CN210065505U - 一种市政污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种市政污泥处理装置，解决现有技术中存在的污泥回收处理效率低的缺点，包括箱体和处理室，所述箱体的表面安装有控制面板，且箱体的一侧通过抽水泵连接有进水管，进水管的进口端设置有绞龙叶片，并且箱体的另一侧连接有排水管，所述箱体的内壁之间焊有限位板，并且箱体的另外两侧内壁之间通过固定轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有固定管，固定管的内部焊有活塞杆，活塞杆的底部焊有置于处理室内的压板，压板的上表面嵌有动触点，本实用新型利用压板对污泥进行挤压，使得污泥中的水分从中分离出去，提高污泥的回收率，同时设置旋转式的底盖，使污泥的排出更为方便。

Description

一种市政污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种市政污泥处理装置。

背景技术

市政污泥是指城市污水处理厂经浓缩脱水后排出的泥块或泥饼，其含有丰富的有机物以及N、P、K等营养元素，如果处置不当，不仅容易造成环境污染，也会对资源造成浪费。

现有的一些污泥处理方式都是直接对污泥进行填埋、焚烧或者将其排入海洋中，这些方式处理后会导致污泥的回收利用率较低，无法实现对其的高效处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的污泥回收处理效率低的缺点，而提出的一种市政污泥处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种市政污泥处理装置，包括箱体和处理室，所述箱体的表面安装有控制面板，且箱体的一侧通过抽水泵连接有进水管，进水管的进口端设置有绞龙叶片，并且箱体的另一侧连接有排水管，所述箱体的内壁之间焊有限位板，并且箱体的另外两侧内壁之间通过固定轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有固定管，固定管的内部焊有活塞杆，活塞杆的底部焊有置于处理室内的压板，压板的上表面嵌有动触点，并且处理室的内壁嵌有静触点，处理室与排水管之间连接有带多层纱网的连接管；

所述箱体的两侧外壁均安装有带支撑座的气缸，并且箱体的底部均匀开设有四个卡槽，四个卡槽的中间设置有底盖，底盖的中间设置有旋转盘，旋转盘的四侧分别通过联动杆安装有活动卡板，活动卡板通过螺钉固定于卡槽的内部。

优选的，所述活塞杆活动置于限位板的内部，并且位于活塞杆的上端一侧在箱体的内壁焊有“U”型的限位座，限位座的内壁一侧焊有弹簧，弹簧的底端与活塞杆的顶端连接。

优选的，所述抽水泵与压板之间通过折叠管连接固定，并且折叠管与压板连接处在压板的内部开设有与折叠管口径等大的通孔。

优选的，所述固定管的外壁设置有凸齿，凸齿与驱动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述底盖的四侧均开设有滑槽，活动卡板滑动置于滑槽的内部。

优选的，所述联动杆的一端通过活动销固定于旋转盘的表面，并且联动杆的另一端通过活动销固定于活动卡板的表面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过将污泥吸入处理室内，利用上下移动的压板对污泥进行挤压，使得污泥中的水分从中分离出去，提高污泥的回收率。

2、通过在箱体的两侧设置气缸来对其进行支撑调节，同时在箱体的底部设置旋转式的底盖，转动旋转盘即可将底盖取下，从而使除水后的污泥落下进行回收，使得出料更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种市政污泥处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种市政污泥处理装置的气缸安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种市政污泥处理装置的底盖安装示意图。

图中：1箱体、11限位板、12驱动齿轮、13气缸、14卡槽、2控制面板、3处理室、31静触点、4压板、41动触点、5活塞杆、51固定管、6底盖、61旋转盘、62联动杆、7活动卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种市政污泥处理装置，包括箱体1和处理室3，箱体1的表面安装有控制面板2，且箱体1的一侧通过抽水泵连接有进水管，进水管的进口端设置有绞龙叶片，绞龙叶片是为了将成块的污泥打碎，从而使得污泥更方便地被吸入处理室3内，并且箱体1的另一侧连接有排水管，箱体1的内壁之间焊有限位板11，并且箱体1的另外两侧内壁之间通过固定轴安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12用于带动固定管51来回移动，驱动齿轮12的一侧设置有固定管51，固定管51是为了带动活塞杆5上下移动调节，固定管51的内部焊有活塞杆5，活塞杆5的作用是带动压板4上下对处理室3内的污泥进行挤压，活塞杆5的底部焊有置于处理室3内的压板4，压板4的作用在于将污泥中的水挤出，压板4的上表面嵌有动触点41，并且处理室3的内壁嵌有静触点31，动触点41和静触点31的作用是检测压板4与处理室3内壁间的距离，处理室3与排水管之间连接有带多层纱网的连接管，在连接管内设置多层纱网是为了阻挡污泥，并使污泥中的水经过。

进一步的，箱体1的两侧外壁均安装有带支撑座的气缸13，气缸13用于将支撑座撑于地面上，并且箱体1的底部均匀开设有四个卡槽14，四个卡槽14的中间设置有底盖6，底盖6的中间设置有旋转盘61，旋转盘61是为了带动活动卡板7移动插入卡槽14内或移出卡槽14外，旋转盘61的四侧分别通过联动杆62安装有活动卡板7，活动卡板7通过螺钉固定于卡槽14的内部。

具体的，活塞杆5活动置于限位板11的内部，并且位于活塞杆5的上端一侧在箱体1的内壁焊有“U”型的限位座，限位座的内壁一侧焊有弹簧，弹簧的底端与活塞杆5的顶端连接，另外，固定管51的外壁设置有凸齿，凸齿与驱动齿轮12之间相互啮合。

具体的，抽水泵与压板4之间通过折叠管连接固定，并且折叠管与压板4连接处在压板4的内部开设有与折叠管口径等大的通孔。

具体的，底盖6的四侧均开设有滑槽，活动卡板7滑动置于滑槽的内部，另外，联动杆62的一端通过活动销固定于旋转盘61的表面，并且联动杆62的另一端通过活动销固定于活动卡板7的表面，联动杆62用于连接旋转盘61和活动卡板7。

本实施例中，处理污泥时，将进水管带绞龙叶片的一端置于污泥中，启动机器，抽水泵启动将污泥抽入处理室3内，抽入的同时蛟龙叶片对污泥进行搅碎，使其更易被抽入，抽入后，由控制面板2启动驱动齿轮12，使其先逆时针转动再顺时针转动来回循环，从而带动固定管51先向下后向上的来回移动，进而通过活塞杆5带动压板4先向下后向上来回移动，随着处理室3内的污泥增多，压板4开始对污泥进行挤压，挤压出的水沿着连接管流至排水管后排出，污泥则堆积在处理室内，后期随着污泥越来越多，压板4的位移间距越来越小，当动触点41与静触点31完全接触在一起时，触发控制面板2的报警系统，此时，所有设备暂停工作，然后手动关闭控制面板2的开关，接着按下气缸13的开关，使其将其底部的支撑座撑于地面上，将箱体1整体抬高，然后将活动卡板7和卡槽14之间的螺钉取下，并顺时针转动旋转盘61，使其通过联动杆62带动活动卡板7移出卡槽14外，移出后，将底盖6取下，使污泥排出，排出时用器皿收集起来以便利用其中的营养元素，排完后再将底盖6置于底部，使四个活动卡板7与对应的卡槽14对其并将底盖6与孔贴合后，逆时针转动旋转盘6，使其通过联动杆62将活动卡板7沿着滑槽推入卡槽14内，至活动卡板7的固定孔与卡槽14的固定孔对齐后插入螺钉将其固定，最后再启动气缸13将支撑座收起，使箱体1落于地面上即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种市政污泥处理装置，包括箱体(1)和处理室(3)，所述箱体(1)的表面安装有控制面板(2)，且箱体(1)的一侧通过抽水泵连接有进水管，进水管的进口端设置有绞龙叶片，并且箱体(1)的另一侧连接有排水管，其特征在于，所述箱体(1)的内壁之间焊有限位板(11)，并且箱体(1)的另外两侧内壁之间通过固定轴安装有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)的一侧设置有固定管(51)，固定管(51)的内部焊有活塞杆(5)，活塞杆(5)的底部焊有置于处理室(3)内的压板(4)，压板(4)的上表面嵌有动触点(41)，并且处理室(3)的内壁嵌有静触点(31)，处理室(3)与排水管之间连接有带多层纱网的连接管；

所述箱体(1)的两侧外壁均安装有带支撑座的气缸(13)，并且箱体(1)的底部均匀开设有四个卡槽(14)，四个卡槽(14)的中间设置有底盖(6)，底盖(6)的中间设置有旋转盘(61)，旋转盘(61)的四侧分别通过联动杆(62)安装有活动卡板(7)，活动卡板(7)通过螺钉固定于卡槽(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理装置，其特征在于，所述活塞杆(5)活动置于限位板(11)的内部，并且位于活塞杆(5)的上端一侧在箱体(1)的内壁焊有“U”型的限位座，限位座的内壁一侧焊有弹簧，弹簧的底端与活塞杆(5)的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理装置，其特征在于，所述抽水泵与压板(4)之间通过折叠管连接固定，并且折叠管与压板(4)连接处在压板(4)的内部开设有与折叠管口径等大的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理装置，其特征在于，所述固定管(51)的外壁设置有凸齿，凸齿与驱动齿轮(12)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理装置，其特征在于，所述底盖(6)的四侧均开设有滑槽，活动卡板(7)滑动置于滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理装置，其特征在于,所述联动杆(62)的一端通过活动销固定于旋转盘(61)的表面，并且联动杆(62)的另一端通过活动销固定于活动卡板(7)的表面。

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