CN114701231A - 多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹网布技术领域，尤其是多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜；本发明的技术优点在于：产品采用无机钴元素，环保、无污染、耐候性、保光性，耐酸碱性能好，颜料具有化学惰性和稳定性，不迁移，不溢色，户外暴晒可达二十年颜色无明显变化，通过工艺和选材料的全面优化进一步提高产品阻燃安全性，可以达到难燃级别，产品广泛应用于大型充气帐篷、体育场馆等。

Description

多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法
技术领域
本发明涉及夹网布技术领域，尤其是多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法。
背景技术
PCV夹网布跟普通的布不一样，它是由胶(膜)经过冷贴、热帖或涂刮等工艺把网格布正反面粘在一起的复合面料，也就是上下两层胶(膜)中间夹着网格布。这样的复合面料就叫夹网布。它的主要成份是聚氯乙烯，所以叫PVC夹网布，有制造工艺成熟、价格相对低廉、绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，并有一定的耐高低温等特点，中间的网格布也有很多种，就材质来说有涤纶和尼龙两种；按强度也可分为一般纱与高强纱两种；关于布料的织法有经编、纬编、精梳、半精梳和普梳等。
现有的夹网布在使用的过程中，主要存在的问题是：(1)环保性能、耐候性以及保光性能不足，在长时间暴晒后容易出现颜色前移以及溢色的情况，(2)阻燃性能不足，容易燃烧，不能广泛应用，存在一定的局限性，(3)气密性能欠佳，导致产品的防水效供下降，进而降低产品的使用质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法，产品采用无机钴元素，环保、无污染、耐候性、保光性，耐酸碱性能好，颜料具有化学惰性和稳定性，不迁移，不溢色，户外暴晒可达二十年颜色无明显变化，通过工艺和选材料的全面优化进一步提高产品阻燃安全性，可以达到难燃级别，产品广泛应用于大型充气帐篷、体育场馆等。
本发明的技术方案为：
多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份。
所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份材料进行调配，形成胶状物；
2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成混合胶状物；
3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120-160℃；
4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；
7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2～6kg/m2，蒸汽用量为30kg/h～45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
所述夹网布的制作包括以下步骤：
13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50-52.7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP38-40.5份，已二酸二辛酯DOA7.5-7.9份，三氧化二锑4-4.21份，氢氧化镁5-5.27份，钡锌液体安定剂BZ1-1.05，MDX粘合剂(异氰酸酯)4-4.21份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
本发明的有益效果为：本发明的技术优点在于：产品采用无机钴元素，环保、无污染、耐候性、保光性，耐酸碱性能好，颜料具有化学惰性和稳定性，不迁移，不溢色，户外暴晒可达二十年颜色无明显变化，通过工艺和选材料的全面优化进一步提高产品阻燃安全性，可以达到难燃级别，产品广泛应用于大型充气帐篷、体育场馆等。
具体实施方式
实施例1
多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40份，已二酸二辛酯DOA 11.5份，环氧大豆油EPO 1.5份，紫外线吸收剂UV-P 0.22份，抗氧剂1076 0.11份，钡锌液体安定剂BZ 1.5份，三氧化二锑3.75份，氢氧化镁9.37份，有机颜料3.3份。
所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40份，已二酸二辛酯DOA 11.5份，环氧大豆油EPO 1.5份，紫外线吸收剂UV-P 0.22份，抗氧剂1076 0.11份，钡锌液体安定剂BZ 1.5份，三氧化二锑3.75份，氢氧化镁9.37份，有机颜料3.3份材料进行调配，形成胶状物；
2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，形成混合胶状物；
3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120℃；
4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60MPa，持续反应3h；
6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50MPa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为5m/min；
7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2，蒸汽用量为30kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
所述夹网布的制作包括以下步骤：
13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP38份，已二酸二辛酯DOA7.5份，三氧化二锑4份，氢氧化镁5份，钡锌液体安定剂BZ1份，MDX粘合剂(异氰酸酯)4份，将其原料投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
实施例2
多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 42份，已二酸二辛酯DOA 12份，环氧大豆油EPO 1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.23份，抗氧剂1076 0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.58份，三氧化二锑3.94份，氢氧化镁9.84份，有机颜料3.5份。
所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 42份，已二酸二辛酯DOA 12份，环氧大豆油EPO 1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.23份，抗氧剂1076 0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.58份，三氧化二锑3.94份，氢氧化镁9.84份，有机颜料3.5份材料进行调配，形成胶状物；
2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，形成混合胶状物；
3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为160℃；
4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60MPa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min；
7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为6kg/m2，蒸汽用量为45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
所述夹网布的制作包括以下步骤：
13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬52.7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP40.5份，已二酸二辛酯DOA7.9份，三氧化二锑4.21份，氢氧化镁5.27份，钡锌液体安定剂BZ1.05份，MDX粘合剂(异氰酸酯)4.21份，将其原料投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
实施例3
多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 77份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 41份，已二酸二辛酯DOA 11.8份，环氧大豆油EPO 1.55份，紫外线吸收剂UV-P 0.225份，抗氧剂1076 0.115份，钡锌液体安定剂BZ 1.54份，三氧化二锑3.8份，氢氧化镁9.55份，有机颜料3.4份。
所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 77份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 41份，已二酸二辛酯DOA 11.8份，环氧大豆油EPO 1.55份，紫外线吸收剂UV-P 0.225份，抗氧剂1076 0.115份，钡锌液体安定剂BZ 1.54份，三氧化二锑3.8份，氢氧化镁9.55份，有机颜料3.4份材料进行调配，形成胶状物；
2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，形成混合胶状物；
3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为140℃；
4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为170℃，压强为60MPa，持续反应3h；
6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为8mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55MPa，干燥温度为90℃，干燥时长为5h，生产速度为20m/min；
7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5.5kg/m2，蒸汽用量为37.5kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
所述夹网布的制作包括以下步骤：
13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬51份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP39份，已二酸二辛酯DOA7.7份，三氧化二锑4.11份，氢氧化镁5.13份，钡锌液体安定剂BZ1.02份，MDX粘合剂(异氰酸酯)4.11份，将其原料投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
本发明的技术指标为：
1、拉伸负荷：纵向≥3300N/5cm横向≥3000N/5cm
2、剥离强度：107.8N/5cm
3、温度：-20℃～±65℃
4、框架抗风：6-8级
5、热处理尺寸变化率：≤0.5％
6、低温弯折性：-20℃无裂缝
7、抗渗透性：0.2MPa，24h不渗水
8、抗穿孔性：不渗透
本发明的性能指标为：
Figure BDA0003573832630000081
本发明根据技术指标和性能指标可知，本发明的抗渗透性为0.2MPa，24h不渗水，抗穿孔性为不渗透，说明本发明具有较佳的防水性能，以及气密性强度较高，长时间使用也能够确保防水效果，此外，本发明的拉伸负荷、撕裂负荷以及剥离负荷性能均较佳，使得本夹网布的耐候性和保光性较强，在在长时间暴晒后不容易出现颜色迁移以及溢色的情况，另外，本发明的重金属含量较低，具备环保，无污染，不易对环境和人体造成伤害。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
2.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份。
3.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份材料进行调配，形成胶状物；
2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成混合胶状物；
3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120-160℃；
4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；
7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2～6kg/m2，蒸汽用量为30kg/h～45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
4.多彩环保双面防水防晒气密性夹网布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50-52.7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP38-40.5份，已二酸二辛酯DOA7.5-7.9份，三氧化二锑4-4.21份，氢氧化镁5-5.27份，钡锌液体安定剂BZ1-1.05，MDX粘合剂(异氰酸酯)4-4.21份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
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