CN114702111A - 一种混凝土生产废水回收循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土生产废水回收循环利用设备，涉及废水回收设备的技术领域，包括处理箱本体，处理箱本体包括容纳腔、进入口、筛选框，容纳腔设置有预存腔，预存腔底部开设有出料口，处理箱本体上设置有闭合组件；容纳腔包括圆柱段、圆锥段以及储水区，储水区设置有固定板，储水区内竖直滑动有浮力板，储水区侧壁开设有溢水口；储水区顶部设置有储料管，浮力板上设置有启闭件，处理箱本体外连接有第一出水管和第二出水管，处理箱本体上设置有多个抽水泵；储水区包括第一区及尾区、信号启动开关，位于尾区的浮力板上设置有推杆，处理箱本体上设置有驱动单元。本申请具有在处理废水时保持废水添加时的连贯性、提高废水处理的效率的效果。

Description

一种混凝土生产废水回收循环利用设备

技术领域

本申请涉及废水回收设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产废水回收循环利用设备。

背景技术

目前在混凝土生产过程中，经常会产生大量的废水，废水中含有较多的沙、石和泥，废水若直接进行排放会对环境造成严重污染，因此需要使用废水回收装置对废水进行处理以便废水的回收。

相关技术中授权公告号为CN214990765U的专利文件公开了凝土生产废水回收循环利用设备，包括向上开口的处理箱，处理箱的内壁和侧面均开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的端面固定连接有筛选框，筛选框的下表面固定连接有挡板，挡板的侧面设置有小型振动电机，通过设置筛选框和小型振动电机，便于筛选出废水中大颗粒杂物；处理箱的内壁分别固定连接有锥形漏斗和过滤板，过滤板位于锥形漏斗的正下方，处理箱的左侧面设置有入料管，入料管位于筛选框和锥形漏斗之间用于添加絮凝剂，处理箱的右侧面设置有出水管，出水管位于过滤板的下方，筛选框和过滤板的上表面均开设有过滤孔；锥形漏斗的底端设置有带电磁阀的出料管用于出料，通过絮凝剂起到除杂的作用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用时，废水聚集在锥形漏斗处，通过絮凝剂的作用进行絮凝，此时需要停止添加废水，等待絮凝剂和废水的反应并且进行清理，操作过程效率较低。

发明内容

为了保持废水添加时的连贯性、提高废水处理的效率，本申请提供一种混凝土生产废水回收循环利用设备。

本申请提供一种混凝土生产废水回收循环利用设备，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产废水回收循环利用设备，包括处理箱本体，所述处理箱本体包括中部的容纳腔，所述容纳腔包括顶部的进入口，所述容纳腔顶部设置有倾斜且用于过滤砂石的筛选框，所述容纳腔位于所述筛选框下方设置有预存腔，所述预存腔底部开设有出料口，所述处理箱本体上设置有用于启闭所述出料口的闭合组件；

所述容纳腔包括上部的圆柱段及下部的圆锥段，以及多个将所述圆柱段和圆锥段等分且水平截面为扇形的储水区，所述储水区顶部固定设置有固定板，所述固定板上开设有第一透水孔，所述储水区内竖直滑动有通过水浮力驱动的浮力板，所述浮力板上开设有第二透水孔，所述第一透水孔和所述第二透水孔位置相错，所述储水区侧壁上的同一侧侧壁上开设有连接相邻储水区的溢水口，所述溢水口位于所述固定板上方；

所述储水区顶部设置有和处理箱本体外部连通的储料管所述储料管用于储存絮凝剂，所述浮力板上设置有通过浮力启闭储料管且使得絮凝剂进入储水区内的启闭件，所述处理箱本体外连接有和储水区数量对应的第一出水管和第二出水管，所述第一出水管连接于圆柱段内壁底部，所述第二出水管连接于圆锥段底部侧壁，所述处理箱本体上设置有多个抽水泵且抽水泵一一对应和第一出水管和第二出水管连接；

所述储水区包括位于所述出料口下方的第一区，及位于第一区远离其溢水口一侧的尾区，所述容纳腔内设置有位于尾区上方的信号启动开关，位于尾区的所述浮力板上设置有用于闭合所述信号启动开关的推杆，所述信号启动开关闭合用于为闭合组件和所述抽水泵提供启闭信号或延时启闭信号。

通过采用上述技术方案，废水从进入口进入至容纳腔内后，通过振动的筛选框对废水中的砂石进行过滤，并且使得砂石可以沿着倾斜的筛选框进行移动；废水进入预留腔后从出料口、第一透水孔和第二透水孔进入至第一区内，第一区内水位上升并带动浮力板上升，由于第一透水孔和第二透水孔位置相错，当废水继续添加且浮力板抵接至固定板上后，第一区位于浮力板下方的废水不易流动便于沉淀及和絮凝剂反应，水位继续上升后可以从溢流口流入至下一个储水区内，直到所有的储水区水位上升至固定板上方；在浮力板上升过程中，启闭件用于打开储料管使得储料管内的絮凝剂进入至储水区内进行反应，由于每个储水区内部的存水量大体一致，使得位于储料管内的絮凝剂可以设置为特定值，从而减少絮凝剂的浪费；在所有储水区均储满水后，通过尾区内的推杆上升推动信号启动开关闭合，使得闭合组件将出料口封闭，水流可以进入预存腔内暂存，位于和第一区相连通的两个抽水泵可以先后启动用于将分离后的清水和絮状物大部分抽取出，之后再同理对下一个储水区进行抽取清水和絮状物，当所有的储水区均抽取完成后，闭合组件打开出料口，预留箱内的水流可以注入至第一区内，在重新往储料管内添加絮凝剂后，可以进行下一轮的清理。

可选的，所述固定板底面设置有多个用于和所述浮力板抵接的抵接柱，所述第一透水孔开设在所述抵接柱上，所述固定板边沿处设置有用于和所述浮力板边沿抵接的抵接条。

通过采用上述技术方案，当抵接柱和浮力板抵接时，第一透水孔被浮力板封闭，抵接条和浮力板抵接，使得水流不易通过第一透水孔和浮力板边沿间隙再向下流动，便于储水区内水流进行反应。

可选的，所述启闭件包括设置在所述浮力板上表面的推动管，所述固定板上开设有供推动管通过的第一通孔，所述储料管上开设有泄漏孔，且所述储料管内滑动设置有用于闭合所述泄漏孔的闭合块，所述推动管用于推动所述闭合块移动，所述推动管顶部的两侧开设有供絮凝剂进入的引入孔。

通过采用上述技术方案，闭合块闭合泄漏孔，使得储料管内的絮凝剂不易泄漏，当推动管插接至泄漏孔内时，絮凝剂可以通过引入孔进入推动管内腔，并且进入至浮力板下方。

可选的，所述闭合块底部设置有抵接在所述泄漏孔周侧的密封圈，所述闭合块远离泄漏孔的表面上和所述储料管内壁间设置有第一弹簧，当所述闭合块封闭所述泄漏孔时，所述第一弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一弹簧对闭合块施加向下的力，在第一弹簧的作用力下，密封圈可以压缩从而进一步减少絮凝剂从泄漏孔泄漏。

可选的，所述容纳腔位于尾区上方设置有安装块，所述信号启动开关设置在所述安装块底部，所述固定板上开设有供所述推杆滑动的第二通孔。

通过采用上述技术方案，信号启动开关固定在安装块底部和推杆位置对应，当浮力板上升时，推杆可以推动上升并闭合信号启动开关。

可选的，所述预存腔底部固定连接有位于第一区上方的凸块，所述出料口一端开口位于所述凸块侧壁，所述闭合组件包括设置在所述处理箱本体上的电动推杆，及位于所述容纳腔内且和电动推杆的活塞杆端部固定连接的锁定块，所述锁定块用于封闭所述出料口。

通过采用上述技术方案，出料口开口设置在凸块侧壁用于调整废水的流动方向，且通过电动推杆运行可以推动锁定块移动，当锁定块抵接在凸块上时，可以封闭出料口。

可选的，所述储料管一端位于所述处理箱本体外部且连接有竖直的计量管，所述计量管上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，絮凝剂可以通过计量管添加至储料管内，且通过设置刻度线可以对指示计量管和储料管内絮凝剂的含量，操作人员可以根据具体情况调整絮凝剂的添加量。

可选的，所述处理箱本体底部设置有卸料管，所述卸料管上设置有用于启闭的水闸，所述卸料管和所有圆锥段底部连通。

通过采用上述技术方案，当处理结束或者出现故障急停时，可以通过打开水闸将各个储水区内的水流从卸料管引出，或者在清理完容纳腔后也可以将清理后的水流从卸料管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.废水从进入口进入后通过筛选框进行过滤，废水进入预留腔后从出料口、第一透水孔和第二透水孔进入至第一区内，第一区内水位上升并带动浮力板上升，当浮力板抵接至固定板上后，第一区位于浮力板下方的废水不易流动便于沉淀及和絮凝剂反应，水位继续上升后可以从溢流口流入至下一个储水区内；在浮力板上升过程中，启闭件用于打开储料管使得储料管内的絮凝剂进入至储水区内进行反应；在所有储水区均储满水后，通过尾区内的推杆上升推动信号启动开关闭合，使得闭合组件将出料口封闭，水流可以进入预存腔内暂存，位于和第一区相连通的两个抽水泵可以先后启动用于将分离后的清水和絮状物大部分抽取出，之后再同理对下一个储水区进行抽取清水和絮状物，当所有的储水区均抽取完成后，闭合组件打开出料口，预留箱内的水流可以注入至第一区内，在重新往储料管内添加絮凝剂后，可以进行下一轮的清理；

2.通过第一弹簧对闭合块施加向下的力，在第一弹簧的作用力下，密封圈可以压缩从而进一步减少絮凝剂从泄漏孔泄漏；

3.当处理结束或者出现故障急停时，可以通过打开水闸将各个储水区内的水流从卸料管引出，或者在清理完容纳腔后也可以将清理后的水流从卸料管排出。

附图说明

图1是本申请本实施例的整体结构示意图；

图2是本申请本实施例显示容纳腔结构的局部剖面结构示意图；

图3是本申请本实施例显示预存腔结构的局部剖面示意图；

图4是本申请本实施例显示储水区结构的局部爆炸示意图；

图5是本申请本实施例显示固定板结构的局部爆炸示意图；

图6是图2中A处 的放大示意图；

图7是本申请本实施例显示抽水泵位置的局部示意图。

附图标记说明：1、处理箱本体；11、抽水泵；12、电动推杆；121、锁定块；13、卸料管；131、水闸；14、第一出水管；15、第二出水管；2、容纳腔；21、预存腔；211、隔板；212、出料口；213、凸块；22、进入口；23、储水区；231、第一区；232、尾区；233、溢水口；24、固定板；241、第一通孔；242、第二通孔；243、抵接柱；244、第一透水孔；245、抵接条；25、圆锥段；26、圆柱段；27、安装块；271、信号启动开关；28、沉槽；281、第二弹簧；3、筛选框；31、振动电机；4、浮力板；41、第二透水孔；42、推杆；43、推动管；431、引入孔；5、储料管；51、计量管；52、刻度线；53、闭合块；531、密封圈；54、泄漏孔；55、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，参照图1和图2，一种混凝土生产废水回收循环利用设备包括处理箱本体1，处理箱本体1包括中部的容纳腔2，容纳腔2顶部为进入口22，用于供混凝土生产或者清理后的废水进入容纳腔2以便对废水进行处理和回收。

容纳腔2顶部为矩形腔且内壁上开设有沉槽28，沉槽28底壁上等间隔固定连接有多个第二弹簧281，沉槽28内活动有筛选框3，筛选框3底部和第二弹簧281固定连接，筛选框3表面为朝一侧略微倾斜状，靠近筛选框3最低端一侧的沉槽28贯穿容纳腔2侧壁并供筛选框3穿出。筛选框3表面开设有细小的透水孔（图中未示出），且从处理箱本体1穿出部分上设置有振动电机31，废水从进入口22进入后，水流内的砂石通过筛选框3过滤后留在筛选框3上，并在筛选框3振动后滑落至处理箱本体1外部进行收集，废水可以继续向容纳腔2底部移动。

参照图3和图4，容纳腔2内固定连接有隔板211，隔板211将容纳腔2分为上部的预存腔21及位于下部的储水区23，隔板211底部固定连接有凸块213，凸块213侧壁上开设有和预存腔21连通的出料口212，处理箱本体1上设置有用于启闭出料口212的闭合组件，通过闭合组件可以用于闭合出料口212，当出料口212未闭合时废水可以从出料口212流入储水区23内，当通过闭合组件闭合出料口212时，水流可以留在预存腔21内，便于储水区23内的废水进行处理和清理。启闭组件包括通过螺栓连接在处理箱本体1本体外部的电动推杆12，以及位于容纳腔2内且和电动推杆12的活塞杆固定连接有锁定块121，锁定块121移动抵接在凸块213上时可以将出料口212进行闭合。

参照图2和图4，容纳腔2包括预存腔21下方的圆柱段26及圆柱段26下端的圆锥段25，圆柱段26和圆锥段25等分为六个储水区23，储水区23包括位于凸块213正下方的第一区231，当锁定块121脱离凸块213时，水流可以进入至第一区231内进行收集。

参照图4和图5，储水区23靠近顶部的位置固定连接有水平的固定板24，及通过浮力滑动在固定板24下方的浮力板4，固定板24底部均匀固定连接有抵接柱243，抵接柱243上开设有第一透水孔244，浮力板4上均匀开设有位置和抵接柱243相错开的第二透水孔41，固定板24底部边沿位置固定连接有用于和浮力板4抵接的抵接条245。当水流进入至储水区23内时，水流可以通过第一透水孔244和第二透水孔41进入至浮力板4底部，当储水区23内水位上升后，浮力板4可以和抵接柱243抵接从而封闭第一透水孔244，抵接条245抵接在浮力板4边沿位置减少水流从浮力板4边缘间隙位置交换，此时位于浮力板4下方的水流不易再流动，水流可以在固定板24上方继续聚集。

参照图4和图6，储水区23同一侧侧壁上开设有溢水口233，溢水口233位于固定板24上方，且用于依次将水流引入至同一侧转向的储水区23内，储水区23包括位于第一区231一侧供水流最后流入的尾区232。

参照图4和图6，容纳腔2上设置有六条用于容纳絮凝剂的储料管5，六条储料管5上分别位于不同储水区23上方，并且一端穿出处理箱本体1并连接有计量管51，计量管51竖直设置并且设置有刻度便于操作人员注入对应容积的絮凝剂，絮凝剂可以定量投放起到减少浪费的作用。浮力板4上设置有用于启闭储料管5的启闭件，在浮力板4和抵接柱243抵接之前，絮凝剂可以加入至储水区23内的水流内，从而反应并沉淀废水中的泥沙和杂质。

参照图4和图6，启闭件具体为固定连接在浮力板4表面上的推动管43，推动管43中空且贯穿浮力板4，固定板24上开设有供推动管43穿过和滑动的第一通孔241，储料管5上开设有供推动管43进入的泄漏孔54，储水管内滑动连接有用于封闭泄漏孔54的闭合块53，闭合块53远离泄漏孔54的表面上固定连接有和储料管5内部固定的第一弹簧55，闭合块53朝向泄漏孔54的表面上固定连接一圈密封圈531，当闭合块53封闭泄漏孔54且压缩密封圈531时，第一弹簧55处于压缩状态从而减少絮凝剂泄漏的情况发生，推动管43顶部的两侧开设有引入孔431，在推动管43推动闭合块53并且继续压缩第一弹簧55时，絮凝剂可以通过引入孔431进入至推动管43内。

参照图2和图7，储水区23内壁上连接有第一出水管14和第二出水管15，第一出水管14端口位于圆柱段26靠近底部的位置上，第二出水管15端口位于圆锥段25靠近底部的位置上，第一出水管14和第二出水管15一端位于处理箱本体1外部且均连接有抽水泵11，在储水区23内废水和絮凝剂反应后，通过第一出水管14和抽水泵11可以将储水区23内的清水抽出，通过第二出水管15和抽水泵11可以将储水区23底部的絮状物抽出。

参照图4和图5，尾区232上方固定连接有安装板，安装板底部设置有信号启动开关271，位于尾区232的浮力板4上固定连接有推杆42，位于尾区232的固定板24上开设有供推杆42移动穿过的第二通孔242，在尾区232内的浮力板4上升后，推杆42穿过第二通孔242后可以用于闭合信号启动开关271。处理箱本体1上设置有驱动单元，通过PLC或其他程序控制，驱动单元通过信号启动开关271启动并在执行完成后关闭并等待下次驱动，驱动单元用于启闭电动推杆12和多个抽水泵11，通过时间继电器的方式来调整电动推杆12和抽水泵11的运行时间和间隔。在电动推杆12闭合出料口212后，第一区231内的两个抽水泵11可以先后启动，接着和第一区231相邻的储水区23的两个抽水泵11启动，直到尾区232的抽水泵11抽水完成后，电动推杆12的活塞杆回缩用于打开出料口212，预存腔21内的废水可以进入至第一区231内。由于不同储水区23储水过程及不同储水区23抽水过程存在先后顺序，使得絮凝剂具有较长的时间用于和废水反应，且反应过程中由于固定板24和浮力板4的阻隔不易被流动的水流的干扰。

参照图2和图7，处理箱本体1底部连接有卸料管13，卸料管13和六个储水区23均连通，卸料管13上设置有水闸131用于启闭卸料管13，当处理结束或者出现故障急停时，可以通过打开水闸131将各个储水区23内的水流从卸料管13引出，或者在清理容纳腔2时也可以将清理后的水流从卸料管13排出。

本申请实施例一种混凝土生产废水回收循环利用设备的实施原理为：废水从进入口22进入，并通过筛选框3过滤泥沙，废水沿着容纳腔2留下进入至预存腔21并且从出料口212进入至第一区231；

第一区231内水位上升使得浮力板4逐渐上升，在浮力板4抵接至抵接柱243和抵接条245之前，推动管43穿过第一通孔241并推动闭合块53并压缩第二弹簧281，储料管5内的絮凝剂可以从引入孔431内进入至浮力板4下方，用于和储水区23内的废水反应，当浮力板4和抵接柱243及抵接条245抵接后，位于固定板24下方的水流不易被扰动，废水继续在储水区23内聚集，通过溢水口233进入下一个储水区23内并重复上述步骤；

当尾区232内的水位和浮力板4上升，使得推杆42移动闭合信号启动开关271时，驱动单元被启动，电动推杆12推动锁定块121并封闭出料口212，使得废水可以暂存在预存腔21内，根据储水的先后顺序，抽水泵11相应的将储水区23内的水流和絮状物抽出，最后驱动电动推杆12使得锁定块121脱离凸块213，预存腔21内的水流可以进入至第一区231内，操作人员可以使用设备向计量管51内添加下一次使用的絮凝剂，从而继续对废水进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产废水回收循环利用设备，包括处理箱本体（1），所述处理箱本体（1）包括中部的容纳腔（2），所述容纳腔（2）包括顶部的进入口（22），所述容纳腔（2）顶部设置有倾斜且用于过滤砂石的筛选框（3），其特征在于：所述容纳腔（2）位于所述筛选框（3）下方设置有预存腔（21），所述预存腔（21）底部开设有出料口（212），所述处理箱本体（1）上设置有用于启闭所述出料口（212）的闭合组件；

所述容纳腔（2）包括上部的圆柱段（26）及下部的圆锥段（25），以及多个将所述圆柱段（26）和圆锥段（25）等分且水平截面为扇形的储水区（23），所述储水区（23）顶部固定设置有固定板（24），所述固定板（24）上开设有第一透水孔（244），所述储水区（23）内竖直滑动有通过水浮力驱动的浮力板（4），所述浮力板（4）上开设有第二透水孔（41），所述第一透水孔（244）和所述第二透水孔（41）位置相错，所述储水区（23）侧壁上的同一侧侧壁上开设有连接相邻储水区（23）的溢水口（233），所述溢水口（233）位于所述固定板（24）上方；

所述储水区（23）顶部设置有和处理箱本体（1）外部连通的储料管（5），所述储料管（5）用于储存絮凝剂，所述浮力板（4）上设置有通过浮力启闭储料管（5）且使得絮凝剂进入储水区（23）内的启闭件，所述处理箱本体（1）外连接有和储水区（23）数量对应的第一出水管（14）和第二出水管（15），所述第一出水管（14）连接于圆柱段（26）内壁底部，所述第二出水管（15）连接于圆锥段（25）底部侧壁，所述处理箱本体（1）上设置有多个抽水泵（11）且抽水泵（11）一一对应和第一出水管（14）和第二出水管（15）连接；

所述储水区（23）包括位于所述出料口（212）下方的第一区（231），及位于第一区（231）远离其溢水口（233）一侧的尾区（232），所述容纳腔（2）内设置有位于尾区（232）上方的信号启动开关（271），位于尾区（232）的所述浮力板（4）上设置有用于闭合所述信号启动开关（271）的推杆（42），所述信号启动开关（271）闭合用于为闭合组件和所述抽水泵（11）提供启闭信号或延时启闭信号。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述固定板（24）底面设置有多个用于和所述浮力板（4）抵接的抵接柱（243），所述第一透水孔（244）开设在所述抵接柱（243）上，所述固定板（24）边沿处设置有用于和所述浮力板（4）边沿抵接的抵接条（245）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述启闭件包括设置在所述浮力板（4）上表面的推动管（43），所述固定板（24）上开设有供推动管（43）通过的第一通孔（241），所述储料管（5）上开设有泄漏孔（54），且所述储料管（5）内滑动设置有用于闭合所述出料口（212）的闭合块（53），所述推动管（43）用于推动所述闭合块（53）移动，所述推动管（43）顶部的两侧开设有供絮凝剂进入的引入孔（431）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述闭合块（53）底部设置有抵接在所述泄漏孔（54）周侧的密封圈（531），所述闭合块（53）远离泄漏孔（54）的表面上和所述储料管（5）内壁间设置有第一弹簧（55），当所述闭合块（53）封闭所述泄漏孔（54）时，所述第一弹簧（55）处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述容纳腔（2）位于尾区（232）上方设置有安装块（27），所述信号启动开关（271）设置在所述安装块（27）底部，所述固定板（24）上开设有供所述推杆（42）滑动的第二通孔（242）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述预存腔（21）底部固定连接有位于第一区（231）上方的凸块（213），所述出料口（212）一端开口位于所述凸块（213）侧壁，所述闭合组件包括设置在所述处理箱本体（1）上的电动推杆（12），及位于所述容纳腔（2）内且和电动推杆（12）的活塞杆端部固定连接的锁定块（121），所述锁定块（121）用于封闭所述出料口（212）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述储料管（5）一端位于所述处理箱本体（1）外部且连接有竖直的计量管（51），所述计量管（51）上设置有刻度线（52）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产废水回收循环利用设备，其特征在于：所述处理箱本体（1）底部设置有卸料管（13），所述卸料管（13）上设置有用于启闭的水闸（131），所述卸料管（13）和所有圆锥段（25）底部连通。

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