CN202185523U - 带有wc涂覆层的冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体的说，是涉及一种带有WC涂覆层的冷冲压模具。一种带有WC涂覆层的冷冲压模具，所述冷冲压模具的型腔表面设有WC涂覆层。本实用新型的模具可反复翻新，重新恢复老、旧模具的使用功能，延长模具使用寿命一倍以上，大大节约了模具的制造费用。

Description

带有WC涂覆层的冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体的说，是涉及一种带有WC涂覆层的冷冲压模具。

背景技术

冷冲压模具，俗称冷冲模，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。模具的加工制作成本往往比较高，因此，提高冷冲压模具的使用寿命，对于降低生产成本，具有十分重要的意义。

现有技术中，常常采用在将模具的型腔内喷涂一些物质的方法，来提高模具型腔的硬度，从而达到提高使用寿命的目的。

本实用新型中相关术语的含义：

WC：碳化钨；

HV：维氏硬度。　

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实的需要，提供一种带有WC涂覆层的冷冲压模具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有WC涂覆层的冷冲压模具，所述冷冲压模具的型腔表面设有WC涂覆层。

所述WC涂覆层的厚度为50-200μm。

本实用新型的有益效果在于：

1. WC层冷却后成为硬化层，硬度极高，大大提高了模具的使用寿命；

2. WC涂覆层优选为50-200μm，其硬度在HV1150以上，本实用新型的模具可反复翻新，重新恢复老、旧模具的使用功能，延长模具使用寿命一倍以上，大大节约了模具的制造费用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

在生产一线选取多个冷冲压模具，分别采用不同的熔化温度，不同的涂覆厚度，经过长期跟踪实测，得到如下各实施例。 

实施例一：

一种冷冲压模具表面涂覆方法，包括以下步骤：

第一步，用高温将WC粒子熔化；

第二步，将熔化后的WC粒子涂覆在冷冲压模具的型腔表面，冷却，冷却后，测量涂覆层的厚度，厚度为50μm。

第三步，将模具型腔涂覆有WC粒子处打磨、抛光，做修复处理。

本实施例中，熔化WC粒子的温度等于3200℃。

采用喷枪来实现将熔化后的WC涂覆在冷冲压模具的型腔表面。

一种带有WC涂覆层的冷冲压模具，（参见图1）所述冷冲压模具的型腔1表面设有WC涂覆层2。

本实施例的冷冲压模具型腔表面WC涂覆层的厚度为50μm。

本实施例中，模具的使用寿命较之原有未经处理的模具使用寿命，延长了1.3倍，即为原有使用寿命的2.3倍。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相似，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例的涂覆方法中，熔化WC粒子的温度提高到3500℃，涂覆层的厚度为100μm。

相应的，本实施例的冷冲压模具型腔1表面WC涂覆层2的厚度为100μm。

本实施例中，模具的使用寿命较之原有未经处理的模具使用寿命，延长了1.8倍，即为原有使用寿命的2.8倍。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相似，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例的涂覆方法中，熔化WC粒子的温度提高到4000℃，涂覆层的厚度为150μm。

相应的，本实施例的冷冲压模具型腔1表面WC涂覆层2的厚度为150μm。

本实施例中，模具的使用寿命较之原有未经处理的模具使用寿命，延长了2.4倍，即为原有使用寿命的3.4倍。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相似，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例的涂覆方法中，熔化WC粒子的温度为3500℃，涂覆层的厚度为200μm。

相应的，本实施例的冷冲压模具型腔1表面WC涂覆层2的厚度为200μm。

本实施例中，模具的使用寿命较之原有未经处理的模具使用寿命，延长了2.1倍，即为原有使用寿命的3.1倍。

以上各实施例充分说明，由于WC层冷却后成为硬化层，硬度极高，大大提高了模具的使用寿命。

使用本实用新型的模具，大大节约了生产成本，可以反复翻新。

Claims (2)

1.一种带有WC涂覆层的冷冲压模具，其特征在于：所述冷冲压模具的型腔表面设有WC涂覆层。

2.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于：所述WC涂覆层的厚度为50-200μm。

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