CN114701909B - 一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法 - Google Patents

一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于爆炸实验测试的粒子速度计，具体涉及一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法。解决了现有环形粒子速度计缠绕成型速度较慢、取线过程易使速度计扭曲变形以及缠绕模具尺寸不可调等技术问题。本发明装置包括支撑单元、缠绕单元、调节单元；支撑单元包括基座、多个导向块及导向杆；缠绕单元包括锥形绕线柱、多个导向板、安装板和导线槽；调节单元包括弹簧、调节螺杆、压块和调节螺母；导向板和安装板安装在支撑单元上，两者斜面压紧在锥形绕线柱外表面，调节螺杆与导向杆上端螺纹连接，弹簧、锥形绕线柱、压块依次套装在调节螺杆与导向杆的一体件上，导线槽安装在安装板上端。

Description

一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种用于爆炸实验测试的粒子速度计，具体涉及一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法。
背景技术
实验室化爆模拟实验是研究爆炸力学效应和材料动态力学行为的重要方法，在实验中，常需要对爆炸球面发散波传播规律进行研究。由于应力波在介质内部传播，需在介质内部安装相关传感器，但传感器安装本身又会对介质产生影响，考虑到实验室研究试件体积一般较小，因而要求传感器体积要尽可能小；此外，球面发散波在传播过程中幅值会随传播距离逐渐衰减，因此，需要传感器能在各测点处的测量信号均具备较高的信噪比。
环形粒子速度计由于其结构特点，能够较好克服上述问题，在爆炸力学实验领域得到广泛应用。该传感器是由细铜丝经过缠绕而成的环形线圈，体积较小，能较大程度减少材料差异对球面波波形的扰动；且该传感器在使用时以爆心为圆心进行安装，其感应面随介质半径的增大而增大，从而保证测量信号强度。在实验时，装置中通入恒强磁场，当球面波传播至传感器位置处时，周围介质会带动传感器线圈做切割磁力线运动，从而在线圈中产生感应电动势，通过测量感应电动势大小，即可获得球面发散波的波形信息。在此过程中，数据的测量精度受到环形粒子速度计缠绕和制备精度的影响。目前，对于整体性较强的实验材料，一般采用直接在试件上加工高精度的环形槽进行直接安装，但对于存在离散性的实验材料，如黄土等，由于无法通过机械加工形成安装槽，需要采用预制环形粒子速度计并预埋的方式进行安装。由于缠绕环形粒子速度计的铜丝直径不足1mm，缠绕过程极容易发生变形扭曲，现有技术主要使用加工有环槽的模具手工缠绕环形粒子速度计，但该方法虽能保证缠绕过程精度可靠，但取线过程极易使环形粒子速度计扭曲变形，且成型速度较慢；此外，模具的既设加工尺寸基本不具备可调节性，难以满足不同实验的制备需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有环形粒子速度计缠绕方式中存在的缠绕成型速度较慢、在取线过程极易使环形粒子速度计扭曲变形以及缠绕模具尺寸不可调无法满足不同实验制备需求的技术问题，而提供一种环形粒子速度计缠绕装置及其操作方法。
本发明的技术方案为：
一种环形粒子速度计缠绕装置，其特殊之处在于，包括支撑单元、缠绕单元和调节单元；
所述支撑单元包括基座、沿周向设置在基座上端的多个导向块、竖直设置在基座中心的导向杆以及橡胶环；
相邻导向块之间留有径向间隙，形成安装槽；
所述导向杆的下端与基座中心固定连接，上端中心沿轴向设置有螺纹孔；
所述缠绕单元包括锥形绕线柱、多个导向板、安装板和导线槽；
所述导向板的厚度与安装槽相适配，导向板设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，导向板内侧边与锥形绕线柱外表面相适配，且与锥形绕线柱外表面相接触；
所述安装板的厚度与安装槽相适配，安装板设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，安装板内侧边与锥形绕线柱外表面相适配，且与锥形绕线柱外表面相接触；
所述安装板和多个导向板的外侧边在导向块上方均设置有位于同一水平面的凹槽；
所述橡胶环套设在安装板和多个导向板的外侧且位于所述凹槽内；
所述锥形绕线柱中心沿轴向设置圆柱通孔，圆柱通孔的大端处设置有台阶孔；
所述圆柱通孔的直径与导向杆的外径相匹配；
所述锥形绕线柱套装在导向杆上，且大端朝上；
所述锥形绕线柱的锥面上设置有半径标尺；
所述安装板的上端沿径向设置第一横板，安装板与第一横板的中部连接，形成第一T形结构；
所述导线槽的底部沿径向设置有与第一T形结构相适配的第一T形导槽，上端沿径向设置有线槽，导线槽的内侧端面设置与锥形绕线柱外表面相适配的斜面；
所述线槽用于梳理铜丝；
所述导线槽与安装板通过第一T形导槽和第一T形结构连接，使得导线槽可在安装板上端沿径向移动；
所述调节单元包括弹簧、调节螺杆、压块和调节螺母；
所述弹簧套装在导向杆下部位置，上端与锥形绕线柱的小端接触，下端与基座上端面接触；
所述调节螺杆上设置螺纹，与导向杆上端通过螺纹连接；
所述压块为空心圆筒，套装在调节螺杆上，且下端与台阶孔底部接触；
所述调节螺母设置在调节螺杆上且压紧在压块的上端。
进一步地，所述缠绕单元还包括压线板；导线槽的线槽的截面为Y形，压线板的下端的截面为与线槽的开口相适配的倒梯形，压线板的内侧端面与锥形绕线柱外表面相适配；所述压线板位于导线槽的线槽内，压线板与导线槽形成矩形空腔，铜丝位于Y形结构底端。
进一步地，所述压块由两个半圆筒拼接形成；两个半圆筒上端设置有适配的半圆环形顶盖，拼接后形成完整的圆环形顶盖；所述导向板和安装板的内侧边与锥形绕线柱外表面相接触的位置处粘贴有与锥形绕线柱接触面相适配的橡胶片；所述调节螺母设置在调节螺杆上且压紧在压块上端的圆环形顶盖上。
进一步地，所述导向板和安装板的下端分别沿径向设置第二横板，导向板和安装板连接在第二横板的中部，形成第二T形结构；所述导向块下端两侧分别沿径向设置台阶缺口，相邻导向块的台阶缺口、安装槽与基座上端面形成与第二T形结构相适配的第二T形导槽；所述导向板或安装板通过第二T形结构和第二T形导槽配合，使得导向板或安装板可在相邻导向块之间径向移动。
进一步地，所述导向杆下端沿轴向设置螺纹孔，基座底部中心设置与螺纹孔对应的沉头通孔，导向杆与基座通过螺钉连接。
进一步地，所述导向块中部设置多个沿轴向的螺孔，基座设置有与导向块相适配的沉头通孔，多个导向块与基座通过螺钉从沉头通孔拧入到螺孔内进行连接。
一种环形粒子速度计缠绕装置的操作方法，基于前面所述的缠绕装置，其特殊之处在于，包括以下步骤：
S1)使用前检验与准备；
S1.1)检查各部件组成是否完好，
S1.2)将导向块和基座安装槽、导向杆圆柱面、锥形绕线柱内外壁面、导向板和安装板的安装端和导线槽底部的第一T形导槽擦拭干净，并涂抹润滑油；
S2)将支撑单元、调节单元、锥形绕线柱、多个导向板、以及安装板进行装配；
S3)速度计缠绕；
S3.1)将导线槽通过底部导槽滑入安装板上端，安装在安装板上方；
S3.2)拧松调节螺母，通过压块和弹簧推动锥形绕线柱向下或者向上运动，调节导向板斜面按压在锥形绕线柱处的半径为合适数值；
S3.3)将铜丝缠绕在锥形绕线柱上，并将铜丝梳理进导线槽上部的线槽内；
S3.4)从线槽后端捏住铜丝，并将导线槽前推直至与锥形绕线柱斜面接触，随后拉紧铜丝使其与锥形绕线柱和导向板的接触点贴合，随后从导线槽端部剪断铜丝，即完成环形粒子速度计的缠绕；
S4)环形粒子速度计提取；
S4.1)将导线槽从安装板上端抽出；
S4.2)随后拧松调节螺母，使得锥形绕线柱在弹簧的推动下向上移动一段距离，随后下压锥形绕线柱，取出压块，再将锥形绕线柱直接向上提拉，最终取出缠绕好的环形粒子速度计；
S4.3)环形粒子速度计提取完成后，将锥形绕线柱穿入导向杆并向下按压，待下压一定深度后可将压块装入锥形绕线柱和调节螺母中间，即可进行下一个环形粒子速度计的缠绕和提取；
S5)重复上述步骤S3和S4，直至完成所有环形粒子速度计的制备；
S6)装置拆解；
制备完成后，按照与步骤S2安装相反的顺序拆卸各部件，在表面涂抹润滑油并保存至阴凉干燥处。
进一步地，步骤S2)具体为：
S2.1)先将导向块连接至基座上，再将导向杆与基座连接；
S2.2)将调节螺杆与导向杆连接，然后将导向板和安装板装入支撑单元内；
S2.3)将弹簧、锥形绕线柱、压块依次从调节螺杆穿入，随后拧入调节螺母；
S2.4)将橡胶环套入并箍紧在凹槽内。
本发明的有益效果：
1、本发明装置通过锥形绕线柱和导向板形成夹角实现机械定位，还具备绕线、束线功能，保证绕线精度和速度计可用性。
2、本发明装置可根据实验需要缠绕所需半径的环形粒子速度计，实现缠绕半径的无级调节，且采用分体式约束设计，便于速度计提取。
3、本发明装置的支撑单元中设置有导向结构，进一步保证调节过程的精度和加工尺寸可靠性；此外，该装置还具备结构简单，操作简便，造价低廉的特点。
4、本发明装置中设置有弹簧，为锥形绕线柱提供压紧力，保证绕线时锥形绕线柱的定位可靠。
5、本发明装置锥形绕线柱的锥面上设置有半径标尺，方便调节线圈缠绕尺寸，且内部设置有圆柱形台阶孔，方便压块施加向下压紧力同时可减少装置质量和尺寸。
6、本发明装置中压块为分体式，由两个分离的半圆筒拼接组成，方便锥形绕线柱拆装和环形粒子速度计拿取。
7、本发明装置中导向块下部设置有扇形凸台，与基座拼接形成沿圆周方向的第二T形导槽，导向板底部为第二T形结构，安装板底部和顶部分别为第二T形结构和第一T形结构，保证导向板和安装板在压紧过程中运动和定位可靠，不发生旋转。
8、本发明装置中导向板和安装板的斜面上粘贴有橡胶片，其倾斜角与锥形绕线柱锥角一致，保证安装板与锥形绕线柱锥面的贴合，保证铜丝缠绕过程中定位可靠。
9、本发明装置中缠绕单元锥形绕线柱与支撑单元导向杆之间为过渡配合，保证锥形绕线柱的导向精度。
10、本发明装置中导线槽底部设置有第一T形导槽，保证导线槽定位安装，上端槽口为Y形，方便束线，与锥形绕线柱的接触面为斜面，且倾斜角与锥形绕线柱锥角一致，保证环形粒子速度计圆弧和引线转折部位成型精确。
11、本发明操作方法操作简单、缠绕高效、缠绕过程精度可靠，且取线快速，保证环形粒子速度计完好无损。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的剖视图；
图3为本发明装置中导向块的仰视图；
图4为本发明装置中导向板主视图；
图5为本发明装置中导向板右视图；
图6为本发明装置中安装板主视图；
图7为本发明装置中安装板右视图；
图8为本发明装置中导线槽主视图；
图9为本发明装置中导线槽左视图；
图10为本发明装置中压块仰视图。
附图标记：1-基座，2-导向块，3-螺钉，4-弹簧，5-导向杆，6-锥形绕线柱，7-导向板，8-安装板，9-压线板，10-导线槽，11-铜丝，12-橡胶环，13-调节螺杆，14-压块，15-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明
如图1和2所示，本发明提供的一种环形粒子速度计缠绕装置，整体结构包括支撑单元、缠绕单元和调节单元。
支撑单元包括基座1、沿周向设置在基座1上端的多个导向块2、螺钉3、竖直设置在基座1中心的导向杆5以及橡胶环12。相邻导向块2之间留有径向间隙，形成安装槽；导向块2下端两侧分别沿径向设置台阶缺口，相邻导向块2的台阶缺口、安装槽与基座1上端面形成与第二T形结构相适配的第二T形导槽；导向块2中部沿轴向设置多个螺孔，基座1上设置有与导向块2中部的螺孔相适配的沉头通孔，多个导向块2通过螺钉3从沉头通孔拧入到螺孔内连接至基座1上，螺钉头位于沉头中，保证基座1底面为平面，导向杆5上下两端沿轴向开设有对称的螺纹孔，基座1底部中心设置与螺纹孔对应的沉头通孔，导向杆5与基座1通过螺钉3固定在基座1中心位置处。
缠绕单元包括锥形绕线柱6、多个导向板7、安装板8、压线板9和导线槽10。导向板7的厚度与安装槽相适配，导向板7设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，导向板7内侧边与锥形绕线柱6外表面相适配，且与锥形绕线柱6外表面相接触。安装板8的厚度与安装槽相适配，安装板8设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，安装板8内侧边与锥形绕线柱6外表面相适配，且与锥形绕线柱6外表面相接触。锥形绕线柱6中心沿轴向设置圆柱通孔，圆柱通孔的上部位置大端处设置有台阶孔，圆柱通孔的直径与导向杆5的外径相匹配，锥形绕线柱6套装在导向杆5上，且大端朝上；锥形绕线柱6的锥面上设置有半径标尺；导向板7和安装板8的下端分别沿径向设置第二横板，导向板7和安装板8连接在第二横板的中部，形成第二T形结构；导向板7或安装板8通过第二T形结构和第二T形导槽配合，使得导向板7或安装板8可在相邻导向块2之间径向移动。导向板7和安装板8的内侧边与锥形绕线柱6外表面相接触的位置处粘贴有与锥形绕线柱6接触面相适配的橡胶片。安装板8和多个导向板7的外侧边在导向块2上方均设置有位于同一水平面的凹槽，橡胶环12套设在安装板8和多个导向板7的外侧且位于所述凹槽内，将导向板7和安装板8的斜面压紧在与锥形绕线柱6的圆锥面上，保证粒子速度计成型过程不发生夹线。安装板8的上端沿径向设置第一横板，安装板8与第一横板的中部连接，形成第一T形结构；导线槽10的底部沿径向设置有与第一T形结构相适配的第一T形导槽，上端沿径向设置有线槽，线槽用于梳理铜丝11；导线槽10的内侧端面设置与锥形绕线柱6外表面相适配的斜面；导线槽10与安装板8通过第一T形导槽和第一T形结构连接，使得导线槽10可在安装板8上端沿径向移动；导线槽10的线槽的截面为Y形，压线板9的下端的截面为与线槽10的开口相适配的倒梯形，压线板9的内侧端面与锥形绕线柱6外表面相适配；压线板9位于导线槽10的线槽内，压线板9与导线槽10形成矩形空腔，铜丝11位于Y形结构底端。
调节单元包括弹簧4、调节螺杆13、压块14和调节螺母15。弹簧4套装在导向杆5下部位置，上端与锥形绕线柱6的小端接触，下端与基座1上端面接触，可通过压缩回弹改变锥形绕线柱6的位置，同时提供锥形绕线柱6的支撑力；调节螺杆13上设置螺纹，与导向杆5上端通过螺纹连接，压块14为空心圆筒，套装在调节螺杆13上，且下端与锥形绕线柱6内的台阶孔底部接触；调节螺母15设置在调节螺杆13上且压紧在压块14的上端的圆环形顶盖上；压块14由两个分离的半圆筒拼接形成；两个半圆筒上端设置有适配的半圆环形顶盖，拼接后形成完整的；使用时，可通过转动螺母15实现对锥形绕线柱6与导向板7接触位置处直径，即线圈缠绕尺寸的调节。
如图3所示，导向块2下端两侧分别沿径向设置台阶缺口，相邻导向块2的台阶缺口、安装槽与基座1上端面形成形成与第二T形结构相适配的第二T形导槽。
如图4至图7所示，缠绕单元的导向板7下端沿长度方向设置第二横板，导向板7和安装板8连接在第二横板的中部，形成第二T形结构；安装板8的上端沿径向设置第一横板，安装板8与第一横板的中部连接，形成第一T形结构；第一T形结构和第二T形结构分别与第一T形导槽和第一T形导槽相配合，保证导向板7和安装板8在压紧过程中运动和定位可靠，不发生旋转。
如图8、图9所示，缠绕单元的导线槽10底部沿径向设置有与第一T形结构相适配的第一T形导槽，导线槽10与安装板8通过第一T形导槽和第一T形结构连接，使得导线槽10可在安装板8上端沿径向移动；压线板9盖压在Y形结构上端内，铜丝11位于Y形结构底端；导线槽10与形绕线柱6的接触面为斜面，且倾斜角与锥形绕线柱6锥角一致。
如图10所示，调节单元中压块14为分体式，由两个分离的半圆拼接筒组成，方便锥形绕线柱6拆装和环形粒子速度计拿取。
本发明还提供了上述环形粒子速度计缠绕装置的操作方法，包括以下步骤：
S1)使用前检验与准备；
S1.1)检查各部件组成是否完好，
S1.2)将导向块2和基座1安装槽、导向杆5圆柱面、锥形绕线柱6内外壁面、导向板7和安装板8的安装端和导线槽10底部的第一T形导槽擦拭干净，并涂抹润滑油；
S2)将支撑单元、调节单元、锥形绕线柱6、多个导向板7、以及安装板8进行装配；
S2.1)先将导向块2通过螺钉3连接至基座1上，再将导向杆5通过螺钉3与基座1连接；
S2.2)将调节螺杆13与导向杆5连接，然后将导向板7和安装板8装入支撑单元内；
S2.3)将弹簧4、锥形绕线柱6、压块14依次从调节螺杆13穿入，随后拧入调节螺母15；
S2.4)将橡胶环12套入并卡在凹槽内。
S3)速度计缠绕；
S3.1)将导线槽10通过底部导槽滑入安装板8上端，安装在安装板8上方，再将压线板9安装在导线槽10线槽上端；
S3.2)使用扳手拧松调节螺母15，通过压块14和弹簧4推动锥形绕线柱6向下或者向上运动，调节导向板7斜面按压在锥形绕线柱6上的所需半径数值处；
S3.3)将足够长的铜丝11缠绕在锥形绕线柱6上，并将铜丝11梳理进导线槽10上部的Y形线槽内；
S3.4)将压线板9前端扣入Y形线槽，并从Y形线槽后端推入，待压线板9与导线槽10前端重合后，从Y形线槽后端捏住铜丝11，并将压线板9与导线槽10整体前推直至与锥形绕线柱6斜面接触，随后拉紧铜丝11使其与锥形绕线柱6和导向板7的接触点贴合，随后从导线槽10端部剪断铜丝11，即完成环形粒子速度计的缠绕；
S4)环形粒子速度计提取；
S4.1)先移开压线板9，再将导线槽10从安装板8上部抽出；
S4.2)随后拧松调节螺母15，使得锥形绕线柱6在弹簧4的推动下向上移动一段距离，随后下压锥形绕线柱6，取出分离式压块14，再将锥形绕线柱6向上提拉取出，最终取出缠绕好的环形粒子速度计；
S4.3)环形粒子速度计提取完成后，将锥形绕线柱6穿入导向杆5并向下按压，待下压一定深度后可将分离式压块14装入锥形绕线柱6和调节螺母15中间，即可进行下一个环形粒子速度计的缠绕和提取；
S5)重复上述步骤S3和S4，直至完成所有环形粒子速度计的制备；
S6)装置拆解；
制备完成后，按照与步骤S2安装相反的顺序拆卸各部件，在表面涂抹润滑油并保存至阴凉干燥处。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于，包括支撑单元、缠绕单元和调节单元；
所述支撑单元包括基座(1)、沿周向设置在基座(1)上端的多个导向块(2)、竖直设置在基座(1)中心的导向杆(5)以及橡胶环(12)；
相邻导向块(2)之间留有径向间隙，形成安装槽；
所述导向杆(5)的下端与基座(1)中心固定连接，上端中心沿轴向设置有螺纹孔；
所述缠绕单元包括锥形绕线柱(6)、多个导向板(7)、安装板(8)和导线槽(10)；
所述导向板(7)的厚度与安装槽相适配，导向板(7)设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，导向板(7)内侧边与锥形绕线柱(6)外表面相适配，且与锥形绕线柱(6)外表面相接触；
所述安装板(8)的厚度与安装槽相适配，安装板(8)设置在安装槽内且可沿安装槽径向移动，安装板(8)内侧边与锥形绕线柱(6)外表面相适配，且与锥形绕线柱(6)外表面相接触；
所述安装板(8)和多个导向板(7)的外侧边在导向块(2)上方均设置有位于同一水平面的凹槽；
所述橡胶环(12)套设在安装板(8)和多个导向板(7)的外侧且位于所述凹槽内；
所述锥形绕线柱(6)中心沿轴向设置圆柱通孔，圆柱通孔的大端处设置有台阶孔；
所述圆柱通孔的直径与导向杆(5)的外径相匹配；
所述锥形绕线柱(6)套装在导向杆(5)上，且大端朝上；
所述锥形绕线柱(6)的锥面上设置有半径标尺；
所述安装板(8)的上端沿径向设置第一横板，安装板(8)与第一横板的中部连接，形成第一T形结构；
所述导线槽(10)的底部沿径向设置有与第一T形结构相适配的第一T形导槽，上端沿径向设置有线槽，导线槽(10)的内侧端面设置与锥形绕线柱(6)外表面相适配的斜面；
所述线槽用于梳理铜丝(11)；
所述导线槽(10)与安装板(8)通过第一T形导槽和第一T形结构连接，使得导线槽(10)可在安装板(8)上端沿径向移动；
所述调节单元包括弹簧(4)、调节螺杆(13)、压块(14)和调节螺母(15)；
所述弹簧(4)套装在导向杆(5)下部位置，上端与锥形绕线柱(6)的小端接触，下端与基座(1)上端面接触；
所述调节螺杆(13)上设置螺纹，与导向杆(5)上端通过螺纹连接；
所述压块(14)为空心圆筒，套装在调节螺杆(13)上，且下端与台阶孔底部接触；
所述调节螺母(15)设置在调节螺杆(13)上且压紧在压块(14)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于：
所述缠绕单元还包括压线板(9)；
导线槽(10)的线槽的截面为Y形，压线板(9)的下端的截面为与线槽(10)的开口相适配的倒梯形，压线板(9)的内侧端面与锥形绕线柱(6)外表面倾角一致；
所述压线板(9)位于导线槽(10)的线槽内，压线板(9)与导线槽(10)形成矩形空腔，铜丝(11)位于Y形结构底端。
3.根据权利要求1或2所述的一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于：
所述压块(14)由两个半圆筒拼接形成；两个半圆筒上端设置有适配的半圆环形顶盖，拼接后形成完整的圆环形顶盖；
所述导向板(7)和安装板(8)的内侧边与锥形绕线柱(6)外表面相接触的位置处粘贴有与锥形绕线柱(6)接触面相适配的橡胶片；
所述调节螺母(15)设置在调节螺杆(13)上且压紧在压块(14)上端的圆环形顶盖上。
4.根据权利要求3所述的一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于：
所述导向板(7)和安装板(8)的下端分别沿径向设置第二横板，导向板(7)和安装板(8)连接在第二横板的中部，形成第二T形结构；
所述导向块(2)下端两侧分别沿径向设置台阶缺口，相邻导向块(2)的台阶缺口、安装槽与基座(1)上端面形成与第二T形结构相适配的第二T形导槽；
所述导向板(7)或安装板(8)通过第二T形结构和第二T形导槽配合，使得导向板(7)或安装板(8)可在相邻导向块(2)之间径向移动。
5.根据权利要求4所述的一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于：所述导向杆(5)下端沿轴向设置螺纹孔，基座(1)底部中心设置与螺纹孔对应的沉头通孔，导向杆(5)与基座(1)通过螺钉(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种环形粒子速度计缠绕装置，其特征在于：所述导向块(2)中部设置多个沿轴向的螺孔，基座(1)设置有与导向块(2)相适配的沉头通孔，多个导向块(2)与基座(1)通过螺钉(3)从沉头通孔拧入到螺孔内进行连接。
7.一种环形粒子速度计缠绕装置的操作方法，基于权利要求1至6中任一项所述的缠绕装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1)使用前检验与准备；
S1.1)检查各部件组成是否完好，
S1.2)将导向块(2)和基座(1)安装槽、导向杆(5)圆柱面、锥形绕线柱(6)内外壁面、导向板(7)和安装板(8)的安装端和导线槽(10)底部的第一T形导槽擦拭干净，并涂抹润滑油；
S2)将支撑单元、调节单元、锥形绕线柱(6)、多个导向板(7)、以及安装板(8)进行装配；
S3)速度计缠绕；
S3.1)将导线槽(10)通过底部导槽滑入安装板(8)上端，安装在安装板(8)上方；
S3.2)拧松调节螺母(15)，通过压块(14)和弹簧(4)推动锥形绕线柱(6)向下或者向上运动，调节导向板(7)斜面按压在锥形绕线柱(6)处的半径为合适数值；
S3.3)将铜丝(11)缠绕在锥形绕线柱(6)上，并将铜丝(11)梳理进导线槽(10)上部的线槽内；
S3.4)从线槽后端捏住铜丝(11)，并将导线槽(10)前推直至与锥形绕线柱(6)斜面接触，随后拉紧铜丝(11)使其与锥形绕线柱(6)和导向板(7)的接触点贴合，随后从导线槽(10)端部剪断铜丝(11)，即完成环形粒子速度计的缠绕；
S4)环形粒子速度计提取；
S4.1)将导线槽(10)从安装板(8)上端抽出；
S4.2)随后拧松调节螺母(15)，使得锥形绕线柱(6)在弹簧(4)的推动下向上移动一段距离，随后下压锥形绕线柱(6)，取出压块(14)，再将锥形绕线柱(6)向上提拉取出，最终取出缠绕好的环形粒子速度计；
S4.3)环形粒子速度计提取完成后，将锥形绕线柱(6)穿入导向杆(5)并向下按压，待下压一定深度后可将压块(14)装入锥形绕线柱(6)和调节螺母(15)中间，即可进行下一个环形粒子速度计的缠绕和提取；
S5)重复上述步骤S3和S4，直至完成所有环形粒子速度计的制备；
S6)装置拆解；
制备完成后，按照与步骤S2安装相反的顺序拆卸各部件，在表面涂抹润滑油并保存至阴凉干燥处。
8.根据权利要求7所示的一种环形粒子速度计缠绕装置的操作方法，其特征在于，步骤S2)具体为：
S2.1)先将导向块(2)连接至基座(1)上，再将导向杆(5)与基座(1)连接；
S2.2)将调节螺杆(13)与导向杆(5)连接，然后将导向板(7)和安装板(8)装入支撑单元内；
S2.3)将弹簧(4)、锥形绕线柱(6)、压块(14)依次从调节螺杆(13)穿入，随后拧入调节螺母(15)；
S2.4)将橡胶环(12)套入并箍紧在凹槽内。
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