CN114701054A - 一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，具体包括以下步骤：步骤一、清水构建；步骤二、蒸压脱水；步骤三、清露排水；步骤四、出料，本发明涉及蒸压加气混凝土板制备技术领域。该蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，通过在蒸发釜内部设置旋转清露盘，利用驱动机构带动旋转清露盘转动，将蒸发釜内部的水露推送到蒸发釜底部设置的收集罩中，进而实现水露的彻底清理，从而保证蒸发釜内部环境的干燥，进而加速蒸压加气混凝土板材的脱水效率，结构简单的同时，使用更加方便，通过利用连接绳在线轮上的收放，带动旋转清露盘进行转动，从而对蒸发釜的内壁进行水露清扫，结构简单的同时，维修更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土板制备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺。
背景技术
当蒸压釜内长时间负压或高温度时会造成加气混凝土板材内部结构的破坏，所以目前的加气混凝土板出釜时水分含量较高，由于板材是堆叠放置，所以相贴合的面上的水分不易蒸发出来，板材需要在厂房存放5天以上方可出厂，而且含水分的板材容易碰坏，还会降低生产效率，耽误发货的时间。
如专利号CN108440017A为所述的一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，其通过在堆码时，在相邻的加气混凝土板材之间插入一层快速脱水板，经2-3小时常压保温处理，使相邻板材面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网被活性氧化铝颗粒吸收，达到清除板材残余水分的效果，保护了板材内部的气孔结构，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材的制作工期，而且活性氧化铝颗粒在吸收饱和后可在170-300℃加热除水而复活，所以快速脱水板可重复利用，降低生产成本，不会造成环境污染。
针对与上述资料的检索，可以看出，在进行蒸压加气混凝土蒸制时，会产生大量的水蒸气，上述专利通过设置快速脱水板进行水分吸收，这样的吸收量有限，并且在蒸发釜长时间工作过程中，蒸发釜内壁上还是会出现水露，使得蒸发釜内部环境相对潮湿，进而影响蒸压加气混凝土板材的脱水效率，为此，特提出一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，在不影响蒸压加气混凝土板材的脱水的前提下，实现对蒸发釜内壁上水露的清理，进而有效提高蒸压加气混凝土板材的脱水效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、清水构建：在蒸发釜内部安装旋转清露盘，将脱模切割后的蒸压加气混凝土板材放置在蒸发釜中的移动平台，在蒸发釜上设置隔离罩，将旋转清露盘的驱动机构设置在隔离罩中，并且在蒸发釜的底部设置与蒸发釜连通的收集罩，使用导水管将收集罩与外部设置的蓄水箱连通，并且在蓄水箱上设置与蓄水箱连通的真空泵，蓄水箱侧面连通排水管；
步骤二、蒸压脱水：将放置有蒸压加气混凝土板材的移动平台推入到蒸发釜中，进行蒸压，过程中，控制真空泵将蒸发釜内部抽成负压状态，进而抽出蒸压加气混凝土板材蒸发出的水汽；
步骤三、清露排水：在步骤二中真空泵工作时，启动驱动机构带动旋转清露盘转动，对蒸发釜内壁上的水露进行剐蹭，输送到收集罩中，由真空泵吸附并传输到蓄水箱中，并经过排水管排出到外界环境中；
步骤四、出料：蒸压完成后，打开蒸发釜，将脱水后的蒸压加气混凝土板材取出即可。
通过采用上述技术方案，在蒸发釜内部设置旋转清露盘，利用驱动机构带动旋转清露盘转动，将蒸发釜内部的水露推送到蒸发釜底部设置的收集罩中，进而实现水露的彻底清理，从而保证蒸发釜内部环境的干燥，进而加速蒸压加气混凝土板材的脱水效率，结构简单的同时，使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括电机、线轮和连接绳，所述电机的输出轴与线轮的一端固定连接，所述连接绳缠绕设置在线轮的表面，所述连接绳的两端均贯穿蒸发釜并分别固定在旋转清露盘的两侧。
通过采用上述技术方案，利用连接绳在线轮上的收放，带动旋转清露盘进行转动，从而对蒸发釜的内壁进行水露清扫，结构简单的同时，维修更加方便。
本发明进一步设置为：所述电机固定安装在隔离罩的表面，且电机输出轴的一端贯穿隔离罩并与线轮的一端固定连接，其中连接绳贯穿蒸发釜处设置在隔离罩的内部。
通过采用上述技术方案，在连接绳和蒸发釜的接触处设置密封套，可以保证蒸发釜内部环境的有效密闭。
本发明进一步设置为：所述旋转清露盘包括与蒸发釜相适配的同心圆筒，所述同心圆筒的外表面间隔均匀的固定安装有若干个清扫板，且清扫板的外表面和蒸发釜的内表面滑动接触。
通过采用上述技术方案，利用与蒸发釜相适配的同心圆筒作为转动件，利用清扫板作为同心圆筒的支撑件，保证旋转清露盘的有效使用。
本发明进一步设置为：所述导水管和排水管的表面均设置有单向阀门。
本发明进一步设置为：所述蒸发釜的表面且位于收集罩的内部设置有隔离滤网。
通过采用上述技术方案，隔离滤网的设置，可以有效避免蒸发釜内部杂质落在收集罩中，从而影响到真空泵的正常工作。
本发明进一步设置为：所述蒸发釜的内壁固定安装有与移动平台相适配的限位架，且蒸压加气混凝土板材放置在移动平台上。
本发明进一步设置为：所述蓄水箱顶部设置有液位监测器，用于监测蓄水箱中蓄水后的液位。
（三）有益效果
本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺。具备以下有益效果：
（1）该蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，通过在蒸发釜内部设置旋转清露盘，利用驱动机构带动旋转清露盘转动，将蒸发釜内部的水露推送到蒸发釜底部设置的收集罩中，进而实现水露的彻底清理，从而保证蒸发釜内部环境的干燥，进而加速蒸压加气混凝土板材的脱水效率，结构简单的同时，使用更加方便。
（2）该蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，通过利用连接绳在线轮上的收放，带动旋转清露盘进行转动，从而对蒸发釜的内壁进行水露清扫，结构简单的同时，维修更加方便。
（3）该蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，通过利用与蒸发釜相适配的同心圆筒作为转动件，利用清扫板作为同心圆筒的支撑件，保证旋转清露盘的有效使用。
附图说明
图1为本发明蒸发釜的内部结构示意图；
图2为本发明驱动机构的结构示意图；
图3为本发明清露盘和连接绳结构的连接示意图。
图中，1、蒸发釜；2、旋转清露盘；3、蒸压加气混凝土板材；4、移动平台；5、隔离罩；6、驱动机构；7、收集罩；8、导水管；9、蓄水箱；10、真空泵；11、排水管；12、电机；13、线轮；14、连接绳；15、同心圆筒；16、清扫板；17、限位架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、清水构建：在蒸发釜1内部安装旋转清露盘2，将脱模切割后的蒸压加气混凝土板材3放置在蒸发釜1中的移动平台4，在蒸发釜1上设置隔离罩5，将旋转清露盘2的驱动机构6设置在隔离罩5中，并且在蒸发釜1的底部设置与蒸发釜1连通的收集罩7，使用导水管8将收集罩7与外部设置的蓄水箱9连通，并且在蓄水箱9上设置与蓄水箱9连通的真空泵10，蓄水箱9侧面连通排水管11；
步骤二、蒸压脱水：将放置有蒸压加气混凝土板材3的移动平台4推入到蒸发釜1中，进行蒸压，过程中，控制真空泵10将蒸发釜1内部抽成负压状态，进而抽出蒸压加气混凝土板材3蒸发出的水汽；
步骤三、清露排水：在步骤二中真空泵10工作时，启动驱动机构6带动旋转清露盘2转动，对蒸发釜1内壁上的水露进行剐蹭，输送到收集罩7中，由真空泵10吸附并传输到蓄水箱9中，并经过排水管11排出到外界环境中；
步骤四、出料：蒸压完成后，打开蒸发釜1，将脱水后的蒸压加气混凝土板材3取出即可，进一步说明，在蒸发釜1内部设置旋转清露盘2，利用驱动机构6带动旋转清露盘2转动，将蒸发釜1内部的水露推送到蒸发釜1底部设置的收集罩7中，进而实现水露的彻底清理，从而保证蒸发釜1内部环境的干燥，进而加速蒸压加气混凝土板材3的脱水效率，结构简单的同时，使用更加方便。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、清水构建：在蒸发釜1内部安装旋转清露盘2，具体的，如附图1所示，旋转清露盘2包括与蒸发釜1相适配的同心圆筒15，同心圆筒15的外表面间隔均匀的固定安装有若干个清扫板16，且清扫板16的外表面和蒸发釜1的内表面滑动接触，将脱模切割后的蒸压加气混凝土板材3放置在蒸发釜1中的移动平台4，在蒸发釜1上设置隔离罩5，将旋转清露盘2的驱动机构6设置在隔离罩5中，作为详细说明，如附图2所示，驱动机构6包括电机12、线轮13和连接绳14，电机12的输出轴与线轮13的一端固定连接，连接绳14缠绕设置在线轮13的表面，连接绳14的两端均贯穿蒸发釜1并分别固定在旋转清露盘2的两侧，电机12固定安装在隔离罩5的表面，且电机12输出轴的一端贯穿隔离罩5并与线轮13的一端固定连接，其中连接绳14贯穿蒸发釜1处设置在隔离罩5的内部，并且在蒸发釜1的底部设置与蒸发釜1连通的收集罩7，使用导水管8将收集罩7与外部设置的蓄水箱9连通，其中导水管8和排水管11的表面均设置有单向阀门，导水管8上的单向阀门控制收集罩7中的水单向流动到蓄水箱9中，排水管11上的单向阀门控制蓄水箱9中的水单向流动到外界环境中，并且在蓄水箱9上设置与蓄水箱9连通的真空泵10，蓄水箱9侧面连通排水管11；
步骤二、蒸压脱水：将放置有蒸压加气混凝土板材3的移动平台4推入到蒸发釜1中，具体的，蒸发釜1的内壁固定安装有与移动平台4相适配的限位架17，且蒸压加气混凝土板材3放置在移动平台4上，移动平台4通过限位架17移动到蒸发釜1中，进行蒸压，过程中，控制真空泵10将蒸发釜1内部抽成负压状态，进而抽出蒸压加气混凝土板材3蒸发出的水汽；
步骤三、清露排水：在步骤二中真空泵10工作时，启动驱动机构6带动旋转清露盘2转动，对蒸发釜1内壁上的水露进行剐蹭，输送到收集罩7中，由真空泵10吸附并传输到蓄水箱9中，并经过排水管11排出到外界环境中；
步骤四、出料：蒸压完成后，打开蒸发釜1，将脱水后的蒸压加气混凝土板材3取出即可。
作为优选方案，蒸发釜1的表面且位于收集罩7的内部设置有隔离滤网。
作为优选方案，蓄水箱9顶部设置有液位监测器，用于监测蓄水箱9中蓄水后的液位。
实施例二相对于实施例一的优点在于：利用连接绳14在线轮13上的收放，带动旋转清露盘2进行转动，从而对蒸发釜1的内壁进行水露清扫，结构简单的同时，维修更加方便，利用与蒸发釜1相适配的同心圆筒15作为转动件，利用清扫板16作为同心圆筒15的支撑件，保证旋转清露盘2的有效使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、清水构建：在蒸发釜（1）内部安装旋转清露盘（2），将脱模切割后的蒸压加气混凝土板材（3）放置在蒸发釜（1）中的移动平台（4），在蒸发釜（1）上设置隔离罩（5），将旋转清露盘（2）的驱动机构（6）设置在隔离罩（5）中，并且在蒸发釜（1）的底部设置与蒸发釜（1）连通的收集罩（7），使用导水管（8）将收集罩（7）与外部设置的蓄水箱（9）连通，并且在蓄水箱（9）上设置与蓄水箱（9）连通的真空泵（10），蓄水箱（9）侧面连通排水管（11）；
步骤二、蒸压脱水：将放置有蒸压加气混凝土板材（3）的移动平台（4）推入到蒸发釜（1）中，进行蒸压，过程中，控制真空泵（10）将蒸发釜（1）内部抽成负压状态，进而抽出蒸压加气混凝土板材（3）蒸发出的水汽；
步骤三、清露排水：在步骤二中真空泵（10）工作时，启动驱动机构（6）带动旋转清露盘（2）转动，对蒸发釜（1）内壁上的水露进行剐蹭，输送到收集罩（7）中，由真空泵（10）吸附并传输到蓄水箱（9）中，并经过排水管（11）排出到外界环境中；
步骤四、出料：蒸压完成后，打开蒸发釜（1），将脱水后的蒸压加气混凝土板材（3）取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（12）、线轮（13）和连接绳（14），所述电机（12）的输出轴与线轮（13）的一端固定连接，所述连接绳（14）缠绕设置在线轮（13）的表面，所述连接绳（14）的两端均贯穿蒸发釜（1）并分别固定在旋转清露盘（2）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述电机（12）固定安装在隔离罩（5）的表面，且电机（12）输出轴的一端贯穿隔离罩（5）并与线轮（13）的一端固定连接，其中连接绳（14）贯穿蒸发釜（1）处设置在隔离罩（5）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述旋转清露盘（2）包括与蒸发釜（1）相适配的同心圆筒（15），所述同心圆筒（15）的外表面间隔均匀的固定安装有若干个清扫板（16），且清扫板（16）的外表面和蒸发釜（1）的内表面滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述导水管（8）和排水管（11）的表面均设置有单向阀门。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述蒸发釜（1）的表面且位于收集罩（7）的内部设置有隔离滤网。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述蒸发釜（1）的内壁固定安装有与移动平台（4）相适配的限位架（17），且蒸压加气混凝土板材（3）放置在移动平台（4）上。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材快速脱水工艺，其特征在于：所述蓄水箱（9）顶部设置有液位监测器，用于监测蓄水箱（9）中蓄水后的液位。
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