油吸附起来，或者在海面上投放吸附物质将石油吸附起来，此种方法效果不佳，效率低下，也有采用大型机械的收集方法，这种方法造价过高、能耗过大、收集的效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泄漏石油回收方法及专用设备，能降低石油的黏性，提高了石油的浓度，油水分层的速度快，过滤后的石油纯度高，且能二次利用。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种泄漏石油回收专用设备，包括静置池、初滤室、精滤室，静置池底部由支撑架支撑，静置池通过螺旋出油管连接精滤室，精滤室内部设有搅拌装置，精滤室右侧通过折弯管连接集油池顶部，折弯管的竖直端设有精滤室，折弯管横向端设有控制阀。本装置能对石油进行回收过滤，过滤后的石油能再次使用，石油的过滤分为三步，分别为快速的油水分离、石油中磁性杂质的吸附及降低石油的粘性、过滤石油中的微小粒子，过滤过程短，过滤后的石油纯度高，提高了资源回收的利用率，减少油污对地面及海水的污染，有利于环境保护，便于大规模的推广。

作为优选，静置池底部设有收集盒，收集盒两侧对应的静置池的侧壁上开设有出水孔，收集盒上方安装有高频震动器。先将石油收集至静置池内，通过沉降作用，使水沉于池底，油漂浮在水面上，实现石油的分层，再将分层的石油从螺旋出油管送至初滤室进行处理，石油抽完后，打开两侧的出水孔，将剩余的水全部排出即可，由于静置沉淀，石油内含有的大块石子及杂物会沉入收集盒以便集中处理。

作为优选，高频震动器包括安装座，安装座上下对称安装，且安装座的相对面上活动连接活动杆，活动杆的交接处设有滚轮，高频震动器的左右两端设有电磁铁。高频震动装置在静置池能内起到加快油水分层的作用，且震动幅度较小，两块电磁铁通电上下吸引，安装座内的活动杆绕着滚轮向下压缩，断电后又迅速回弹，形成小幅度的震动，促使石油迅速上浮，缩短了分离时间，提高了工作效率。

作为优选，螺旋出油管分为两段，分别为螺旋密集段与螺旋稀疏段，螺旋稀疏段表面均布有漏水孔，螺旋出油管内壁填充有吸水棉。螺旋出油管分为两段能对石油起到良好的输送作用，石油灌入螺旋出油管首先经过螺旋密集段能降低石油的瞬时冲击力，由于螺旋出油管有吸水棉，石油流速过快，会影响洗水棉的吸水效果，同时螺旋密集段的螺旋状较为密集，该出油管在长期使用过程中不易断裂，牢固可靠，在降低了石油流速之后，需要经过螺旋稀疏段，螺纹稀疏段较长，且螺旋的转角处弯度不大，有效的延长石油在管内停留的时间，可将多余的水全部吸收，漏水孔能将洗水棉吸收的水分全部滴出，以便下次利用。

作为优选，搅拌装置包括初滤室顶部的电机，电机外部套设有罩壳，罩壳顶部设有排风扇，电机的输出端连接旋转轴，旋转轴内部安装有加热管，旋转轴上连接弧形搅拌杆，弧形搅拌杆内部交错连接连接杆，弧形搅拌杆表面设有多个流通孔。脱水后的石油进入初滤室后搅拌装置对石油进行搅拌，电机通电，带动旋转轴快速旋转，将石油来回搅动，弧形搅拌杆的设计增大了搅拌面积，减少了在初滤室内占用的空间，大面积的搅动会加快石油的流动性，配合加热管加热对初滤室温度的进行升温，石油的黏度会逐渐降低，确保了分离出的石油品质较好，便于二次利用。

作为优选，搅拌装置下方设有转轴，转轴两端活动连接初滤室侧壁，转轴中部设有滚柱，滚柱的圆柱面上嵌有磁性块。滚柱表面的磁性快能吸附石油中的金属颗粒，进一步提高了石油的纯度，滚柱会跟着转轴不停旋转，磁性块吸附的金属颗粒也较为分散，不会集中至某一个磁性块，从而影响整体磁力。

作为优选，精滤室内部填充有超滤板。精滤室内的超滤板为最后一道过滤工序，控制阀开启后，石油会通过精滤室流至集油池进行收集，超滤板能过滤石油中极小颗粒物质，保证石油的品质。

一种泄漏石油回收专用方法，包括：

静置池能将油水快速分层，并能使较大的杂质沉至池底；

螺旋出油管能使经过管道的油再次脱水，提高油的纯度；

初滤室对油进行充分搅拌，降低其粘性；

集油池将过滤完成的油品收集，并再次利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1）静置池通过沉降作用，实现石油的分层，震动装置促使石油迅速上浮，缩短了分离时间，提高了工作效率；2）螺旋出油管设计特殊能将石油中的水分吸收完全并全部排出；3）初滤室内的搅拌装置的搅动会加快石油的流动性，配合加热管加热对初滤室温度的进行升温，石油的黏度会逐渐降低，确保了分离出的石油品质较好，便于二次利用；4）滚柱表面的磁性快能吸附石油中的金属颗粒，进一步提高了石油的纯度；5）超滤板能过滤石油中极小颗粒物质，保证石油的品质。

本发明采用了上述技术方案提供一种泄漏石油回收方法及专用设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种泄漏石油回收方法及专用设备的结构示意图；

图2为本发明螺旋出油管的结构示意图；

图3为本发明螺旋出油管的内部结构示意图；

图4为本发明的A处放大图；

附图标记说明：1静置池；2收集盒；3支撑架；4螺旋出油管；4a螺旋密集段；4b螺旋稀疏段；41漏水孔；42吸水棉；5罩壳；6排风扇；7电机；8固定块；9旋转轴；10控制阀；11加热管；12流通孔；13超滤板；14折弯管；15集油池；16磁性块；17转轴；18连接杆；19滚柱；20精滤室；21初滤室；22出水孔；23电磁铁；24安装座；25滚轮；26活动杆。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~4所示，一种泄漏石油回收专用设备，包括静置池1、初滤室21、精滤室20，静置池1底部由支撑架3支撑，静置池1通过螺旋出油管4连接精滤室21，精滤室21内部设有搅拌装置，精滤室21右侧通过折弯管14连接集油池15顶部，折弯管14的竖直端设有精滤室20，折弯管14横向端设有控制阀10。本装置能对石油进行回收过滤，过滤后的石油能再次使用，石油的过滤分为三步，分别为快速的油水分离、石油中磁性杂质的吸附及降低石油的粘性、过滤石油中的微小粒子，过滤过程短，过滤后的石油纯度高，提高了资源回收的利用率，减少油污对地面及海水的污染，有利于环境保护，便于大规模的推广。

静置池1底部设有收集盒2，收集盒2两侧对应的静置池1的侧壁上开设有出水孔22，收集盒2上方安装有高频震动器。先将石油收集至静置池内，通过沉降作用，使水沉于池底，油漂浮在水面上，实现石油的分层，再将分层的石油从螺旋出油管送至初滤室进行处理，石油抽完后，打开两侧的出水孔，将剩余的水全部排出即可，由于静置沉淀，石油内含有的大块石子及杂物会沉入收集盒以便集中处理。

高频震动器包括安装座24，安装座24上下对称安装，且安装座24的相对面上活动连接活动杆26，活动杆26的交接处设有滚轮25，高频震动器的左右两端设有电磁铁23。高频震动装置在静置池能内起到加快油水分层的作用，且震动幅度较小，两块电磁铁通电上下吸引，安装座内的活动杆绕着滚轮向下压缩，断电后又迅速回弹，形成小幅度的震动，促使石油迅速上浮，缩短了分离时间，提高了工作效率。

螺旋出油管4分为两段，分别为螺旋密集段4a与螺旋稀疏段4b，螺旋稀疏段4b表面均布有漏水孔41，螺旋出油管4内壁填充有吸水棉42。螺旋出油管分为两段能对石油起到良好的输送作用，石油灌入螺旋出油管首先经过螺旋密集段能降低石油的瞬时冲击力，由于螺旋出油管有吸水棉，石油流速过快，会影响洗水棉的吸水效果，同时螺旋密集段的螺旋状较为密集，该出油管在长期使用过程中不易断裂，牢固可靠，在降低了石油流速之后，需要经过螺旋稀疏段，螺纹稀疏段较长，且螺旋的转角处弯度不大，有效的延长石油在管内停留的时间，可将多余的水全部吸收，漏水孔能将洗水棉吸收的水分全部滴出，以便下次利用。

搅拌装置包括初滤室21顶部的电机7，电机7外部套设有罩壳5，罩壳5顶部设有排风扇6，电机7的输出端连接旋转轴9，旋转轴9内部安装有加热管11，旋转轴9上连接弧形搅拌杆8，弧形搅拌杆8内部交错连接连接杆18，弧形搅拌杆8表面设有多个流通孔12。脱水后的石油进入初滤室后搅拌装置对石油进行搅拌，电机通电，带动旋转轴快速旋转，将石油来回搅动，弧形搅拌杆的设计增大了搅拌面积，减少了在初滤室内占用的空间，大面积的搅动会加快石油的流动性，配合加热管加热对初滤室温度的进行升温，石油的黏度会逐渐降低，确保了分离出的石油品质较好，便于二次利用。

搅拌装置下方设有转轴17，转轴17两端活动连接初滤室21侧壁，转轴17中部设有滚柱19，滚柱19的圆柱面上嵌有磁性块16。滚柱表面的磁性快能吸附石油中的金属颗粒，进一步提高了石油的纯度，滚柱会跟着转轴不停旋转，磁性块吸附的金属颗粒也较为分散，不会集中至某一个磁性块，从而影响整体磁力。

精滤室20内部填充有超滤板13。精滤室内的超滤板为最后一道过滤工序，控制阀开启后，石油会通过精滤室流至集油池进行收集，超滤板能过滤石油中极小颗粒物质，保证石油的品质。

一种泄漏石油回收专用方法，使用权利要求1-7任一项的回收专用设备，方法包括：

静置池1能将油水快速分层，并能使较大的杂质沉至池底；

螺旋出油管4能使经过管道的油再次脱水，提高油的纯度；

初滤室21对油进行充分搅拌，降低其粘性；

集油池15将过滤完成的油品收集，并再次利用。

实施例2：

本发明一种泄漏石油回收方法及专用设备实际使用时：先将石油收集至静置池1内，通过沉降作用，使水沉于池底，油漂浮在水面上，实现石油的分层，同时石油内含有的大块石子及杂物会沉入收集盒2以便集中处理，高频震动装置在静置池1能内起到加快油水分层的作用，且震动幅度较小，脱水后的石油进入初滤室21后搅拌装置对石油进行搅拌，电机7通电，带动旋转轴9快速旋转，将石油来回搅动，有效的降低了石油的黏度，初滤室21底部设有滚柱19，滚柱19表面的磁性块16能吸附石油中的金属颗粒，进一步提高了石油的纯度，最后，石油会精滤室20流至集油池15进行收集。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种泄漏石油回收专用设备，包括静置池（1）、初滤室（21）、精滤室（20），其特征在于：所述静置池（1）底部由支撑架（3）支撑，所述静置池（1）通过螺旋出油管（4）连接精滤室（21），所述精滤室（21）内部设有搅拌装置，所述精滤室（21）右侧通过折弯管（14）连接集油池（15）顶部，所述折弯管（14）的竖直端设有精滤室（20），所述折弯管（14）横向端设有控制阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述静置池（1）底部设有收集盒（2），所述收集盒（2）两侧对应的静置池（1）的侧壁上开设有出水孔（22），所述收集盒（2）上方安装有高频震动器。

3.根据权利要求2所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述高频震动器包括安装座（24），所述安装座（24）上下对称安装，且安装座（24）的相对面上活动连接活动杆（26），所述活动杆（26）的交接处设有滚轮（25），所述高频震动器的左右两端设有电磁铁（23）。

4.根据权利要求1所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述螺旋出油管（4）分为两段，分别为螺旋密集段（4a）与螺旋稀疏段（4b），所述螺旋稀疏段（4b）表面均布有漏水孔（41），所述螺旋出油管（4）内壁填充有吸水棉（42）。

5.根据权利要求1所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述搅拌装置包括初滤室（21）顶部的电机（7），所述电机（7）外部套设有罩壳（5），所述罩壳（5）顶部设有排风扇（6），所述电机（7）的输出端连接旋转轴（9），所述旋转轴（9）内部安装有加热管（11），所述旋转轴（9）上连接弧形搅拌杆（8），所述弧形搅拌杆（8）内部交错连接连接杆（18），所述弧形搅拌杆（8）表面设有多个流通孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述搅拌装置下方设有转轴（17），所述转轴（17）两端活动连接初滤室（21）侧壁，所述转轴（17）中部设有滚柱（19），所述滚柱（19）的圆柱面上嵌有磁性块（16）。

7.根据权利要求1所述的一种泄漏石油回收专用设备，其特征在于：所述精滤室（20）内部填充有超滤板（13）。

8.一种泄漏石油回收专用方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的回收专用设备，所述方法包括：

所述的静置池（1）能将油水快速分层，并能使较大的杂质沉至池底；

所述的螺旋出油管（4）能使经过管道的油再次脱水，提高油的纯度；

所述的初滤室（21）对油进行充分搅拌，降低其粘性；

所述的集油池（15）将过滤完成的油品收集，并再次利用。