CN114701796A - 辊式轴锁 - Google Patents

Abstract

一种辊式轴锁。本发明提供了一种支撑件，该支撑件用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架。该支撑件包括具有第一孔的安装板、具有第二孔的固定板，以及衬套。当该固定板联接到该安装板时，该第一孔相对于该第二孔部分偏移。此外，响应于该衬套插入穿过该第一孔和该第二孔，该衬套施加侧向力以使该固定板和该安装板沿相反方向移动以固定该传送机辊的该一个端部。

Description

辊式轴锁

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2020年12月17日向印度政府专利局提交的标题为“RollerAxle Lock”的外国印度临时专利申请序列号202011054942的优先权和权益，该临时专利申请的全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明的示例性实施方案整体涉及用于处理物品的物料搬运系统，并且更具体地，涉及与传送机系统一起使用的轴锁。

背景技术

物料搬运系统传统上用于高速运送、分拣和组织物品(例如，纸盒、纸箱等)。根据系统的配置，物品可按不受管制的方式行进穿过系统，或者可以被合并成单个物品流。传送机系统可以依赖于传送机控制器和/或仓库管理系统来在处理和加工的所有阶段组织物品。

常规的传送机系统还可包括传送机床和呈传送机辊或带的形式的多个传送机载体，该多个传送机载体被支撑在传送机床的传送机框架上。多个传送机载体通常用于支撑和运输物料搬运系统内的物品。示例性传送机系统可包括分拣机传送机系统、合并传送机系统、堆积传送机系统、导入传送机系统，等等。这些传送机系统通常被分成传送机区，其中每个传送机区包括一组机动化辊和/或惰辊，每个机动化辊和/或惰辊包括联接到传送机框架的轴。

发明内容

下文给出了简要发明内容，以提供对所公开的物料搬运系统的一些方面的基本理解。该发明内容不是详尽综述，并且既非旨在识别关键元件或重要元件，亦非描写此类元件的范围。其目的在于作为后文所提供的具体实施方式的序言，以简化形式给出所述特征的一些概念。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件。该支撑件包括具有第一孔的安装板、具有第二孔的固定板，以及衬套。当该固定板联接到该安装板时，该第一孔相对于该第二孔部分偏移。响应于衬套插入穿过第一孔和第二孔，该衬套施加侧向力以使固定板和安装板沿相反方向移动以固定传送机辊的一个端部。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中固定板朝向传送机辊的一个端部侧向滑动，以抵靠安装板的一个端部锁定传送机辊的一个端部。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中固定板沿第一方向滑动，并且安装板沿与第一方向相反的第二方向滑动，以固定传送机的一个端部。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中该支撑件还包括紧固件以将该支撑件与传送机框架联接在一起，其中该紧固件包括螺母、螺栓和垫圈。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中衬套包括用于接纳紧固件的孔。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中固定板包括在固定板的一个端部处整体切出的第一部分地开口的通道。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中安装板包括在安装板的一个端部处整体模制的支撑板，其中该支撑板包括在该支撑板的一个端部处整体切出的第二部分地开口的通道。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中当固定板沿第一方向滑动时，第一部分地开口的通道朝向第二部分地开口的通道移动，以将传送机辊的一个端部夹置在通道之间，同时将紧固件拧紧到衬套中。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中固定板沿第一方向侧向移动的程度基于第一孔和第二孔之间的偏移距离。

本文所述的各种示例性实施方案涉及用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中紧固件插入穿过衬套、第二孔和轴开口以将支撑件与传送机框架联接在一起。

本文所述的各种示例性实施方案涉及具有传送机框架的辊式传送机，该传送机框架具有限定多个轴开口的一对相对的侧壁和定位在该对相对的侧壁之间的至少一个辊。该辊包括相对于轴旋转的大致圆柱形的辊表面。辊式传送机还包括支撑件，该支撑件用于将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口。该支撑件包括具有第一孔的安装板、具有第二孔的固定板，以及衬套。当该固定板联接到该安装板时，该第一孔相对于该第二孔部分偏移。响应于衬套插入穿过第一孔和第二孔，衬套施加侧向力以使固定板和安装板沿相反方向移动以固定轴。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中固定板朝向传送机辊的一个端部侧向滑动以抵靠安装板的一个端部锁定轴。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中固定板沿第一方向滑动，并且安装板沿与第一方向相反的第二方向滑动以固定轴。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中支撑件还包括紧固件以将支撑件与传送机框架联接在一起，其中该紧固件包括螺母、螺栓和垫圈。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中固定板包括在固定板的一个端部处整体切出的第一部分地开口的通道。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中安装板包括在安装板的一个端部处整体模制的支撑板，其中该支撑板包括在该支撑板的一个端部处整体切出的第二部分地开口的通道。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中当固定板沿第一方向滑动时，第一部分地开口的通道朝向第二部分地开口的通道移动以将轴夹置在通道之间，同时将紧固件拧紧到衬套中。

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种辊式传送机，该辊式传送机具有支撑件以将轴固定到传送机框架中的至少一个轴开口，其中固定板沿第一方向的轴向移动程度基于第一孔和第二孔之间的偏移距离。

本文所述的各种示例性实施方案涉及将传送机辊的轴固定到传送机框架的侧壁的方法。该方法包括将支撑件附接到从传送机框架的侧壁伸出的轴的一个端部。支撑件包括安装板、固定板和衬套。该方法还包括将衬套插入设置在安装板和固定板上的孔中，以向固定板和安装板施加侧向力。孔相对于彼此部分偏移。此外，该方法包括沿相反方向移动安装板和固定板以抵靠安装板的一个端部固定轴，并且将支撑件紧固到传送机框架的侧壁，同时将衬套插入孔中。

本文所述的各种示例性实施方案涉及将传送机辊的轴固定到传送机框架的侧壁的方法。该方法还包括在紧固时沿侧向方向滑动固定板，使得固定板的第二部分地开口的通道朝向安装板的第一部分地开口的通道移动，以将轴固定在第一部分地开口的通道和第二部分地开口的通道之间的适当位置。

提供上述发明内容仅是为了概述一些示例性实施方案的目的，以提供对本公开一些方面的基本了解。因此，应当理解，上述实施方案仅为示例并且不应理解为以任何方式缩小本公开的范围或实质。应当理解，除了这里总结的那些，本公开的范围还涵盖了很多可能的实施方案，这些实施方案中的一些实施方案将在下面进一步描述。

附图说明

可结合附图阅读例示性实施方案的描述。应当理解，为了说明的简单和清晰，图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，元件中的一些元件的尺寸相对于其他元件被夸大。结合本公开的教导的实施方案相对于文中给出的附图示出和描述，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施方案的具有安装在传送机侧壁处的支撑件的传送机的区段的透视图。

图2示出了根据本发明的一个实施方案的安装在传送机侧壁处的支撑件的分解透视图。

图3示出了根据本发明的一个实施方案的安装在传送机侧壁处的支撑件的横截面侧视图，描绘了偏移。

图4示出了根据本发明的一个实施方案的安装在传送机侧壁处的支撑件的顶视图，描绘了偏移。

图5示出了根据本发明的一个实施方案的安装在传送机的侧壁处的支撑件的部分切除之后的透视图。

图6示出了描绘根据本发明的一个实施方案的用于操作传送机侧壁处的图1的支撑件以固定传送机辊的一个端部的方法的流程图。

图7示出了根据本发明的另一个实施方案的安装在传送机侧壁处的另一种类型的支撑件的分解透视图。

图8示出了根据本发明的另一个实施方案的安装在传送机侧壁处的另一种类型的支撑件的分解透视图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本发明的一些实施方案，附图中示出了本发明的一些实施方案，但未示出全部实施方案。实际上，本公开可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限于本文阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使本公开满足适用的法律要求。除非另外指明，否则术语“或”和“任选地”在另选和结合意义上均用于本文。术语“例示性”和“示例性”是用于没有质量水平指示的示例。在全篇内容中，类似的标号指代类似的元件。

附图中示出的部件表示在本文描述的本发明的各种实施方案中可以存在或可以不存在的部件，使得实施方案可以包括比图中所示的部件更少或更多的部件，而不脱离本发明的范围。

现在转到附图，下文结合附图示出的具体实施方式旨在描述各种配置并且不旨在表示其中可实践本文所述概念的唯一配置。具体实施方式包括具体细节，以用于提供对各种概念的全面理解，其中类似的附图标记表示在整个几个视图中类似的部件。然而，对于本领域的技术人员显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践这些概念。

如本文所用，根据本公开的实施方案，术语“驱动辊”、“机动化辊”、“MDR”、“机动化驱动辊”和类似的术语可以互换使用以指驱动多个从属辊的主辊。该主辊可以由内部驱动器或外部驱动器驱动。因此，任何此类术语的使用不应被理解为限制本公开的实施方案的精神和范围。

如本文所用，术语“轴部分”、“轴”和类似的术语可以互换使用，以指根据本公开的实施方案的固定地或不可旋转地连接到传送机框架的传送机辊的不可旋转部分。因此，任何此类术语的使用不应被理解为限制本公开的实施方案的精神和范围。

如本文所用，根据本公开的实施方案，术语“开口”、“轴开口”和类似的术语可以互换使用，以指均匀地设置在传送机框架的相对的成对侧壁上的孔洞，以将驱动辊或从动辊定位在该对侧壁之间。因此，任何此类术语的使用不应被理解为限制本公开的实施方案的精神和范围。

在传送机系统中，传送机床可被分成多个传送机区，并且每个传送机区可包括一组传送机辊。在一些示例中，带可以缠绕该组传送机辊。传送机区中的每个传送机辊直接联接到传送机框架。例如，传送机框架可包括一对相对的侧壁，该对相对的侧壁支撑在侧壁之间横向延伸的一组传送机辊。这些侧壁包括轴开口以接纳该组传送机辊的轴。该组传送机辊可以由外部马达或者由机动化驱动辊旋转。在一些示例中，该组传送机辊可由定位在该组传送机辊下方的驱动带驱动。当该组传送机辊的轴被接纳在其相应的轴开口中时，这些轴开口可基本上阻止轴的旋转或移动。例如，机动化驱动辊通常包括内部马达、圆柱形部分和轴。当机动化驱动辊的轴固定在传送机框架的相对的侧壁上的轴开口中时，机动化驱动辊内的内部马达的致动致使机动化驱动辊的圆柱形部分旋转。由于这种旋转在机动化传送机辊中产生扭矩，并且机动化传送机辊的轴也经历相同的扭矩，并且倾向于在开口内移动或旋转。轴的此类旋转或移动可基本上被阻止在接纳轴的侧壁中的开口内。然而，由于所生成的扭矩而引起的开口内的轴的相对移动所造成的重复冲击可导致轴或开口或这两者的边缘随时间推移而被磨损且变形，这导致轴在开口内的适配较松散。当操作时，轴与其对应的开口之间的此类较松散的适配可导致传送机床的噪声和/或振动。在一些示例中，机动化驱动辊可以使用O形条带或O形环与传送机区中的其他传送机辊互连以驱动其他传送机辊。机动化驱动辊的轴与其对应的开口之间的较松散的适配可导致机动化驱动辊与其他传送机辊之间的互连失效，从而导致传送机系统的故障，因为机动化驱动辊可能无法驱动其他辊。如果存在多个传送机区，则传送机系统中的这种缺陷更成问题，因为维护可能是昂贵且耗时的。

此外，常规方法可以是在传送机床的传送机框架中使用具有多个紧固件的多个夹具，以向轴提供附加的支撑件，从而阻止轴在开口内移动，然而，使用此类多个夹具和紧固件可能增加传送机系统的组装和维护时间，并且可能在定位或引出机动化驱动辊的布线方面造成困难，这些布线通常被馈送穿过传送机框架的轴部分和/或侧壁以连接到传送机系统的控件。

通过所付努力、智慧和创新，包括在本公开的实施方案中的开发解决方案已经解决了许多上述识别的问题，本文详细描述了这些解决方案的许多示例。本公开涉及被设置成将轴锁定在设置在传送机框架的侧壁上的开口中的支撑件。该支撑件包括安装板、固定板，以及衬套。安装板和固定板分别设置有第一孔和第二孔。第一孔相对于第二孔部分偏移，并且响应于衬套插入穿过第一孔和第二孔，衬套施加侧向力以使固定板和安装板沿相反方向移动以将轴锁定在侧壁上的开口内。

根据一个实施方案，支撑件还包括一个紧固件以将支撑件与传送机框架联接在一起。紧固件包括螺母、螺栓和垫圈。紧固件插入穿过衬套、第二孔和侧壁上的轴开口。

根据一个实施方案，固定板沿第一方向滑动，并且安装板沿与第一方向相反的第二方向滑动，同时将紧固件插入并且拧紧穿过衬套。

在以下对本公开的示例性实施方案的详细描述中，足够详细地描述可以实践本公开的具体代表性实施方案，以使得本领域技术人员能够实践公开的实施方案。例如，本文已经呈现了具体细节诸如具体方法顺序、结构、元件和连接件。然而，应当理解，不需要利用提出的具体细节实施本公开的实施方案。还应理解，可以利用其他实施方案，并且可以在不脱离本公开的一般范围的情况下进行逻辑、架构、程序、机械、电气和其他改变。因此，以下详细描述不是限制性的，并且本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本说明书通篇中，术语“传送机”或“传送机系统”可以互换使用，并且术语“传送机”可视为辊式传送机或带式传送机的示例。

现在具体参考附图和其中描绘的示例性实施方案，图1示出了根据本发明的一个实施方案的具有安装在传送机侧壁处的支撑件的传送机的区段的透视图。图1中还示出了安装到传送机中的辊中的一个辊的支撑件的局部放大视图。在图1所示的实施方案中，传送机的节段例如描绘了辊式传送机的多个传送机区中的一个传送机区100。传送机区100包括多个辊101。多个辊101可以为从动辊102和驱动辊104。驱动辊104可以为机动化辊。例如，传送机区100可包括一个机动化辊104(可以为主辊)和由机动化辊驱动的其他辊(可以为从属辊)(即，)非机动化辊102。在一些示例中，驱动/机动化辊104可定位在从动辊102之间或一组从动辊102的端部处。例如，机动化辊104可以为可从各种源商购获得的类型，诸如12伏直流或24伏直流机动化辊等。在一些示例中，多个辊101可由外部驱动装置操作，例如，由定位在辊下方并且能够在与辊101接触时驱动辊101的传动带操作。驱动辊104和从动辊102中的每一者包括相对于驱动辊104和从动辊102的轴103旋转的大致圆柱形的辊表面。圆柱形的辊表面为辊101的可旋转部分，并且轴103为辊101的不可旋转部分。从动辊102可以通过多个驱动构件105(诸如平坦的或O形条带或带或O形环)互连到驱动辊104，使得驱动辊104的旋转引起从动辊102的对应的旋转，如传送机领域中所公知的。如图1所示，传送机区100包括传送机框架106，该传送机框架具有限定多个轴开口109的一对相对的侧壁107、108。从动辊102和驱动辊104垂直于传送机区100上的物品的行进方向定位在一对相对的侧壁107、108之间。从动辊102和驱动辊104中的每一者可被定位到侧壁107、108上的其相关联的轴开口109中。例如，任何辊101的轴103的第一端部可定位在一个侧壁107上的轴开口109内，并且轴103的与第一端部相对的第二端部可定位在另一个相对的侧壁108上的另一个轴开口109内。就这一点而言，每个轴103可具有两个对应的轴开口109，每个轴开口定位在该对相对的侧壁107、108的一个侧壁中。

当传送机区100可操作时，驱动辊104的圆柱形的辊表面旋转，这继而使从动辊102的圆柱形的辊表面旋转穿过驱动构件105。圆柱形的辊表面的旋转产生扭矩，这继而在与圆柱形的辊表面相关联的轴103中产生扭转运动。此类扭转运动可在辊101中产生振动/冲击，并且可对侧壁107、108中的轴103和相关联的轴开口109造成损坏，从而导致噪声和传送机区100的故障。在图1所示的实施方案中，支撑件110设置在轴103的一个端部处，以将轴紧密地固定在相关联的轴开口109内。如图1的局部放大视图所示，支撑件110定位在该对侧壁107、108中的一个侧壁107上，以固定从传送机框架106的侧壁107伸出的轮轴103的一个端部。在一些示例中，支撑件110可定位在侧壁107、108两者上以固定轴103的第一端部和第二端部。在一些示例中，支撑件110可定位在侧壁107上，以将驱动辊104的轴103或从动辊102紧密地固定在相关联的轴开口109内。在图1所示的实施方案中，支撑件110定位在侧壁107中的一个侧壁上以接纳驱动/机动化辊104的轴103。轴103的突起部分由支撑件110接纳，以将驱动/机动化辊104的轴103与相关联的轴开口109紧密地固定在一起。支撑件110包括将轴103保持在轴开口109内的组件，现在将结合图2详细解释这些组件及它们的协同工作。

图2示出了根据本发明的一个实施方案的安装在传送机的侧壁107处的支撑件110的分解透视图。辊104的一个端部，并且特别是如本文的实施方案中所公开的，传送机的机动化辊104的一个端部被接纳在轴开口109和安装到传送机侧壁107的支撑件110内，由此支撑件110用于将辊104的一个端部夹持或以其他方式紧密地固定在其中，如下文所述。机动化辊104的一个端部可以是从传送机框架106的侧壁107伸出的轴103的部分。

如图2所示，支撑件110包括具有第一孔201的安装板202、具有第二孔203的固定板204和衬套206。在一个示例中，第一孔201和第二孔203可以为锥形孔。在另一个示例中，第一孔201和第二孔203可以为任何类型的非圆形孔或圆形孔。安装板202可包括第一端部部分202a、第二端部部分202b和基部部分202c。第一端部部分202a与第二端部部分202b相对。基部部分202c连接第一端部部分202a和第二端部部分202b。第一端部部分202a、第二端部部分202b和基部部分202c作为单个模制件存在以形成安装板202。第一孔201形成于基部部分202c上并且定位成与第一端部部分202a相邻。安装孔210和支撑板208被定位成与第二端部部分202b相邻。安装孔210形成在基部部分202c上。安装孔210接纳从侧壁107上的轴开口109伸出的辊104的一个端部。在一些示例中，安装孔210可具有与轴开口109相同的形状和尺寸。在一些示例中，安装孔210可以为具有与轴103的一半部分相同的尺寸和形状的部分开口。在一些示例中，安装孔210可以是辊104的一个端部插入其中的任何类型的非圆形开口或圆形开口。根据一个实施方案，安装孔210可包括伸出部210a。伸出部210a例如可以为从安装孔210侧向向外延伸的正方形或矩形狭槽的形式。可提供此类伸出部210a以容易地引出或插入辊104的布线而不引起任何损坏。根据一个实施方案，当安装板202安装在侧壁107上时，安装孔210和轴开口109彼此配合以接纳辊104的一个端部。根据另一个实施方案，安装孔210装配到从轴开口109伸出的辊104的一个端部中，使得安装板202的基部部分202c邻接侧壁107。在一些示例中，安装板202可以是由第一端部部分202a、第二端部部分202b和完全容纳固定板204和支撑板208的基部部分202c形成的U形或C形板的形式。

在一些示例中，支撑板208可通过将支撑板208与安装板202焊接在一起而在安装板202的第二端部部分202b处整体模制。在一些示例中，支撑板208可以是通过过盈配合联接到第二端部部分202b的单独组件。支撑板208被定位成与安装孔210相邻。支撑板208看起来是从安装板202的基部部分202c向外延伸的凸起部分或凸出部。在一些示例中，支撑板208防止辊104的一个端部弯曲，同时将其夹持在安装孔210内。支撑板208可包括在支撑板208的一个端部处整体切出的部分地开口的通道209。在一些示例中，部分地开口的通道209可以是形状和尺寸与轴103的一半的形状和尺寸相同的六边形通道。在一些示例中，部分地开口的通道209可具有与安装孔210的一半的形状和尺寸相同的形状和尺寸。在一些示例中，部分地开口的通道209、安装孔210的一半和轴103的一半可具有相同的形状和尺寸。在一些示例中，部分地开口的通道209、安装孔210的一半和轴开口109的一半可具有相同的形状和尺寸。在一些示例中，部分地开口的通道209和安装孔210的一半的形状和尺寸可以是相异的。根据一个实施方案，当安装板202安装在传送机框架106上时，从侧壁107伸出的辊104中的一个辊被接纳在安装孔210和部分地开口的通道209中。根据另一个实施方案，安装孔210装配到从轴开口109伸出的辊104的一个端部中，使得安装板202的基部部分202c邻接侧壁107，并且辊104的一个端部邻接部分地开口的通道209。

根据一个实施方案，固定板204包括在固定板的一个端部处整体切出的另一个部分地开口的通道205。在一些示例中，另一个部分地开口的通道205可以是形状和尺寸与轴103的一半的形状和尺寸相同的六边形通道。在一些示例中，另一个部分地开口的通道205可具有与安装孔210的一半的形状和尺寸相同的形状和尺寸。在一些示例中，支撑板208的第一部分地开口的通道209和固定板204的第二部分地开口的通道205可以具有相同的形状和尺寸。例如，第一部分地开口的通道209和第二部分地开口的通道205是具有相同尺寸的六边形通道。固定板204的尺寸可小于安装板202的尺寸，使得固定板204被完全容纳在安装板202内。在一些示例中，支撑板208和固定板204的厚度可以相同。根据一个实施方案，固定板204安装在安装板202上，例如，安装在邻接安装板202的基部部分202c的安装板202的第一端部部分202a和第二端部部分202b之间。根据一个实施方案，安装板202的第一孔201和固定板204的第二孔203彼此部分偏移。孔之间的偏移在图3和图4中示出。根据一个实施方案，安装板202可具有唇缘(未示出)，这些唇缘从平行于部分202c的安装板202的外周边沿X轴向内延伸以将固定板204保持在安装板202内。根据一个实施方案，固定板204可使用衬套206与安装板202联接在一起。衬套206可插入第一孔201和第二孔203两者中以将固定板204与安装板202联接在一起。根据另一个实施方案，唇缘和衬套206可将固定板204与安装板202联接在一起。

根据一个实施方案，衬套206包括孔洞206a，该孔洞具有至少部分地穿过其形成的螺纹通路206b，以用于以螺纹方式接纳紧固件212。例如，可提供螺纹通路206b以便于将衬套206插入第一孔201和第二孔203中/从该第一孔和该第二孔中取出。在一些示例中，衬套206可包括没有螺纹通路的通孔。在一些示例中，紧固件212可包括螺栓212a、螺母212b和垫圈212c。在一些示例中，紧固件212可以为螺纹螺栓或螺柱212a，该螺纹螺栓或螺柱可以被拧紧穿过衬套206的螺纹通路206b，以使螺纹螺栓212a的尾端与对应的螺纹凹形紧固件或螺母212b接合。在一个示例中，衬套206可以为锥形衬套。在另一个示例中，衬套206可以为任何类型的非圆形衬套或圆形衬套。

根据一个实施方案，固定板204以间隙联接到安装板202，使得固定板204能够在安装板202内从安装板202的第一端部部分202a到安装板202的第二端部部分202b线性移动或侧向移动。侧向移动可能是由于安装板202的第一孔201和固定板204的第二孔203之间的部分偏移。图3示出了根据本发明的一个实施方案的横截面侧视图，并且图4示出了描绘第一孔201和第二孔203之间的该部分偏移的顶视图。如图3和图4所示，安装板202的第一孔201和固定板204的第二孔203彼此部分偏移。偏移距离‘X’的示例在图3和图4中示出。该偏移距离‘X’可为从第一孔201的中心绘制的第一线或法线与从第二孔203的中心绘制的第二线或法线之间的距离。根据一个实施方案，固定板204从第一端部部分202a朝向第二端部部分202b的侧向移动的程度基于第一孔201和第二孔203之间的偏移距离。

根据一个实施方案，当固定板204和安装板202联接时，由于如图4所示的部分偏移，第一孔201的一部分和第二孔203的一部分彼此不完全重叠。因此，当衬套206插入穿过第一孔201和第二孔203的重叠部分时，产生侧向力以侧向移位/移动固定板204，从而使第一孔201和第二孔203对准，使得当衬套206插入时，孔201、203两者完全重叠。发生固定板208的侧向移位/移动以补偿偏移距离并且对准第一孔201和第二孔203，使得衬套206可进一步插入穿过这些孔201、203。换句话讲，由于部分偏移导致的未对准通过侧向移位/移动进行校正，使得衬套206可通过这些孔完全插入。根据一个实施方案，第一孔201和第二孔203可以为锥形孔，并且衬套206可以为锥形衬套。锥形衬套的圆周可基本上等于锥形孔的圆周。

根据一个实施方案，响应于衬套206插入穿过第一孔201和第二孔203，衬套206施加侧向力以使固定板204和安装板202两者沿相反方向移动。因此，固定板204和安装板202两者侧向移位以补偿偏移距离并且对准第一孔201和第二孔203，使得衬套206可进一步插入穿过这些孔201、203。根据一个实施方案，侧向移动使得固定板204能够朝向安装板202的第二端部部分202b移动，以与轴103夹持在一起并且将轴103固定在轴开口109和安装孔210内。例如，当衬套206插入时，由于侧向力，定位成较靠近安装板202的第一端部部分202a的固定板204可从第一端部部分202a朝向第二端部部分202b滑动，使得轴103安置在安装孔210内。同时，安装板202也可以沿与第一方向相反的第二方向滑动，这是由衬套206施加的侧向力的作用。就这一点而言，由于由侧向力引起的固定板204和安装板202之间的相对侧向移动，支撑110板的第一部分地开口的通道209与轴103的一个面103a夹持在一起，并且固定板204的第二部分地开口的通道205与轴103的另一面103b夹持在一起，从而将轴103夹置在第一部分地开口的通道209和第二部分地开口的通道205之间，如图2所示。根据一个实施方案，第一部分地开口的通道209和第二部分地开口的通道205可以是六边形通道，并且轴103可以是六边形轴。六边形轴可通过夹持六边形轴的相对面而被锁定在六边形通道之间。

根据一个实施方案，当衬套206插入孔201、203中时，轴103被锁定在部分地开口的通道209、205之间并且在安装孔210和/或轴开口109内。通过将紧固件212拧紧穿过衬套206的孔洞206a，衬套206可被进一步插入孔201、203中。例如，由于紧固件212被插入或螺纹连接到衬套206的螺纹通路206b中的效果，由衬套206产生的侧向力可以增加。例如，紧固件212的螺纹部分可插入或螺纹连接到衬套206中，使得衬套206的尾部部分207c和主体部分207b在紧固件212的螺纹连接或紧固运动期间逐渐插入第一孔201和第二孔203中。衬套206穿过紧固件212的逐渐插入引起侧向力的增加，以移动固定板204和安装板202，使得第一部分地开口的通道209和第二部分地开口的通道205可从轴103的相对面103a、103b对轴103施加推动力，从而将轴103锁定/固定在安装孔210和/或轴开口109内。在一些示例中，紧固件212可被紧固，直到仅衬套206的头部部分207a从固定板204中可见，其中紧固件212的头部端部邻接衬套206的头部部分207a的外周边，如图1的局部放大视图所示。

根据一个实施方案，紧固件212将支撑件110固定到传送机框架106的侧壁107，同时施加侧向力以移动固定板204和安装板202。例如，紧固件212的尾端在螺纹连接到衬套206中之后进一步插入到传送机框架106的侧壁107上的第二孔203和第二轴开口111中。图5示出了安装在侧壁107处的支撑件110的部分切除之后的透视图，其中紧固件212插入侧壁107的第二轴开口109中。如图5所示，第一轴开口109被定位成接纳轴103的一个端部，并且第二轴开口111被定位成接纳紧固件212。第一轴开口109与安装孔210配合，如图2所示，以接纳轴103的一个端部。就这一点而言，轴103的一个端部通过第一轴开口109插入安装孔210中。第二轴开口111被定位成相邻于第一轴开口109以接纳紧固件212的尾端。就这一点而言，紧固件212插入第二轴开口111中以将支撑件110固定到传送机框架106的侧壁107。根据一个实施方案，第二轴开口111与安装板202的第一孔201配合。就这一点而言，紧固件212通过衬套206和第一孔201插入第二轴开口111中，以将安装板202安装在侧壁107上。如图5所示，从第二轴开口111伸出的紧固件212的尾端可例如使用螺母212b和垫圈212c与侧壁107紧固在一起，如图2所示。就这一点而言，在将紧固件212拧紧到/拧入衬套206中时，由于由衬套206施加的侧向力，轴103被锁定，并且具有安装板202的支撑件110同时与传送机框架的侧壁107固定/锁定。因此，轴103紧密地锁定在安装孔210和/或第一轴开口109内，而紧固件212和衬套206插入穿过第一孔201、第二孔203和第二轴开口109。因此，安装板202和固定板204将轴103固定在第一轴开口109内，同时将支撑件110紧固到第二轴开口111。就这一点而言，安装板202、固定板204和衬套206限制轴103在传送机框架106的轴开口109内的移动，同时将支撑件110紧固在传送机框架106上。

图6示出了描绘根据本发明的一个实施方案的用于操作传送机侧壁处的图1的支撑件以固定传送机辊的一个端部的方法的流程图。提供了一种支撑件，用于将传送机辊的一个传送机辊端部固定到传送机框架的侧壁。传送机辊的一个端部例如是从侧壁伸出的轴的一部分。该支撑件包括安装板、固定板，以及衬套。在步骤602处，支撑件附接在传送机框架的侧壁上。安装板包括安装孔，并且侧壁包括多个轴开口。在一个实施方案中，安装孔被定位成使得多个轴开口中的一个轴开口位于侧壁上，使得轴开口和安装孔重叠，并且传送机辊的轴的一个端部插入穿过重叠的轴开口和安装孔。另外，安装板包括第一部分地开口的通道和第一孔，并且固定板包括第二部分地开口的通道和第二孔。当固定板联接到安装板时，孔彼此部分偏移一定距离。在步骤604处，将衬套插入这些部分偏置的孔中以向固定板和安装板施加侧向力以补偿偏置，并且在步骤606处，安装板和固定板沿相反方向移动以将轴抵靠安装板的一个端部固定，同时由于侧向力施加在安装板和固定板上而插入衬套，以补偿第一孔和第二孔之间的偏移距离。安装板和固定板的侧向移动的范围可基于第一孔和第二孔之间的偏移距离。在步骤608处，将紧固件插入穿过衬套和孔以将支撑件安装到传送机框架的侧壁。根据一个实施方案，紧固件的一个端部被接纳在侧壁中的对应的轴开口中，同时将紧固件拧紧到/拧入衬套中。就这一点而言，紧固件的一个端部紧固到对应的轴开口以将支撑件安装在侧壁上。根据一个实施方案，在将紧固件拧紧到/拧入衬套和孔中时，发生安装板和固定板的侧向移动。在步骤610处，当紧固件被拧紧到/拧入侧壁中的对应轴开口中时，衬套被进一步插入孔中，并且固定板在侧向方向上滑动，使得固定板的第一部分地开口的通道朝向安装板的第二部分地开口的通道移动，以将轴固定在第一部分地开口的通道和第二部分地开口的通道之间的适当位置。根据一个实施方案，由于在紧固紧固件时安装板和固定板的侧向移动，第一部分地开口的通道和第二部分地开口的通道向插入安装孔和/或轴开口的轴施加推动力。就这一点而言，当传送机辊被致动时，轴被锁定在其在侧壁的轴开口内的位置，从而限制轴的扭转运动。

结合本文中所公开的实施方案描述的各种说明性逻辑块、模块、电路和算法步骤可实施为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地示出硬件和软件的这种可互换性，上文已经大体上根据其功能描述了各种说明性部件、块、模块、电路和步骤。将此类功能实施为硬件还是软件取决于特定应用和施加在整个系统的设计约束。技术人员可以针对每个特定应用以不同的方式实现所描述的功能，但是此类具体实施决策不应被解释为导致偏离本发明的范围。

图7示出了根据本发明的另一个实施方案的安装在传送机侧壁处的另一种类型的支撑件的分解透视图。如图7所示，支撑件702包括夹紧部件704和夹持部件706。夹紧部件704包括第一基部部分708和两个平行延伸臂710a、710b。第一基部部分708包括接纳传送机辊的轴103的六边形狭槽709。第一基部部分708的半六边形形状与六边形狭槽709的一半的半六边形形状基本上相同。两个平行延伸臂710a、710b从六边形狭槽709和/或第一基部部分708延伸。具有六边形狭槽709的第一基部部分708和两个平行延伸臂710a、710b作为单个模制件存在。两个平行延伸臂710a、710b中的每一者包括至少一个导槽712a-d。在图7所示的实施方案中，两个平行延伸臂710a、710b中的每一者包括在延伸臂710a、710b中的每一者上整体形成的两个导槽712a-d。第一延伸臂710a上的两个导槽712a-b被定位成平行于第二延伸臂710b上的其他两个导槽712c-d。形成于第一延伸臂710a上的两个导槽(例如，第一导槽712a和第二导槽712b)以第一距离‘X1’彼此间隔开。其他两个导槽(例如，形成于第二延伸臂710b上的第三导槽712c和第四导槽712d)以第二距离‘X2’彼此间隔开。第一距离‘X1’与第二距离‘X2’成比例。换句话讲，延伸臂710a、710b上的所有导槽712a-d彼此等距设置，使得第一导槽712a与第三导槽712c平行且相对，并且第二导槽712b与第四导槽712d平行且相对。此外，彼此相对的第一导槽712a和第三导槽712c分开距离‘X3’，并且类似地，彼此相对的第二导槽712b和第四导槽712d分开距离‘X4’。距离‘X4’小于距离‘X3’。导槽712a-d在延伸臂710a、710b的外面715上整体形成。在一些示例中，导槽712a-d可以是直的或锥形的。根据一个实施方案，第一延伸臂710a和第二延伸臂710b彼此不配合，从而在第一延伸臂710a和第二延伸臂710b之间形成狭窄的纵向空间/通道714。狭窄的纵向空间/通道714可从六边形狭槽709延伸。例如，六边形狭槽709可以是接纳传送机辊的轴103的一个端部的有限空间/开口，并且狭窄的纵向通道714可以是与轴配合并且在轴103上方移动的通路，使得轴103安置在有限的空间中。换句话讲，狭窄的纵向通道714可从有限的空间延伸，使得夹紧部件704可通过狭窄的纵向通道714插入轴103中以及/或者从该轴移除。

根据一个实施方案，夹持部件706包括止动板716。夹持部件706具有第二基部部分706a，该第二基部部分包括从第二基部部分706a延伸的至少一对延伸腿部707a-d。在图7所示的实施方案中，基部部分包括两对延伸腿部707a-d。两对延伸腿部710a-d是相同的，并且图7示出了三个延伸腿部707a-c，并且未示出707d。这两对延伸腿部707a-d在夹持部件706的第二基部部分706a上整体形成。第一对延伸腿部707a-b从基部部分706a的第一末端部分706b延伸，并且第二对延伸腿部707c-d从基部部分706a的第二末端部分706c延伸。在一些示例中，延伸腿部707a-d可以是直的或锥形的。第一端部部分706b与第二端部部分706c相对。在一些示例中，第一端部部分706b和第二端部部分706c为弓形部分。根据一个实施方案，第一端部部分706b上的第一对延伸腿部707a-b、第二端部部分706c上的第二对延伸腿部707c-d和基部部分706a一起作为单个模制件存在。根据一个实施方案，基部部分706a包括从基部部分706a的上端706e延伸到下端(未示出)的第一孔洞(未示出)，并且止动板716包括第二孔洞717。当止动板716安装在基部部分706a的下端(未示出)上时，第一孔洞(未示出)和第二孔洞717彼此邻接。第一孔洞和第二孔洞717一起形成通孔，紧固件718可以插入该通孔中。就这一点而言，紧固件718可通过第一孔洞和第二孔洞717将夹持部件706的基部部分706a与止动板716保持在一起。紧固件718的头部端部可安置在基部部分706a的上端706e上，紧固件718的主体和尾部端部可被插入或螺纹连接穿过第一孔洞和第二孔洞717。在一些示例中，紧固件718包括螺母718a、螺栓718b和垫圈718c。根据一个实施方案，平行延伸臂710a、710b中的每一者可包括从平行延伸臂710a、710b中的每一者的内面713整体切出的部分弧形部分711a-b。平行延伸臂710a、710b的部分弧形部分711a-b被定位在内面713上，使得部分弧形部分711a-b平行并且面向彼此。可提供此类部分弧形部分711a-b以形成用于螺栓718a的尾端的通路来自由地穿透平行延伸臂710a、710b的狭窄的纵向空间/通道714，使得螺栓718a可与对应的螺母718b和垫圈718c配合，该对应的螺母和垫圈然后紧固在夹紧部件704的平行延伸臂710a、710b的底部部分处。

根据一个实施方案，支撑件702可通过将支撑件702的夹持部件706与支撑件702的夹紧部件704联接在一起来将轴103保持在传送机框架106上的轴开口109内的适当位置。如图7所示，使用支撑件702将从传送机框架106的轴开口109伸出的轴103的一部分保持在适当位置。包括两者间具有狭窄的纵向空间/通道714的两个平行延伸臂710a、710b的夹紧部件704被夹紧到轴103的该部分上。例如，当夹紧部件704接合在轴103的该部分上方时，延伸臂710a、710b中的每一者上的配合端部719与轴103配合并且扩展到一定程度以将轴103容纳或夹置在配合端部719之间，使得夹紧部件704的狭窄的纵向空间/通道714可在轴103上方横穿，直到轴103安置在六边形狭槽709的有限空间内。在一些示例中，当轴103接合或安置在六边形狭槽709的有限空间内时，可产生可听见的咔嗒声。当夹紧部件704与轴106接合时，夹持部件706联接到轴106以将夹紧部件704保持在适当位置，使得六边形狭槽709的有限空间内的轴106被固定在该位置。例如，夹持部件706的两对延伸腿部707a-d被引导穿过延伸臂710a、710b上的两对导槽712a-d，直到止动板716邻接延伸臂710a、710b的顶部部分的点。例如，夹持部件706的第一端部部分706b上的第一对延伸腿部707a-b被引导穿过第一导槽712a和第三导槽712c，而夹持部件706的第二端部部分706c上的第二对延伸腿部707c-d被引导穿过第二导槽712b和第四导槽712d。引导第一对延伸腿部707a-b和第二对延伸腿部707c-d，直到第二基部部分706a的下端上的止动板716邻接平行延伸臂710a、710b。在一些示例中，当夹持部件706通过延伸腿部707a-d和导槽712a-d联接到夹持部件704时，平行延伸臂710a、710b之间的狭窄的纵向空间/通道714进一步变窄。根据一个实施方案，紧固件718的尾端(例如，从止动板716的第二孔洞717延伸的螺栓718a进一步螺纹连接或拧紧穿过狭窄的纵向空间/通道714，以与对应的螺母718b和垫圈718c配合，从而进一步紧固夹持部件706和夹紧部件704之间的联接，使得轴103的该部分由于紧密联接而保持在夹紧部件704的六边形狭槽709内。

类似地，在图8所示的实施方案中，包括具有与图7所示的支撑件类似的组件的支撑件802。图7所示的夹紧部件704可以是具有第一基部部分708和平行延伸臂710a、710b的单个模制件，然而，如图8所示的夹紧部件804为两件式结构组件，其中两个平行延伸臂806、808为单独组件，各自具有对应的基部部分810、812。第一延伸臂806的第一基部部分810包括第一销孔811，当第一延伸臂806和第二延伸臂808联接时，该第一销孔与设置在第二延伸臂808的第二基部部分812上的第二销孔813配合。第一销孔811和第二销孔813彼此重叠，使得销814(例如，定位销、铰链销或枢轴销)能够插入穿过重叠的销孔811、813。此外，与图7的延伸臂710a、710b整体形成在第一基部部分708中的六边形狭槽709被分成两个部分六边形狭槽810a和810b(未示出)，各自在图8的对应的基部部分810、812中形成。例如，第一部分六边形狭槽810a从第一基部部分810整体切出，并且第二部分六边形狭槽810b(未示出)从第二基部部分812切出。当基部部分810、812与销孔811、813和销814联接在一起时，第一部分六边形狭槽810a和第二部分六边形狭槽810b(未示出)一起形成与图7所示基本上相同的完整的六边形狭槽。销孔811、813和销814一起可充当枢转接头。根据一个实施方案，第一延伸臂806和第二延伸臂808可使用枢转接头相对于彼此枢转。提供此类枢转运动以在夹紧部件在轴801的端部上方夹紧时容纳不同尺寸的轴801。在一些示例中，当夹紧超大轴801时，此类枢转运动可释放在平行延伸臂806、808中引起的张力/应力。如先前结合图7所讨论的，当延伸臂710a、710b的配合端部719扩展开以容纳轴103的同时将轴引导到六边形狭槽709中时，在平行延伸臂710a、710b中初始诱导张力/应力。因此，当延伸臂710a、710b插入狭窄的纵向通道714中时，它们的扩展和轴103在延伸臂710a、710b上的压力可有助于增大夹紧部件704中的张力。就这一点而言，当夹紧部件704与大小大于结合图7使用的轴103的轴801一起使用时，平行延伸臂710a、710b上的张力可大大增加对夹紧部件704上的张力/应力的增大。因此，由图8所示的支撑件802提供的延伸臂806、808的枢转运动可释放当处理超大轴801时延伸臂710a、710b最初经历的这种增加的张力/应力。因此，延伸臂806、808可通过枢转运动分开一定程度，以将超大轴801容纳在六边形狭槽内，从而避免在处理大小大于图7的示例性实施方案所示的轴103的轴801时可能经历的增加的张力。因此，延伸臂806、808可在轴801安置在六边形狭槽810a、810b内的情况下向后枢转，并且图8的夹持部件706(与图7的夹持部件相同)可以使用导槽816a-d(与图7的导槽相同)和延伸腿部707a-d与夹持部件804(即，用延伸臂806、808)夹持在一起，如结合图7所示以及详细解释的。因此，图7和图8的支撑件702和802分别使用两个不同的夹持部件704、804和相同的夹持部件706来将不同大小的轴103、801固定在传送机框架106上的轴开口109内。本领域的技术人员可基于在传送机框架中使用的轴的尺寸使用图7或图8中所公开的支撑件。因此，如结合图2、图7和图8所述的支撑件可用于通过在传送机辊被致动时限制轴在轴开口内的移动来固定轴。

已经出于说明和描述的目的呈现了实施方案的前述描述。其并非旨在穷举或将本发明限制于所公开的精确形式。根据上述教导内容，可进行明显的修改或改变。选择和描述实施方案是为了最佳说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域普通技术人员能够在各种实施方案中并且以适合于预期的特定用途的各种修改最好地利用本发明。尽管仅详细解释了本发明的有限数量的实施方案，但应当理解，本发明的范围不限于前面的描述中阐述的或附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施方案并且能够以各种方式实践或实施。另外，在描述实施方案时，为了清楚起见，使用了特定术语。应当理解，每个特定术语包括以类似方式操作以实现类似目的的所有技术等同物。

Claims (10)

1.一种用于将传送机辊的一个端部固定到传送机框架的支撑件，其中所述支撑件包括：

安装板，所述安装板具有第一孔；

固定板，所述固定板具有第二孔；其中当所述固定板联接到所述安装板时，所述第一孔相对于所述第二孔部分偏移；和

衬套，其中响应于所述衬套插入穿过所述第一孔和所述第二孔，所述衬套施加侧向力以使所述固定板和所述安装板沿相反方向移动以固定所述传送机辊的所述一个端部。

2.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述固定板朝向所述传送机辊的所述一个端部侧向滑动，以抵靠所述安装板的一个端部锁定所述传送机辊的所述一个端部。

3.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述固定板沿第一方向滑动，并且所述安装板沿与所述第一方向相反的第二方向滑动，以固定所述传送机的所述一个端部。

4.根据权利要求1所述的支撑件，所述支撑件还包括紧固件以将所述支撑件与所述传送机框架联接在一起，其中所述紧固件包括螺母、螺栓和垫圈。

5.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述衬套包括孔洞以接纳所述紧固件。

6.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述固定板包括在所述固定板的一个端部处整体切出的第二部分地开口的通道。

7.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述安装板包括在所述安装板的一个端部处整体模制的支撑板，其中所述支撑板包括在所述支撑板的一个端部处整体切出的第一部分地开口的通道。

8.根据权利要求3所述的支撑件，其中当所述固定板沿所述第一方向滑动时，所述第二部分地开口的通道朝向所述第一部分地开口的通道移动，以将所述传送机辊的所述一个端部夹置在所述通道之间，同时将所述紧固件拧紧到所述衬套中。

9.根据权利要求8所述的支撑件，其中所述固定板沿所述第一方向的侧向移动的程度基于所述第一孔和所述第二孔之间的偏移距离。

10.根据权利要求1所述的支撑件，其中所述紧固件插入穿过所述衬套、所述第二孔和轴开口以将所述支撑件与所述传送机框架联接在一起。

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