CN115637740A - 一种地下混凝土减压系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地下室施工的领域，涉及一种地下混凝土减压系统，其包括埋设于地下室内壁中的循环冷凝管与泄水减压部件，所述泄水减压部件包括埋设于地下室内壁中的泄水减压管，所述泄水减压管的一端与循环冷凝管连接，所述泄水减压管的另一端埋设于土体中；所述泄水减压管的内壁上固定连接有第一过滤网，所述泄水减压管中设置有清理板，所述清理板与第一过滤网贴合，所述清理板可沿第一过滤网滑动，所述泄水减压管上安装有用于驱动清理板移动的驱动部件。本申请改善了减压系统排水效果较差的问题。

Description

一种地下混凝土减压系统

技术领域

本申请涉及地下室施工的领域，尤其是涉及一种地下混凝土减压系统。

背景技术

地下建筑物的抗浮加固措施一直以来都是地下建筑构造措施设计、施工中的重点和难点，目前常见的地下建筑抗浮方法可分为永久抗浮和临时抗浮。前者主要措施为增加上部构造措施的自重，如锚杆抗浮法、抗拔桩抗浮法、泄水减压抗浮法等。

相关技术可参考公告号为CN213897236U的中国专利，其公开了一种地下室泄水减压抗浮装置，包括设置在地下室下端的数个泄水减压抗浮仓，泄水减压抗浮仓的防水侧墙以及底部设置有渗水过滤管，泄水减压抗浮仓的下端设置有抗浮钩锚，泄水减压抗浮仓的内部设置有鹅卵石填充，泄水减压抗浮仓的内部穿插有抽吸式排水管道，抽吸式排水管道的上端与外置的抽吸泵连接；地下室的底部设置有数个防汛渗溢管，且防汛渗溢管的上端连接有调节阀，调节阀通过疏导管道与抽吸式排水管道连接。

针对上述的相关技术，在渗水过滤管使用的过程中，地下水中的细小砂砾被渗水过滤管中的过滤网进行阻隔，逐渐堆积在过滤网上，一段时间后，过滤网会被砂砾进行堵塞，地下水进入渗水过滤管的水量减少，导致减压系统的排水效果较差。

发明内容

为了改善减压系统排水效果较差的问题，本申请提供一种地下混凝土减压系统。

本申请提供的一种地下混凝土减压系统采用如下的技术方案：

一种地下混凝土减压系统，包括埋设于地下室内壁中的循环冷凝管与泄水减压部件，所述泄水减压部件包括埋设于地下室内壁中的泄水减压管，所述泄水减压管的一端与循环冷凝管连接，所述泄水减压管的另一端埋设于土体中；所述泄水减压管的内壁上固定连接有第一过滤网，所述泄水减压管中设置有清理板，所述清理板与第一过滤网贴合，所述清理板可沿第一过滤网滑动，所述泄水减压管上安装有用于驱动清理板移动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，一段时间后，启动驱动部件，驱动部件带动清理板进行移动，清理板能够对第一过滤网上的砂砾进行清理，减少了砂砾堵塞第一过滤网情况的发生，地下水通过第一过滤网的水量保持不变，从而改善了减压系统排水效果较差的问题。

优选的，所述驱动部件包括固定连接在泄水减压管内壁上的固定板、转动安装在固定板上的驱动轴以及固定连接在驱动轴上的驱动叶片；所述泄水减压管的内壁上转动安装有传动轴与第一往复螺杆，所述泄水减压管的外侧壁上固定连接有防护盒，所述传动轴与第一往复螺杆均延伸至防护盒中，所述驱动轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述传动轴上固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮；所述传动轴与第一往复螺杆上套设有传送带，所述第一往复螺杆穿设在清理板中，且与清理板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在地下水进入泄水减压管的过程中，地下水能够对驱动叶片进行冲击，使得驱动叶片进行旋转，驱动叶片带动驱动轴进行转动，驱动轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动传动轴进行转动，传动轴带动传送带进行转动，传送带带动第一往复螺杆进行转动，第一往复螺杆带动清理板进行移动，使得清理板能够持续在第一过滤网上进行往复运动，并且无需施加外部的动力源，节约了人力与物力。

优选的，所述泄水减压管的侧壁上固定连接有集料箱，所述泄水减压管的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于清理板的一侧，所述集料箱的侧壁上开设有与出料口贯通的进料口，所述集料箱上安装有用于对进料口进行封堵的封闭部件。

通过采用上述技术方案，在清理板对第一过滤网进行清理的过程中，清理板推动砂砾进行移动，当砂砾移动至出料口处时，封闭部件打开，清理板推动砂砾从进料口进入到集料箱中，集料箱能够对砂砾进行收集，减少了砂砾留在泄水减压管中再次对第一过滤网造成堵塞情况的发生。

优选的，所述进料口的内壁上开设有安装槽，所述封闭部件包括滑移放置在安装槽中的封闭板和固定连接在安装槽内壁上的封闭弹簧；所述封闭弹簧与封闭板固定连接，所述封闭板与进料口的内壁贴合，所述清理板朝向封闭板的侧壁上固定连接有翘起板，所述翘起板朝向封闭板的侧壁上成型有翘起斜面，所述翘起斜面与封闭板底部的侧边接触，所述封闭板的底部成型有与翘起斜面配合使用的封闭斜面。

通过采用上述技术方案，在清理板移动的过程中，清理板带动翘起板进行移动，当翘起斜面与封闭斜面接触时，翘起板推动封闭板进行移动，使得封闭板进入到安装槽中，此时封闭弹簧呈压缩状，进料口打开，砂砾能够通过进料口进入到集料箱中，当翘起板朝向远离集料箱的一侧移动时，封闭弹簧能够推动封闭板进行移动，使得封闭板对进料口进行封闭，减少了集料箱中的砂砾进入到泄水减压管中情况的发生。

优选的，所述集料箱的侧壁上开设有推料口，土体中预设有与推料口贯通的容纳腔，所述集料箱中滑动安装有推板，所述集料箱上安装有用于驱动推板移动的动力部件，所述集料箱上安装有用于对推料口进行封堵的单向密封件。

通过采用上述技术方案，当集料箱中的砂砾堆积的较多时，启动动力部件，动力部件带动推板进行移动，推板推动集料箱中的砂砾进行移动，此时推料口呈打开状，砂砾能够通过推料口进入到容纳腔中，使得集料箱能够持续对砂砾进行收集。

优选的，所述动力部件包括固定连接在集料箱侧壁上的密封箱、转动安装在集料箱内壁上的第二往复螺杆以及固定连接在集料箱内壁上的导向杆；所述第二往复螺杆与导向杆平行，所述第二往复螺杆与导向杆均穿设在推板中，所述第二往复螺杆与推板螺纹连接；所述第二往复螺杆延伸到密封箱中，所述密封箱的内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外部蓄电池通过导线电连接，所述密封箱的内壁上滑动安装有齿条，所述第二往复螺杆上固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合；所述齿条上固定连接有铁片，所述电磁铁与铁片配合使用，所述齿条上固定连接有动力弹簧，所述动力弹簧与密封箱固定连接。

通过采用上述技术方案，当集料箱中的砂砾堆积的较多时，打开外部的蓄电池，蓄电池能够对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动齿条进行移动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动第二往复螺杆进行转动，第二往复螺杆带动推板进行移动，减少了工作人员的操作步骤。

优选的，所述集料箱上安装有用于控制蓄电池对电磁铁进行通电的控制部件，所述控制部件包括水平放置在集料箱中的控制板、设置在控制板上的开关动片以及设置在集料箱上的开关定片；所述开关动片与蓄电池通过导线电连接，所述开关定片与电磁铁通过导线电连接，所述开关动片与开关定片配合使用，所述控制板的底部固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧与集料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，在砂砾进入集料箱的过程中，砂砾掉落在控制板上，当砂砾堆积较多时，控制板受到重力进行移动，控制板带动开关动片进行移动，此时控制弹簧呈压缩状，当开关动片与开关定片接触时，蓄电池即可对电磁铁进行通电，无需工作人员进行操作，并且当集料箱中的砂砾堆积较多时，能够及时进行处理。

优选的，所述集料箱的侧壁上开设有与泄水减压管贯通的流通口，所述集料箱的内壁上固定连接有盖设在流通口上的第二滤网。

通过采用上述技术方案，在砂砾进入到集料箱中的过程中，地下水随之进入到集料箱中，当抽水泵对泄水减压管中的地下水进行抽取时，集料箱中的地下水能够通过流通口进入到泄水减压管中，第二滤网对地下水进行过滤，使得集料箱中能够收集更多的砂砾。

优选的，所述推板上开设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，在推板推动砂砾移动的过程中，砂砾中的水分能够从过滤孔中流出，从而使得砂砾更加的密实，当推板将砂砾推至集料箱的外侧时，减少了砂砾再次流入集料箱中情况的发生。

优选的，所述单向密封件包括铰接连接在集料箱内壁上的单向板，安装在所述单向板中的铰接轴上套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，在推板移动的过程中，推板能够推动单向板进行翻转，此时扭簧呈压缩状，当推板与单向板分离时，扭簧带动推板返回初始位置，减少了外部砂砾进入集料箱中情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置清理板，一段时间后，启动驱动部件，驱动部件带动清理板进行移动，清理板能够对第一过滤网上的砂砾进行清理，减少了砂砾堵塞第一过滤网情况的发生，地下水通过第一过滤网的水量保持不变，从而改善了减压系统排水效果较差的问题；

2.本申请通过设置驱动叶片、驱动轴、传动轴与第一往复螺杆，在地下水进入泄水减压管的过程中，地下水能够对驱动叶片进行冲击，使得驱动叶片进行旋转，驱动叶片带动驱动轴进行转动，驱动轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动传动轴进行转动，传动轴带动传送带进行转动，传送带带动第一往复螺杆进行转动，第一往复螺杆带动清理板进行移动，使得清理板能够持续在第一过滤网上进行往复运动，并且无需施加外部的动力源，节约了人力与物力；

3.本申请通过设置集料箱，在清理板对第一过滤网进行清理的过程中，清理板推动砂砾进行移动，当砂砾移动至出料口处时，封闭部件打开，清理板推动砂砾从进料口进入到集料箱中，集料箱能够对砂砾进行收集，减少了砂砾留在泄水减压管中再次对第一过滤网造成堵塞情况的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的地下混凝土减压系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的泄水减压部件的结构示意图。

图3是本申请实施例的集料箱的结构示意图。

图4是本申请实施例的动力部件的结构示意图。

图5是本申请实施例的齿条的结构示意图。

附图标记说明：1、地下室；11、混凝土筏板；12、排水沟；13、排水管；2、循环冷凝管；3、泄水减压部件；31、泄水减压管；311、出料口；32、第一过滤网；33、清理板；34、翘起板；341、翘起斜面；4、驱动部件；41、固定板；42、驱动轴；421、第一锥形齿轮；43、驱动叶片；44、传动轴；441、第二锥形齿轮；442、传送带；45、第一往复螺杆；46、防护盒；5、集料箱；51、进料口；511、安装槽；52、推料口；54、推板；541、过滤孔；55、单向密封件；551、单向板；552、扭簧；56、流通口；57、第二滤网；58、放置槽；6、封闭部件；61、封闭板；611、封闭斜面；62、封闭弹簧；7、动力部件；71、密封箱；711、燕尾槽；72、第二往复螺杆；73、导向杆；74、电磁铁；75、齿条；751、燕尾块；76、齿轮；77、铁片；78、动力弹簧；8、控制部件；81、控制板；82、开关动片；83、开关定片；84、控制弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下混凝土减压系统。参照图1，地下混凝土减压系统包括循环冷凝管2和泄水减压部件3，循环冷凝管2埋设于地下室1的内壁中，循环冷凝管2的出水口与进水口均延伸到地面上，循环冷凝管2的出水口与进水口均设置有水泵，外部水流通过循环冷凝管2的进水口进入，通过循环冷凝管2的出水口排出，能够吸收混凝土产生的热量；地下室1的下方设置有混凝土筏板11，混凝土筏板11能够对地下室1进行支撑，地下室1的内底面上开设有排水沟12，排水沟12通过排水管13与循环冷凝管2连通；泄水减压部件3埋设在地下室1的内壁中，泄水减压部件3设置有多个，且均匀分布在地下室1的内壁中，泄水减压部件3与循环冷凝管2连接，泄水减压部件3能够将地下水导入循环冷凝管2中，从而能够卸除地下水浮托力对地下室1结构的影响。

参照图1和图2，泄水减压部件3包括泄水减压管31、第一过滤网32、清理板33以及翘起板34；泄水减压管31竖直埋设在地下室1的内壁中，泄水减压管31的顶部与循环冷凝管2连接，泄水减压管31的底部延伸到位于地下室1下方的土体中，泄水减压管31的水平截面维方形，地下水通过泄水减压管31进入到循环冷凝管2中；第一过滤网32固定连接在泄水减压管31的内壁上，且为水平设置，第一过滤网32能够对地下水进行过滤；清理板33水平放置在泄水减压管31中，清理板33位于第一过滤网32的下方，清理板33的顶部与第一过滤网32贴合，泄水减压管31上安装有驱动部件4，驱动部件4能够驱动清理板33进行移动，使得清理板33对第一过滤网32上的砂砾进行清理，减少了砂砾堵塞第一过滤网32情况的发生，改善了减压系统排水效果较差的问题；翘起板34固定连接在清理板33的侧壁上，翘起板34一侧的侧壁上成型有翘起斜面341，翘起斜面341自上而下距清理板33的距离逐渐增大。

参照图2，驱动部件4包括固定板41、驱动轴42、驱动叶片43、防护盒46、传动轴44以及第一往复螺杆45；固定板41固定连接在泄水减压管31的内壁上，且为水平设置，固定板41位于第一过滤网32的上方；驱动轴42转动安装在固定板41的侧壁上，且为竖直设置，驱动轴42的底部套设有与驱动轴42固定连接的第一锥形齿轮421；驱动叶片43固定连接在驱动轴42的周面上，驱动叶片43设置有多个，在地下水进入泄水减压管31的过程中，地下水对驱动叶片43进行冲击，使得驱动叶片43进行旋转，驱动叶片43带动驱动轴42进行转动；防护盒46固定连接在泄水减压管31的侧壁上；传动轴44转动安装在泄水减压管31的内壁上，且为水平设置，传动轴44上套设有与传动轴44固定连接的第二锥形齿轮441，第二锥形齿轮441与第一锥形齿轮421啮合，驱动轴42带动第一锥形齿轮421进行转动，第一锥形齿轮421带动传动轴44进行转动，传动轴44延伸至防护盒46中；第一往复螺杆45转动安装在泄水减压管31的内壁上，且为水平设置，第一往复螺杆45与传动轴44平行，第一往复螺杆45延伸至防护盒46中，第一往复螺杆45与传动轴44上套设有传送带442，传动轴44带动传送带442进行转动，传送带442带动第一往复螺杆45进行转动，第一往复螺杆45穿设在清理板33中，且与清理板33螺纹连接，第一往复螺杆45带动清理板33进行移动，使得清理板33能够持续在第一过滤网32上进行往复运动，并且无需施加外部的动力源。

参照图2和图3，泄水减压管31的侧壁上固定连接有集料箱5，泄水减压管31的侧壁上水平开设有出料口311，出料口311位于翘起板34远离清理板33的一侧，集料箱5的侧壁上水平开设有进料口51，进料口51与出料口311相互贯通；清理板33与翘起板34均能够穿过出料口311与进料口51，清理板33推动砂砾进入到集料箱5中，集料箱5能够对砂砾进行收集，减少了砂砾留在泄水减压管31中再次对第一过滤网32造成堵塞情况的发生。集料箱5的内壁上水平开设有流通口56，流通口56延伸到泄水减压管31中，流通口56的内壁上固定连接有第二滤网57，第二滤网57能够对流通口56进行覆盖，集料箱5中的地下水能够通过流通口56进入到泄水减压管31中，第二滤网57对地下水进行过滤，使得集料箱5中能够收集更多的砂砾。

参照图2和图3，进料口51的内顶面上竖直开设有安装槽511，集料箱5上安装有封闭部件6，封闭部件6包括封闭板61和封闭弹簧62；封闭板61竖直放置在安装槽511中，封闭板61的侧壁与安装槽511的内壁贴合，封闭板61的侧壁与进料口51的内壁贴合，封闭板61能够沿安装槽511竖直滑动，封闭板61能够对进料口51进行封堵，减少了集料箱5中的砂砾进入到泄水减压管31中情况的发生；封闭板61的底部成型有封闭斜面611，封闭斜面611与翘起斜面341倾斜角度相同，在清理板33移动的过程中，当翘起斜面341与封闭斜面611接触时，翘起板34推动封闭板61进行移动，使得封闭板61打开；封闭弹簧62固定连接在安装槽511在内顶面上，封闭弹簧62与封闭板61固定连接，封闭弹簧62呈压缩状。

参照图3和图4，集料箱5一侧的侧壁上开设有推料口52，土体中预设有与推料口52贯通的容纳腔，集料箱5另一侧的侧壁上开设有放置槽58，放置槽58中竖直放置有推板54，集料箱5上安装有动力部件7，动力部件7与推板54连接，动力部件7能够驱动推板54进行移动，推板54推动集料箱5中的砂砾进行移动，将砂砾从推料口52进入到容纳腔中，使得集料箱5能够持续对砂砾进行收集；推板54上开设有过滤孔541，在推板54推动砂砾移动的过程中，砂砾中的水分能够从过滤孔541中流出，从而使得砂砾更加的密实，减少了砂砾再次流入集料箱5中情况的发生。集料箱5上安装有单向密封件55，单向密封件55包括单向板551和扭簧552；单向板551铰接连接在推料口52的内壁上，安装在单向板551的铰接轴位于集料箱5的外侧，使得单向板551能够向外翻转，单向板551的侧壁与推料口52的内壁贴合，能够对集料箱5进行密封，减少了外部砂砾进入集料箱5中情况的发生；扭簧552套设在安装在单向板551中的铰接轴上，扭簧552呈压缩状。

参照图4和图5，动力部件7包括密封箱71、第二往复螺杆72、导向杆73、电磁铁74、齿条75、齿轮76、铁片77以及动力弹簧78；密封箱71固定连接在集料箱5的侧壁上；第二往复螺杆72转动安装在放置槽58的内壁上，且为水平设置，第二往复螺杆72穿设在推板54中，且与推板54螺纹连接，将第二往复螺杆72进行转动，第二往复螺杆72带动推板54进行移动，第二往复螺杆72延伸到密封箱71中；导向杆73固定连接在放置槽58的内壁上，导向杆73与第二往复螺杆72平行，导向杆73穿设在推板54中，对推板54进行导向；电磁铁74固定连接在密封箱71的内壁上，电磁铁74与外部蓄电池通过导线电连接，打开外部的蓄电池，蓄电池能够对电磁铁74进行通电；齿条75滑动安装在密封箱71的内壁上，齿条75上固定连接有燕尾块751，密封箱71的内壁上开设有燕尾槽711，燕尾块751放置在燕尾槽711中；齿轮76套设在第二往复螺杆72上，且与第二往复螺杆72固定连接，齿轮76与齿条75啮合；铁片77固定连接在齿条75的侧壁上，铁片77与电磁铁74配合使用，电磁铁74对铁片77进行吸合，铁片77带动齿条75进行移动，齿条75带动齿轮76进行转动，齿轮76带动第二往复螺杆72进行转动；动力弹簧78固定连接在齿条75远离铁片77的一端，动力弹簧78与密封箱71固定连接，动力弹簧78呈拉伸状。

参照图4，集料箱5上安装有控制部件8，控制部件8包括控制弹簧84、控制板81、开关动片82以及开关定片83；控制弹簧84固定连接在集料箱5的内底面上；控制板81水平放置在集料箱5中，控制板81的侧壁与集料箱5的侧壁贴合，控制板81与控制弹簧84固定连接，在砂砾进入集料箱5的过程中，砂砾掉落在控制板81上，当砂砾堆积较多时，控制板81受到重力进行移动，此时控制弹簧84呈压缩状；开关动片82设置在控制板81的底部，开关动片82与蓄电池通过导线电连接，控制板81带动开关动片82进行移动；开关定片83设置在集料箱5的底部，开关定片83与电磁铁74通过导线电连接，开关定片83与开关动片82配合使用，当开关动片82与开关定片83接触时，蓄电池即可对电磁铁74进行通电，无需工作人员进行操作，并且能够及时进行处理。

本申请实施例一种地下混凝土减压系统的实施原理为：地下水通过泄水减压管31进入到循环冷凝管2中，第一过滤网32对地下水进行过滤，地下水对驱动叶片43进行冲击，使得驱动叶片43进行旋转，驱动叶片43带动驱动轴42进行转动，驱动轴42带动第一锥形齿轮421进行转动，第一锥形齿轮421带动传动轴44进行转动，传动轴44带动传送带442进行转动，传送带442带动第一往复螺杆45进行转动，第一往复螺杆45带动清理板33进行移动，清理板33能够对第一过滤网32上的砂砾进行清理，减少了砂砾堵塞第一过滤网32情况的发生，地下水通过第一过滤网32的水量保持不变，从而改善了减压系统排水效果较差的问题；清理板33带动翘起板34进行移动，当翘起斜面341与封闭斜面611接触时，翘起板34推动封闭板61进行移动，使得封闭板61进入到安装槽511中，此时封闭弹簧62呈压缩状，进料口51打开，清理板33推动砂砾从进料口51进入到集料箱5中，集料箱5能够对砂砾进行收集，减少了砂砾留在泄水减压管31中再次对第一过滤网32造成堵塞情况的发生；当清理板33朝向远离集料箱5的一侧移动时，封闭弹簧62能够推动封闭板61进行移动，使得封闭板61对进料口51进行封闭，减少了集料箱5中的砂砾进入到泄水减压管31中情况的发生；集料箱5中的地下水能够通过流通口56进入到泄水减压管31中，第二滤网57对地下水进行过滤，使得集料箱5中能够收集更多的砂砾。

在砂砾进入集料箱5的过程中，砂砾掉落在控制板81上，当砂砾堆积较多时，控制板81受到重力进行移动，控制板81带动开关动片82进行移动，此时控制弹簧84呈压缩状，当开关动片82与开关定片83接触时，蓄电池对电磁铁74进行通电，电磁铁74对铁片77进行吸合，铁片77带动齿条75进行移动，齿条75带动齿轮76进行转动，齿轮76带动第二往复螺杆72进行转动，第二往复螺杆72带动推板54进行移动，推板54推动集料箱5中的砂砾进行移动，砂砾中的水分能够从过滤孔541中流出，从而使得砂砾更加的密实，当推板54与单向板551接触时，推板54能够推动单向板551进行翻转，此时扭簧552呈压缩状，砂砾能够通过推料口52进入到容纳腔中，使得集料箱5能够持续对砂砾进行收集；当推板54与单向板551分离时，扭簧552带动推板54返回初始位置，减少了外部砂砾进入集料箱5中情况的发生，当推板54返回初始位置时，控制弹簧84带动控制板81进行移动，开关动片82与开关定片83进行分离，推板54停止移动，便于下次继续使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下混凝土减压系统，包括埋设于地下室(1)内壁中的循环冷凝管(2)与泄水减压部件(3)，其特征在于：所述泄水减压部件(3)包括埋设于地下室(1)内壁中的泄水减压管(31)，所述泄水减压管(31)的一端与循环冷凝管(2)连接，所述泄水减压管(31)的另一端埋设于土体中；所述泄水减压管(31)的内壁上固定连接有第一过滤网(32)，所述泄水减压管(31)中设置有清理板(33)，所述清理板(33)与第一过滤网(32)贴合，所述清理板(33)可沿第一过滤网(32)滑动，所述泄水减压管(31)上安装有用于驱动清理板(33)移动的驱动部件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述驱动部件(4)包括固定连接在泄水减压管(31)内壁上的固定板(41)、转动安装在固定板(41)上的驱动轴(42)以及固定连接在驱动轴(42)上的驱动叶片(43)；所述泄水减压管(31)的内壁上转动安装有传动轴(44)与第一往复螺杆(45)，所述泄水减压管(31)的外侧壁上固定连接有防护盒(46)，所述传动轴(44)与第一往复螺杆(45)均延伸至防护盒(46)中，所述驱动轴(42)上固定连接有第一锥形齿轮(421)，所述传动轴(44)上固定连接有与第一锥形齿轮(421)啮合的第二锥形齿轮(441)；所述传动轴(44)与第一往复螺杆(45)上套设有传送带(442)，所述第一往复螺杆(45)穿设在清理板(33)中，且与清理板(33)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述泄水减压管(31)的侧壁上固定连接有集料箱(5)，所述泄水减压管(31)的侧壁上开设有出料口(311)，所述出料口(311)位于清理板(33)的一侧，所述集料箱(5)的侧壁上开设有与出料口(311)贯通的进料口(51)，所述集料箱(5)上安装有用于对进料口(51)进行封堵的封闭部件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述进料口(51)的内壁上开设有安装槽(511)，所述封闭部件(6)包括滑移放置在安装槽(511)中的封闭板(61)和固定连接在安装槽(511)内壁上的封闭弹簧(62)；所述封闭弹簧(62)与封闭板(61)固定连接，所述封闭板(61)与进料口(51)的内壁贴合，所述清理板(33)朝向封闭板(61)的侧壁上固定连接有翘起板(34)，所述翘起板(34)朝向封闭板(61)的侧壁上成型有翘起斜面(341)，所述翘起斜面(341)与封闭板(61)底部的侧边接触，所述封闭板(61)的底部成型有与翘起斜面(341)配合使用的封闭斜面(611)。

5.根据权利要求3所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述集料箱(5)的侧壁上开设有推料口(52)，土体中预设有与推料口(52)贯通的容纳腔，所述集料箱(5)中滑动安装有推板(54)，所述集料箱(5)上安装有用于驱动推板(54)移动的动力部件(7)，所述集料箱(5)上安装有用于对推料口(52)进行封堵的单向密封件(55)。

6.根据权利要求5所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述动力部件(7)包括固定连接在集料箱(5)侧壁上的密封箱(71)、转动安装在集料箱(5)内壁上的第二往复螺杆(72)以及固定连接在集料箱(5)内壁上的导向杆(73)；所述第二往复螺杆(72)与导向杆(73)平行，所述第二往复螺杆(72)与导向杆(73)均穿设在推板(54)中，所述第二往复螺杆(72)与推板(54)螺纹连接；所述第二往复螺杆(72)延伸到密封箱(71)中，所述密封箱(71)的内壁上固定连接有电磁铁(74)，所述电磁铁(74)与外部蓄电池通过导线电连接，所述密封箱(71)的内壁上滑动安装有齿条(75)，所述第二往复螺杆(72)上固定连接有齿轮(76)，所述齿条(75)与齿轮(76)啮合；所述齿条(75)上固定连接有铁片(77)，所述电磁铁(74)与铁片(77)配合使用，所述齿条(75)上固定连接有动力弹簧(78)，所述动力弹簧(78)与密封箱(71)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述集料箱(5)上安装有用于控制蓄电池对电磁铁(74)进行通电的控制部件(8)，所述控制部件(8)包括水平放置在集料箱(5)中的控制板(81)、设置在控制板(81)上的开关动片(82)以及设置在集料箱(5)上的开关定片(83)；所述开关动片(82)与蓄电池通过导线电连接，所述开关定片(83)与电磁铁(74)通过导线电连接，所述开关动片(82)与开关定片(83)配合使用，所述控制板(81)的底部固定连接有控制弹簧(84)，所述控制弹簧(84)与集料箱(5)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述集料箱(5)的侧壁上开设有与泄水减压管(31)贯通的流通口(56)，所述集料箱(5)的内壁上固定连接有盖设在流通口(56)上的第二滤网(57)。

9.根据权利要求5所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述推板(54)上开设有过滤孔(541)。

10.根据权利要求5所述的一种地下混凝土减压系统，其特征在于：所述单向密封件(55)包括铰接连接在集料箱(5)内壁上的单向板(551)，安装在所述单向板(551)中的铰接轴上套设有扭簧(552)。

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