CN114701075A - 一种自动化的火烧面石材板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化的火烧面石材板加工设备，包括有台架构件与浸油机构，所述台架构件上设置有传动组件，所述台架构件的边侧设置有螺栓装配的喷火组件，且所述喷火组件的一侧设置有磨制构件，所述磨制构件的一侧设置有浸油机构。该发明装置主要是利用在轴承托板的顶侧利用较高的螺栓横梁的顶侧，设置多组的储油罐，并润滑油的罐体的串联起来，以方便用户进行有效的添加润滑油，使得设备的长时间的运行下，能够在较长时间内不需要用户进行补给添加润滑油，以确保设备能够持续的对原料加工成产品，从而提升设备的加工效率，减少了对工作人员的负担。

Description

一种自动化的火烧面石材板加工设备
技术领域
本发明涉及石材板加工设备技术领域，尤其是一种自动化的火烧面石材板加工设备。
背景技术
火烧面石材广泛应用于地铁、机场、广场、外墙干挂、人行道公园、停车场等场所，石材表面加工方式分为水磨面、火烧面、磨光面、喷砂、自然面、亚光面、斧剁面、荔枝面、菠萝面等。
现有石材板加工设备在使用过程中，需要工作人员频繁的添加润滑油，导致设备的加工效率难以进一步的提升等问题，为此，我们提出一种自动化的火烧面石材板加工设备解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种自动化的火烧面石材板加工设备，该自动化的火烧面石材板加工设备主要是利用在轴承托板的顶侧利用较高的螺栓横梁的顶侧，设置多组的储油罐，并润滑油的罐体的串联起来，以方便用户进行有效的添加润滑油，使得设备的长时间的运行下，能够在较长时间内不需要用户进行补给添加润滑油，以确保设备能够持续的对原料加工成产品，从而提升设备的加工效率，减少了对工作人员的负担。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化的火烧面石材板加工设备，包括有台架构件与浸油机构，所述台架构件上设置有传动组件，所述台架构件的边侧设置有螺栓装配的喷火组件，且所述喷火组件的一侧设置有磨制构件，所述磨制构件的一侧设置有浸油机构。
进一步改进于，所述台架构件包括支撑垫、侧架、轴承托板、斜板和橡胶支棒，所述支撑垫的顶侧设置有侧架，且所述侧架的顶侧设置有轴承托板，所述侧架的一端设置有铰链连接的斜板，且所述斜板的一端下方设置有两组橡胶支棒。
进一步改进于，所述传动组件包括第一电机、传动轮、皮带飞轮、轴承座、齿轮组、齿形皮条和输送钢辊，所述第一电机设置在所述侧架的内边侧，所述第一电机的输出端贯穿所述侧架旋转连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接有皮带飞轮，所述皮带飞轮的输出端贯穿所述轴承托板连接有轴承座。
进一步改进于，所述轴承座的内边侧设置有齿轮组，且所述齿轮组的外侧啮合传动连接有齿形皮条，所述轴承座的内端设置有多组平行分布的输送钢辊。
进一步改进于，所述喷火组件包括螺栓侧座、第一侧杆、螺栓横梁、管道托、单向气阀、进气口、输气管、分气座、电火花塞和喷火嘴，所述螺栓侧座螺栓连接在所述轴承托板的边侧，所述螺栓侧座的顶侧通过第一侧杆螺栓连接上螺栓横梁，所述螺栓横梁的顶侧设置有管道托，所述管道托的内侧设置有单向气阀，且所述单向气阀的两端贯穿所述管道托连接有进气口。
进一步改进于，所述单向气阀的下方贯穿所述螺栓横梁连接有输气管，且所述输气管的下方设置有分气座，所述分气座的一侧设置有电火花塞，所述分气座的下方设置有阵列分布的喷火嘴。
进一步改进于，所述磨制构件包括保护罩架、控制面板、第二电机、旋转杆、辊杆和打磨带，所述保护罩架设置在所述第一侧杆的一侧，所述保护罩架的一侧设置有控制面板，所述保护罩架上通过第二电机的输出端连接有旋转杆，且所述旋转杆的外侧旋转连接有辊杆，所述辊杆的外侧设置有传动连接的打磨带。
进一步改进于，所述浸油机构包括第二侧杆、螺栓横板、润滑油罐、补给口、输油管、轴承直棒和滚动软刷，所述第二侧杆设置在所述轴承托板的一端两侧，所述第二侧杆的顶侧设置有螺栓连接的螺栓横板，且所述螺栓横板的顶侧设置有润滑油罐，所述润滑油罐的顶侧设置有补给口，所述润滑油罐的两端通过输油管贯穿所述第二侧杆套接有轴承直棒，所述轴承直棒的内端设置有滚动软刷。
进一步改进于，所述润滑油罐呈三体罐状构造，所述轴承直棒呈空心状构造，所述滚动软刷呈空心状构造。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用在轴承托板的顶侧利用较高的螺栓横梁的顶侧，设置多组的储油罐，并润滑油的罐体的串联起来，以方便用户进行有效的添加润滑油，使得设备的长时间的运行下，能够在较长时间内不需要用户进行补给添加润滑油，以确保设备能够持续的对原料加工成产品，从而提升设备的加工效率。
附图说明
图1为一种自动化的火烧面石材板加工设备的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中齿轮组与齿形皮条的结构示意图；
图4为本发明中喷火组件的结构示意图；
图5为本发明中磨制构件的仰视结构示意图；
图6为本发明中浸油机构的结构示意图。
图中：1、台架构件；101、支撑垫；102、侧架；103、轴承托板；104、斜板；105、橡胶支棒；2、传动组件；201、第一电机；202、传动轮；203、皮带飞轮；204、轴承座；205、齿轮组；206、齿形皮条；207、输送钢辊；3、喷火组件；301、螺栓侧座；302、第一侧杆；303、螺栓横梁；304、管道托；305、单向气阀；306、进气口；307、输气管；308、分气座；309、电火花塞；3010、喷火嘴；4、磨制构件；401、保护罩架；402、控制面板；403、第二电机；404、旋转杆；405、辊杆；406、打磨带；5、浸油机构；501、第二侧杆；502、螺栓横板；503、润滑油罐；504、补给口；505、输油管；506、轴承直棒；507、滚动软刷。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种自动化的火烧面石材板加工设备，包括有台架构件1与浸油机构5，台架构件1上设置有传动组件2，台架构件1的边侧设置有螺栓装配的喷火组件3，且喷火组件3的一侧设置有磨制构件4，磨制构件4的一侧设置有浸油机构5。
台架构件1包括支撑垫101、侧架102、轴承托板103、斜板104和橡胶支棒105，支撑垫101的顶侧设置有侧架102，且侧架102的顶侧设置有轴承托板103，侧架102的一端设置有铰链连接的斜板104，且斜板104的一端下方设置有两组橡胶支棒105。
本发明的实施例中，在支撑垫101的顶侧设置上侧架102，将设备放置在加工的地点，在侧架102的顶侧设置轴承托板103，以方便用户进行组装其他组件，通过在侧架102一端的斜板104，以便于设备将加工完成的产品推出设备，由于斜板104的下方设置有橡胶支棒105，能够在产品下落推出设备时，起到减震的效果。
传动组件2包括第一电机201、传动轮202、皮带飞轮203、轴承座204、齿轮组205、齿形皮条206和输送钢辊207，第一电机201设置在侧架102的内边侧，第一电机201的输出端贯穿侧架102旋转连接有传动轮202，传动轮202通过皮带传动连接有皮带飞轮203，皮带飞轮203的输出端贯穿轴承托板103连接有轴承座204。
本发明的实施例中，首先启动第一电机201输出动力带动第一电机201的输出端进行转动，这样第一电机201的输出端带动传动轮202的转动，在传动轮202转动的效果下，利用皮带传动皮带飞轮203的转动，这样皮带飞轮203的转动带动轴承座204的转动，以提升设备的工作效率。
轴承座204的内边侧设置有齿轮组205，且齿轮组205的外侧啮合传动连接有齿形皮条206，轴承座204的内端设置有多组平行分布的输送钢辊207。
本发明的实施例中，当轴承座204转动的作用下，使得轴承座204带动轴承座204内侧的齿轮组205进行转动，使得齿轮组205带动齿形皮条206以达到多组齿轮组205的进行共同转动的效果，使得轴承座204内端的输送钢辊207以达到均匀速度转动的效果，将需要加工的原料放置在输送钢辊207上进行输送。
喷火组件3包括螺栓侧座301、第一侧杆302、螺栓横梁303、管道托304、单向气阀305、进气口306、输气管307、分气座308、电火花塞309和喷火嘴3010，螺栓侧座301螺栓连接在轴承托板103的边侧，螺栓侧座301的顶侧通过第一侧杆302螺栓连接上螺栓横梁303，螺栓横梁303的顶侧设置有管道托304，管道托304的内侧设置有单向气阀305，且单向气阀305的两端贯穿管道托304连接有进气口306。
本发明的实施例中，由于第一侧杆302的顶侧利用螺栓横梁303螺栓连接上管道托304，以方便用户方便进行组装与拆卸，而且由于螺栓横梁303与管道托304较高，能够起到防止过热的效果，提升设备的牢固程度。
单向气阀305的下方贯穿螺栓横梁303连接有输气管307，且输气管307的下方设置有分气座308，分气座308的一侧设置有电火花塞309，分气座308的下方设置有阵列分布的喷火嘴3010。
本发明的实施例中，当输送钢辊207带动原料运行到喷火组件3的下方时，利用输气管307连接上燃气与助燃剂，使得混合燃料通过单向气阀305输送到输气管307的下方，接着混合燃料通过输气管307输送到分气座308，混合燃料通过分气座308下方的喷火嘴3010喷出，接着通过分气座308一侧的电火花塞309点燃燃料，以达到产生火焰的效果，使得火焰对于输送钢辊207上的原料达到高效加热的效果。
磨制构件4包括保护罩架401、控制面板402、第二电机403、旋转杆404、辊杆405和打磨带406，保护罩架401设置在第一侧杆302的一侧，保护罩架401的一侧设置有控制面板402，保护罩架401上通过第二电机403的输出端连接有旋转杆404，且旋转杆404的外侧旋转连接有辊杆405，辊杆405的外侧设置有传动连接的打磨带406。
本发明的实施例中，当火焰对于输送钢辊207上的原料进行高温处理后，接着启动第二电机403输出动力带动旋转杆404高速的转动，使得旋转杆404的转动带动辊杆405进行有效的转动，这样辊杆405带动打磨带406高速转动，使得打磨带406对于高温处理后的原料达到打磨处理的效果。
浸油机构5包括第二侧杆501、螺栓横板502、润滑油罐503、补给口504、输油管505、轴承直棒506和滚动软刷507，第二侧杆501设置在轴承托板103的一端两侧，第二侧杆501的顶侧设置有螺栓连接的螺栓横板502，且螺栓横板502的顶侧设置有润滑油罐503，润滑油罐503的顶侧设置有补给口504，润滑油罐503的两端通过输油管505贯穿第二侧杆501套接有轴承直棒506，轴承直棒506的内端设置有滚动软刷507。
本发明的实施例中，当打磨带406对于原料进行打磨处理后，这样输送钢辊207接着带动原料进行输送，事先在螺栓横板502顶侧的润滑油罐503利用补给口504将润滑油罐503进行添加润滑油类，这样润滑油罐503之中的润滑油，通过润滑油罐503两侧的输油管505输出到轴承直棒506之中，在轴承直棒506与滚动软刷507的相互作用下，并配合上输送钢辊207的运行，以达到利用滚动软刷507对于处理后的原料达到油浸处理的效果，当浸油机构5对于原料处理完成，形成产品时，最终产品通过侧架102一端的斜板104输出设备。
润滑油罐503呈三体罐状构造，轴承直棒506呈空心状构造，滚动软刷507呈空心状构造。
本发明的实施例中，由于润滑油罐503呈三体式的构造，因而能够起到大量添加润滑油的效果，以减少补给的次数，由于轴承直棒506呈空心状构造，因而能够便于润滑油进行输出，减少润滑油的堵塞。
本发明的工作原理是：首先启动第一电机201输出动力带动第一电机201的输出端进行转动，这样第一电机201的输出端带动传动轮202的转动，在传动轮202转动的效果下，利用皮带传动皮带飞轮203的转动，这样皮带飞轮203的转动带动轴承座204的转动，以提升设备的工作效率，当轴承座204转动的作用下，使得轴承座204带动轴承座204内侧的齿轮组205进行转动，使得齿轮组205带动齿形皮条206以达到多组齿轮组205的进行共同转动的效果，使得轴承座204内端的输送钢辊207以达到均匀速度转动的效果，将需要加工的原料放置在输送钢辊207上进行输送，当输送钢辊207带动原料运行到喷火组件3的下方时，利用输气管307连接上燃气与助燃剂，使得混合燃料通过单向气阀305输送到输气管307的下方，接着混合燃料通过输气管307输送到分气座308，混合燃料通过分气座308下方的喷火嘴3010喷出，接着通过分气座308一侧的电火花塞309点燃燃料，以达到产生火焰的效果，使得火焰对于输送钢辊207上的原料达到高效加热的效果，当火焰对于输送钢辊207上的原料进行高温处理后，接着启动第二电机403输出动力带动旋转杆404高速的转动，使得旋转杆404的转动带动辊杆405进行有效的转动，这样辊杆405带动打磨带406高速转动，使得打磨带406对于高温处理后的原料达到打磨处理的效果，当打磨带406对于原料进行打磨处理后，这样输送钢辊207接着带动原料进行输送，事先在螺栓横板502顶侧的润滑油罐503利用补给口504将润滑油罐503进行添加润滑油类，这样润滑油罐503之中的润滑油，通过润滑油罐503两侧的输油管505输出到轴承直棒506之中，在轴承直棒506与滚动软刷507的相互作用下，并配合上输送钢辊207的运行，以达到利用滚动软刷507对于处理后的原料达到油浸处理的效果，当浸油机构5对于原料处理完成，形成产品时，最终产品通过侧架102一端的斜板104输出设备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动化的火烧面石材板加工设备，包括有台架构件(1)与浸油机构(5)，其特征在于：所述台架构件(1)上设置有传动组件(2)，所述台架构件(1)的边侧设置有螺栓装配的喷火组件(3)，且所述喷火组件(3)的一侧设置有磨制构件(4)，所述磨制构件(4)的一侧设置有浸油机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述台架构件(1)包括支撑垫(101)、侧架(102)、轴承托板(103)、斜板(104)和橡胶支棒(105)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有侧架(102)，且所述侧架(102)的顶侧设置有轴承托板(103)，所述侧架(102)的一端设置有铰链连接的斜板(104)，且所述斜板(104)的一端下方设置有两组橡胶支棒(105)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述传动组件(2)包括第一电机(201)、传动轮(202)、皮带飞轮(203)、轴承座(204)、齿轮组(205)、齿形皮条(206)和输送钢辊(207)，所述第一电机(201)设置在所述侧架(102)的内边侧，所述第一电机(201)的输出端贯穿所述侧架(102)旋转连接有传动轮(202)，所述传动轮(202)通过皮带传动连接有皮带飞轮(203)，所述皮带飞轮(203)的输出端贯穿所述轴承托板(103)连接有轴承座(204)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述轴承座(204)的内边侧设置有齿轮组(205)，且所述齿轮组(205)的外侧啮合传动连接有齿形皮条(206)，所述轴承座(204)的内端设置有多组平行分布的输送钢辊(207)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述喷火组件(3)包括螺栓侧座(301)、第一侧杆(302)、螺栓横梁(303)、管道托(304)、单向气阀(305)、进气口(306)、输气管(307)、分气座(308)、电火花塞(309)和喷火嘴(3010)，所述螺栓侧座(301)螺栓连接在所述轴承托板(103)的边侧，所述螺栓侧座(301)的顶侧通过第一侧杆(302)螺栓连接上螺栓横梁(303)，所述螺栓横梁(303)的顶侧设置有管道托(304)，所述管道托(304)的内侧设置有单向气阀(305)，且所述单向气阀(305)的两端贯穿所述管道托(304)连接有进气口(306)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述单向气阀(305)的下方贯穿所述螺栓横梁(303)连接有输气管(307)，且所述输气管(307)的下方设置有分气座(308)，所述分气座(308)的一侧设置有电火花塞(309)，所述分气座(308)的下方设置有阵列分布的喷火嘴(3010)。
7.根据权利要求5所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述磨制构件(4)包括保护罩架(401)、控制面板(402)、第二电机(403)、旋转杆(404)、辊杆(405)和打磨带(406)，所述保护罩架(401)设置在所述第一侧杆(302)的一侧，所述保护罩架(401)的一侧设置有控制面板(402)，所述保护罩架(401)上通过第二电机(403)的输出端连接有旋转杆(404)，且所述旋转杆(404)的外侧旋转连接有辊杆(405)，所述辊杆(405)的外侧设置有传动连接的打磨带(406)。
8.根据权利要求2所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述浸油机构(5)包括第二侧杆(501)、螺栓横板(502)、润滑油罐(503)、补给口(504)、输油管(505)、轴承直棒(506)和滚动软刷(507)，所述第二侧杆(501)设置在所述轴承托板(103)的一端两侧，所述第二侧杆(501)的顶侧设置有螺栓连接的螺栓横板(502)，且所述螺栓横板(502)的顶侧设置有润滑油罐(503)，所述润滑油罐(503)的顶侧设置有补给口(504)，所述润滑油罐(503)的两端通过输油管(505)贯穿所述第二侧杆(501)套接有轴承直棒(506)，所述轴承直棒(506)的内端设置有滚动软刷(507)。
9.根据权利要求8所述的一种自动化的火烧面石材板加工设备，其特征在于：所述润滑油罐(503)呈三体罐状构造，所述轴承直棒(506)呈空心状构造，所述滚动软刷(507)呈空心状构造。
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