CN114700682A - 一种液压多路阀铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压多路阀铸造工艺，包括如下步骤：1)选取与所铸造的多路阀型号一致的模具；2)将钢液浇筑入模具中并冷却，制得阀体；3)对制得的阀体进行打磨，并抛光；4)对抛光后的阀体进行打孔；5)对阀体喷涂耐火和防腐层；6)将型砂注入磨具中，固化，烘干，制得阀芯；7)对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；8)对铸件进行检验。本发明属于液压多路阀技术领域，具体是一种液压多路阀铸造工艺，可制得精度高、质量稳定液压多路阀，且透气性好，耐热和防腐性高，有效解决了目前市场上液压多路阀效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
Description
技术领域
本发明属于液压多路阀技术领域，具体是指一种液压多路阀铸造工艺。
背景技术
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种液压多路阀铸造工艺，可制得精度高、质量稳定液压多路阀，且透气性好，耐热和防腐性高，有效解决了目前市场上液压多路阀效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种液压多路阀铸造工艺，包括如下步骤：
步骤一：选取与所铸造的多路阀型号一致的模具；
步骤二：将钢液浇筑入模具中并冷却，制得阀体；
步骤三：对制得的阀体进行打磨，并抛光；
步骤四：对抛光后的阀体进行打孔；
步骤五：对阀体喷涂耐火和防腐层；
步骤六：将型砂注入磨具中，固化，烘干，制得阀芯；
步骤七：对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；
步骤八：对铸件进行检验。
进一步地，步骤2)所述冷却时间为2-3小时。
进一步地，步骤5)所述的耐火和防腐层通过耐火材料和防腐材料组合而成。
进一步地，步骤6)所述固化时间为1-2分钟。
进一步地，步骤6)所述烘干时间为1.5-3小时。
进一步地，步骤6)所述的烘干温度为200-400℃。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种液压多路阀铸造工艺，可制得精度高、质量稳定液压多路阀，且透气性好，耐热和防腐性高，有效解决了目前市场上液压多路阀效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明液压多路阀铸造工艺，包括如下步骤：
步骤一：选取与所铸造的多路阀型号一致的模具；
步骤二：将钢液浇筑入模具中并冷却，制得阀体；
步骤三：对制得的阀体进行打磨，并抛光；
步骤四：对抛光后的阀体进行打孔；
步骤五：对阀体喷涂耐火和防腐层；
步骤六：将型砂注入磨具中，固化，烘干，制得阀芯；
步骤七：对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；
步骤八：对铸件进行检验。
步骤2)所述冷却时间为2-3小时。
步骤5)所述的耐火和防腐层通过耐火材料和防腐材料组合而成。
步骤6)所述固化时间为1-2分钟。
步骤6)所述烘干时间为1.5-3小时。
步骤6)所述的烘干温度为200-400℃。
实施例1
选取与所铸造的多路阀型号一致的模具，将钢液浇筑入模具中并冷却2小时，制得阀体；对制得的阀体进行打磨，并抛光；对抛光后的阀体进行打孔；对阀体喷涂耐火和防腐层；将型砂注入磨具中，固化1分钟，在200℃的温度下烘干1.5小时，制得阀芯；对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；对铸件进行检验。
实施例2
选取与所铸造的多路阀型号一致的模具，将钢液浇筑入模具中并冷却2.5小时，制得阀体；对制得的阀体进行打磨，并抛光；对抛光后的阀体进行打孔；对阀体喷涂耐火和防腐层；将型砂注入磨具中，固化1.5分钟，在300℃的温度下烘干2小时，制得阀芯；对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；对铸件进行检验。
实施例3
选取与所铸造的多路阀型号一致的模具，将钢液浇筑入模具中并冷却3小时，制得阀体；对制得的阀体进行打磨，并抛光；对抛光后的阀体进行打孔；对阀体喷涂耐火和防腐层；将型砂注入磨具中，固化2分钟，在400℃的温度下烘干3小时，制得阀芯；对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；对铸件进行检验。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选取与所铸造的多路阀型号一致的模具；
步骤二：将钢液浇筑入模具中并冷却，制得阀体；
步骤三：对制得的阀体进行打磨，并抛光；
步骤四：对抛光后的阀体进行打孔；
步骤五：对阀体喷涂耐火和防腐层；
步骤六：将型砂注入磨具中，固化，烘干，制得阀芯；
步骤七：对烘干后的阀芯进行钻孔，用于排气；
步骤八：对铸件进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：步骤2)所述冷却时间为2-3小时。
3.根据权利要求2所述的一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：步骤5)所述的耐火和防腐层通过耐火材料和防腐材料组合而成。
4.根据权利要求3所述的一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：步骤6)所述固化时间为1-2分钟。
5.根据权利要求4所述的一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：步骤6)所述烘干时间为1.5-3小时。
6.根据权利要求5所述的一种液压多路阀铸造工艺，其特征在于：步骤6)所述的烘干温度为200-400℃。
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